CN219794236U - 一种钢管混凝土柱和混凝土梁的连接节点 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢管混凝土柱和混凝土梁的连接节点，具体涉及混凝土建筑领域，包括楼板，楼板的内部贯穿设有钢管混凝土柱机构，钢管混凝土柱机构的外壁固定安装有连接机构，连接机构的内部设有混凝土梁机构，钢管混凝土柱机构包括贯穿楼板内部的中空钢管，中空钢管的两侧开设有呈贯穿状设置的限位槽，两个限位槽的内腔都转动安装有第一加固钢板，第一加固钢板的顶部铰接有第二加固钢板。本发明通过通过设置第一环形钢筋和第二环形钢筋对第一加固钢板、第二加固钢板进行再次限位抵压，增大中空钢管和预制梁板的连接处接触面，同时对浇筑在预制梁板的混凝土进行均匀分散，进而避免中空钢管受力不匀而产生压迫变形的情况。

Description

一种钢管混凝土柱和混凝土梁的连接节点

技术领域

本发明涉及混凝土建筑技术领域，更具体地说，本发明涉及一种钢管混凝土柱和混凝土梁的连接节点。

背景技术

钢筋混凝土是指在钢管中填充混凝土而形成的构件，钢管混凝土柱用钢筋混凝土材料制成的柱。是房屋、桥梁、水工等各种工程结构中最基本的承重构件，常用作楼盖的支柱、桥墩、基础柱、塔架和桁架的压杆，钢筋混凝土梁是用钢筋混凝土材料制成的梁。钢筋混凝土梁既可作成独立梁，也可与钢筋混凝土板组成整体的梁-板式楼盖，或与钢筋混凝土柱组成整体的单层或多层框架。钢筋混凝土梁形式多种多样，是房屋建筑、桥梁建筑等工程结构中最基本的承重构件，应用范围极广。

目前在将钢管混凝土柱和混凝土梁进行连接安装时，通常在钢管混凝土柱和混凝土梁的连接点位置处，发生受力不均的情况，进而导致钢管发生变形，弯曲或者凹陷，影响钢管混凝土柱的支撑稳定性，所以本发明提出了一种钢管混凝土柱和混凝土梁的连接节点来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种钢管混凝土柱和混凝土梁的连接节点，通过设置第一环形钢筋和第二环形钢筋对第一加固钢板、第二加固钢板进行再次限位抵压，使得中空钢管和预制梁板在进行混凝土浇筑定型时，可将中空钢管和预制梁板上的混凝土进行均匀分散，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管混凝土柱和混凝土梁的连接节点，包括楼板，所述楼板的内部贯穿设有钢管混凝土柱机构，所述钢管混凝土柱机构的外壁固定安装有连接机构，所述连接机构的内部设有混凝土梁机构；

所述钢管混凝土柱机构包括贯穿楼板内部的中空钢管，所述中空钢管的两侧开设有呈贯穿状设置的限位槽，两个所述限位槽的内腔都转动安装有第一加固钢板，所述第一加固钢板的顶部铰接有第二加固钢板，所述中空钢管的内腔滑动安装有第一支撑钢套，所述第一支撑钢套的内部固定安装有多个支撑筋，多个所述支撑筋的底部都固定连接有第二支撑钢套；

所述连接机构包括固定安装在中空钢管外壁的第一套环，所述第一套环的外壁固定安装有多个第一环形钢筋，两个所述限位槽的内腔都滑动安装有衔接座，所述衔接座固定安装在第一支撑钢套的外壁上，所述衔接座的外壁固定安装有第二套环，所述第二套环的外壁固定安装有多个第二环形钢筋，且每两个所述第二环形钢筋之间固定连接有第二锁套，多个所述第一环形钢筋和多个第二环形钢筋之间设有连接型撑板，所述第一套环的顶部固定安装有支撑钢板，所述连接型撑板焊接在支撑钢板的一侧；

