CN215292080U - 一种门窗渗水的预防结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种门窗渗水的预防结构，包括耐火窗型材，所述耐火窗型材底部通过固定螺丝连接有节能附框，且节能附框安装于墙体内。本实用新型通过先将节能附框安装于墙体门窗框上，再使用混凝土将节能附框密封于墙体内，然后使用固定螺丝将耐火窗型材固定于节能附框顶部，耐火窗型材与节能附框之间的空隙注入PU发泡胶，接着在墙体顶部位于耐火窗型材两侧抹灰，耐火窗型材内侧的抹灰层要高于耐火窗型材外侧的抹灰层，且耐火窗型材外侧的抹灰层要向外倾斜，最后在耐火窗型材与抹灰层接触的夹角处皆均匀的涂抹密封胶，且密封胶不可堵塞耐火窗型材的排水孔，规范安装，即可使门窗不易渗水。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗防渗水领域，具体为一种门窗渗水的预防结构。
背景技术
随着我国经济的快速发展,人们对于城市建筑及居住房屋的要求在不断的提高,塑料门窗以其外形美观、质量轻、耐腐蚀、品种齐全,及具备优良的水密性、气密性、隔音保温性能等优点,逐渐被广泛应用到诸多房屋建筑上，然而,由于市场上不同等级的塑料材料,不同级别的塑料门窗加工规模以及不同塑料门窗能力的加工技术,导致市场上销售的塑料门窗质量存在巨大差异，因此,也引发了各种问题,给人们生活带来了诸多麻烦。
现在的外门窗由于安装不规范及结构原因，易向屋内渗水。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现在的门窗由于安装不规范及结构原因，易向屋内渗水的问题，提供一种门窗渗水的预防结构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种门窗渗水的预防结构，包括耐火窗型材，所述耐火窗型材底部通过固定螺丝连接有节能附框，且节能附框安装于墙体内，所述耐火窗型材与节能附框之间的空隙填充有PU发泡胶，且耐火窗型材与抹灰层夹角处皆涂抹有密封胶，所述耐火窗型材与耐火窗拼管连接，且耐火窗型材与耐火窗拼管的连接夹角处皆涂抹密封胶。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述节能附框底部通过固定螺丝连接有固定铁片，且固定铁片顶部两侧设置有穿过固定铁片的膨胀螺丝。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述耐火窗型材与耐火窗拼管之间通过自攻螺丝固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过先将节能附框安装于墙体门窗框上，再使用混凝土将节能附框密封于墙体内，然后使用固定螺丝将耐火窗型材固定于节能附框顶部，耐火窗型材与节能附框之间的空隙注入PU发泡胶，接着在墙体顶部位于耐火窗型材两侧抹灰，耐火窗型材内侧的抹灰层要高于耐火窗型材外侧的抹灰层，且耐火窗型材外侧的抹灰层要向外倾斜，最后在耐火窗型材与抹灰层接触的夹角处皆均匀的涂抹密封胶，且密封胶不可堵塞耐火窗型材的排水孔，规范安装，即可使门窗不易渗水，对于大型拼接窗框，可在耐火窗型材与耐火窗拼管安装好后在耐火窗型材和耐火窗拼管的连接夹角处皆涂抹密封胶，可使拼接窗框不易渗水。
附图说明
图1为本实用新型型材与墙体连接处的剖视图。
图2为本实用新型窗框拼接处的剖视图。
图3为本实用新型图1中A的放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种门窗渗水的预防结构，包括耐火窗型材1，耐火窗型材1底部通过固定螺丝8连接有节能附框2，且节能附框2安装于墙体内，耐火窗型材1与节能附框2之间的空隙填充有PU发泡胶4，且耐火窗型材1与抹灰层夹角处皆涂抹有密封胶5，耐火窗型材1与耐火窗拼管6连接，且耐火窗型材1与耐火窗拼管6的连接夹角处皆涂抹密封胶5。
本实用新型通过先将节能附框2安装于墙体门窗框上，再使用混凝土将节能附框2密封于墙体内，然后使用固定螺丝8将耐火窗型材1固定于节能附框2顶部，耐火窗型材1与节能附框2之间的空隙注入PU发泡胶4，接着在墙体顶部位于耐火窗型材1两侧抹灰，耐火窗型材1内侧的抹灰层要高于耐火窗型材1外侧的抹灰层，且耐火窗型材1外侧的抹灰层要向外倾斜，最后在耐火窗型材1与抹灰层接触的夹角处皆均匀的涂抹密封胶5，且密封胶5不可堵塞耐火窗型材1的排水孔，规范安装，即可使门窗不易渗水，对于大型拼接窗框，可在耐火窗型材1与耐火窗拼管6安装好后在耐火窗型材1和耐火窗拼管6的连接夹角处皆涂抹密封胶5，即可使拼接窗框不易渗水。
请着重参阅图1，节能附框2底部通过固定螺丝8连接有固定铁片3，且固定铁片3顶部两侧设置有穿过固定铁片3的膨胀螺丝7，本实用新型通过设置固定铁片3与膨胀螺丝7，可使节能附框2安装更稳固。
请着重参阅图2，耐火窗型材1与耐火窗拼管6之间通过自攻螺丝9固定连接，本实用新型通过设置自攻螺丝9，可使耐火窗型材1与耐火窗拼管6连接更稳固。
工作原理：使用时，先将节能附框2与固定铁片3通过固定螺丝8连接，使用膨胀螺丝7将节能附框2与固定铁片3安装于墙体门窗框上，再使用混凝土将节能附框2与固定铁片3密封于墙体内，然后使用固定螺丝8将耐火窗型材1固定于节能附框2顶部，耐火窗型材1与节能附框2之间的空隙注入PU发泡胶4，接着在墙体顶部位于耐火窗型材1两侧抹灰，耐火窗型材1内侧的抹灰层要高于耐火窗型材1外侧的抹灰层，且耐火窗型材1外侧的抹灰层要向外倾斜，最后在耐火窗型材1与抹灰层接触的夹角处皆均匀的涂抹密封胶5，且密封胶5不可堵塞耐火窗型材1的排水孔，即可使门窗不易渗水，对于大型拼接窗框，可使用自攻螺丝9将耐火窗型材1与耐火窗拼管6拼接，在安装完成后的耐火窗型材1和耐火窗拼管6连接夹角处皆涂抹密封胶5，即可使拼接窗框不易渗水。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (3)
1.一种门窗渗水的预防结构，包括耐火窗型材，其特征在于：所述耐火窗型材底部通过固定螺丝连接有节能附框，且节能附框安装于墙体内，所述耐火窗型材与节能附框之间的空隙填充有PU发泡胶，且耐火窗型材与抹灰层夹角处皆涂抹有密封胶，所述耐火窗型材与耐火窗拼管连接，且耐火窗型材与耐火窗拼管的连接夹角处皆涂抹密封胶。
2.根据权利要求1所述的一种门窗渗水的预防结构，其特征在于：所述节能附框底部通过固定螺丝连接有固定铁片，且固定铁片顶部两侧设置有穿过固定铁片的膨胀螺丝。
3.根据权利要求1所述的一种门窗渗水的预防结构，其特征在于：所述耐火窗型材与耐火窗拼管之间通过自攻螺丝固定连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023260046.7U CN215292080U (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种门窗渗水的预防结构 |
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Publications (1)
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2020
- 2020-12-29 CN CN202023260046.7U patent/CN215292080U/zh active Active
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