所述混凝土梁机构包括设置在连接型撑板一侧的预制梁板，所述预制梁板的一侧固定安装有多个定位筋，多个所述定位筋插接在连接型撑板的内腔。

在一个优选地实施方式中，所述第一加固钢板在常态下处于倾斜状态设置，且所述第二加固钢板在常态下处于倾斜状态穿透过限位槽的内腔。

在一个优选地实施方式中，所述第一加固钢板的内部开设有呈贯穿状设置的限位型插槽，所述第二加固钢板的顶部开设有多个呈贯穿状设置的限位型插孔，所述连接型撑板的顶部固定安装有多个定位栓，多个所述定位栓依次穿透过限位型插槽和限位型插孔的内腔。

在一个优选地实施方式中，所述第二支撑钢套呈倒锥形设置，所述第一支撑钢套和第二支撑钢套的外圆周表面都与中空钢管的内圆周表面相贴合。

在一个优选地实施方式中，多个所述第一环形钢筋的直径长度呈依次递增状态设置，多个所述第二环形钢筋的直径长度呈依次递增状态设置。

在一个优选地实施方式中，所述支撑钢板的顶部固定安装有抵压钢板，所述抵压钢板焊接在连接型撑板的顶部。

在一个优选地实施方式中，所述抵压钢板的内部呈贯穿状开设有多个第三衔接孔，所述预制梁板的外壁固定安装有多个框形支撑钢筋，多个所述框形支撑钢筋的外壁上都固定安装有第一限位筋。

在一个优选地实施方式中，多个所述第一限位筋在预制梁板的顶部呈线性依次等距状态设置，所述第一限位筋插接在第三衔接孔的内腔。

在一个优选地实施方式中，所述框形支撑钢筋的顶部固定连接有第二限位筋，所述第二限位筋的底部设有第三限位筋，所述框形支撑钢筋固定安装在第二限位筋和第三限位筋之间。

在一个优选地实施方式中，所述第一支撑钢套的外壁上开设有多个第一衔接孔，所述中空钢管的外壁开设有多个第二衔接孔，多个所述第一衔接孔和多个第二衔接孔之间呈相互吻合状态设置。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置第一加固钢板和第二加固钢板，增大中空钢管与预制梁板连接点的支撑面积，同时通过设置第一环形钢筋和第二环形钢筋对第一加固钢板、第二加固钢板进行再次限位抵压，使得中空钢管和预制梁板在进行混凝土浇筑定型时，可将中空钢管和预制梁板上的混凝土进行均匀分散，进而避免中空钢管受力不匀而产生压迫变形的情况；

2、本发明通过设置多个第一限位筋和第二限位筋，使得预制梁板和中空钢管能够连接成整体状态，进一步提高中空钢管和预制梁板连接节点的整体性，使得中空钢管和预制梁板受力更加均匀，更便于实际使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的轴侧结构示意图。

图3为本发明图2的A部结构放大图。

图4为本发明图2的B部结构放大图。

图5为本发明图2的C部结构放大图。

图6为本发明的局部结构剖视图。

图7为本发明图6的D部结构放大图。

图8为本发明图6的E部结构放大图。

附图标记为：1楼板、2钢管混凝土柱机构、21中空钢管、22限位槽、23第一加固钢板、24第二加固钢板、25第一支撑钢套、26支撑筋、27第二支撑钢套、28第一衔接孔、29限位型插槽、210限位型插孔、211第二衔接孔、3连接机构、31第一套环、32第一环形钢筋、33第一锁套、34衔接座、35第二套环、36第二环形钢筋、37第二锁套、38抵压钢板、39支撑钢板、310连接型撑板、311定位栓、312第三衔接孔、4混凝土梁机构、41预制梁板、42定位筋、43框形支撑钢筋、44第一限位筋、45第二限位筋、46第三限位筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-8，本发明一实施例的一种钢管混凝土柱和混凝土梁的连接节点，如图1所示，包括楼板1，楼板1的内部贯穿设有钢管混凝土柱机构2，钢管混凝土柱机构2的外壁固定安装有连接机构3，连接机构3的内部设有混凝土梁机构4；

参照图2所示，钢管混凝土柱机构2包括贯穿楼板1内部的中空钢管21，中空钢管21的两侧开设有呈贯穿状设置的限位槽22，结合图7-8所示，两个限位槽22的内腔都通过销轴可转动地安装有第一加固钢板23，第一加固钢板23的顶部通过销轴或者合叶等方式铰接有第二加固钢板24。第二加固钢板24与第一加固钢板23保持贴合呈水平状时，可支撑在中空钢管21的外壁上，中空钢管21的内腔可上下滑动地安装有第一支撑钢套25，第一支撑钢套25的内部通过螺丝，或一体成型等方式固定安装有多个支撑筋26，多个支撑筋26的底部都固定连接于同一个第二支撑钢套27。当第二支撑钢套27受力下移时，可带动第一支撑钢套25受到向下拉力，可推动第二加固钢板24向下抵压第一加固钢板23，直至第一加固钢板23处于水平状态后，第二加固钢板24与第一加固钢板23保持贴合，呈水平状支撑在中空钢管21的外壁上；

参照图4所示，连接机构3包括通过螺丝等方式固定安装在中空钢管21外壁的第一套环31，第一套环31的外壁固定安装有多个第一环形钢筋32。具体地，第一套环31的外壁一体成型地设置有多个连接块，最靠近第一套环31的第一环形钢筋32依次贯穿设置于多个连接块，并通过焊接将第一套环31的两端焊接固定，同时将第一套环31与每个连接块焊接固定，每个连接块均焊接固定有一个多个第一锁套33，两个第一锁套33之间通过上下两根钢筋条焊接固定，其他第一套环31依次贯穿设置于第一锁套33后，将第一套环31两端焊接，同时将第一套环31与每个连接块焊接固定。其中，第一锁套33、第一套环31均由钢筋条弯曲焊接而成。结合图7所示，两个限位槽22的内腔都滑动安装有衔接座34，衔接座34固定安装在第一支撑钢套25的外壁上，当第一支撑钢套25在中空钢管21内腔向下移动时，衔接座34可同步向下滑动在限位槽22的内部，衔接座34的外壁固定安装有第二套环35，第二套环35用于将两个限位槽22内腔的衔接座34进行连接固定，并使得第二套环35紧固包覆在中空钢管21的外壁，使得第一支撑钢套25始终能够贴合在中空钢管21的内壁上进行移动，第二套环35的外壁固定安装有多个第二环形钢筋36，且每两个第二环形钢筋36之间固定连接有第二锁套37，结合图8所示，多个第一环形钢筋32和多个第二环形钢筋36之间设有连接型撑板310，第一套环31的顶部固定安装有支撑钢板39，连接型撑板310焊接在支撑钢板39的一侧，在对中空钢管21内腔进行混凝土浇筑时，可持续对第二支撑钢套27进行压迫，使得第一支撑钢套25同步下移，同时带动第二加固钢板24逐渐靠近第一加固钢板23，直至第一加固钢板23和第二加固钢板24相互贴合在一起，并保持水平状支撑在连接型撑板310的顶部；

参照图5所示，混凝土梁机构4包括设置在连接型撑板310一侧的预制梁板41，预制梁板41的一侧固定安装有多个定位筋42，多个定位筋42插接在连接型撑板310的内腔，用于增大连接型撑板310的支撑强度，当定位筋42完全插入进连接型撑板310的内腔时，预制梁板41压持在呈水平状态支撑的第二加固钢板24的顶部且预制梁板41设置有定位筋42的一侧与连接型撑板310的一侧相贴合，同时，多个第二环形钢筋36限位压持在预制梁板41的顶部，即可完成中空钢管21与预制梁板41的固定连接。

参照图3所示，第一加固钢板23在常态下处于倾斜状态设置，且第二加固钢板24在常态下处于倾斜状态穿透过限位槽22的内腔，这么设置的目的，在于当中空钢管21内腔未被浇筑混凝土时，第一加固钢板23和第二加固钢板24呈倾斜状态支撑，可对第一支撑钢套25整体进行抬升，当中空钢管21内腔浇筑混凝土时，第一支撑钢套25受到向下拉力，可推动第二加固钢板24向下抵压第一加固钢板23，直至第一加固钢板23处于水平状态后，第二加固钢板24与第一加固钢板23保持贴合，也呈水平状支撑在中空钢管21的外壁上，增大中空钢管21与预制梁板41连接点的接触面积，增大受力面积，从而使得预制梁板41和中空钢管21在相互连接时，可更加牢固同时，第一加固钢板23的内部开设有呈贯穿状设置的限位型插槽29，第二加固钢板24的顶部开设有多个呈贯穿状设置的限位型插孔210，连接型撑板310的顶部固定安装有多个定位栓311，多个定位栓311依次穿透过限位型插槽29和限位型插孔210的内腔，当第一加固钢板23和第二加固钢板24相互贴合并呈水平状态时，多个定位栓311可依次穿透过限位型插槽29的内腔，并插接进相应的限位型插孔210内腔，然后工作人员通过在定位栓311上拧紧紧固螺套，即可使得第一加固钢板23、第二加固钢板24和连接型撑板310紧固的连接在一起，进而使得中空钢管21内壁同时受到外壁拉力，使得中空钢管21牢固支撑在预制梁板41的一侧，防止中空钢管21受力变形弯曲。

进一步的，第二支撑钢套27呈倒锥形设置，这么设置的目的在于，当对中空钢管21内腔浇筑混凝土时，混凝土首先会积累在第二支撑钢套27内部，使得第二支撑钢套27重量增大，进而拉动第一支撑钢套25且和支撑筋26整体在中空钢管21的内腔下移，当第二支撑钢套27移动至中空钢管21的底部时，第一支撑钢套25可正好封堵在限位槽22位置处，对限位槽22位置处进行限位支撑，其中，第一支撑钢套25和第二支撑钢套27的外圆周表面都与中空钢管21的内圆周表面相贴合，这么设置的目的，用于对中空钢管21内腔进行支撑，避免在中空钢管21开设有限位槽22的位置处的外部受到外力挤压时，由于中空钢管21开设有限位槽22的位置处支撑点薄弱而发生弯曲凹陷等情况，结合图4和图7所示，多个第一环形钢筋32的直径长度呈依次递增状态设置，多个第二环形钢筋36的直径长度呈依次递增状态设置，这么设置的目的在于，在将混凝土梁机构4设置在多个第一环形钢筋32和多个第二环形钢筋36之间时，能够分散直接作用于混凝土梁机构4上的力度，使得混凝土梁机构4在接受混凝土浇筑时，能够受力更加均匀，同时，减少了中空钢管21的受力，避免在混凝土梁机构4上浇筑混凝土时，受力不均匀而对中空钢管21产生压迫变形的情况。

在具体实施时，首先将中空钢管21贯穿过楼板1的内部后，使得第一环形钢筋32放置在楼板1的顶部，然后在第一环形钢筋32的表面浇筑部分混凝土，并将连接型撑板310焊接在限位型插槽29的一侧，并固定连接在第一环形钢筋32的顶部，之后在中空钢管21的内腔同步浇筑混凝土，使得进入到中空钢管21内腔的混凝土优先与第二支撑钢套27产生接触，并压持第二支撑钢套27向下移动，同步通过支撑筋26带动第一支撑钢套25向下移动，对第二加固钢板24进行压持，使得第一加固钢板23发生偏转，直至第一加固钢板23处于水平状态时，第二加固钢板24贴合在其外壁，且定位栓311穿透过限位型插槽29和限位型插孔210的内腔，此时工作人员将螺套拧紧在定位栓311的外壁即可，同时，向下移动的第一支撑钢套25逐渐带动第二环形钢筋36整体移动在第二加固钢板24的顶部，然后将定位筋42插接进连接型撑板310的内腔，并将预制梁板41插接进第二环形钢筋36和第二加固钢板24之间后，将预制梁板41与第二环形钢筋36进行焊接加固，当第二支撑钢套27移动至中空钢管21的底端时，第二环形钢筋36限位支撑在预制梁板41的顶部，最后在预制梁板41上浇筑混凝土即可使得中空钢管21与预制梁板41的连接处受力均匀，且安装的更加牢固。

进一步的，参照图4所示，支撑钢板39的顶部固定安装有抵压钢板38，抵压钢板38焊接在连接型撑板310的顶部，使得第一套环31与抵压钢板38的相互结合，对连接型撑板310的上下两侧进行同步限位支撑，抵压钢板38的内部呈贯穿状开设有多个第三衔接孔312，结合图5所示，预制梁板41的外壁固定安装有多个框形支撑钢筋43，多个框形支撑钢筋43的外壁上都固定安装有第一限位筋44，框形支撑钢筋43的设置，用于在预制梁板41上浇筑混凝土时，增大混凝土的支撑强度，第一限位筋44设置在框形支撑钢筋43的折角位置处，用于增大框形支撑钢筋43的支撑强度，避免变形；

多个第一限位筋44在预制梁板41的顶部呈线性依次等距状态设置，以用于分散浇筑在预制梁板41上的混凝土，使得混凝土在预制梁板41上能够分布均匀，同时，第一限位筋44插接在第三衔接孔312的内腔，安装在中空钢管21两侧的预制梁板41，其中一个预制梁板41可通过框形支撑钢筋43两侧所设置的第一限位筋44穿透过第三衔接孔312与另一侧的预制梁板41上设置的框形支撑钢筋43相连接，使得中空钢管21两侧所设置的预制梁板41上的框形支撑钢筋43可共用同根第一限位筋44进行连接，框形支撑钢筋43的顶部固定连接有第二限位筋45，第二限位筋45的底部设有第三限位筋46，框形支撑钢筋43固定安装在第二限位筋45和第三限位筋46之间，用于再次增大框形支撑钢筋43的抗压强度。

参照图7所示，第一支撑钢套25的外壁上开设有多个第一衔接孔28，中空钢管21的外壁开设有多个第二衔接孔211，多个第一衔接孔28和多个第二衔接孔211之间呈相互吻合状态设置，进而当第一支撑钢套25下移至限位槽22位置处时，第一衔接孔28和限位型插槽29相互吻合保持连通状态，进而第二限位筋45和第三限位筋46可依次穿透过相应的第一衔接孔28和限位型插槽29，贯穿过中空钢管21的内腔，与另一侧的预制梁板41上的框形支撑钢筋43进行连接，再次增大中空钢管21与预制梁板41连接的范围，减少了101的受力，进而使得中空钢管21两侧的预制梁板41通过第一限位筋44、第二限位筋45和第三限位筋46可始终保持在同一水平线上，避免在进行浇筑过程中发生位移，而影响混凝土梁的平直。

在具体实施时，通过将中空钢管21与预制梁板41进行初步安装后，将第一限位筋44穿过第三衔接孔312将两个预制梁板41上的框形支撑钢筋43进行相连接，同时，将第二限位筋45穿透过第一衔接孔28和限位型插槽29，使得两个预制梁板41被再次同步限位，进而有利于进一步提高中空钢管21和预制梁板41连接节点的整体性，使得中空钢管21和预制梁板41受力更加均匀，更便于实际使用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢管混凝土柱和混凝土梁的连接节点，包括楼板(1)，所述楼板(1)的内部贯穿设有钢管混凝土柱机构(2)，所述钢管混凝土柱机构(2)的外壁固定安装有连接机构(3)，所述连接机构(3)的内部设有混凝土梁机构(4)；

其特征在于：所述钢管混凝土柱机构(2)包括贯穿楼板(1)内部的中空钢管(21)，所述中空钢管(21)的两侧开设有呈贯穿状设置的限位槽(22)，两个所述限位槽(22)的内腔都转动安装有第一加固钢板(23)，所述第一加固钢板(23)的顶部铰接有第二加固钢板(24)，所述中空钢管(21)的内腔滑动安装有第一支撑钢套(25)，所述第一支撑钢套(25)的内部固定安装有多个支撑筋(26)，多个所述支撑筋(26)的底部都固定连接有第二支撑钢套(27)；

所述连接机构(3)包括固定安装在中空钢管(21)外壁的第一套环(31)，所述第一套环(31)的外壁固定安装有多个第一环形钢筋(32)，两个所述限位槽(22)的内腔都滑动安装有衔接座(34)，所述衔接座(34)固定安装在第一支撑钢套(25)的外壁上，所述衔接座(34)的外壁固定安装有第二套环(35)，所述第二套环(35)的外壁固定安装有多个第二环形钢筋(36)，且每两个所述第二环形钢筋(36)之间固定连接有第二锁套(37)，多个所述第一环形钢筋(32)和多个第二环形钢筋(36)之间设有连接型撑板(310)，所述第一套环(31)的顶部固定安装有支撑钢板(39)，所述连接型撑板(310)焊接在支撑钢板(39)的一侧；

所述混凝土梁机构(4)包括设置在连接型撑板(310)一侧的预制梁板(41)，所述预制梁板(41)的一侧固定安装有多个定位筋(42)，多个所述定位筋(42)插接在连接型撑板(310)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土柱和混凝土梁的连接节点，其特征在于：所述第一加固钢板(23)在常态下处于倾斜状态设置，且所述第二加固钢板(24)在常态下处于倾斜状态穿透过限位槽(22)的内腔。

3.根据权利要求2所述的一种钢管混凝土柱和混凝土梁的连接节点，其特征在于：所述第一加固钢板(23)的内部开设有呈贯穿状设置的限位型插槽(29)，所述第二加固钢板(24)的顶部开设有多个呈贯穿状设置的限位型插孔(210)，所述连接型撑板(310)的顶部固定安装有多个定位栓(311)，多个所述定位栓(311)依次穿透过限位型插槽(29)和限位型插孔(210)的内腔。

4.根据权利要求3所述的一种钢管混凝土柱和混凝土梁的连接节点，其特征在于：所述第二支撑钢套(27)呈倒锥形设置，所述第一支撑钢套(25)和第二支撑钢套(27)的外圆周表面都与中空钢管(21)的内圆周表面相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种钢管混凝土柱和混凝土梁的连接节点，其特征在于：多个所述第一环形钢筋(32)的直径长度呈依次递增状态设置，多个所述第二环形钢筋(36)的直径长度呈依次递增状态设置。

6.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土柱和混凝土梁的连接节点，其特征在于：所述支撑钢板(39)的顶部固定安装有抵压钢板(38)，所述抵压钢板(38)焊接在连接型撑板(310)的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种钢管混凝土柱和混凝土梁的连接节点，其特征在于：所述抵压钢板(38)的内部呈贯穿状开设有多个第三衔接孔(312)，所述预制梁板(41)的外壁固定安装有多个框形支撑钢筋(43)，多个所述框形支撑钢筋(43)的外壁上都固定安装有第一限位筋(44)。

8.根据权利要求7所述的一种钢管混凝土柱和混凝土梁的连接节点，其特征在于：多个所述第一限位筋(44)在预制梁板(41)的顶部呈线性依次等距状态设置，所述第一限位筋(44)插接在第三衔接孔(312)的内腔。

9.根据权利要求8所述的一种钢管混凝土柱和混凝土梁的连接节点，其特征在于：所述框形支撑钢筋(43)的顶部固定连接有第二限位筋(45)，所述第二限位筋(45)的底部设有第三限位筋(46)，所述框形支撑钢筋(43)固定安装在第二限位筋(45)和第三限位筋(46)之间。

10.根据权利要求9所述的一种钢管混凝土柱和混凝土梁的连接节点，其特征在于：所述第一支撑钢套(25)的外壁上开设有多个第一衔接孔(28)，所述中空钢管(21)的外壁开设有多个第二衔接孔(211)，多个所述第一衔接孔(28)和多个第二衔接孔(211)之间呈相互吻合状态设置。