CN219792849U - 一种乳化炸药敏化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种乳化炸药敏化器。所述乳化炸药敏化器包括：操作台，所述操作台的顶部固定安装有敏化剂原料罐、乳化基质原料罐和敏化罐；两个计量泵，两个所述计量泵均固定安装在所述操作台的顶部，两个所述计量泵的抽水端分别与所述敏化剂原料罐和所述乳化基质原料罐固定连接；两个管道，两个所述管道分别固定安装在两个所述计量泵的排水端上，两个所述管道均与所述敏化罐固定连接；隔板，所述隔板固定安装在所述敏化罐内，所述隔板将所述敏化罐内隔断形成有散热腔和搅拌腔。本实用新型提供的乳化炸药敏化器具有能够实现原料的定量送入和快速排出，提高了投放料速度，提高了准确性，从而提高生产效率和生产质量的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及敏化器技术领域，尤其涉及一种乳化炸药敏化器。
背景技术
乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药，是20世纪70年代发展起来的新型工业炸药，乳化炸药通常都是由硝酸铵等无机氧化剂盐水溶液和油相燃料组分构成的，一般不含单质炸药,按照炸药起爆时的灼热核理论，在该类炸药中均匀分布着的无数微小气泡就成为炸药起爆时的灼热点。
乳化炸药在制备时需要采用敏化器进行加工，现有的乳化炸药敏化装置由于大多仍采用人工投放料，投放料速度较慢，准确性较低，使得存在着加工效率慢和生产质量差的问题。
因此，有必要提供一种新的乳化炸药敏化器解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种具有实现原料的定量送入和快速排出，提高了投放料速度，提高了准确性，从而提高生产效率和生产质量的乳化炸药敏化器。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的乳化炸药敏化器包括：操作台，所述操作台的顶部固定安装有敏化剂原料罐、乳化基质原料罐和敏化罐；两个计量泵，两个所述计量泵均固定安装在所述操作台的顶部，两个所述计量泵的抽水端分别与所述敏化剂原料罐和所述乳化基质原料罐固定连接；两个管道，两个所述管道分别固定安装在两个所述计量泵的排水端上，两个所述管道均与所述敏化罐固定连接；隔板，所述隔板固定安装在所述敏化罐内，所述隔板将所述敏化罐内隔断形成有散热腔和搅拌腔；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述敏化罐上。
优选的，所述敏化罐的顶部固定安装有保护套，所述保护套内固定安装有隔音海绵，所述隔音海绵和所述保护套上均开设有排气孔。
优选的，所述搅拌机构包括电机、主动齿轮、两个从动齿轮和两个搅拌杆，所述电机固定安装在所述保护套内，所述电机的输出轴延伸至所述散热腔内，所述主动齿轮固定安装在所述电机的输出轴上，两个所述从动齿轮均设置在所述散热腔内，两个所述从动齿轮均与所述主动齿轮相啮合，两个所述搅拌杆均转动安装在所述隔板上，两个所述搅拌杆分别与两个所述从动齿轮固定连接。
优选的，所述隔板上转动安装有支撑杆，所述支撑杆上固定安装有两个刮料板，两个所述刮料板均与所述搅拌腔内壁滑动接触，所述支撑杆与所述主动齿轮固定连接。
优选的，所述敏化罐内固定安装有多个导热环和冷却管，所述操作台的一侧设置有第一水箱，所述第一水箱的一侧设置有第一水泵，所述第一水泵的抽水端与所述第一水箱固定连接，所述第一水泵的一侧设置有冷却器，所述第一水泵的排水端与所述冷却器固定连接，所述冷却管的两端分别与所述第一水箱和所述冷却器固定连接。
优选的，所述第一水箱的一侧固定安装有第二水箱，所述第二水箱的顶部固定安装有冷凝器，所述第一水箱内固定安装有冷凝管，所述冷凝管的两端分别与所述第二水箱和所述冷凝器固定连接，所述第二水箱内固定安装有第二水泵，所述第二水泵的排水端延伸至所述第二水箱外，与所述冷凝器固定连接，所述第一水箱和所述第二水箱上均固定安装有水分检测器。
与相关技术相比较，本实用新型提供的乳化炸药敏化器具有如下
有益效果：
本实用新型提供一种乳化炸药敏化器：
1、通过计量泵将原料抽送至敏化罐内，能够在对原料进行运输时无需人工进行操作，同时，通过计量泵对原料进行输出，能够有效的避免原料摄入过多的问题，通过隔音海绵对作业时的电机进行隔音降噪，能够有效的减少噪音，有利于工作人员作业；
2、通过搅拌杆对原料进行混合，能够有利于乳化基质原料与敏化剂原料快速的进行混合，提高生产效率，从而提高乳化基质原料与敏化剂原料混合效率，通过刮料板对搅拌腔内壁进行刮料，能够使位于搅拌腔内壁底部的物料刮除，在旋转时，使物料向上转动，从而产生循环，从而提升混合效率；
3、通过冷却器将水进行冷却，使其排入到冷却管内，对敏化罐进行降温，能够防止在加工过程中，由于敏化罐温度过高导致炸药爆炸产生危险，通过冷凝器和冷却器搭配使用，能够使第一水箱内的水较快的进行降温，有利于对敏化罐的降温处理。
附图说明
图1为本实用新型提供的乳化炸药敏化器的一种较佳实施例的主视结构示意图；
图2为本实用新型提供中敏化罐的主视剖视结构示意图；
图3为本实用新型提供中导热环与冷却管的安装示意图；
图4为本实用新型提供中第一水箱和第二水箱的主视剖视结构示意图；
图5为图1中所示A部分的放大结构示意图。
图中标号：1、操作台；2、敏化剂原料罐；3、乳化基质原料罐；4、计量泵；5、管道；6、敏化罐；7、隔板；8、电机；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、搅拌杆；12、刮料板；13、导热环；14、冷却管；15、第一水箱；16、第一水泵；17、冷却器；18、第二水箱；19、冷凝器；20、冷凝管；21、第二水泵；22、水分检测器。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-图5，其中，图1为本实用新型提供的乳化炸药敏化器的一种较佳实施例的主视结构示意图；图2为本实用新型提供中敏化罐的主视剖视结构示意图；图3为本实用新型提供中导热环与冷却管的安装示意图；图4为本实用新型提供中第一水箱和第二水箱的主视剖视结构示意图；图5为图1中所示A部分的放大结构示意图。乳化炸药敏化器包括：操作台1，所述操作台1的顶部固定安装有敏化剂原料罐2、乳化基质原料罐3和敏化罐6；两个计量泵4，两个所述计量泵4均固定安装在所述操作台1的顶部，两个所述计量泵4的抽水端分别与所述敏化剂原料罐2和所述乳化基质原料罐3固定连接；两个管道5，两个所述管道5分别固定安装在两个所述计量泵4的排水端上，两个所述管道5均与所述敏化罐6固定连接；隔板7，所述隔板7固定安装在所述敏化罐6内，所述隔板7将所述敏化罐6内隔断形成有散热腔和搅拌腔；用于对原料进行混合的搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述敏化罐6上，通过计量泵4将原料抽送至敏化罐6内，能够在对原料进行运输时无需人工进行操作，同时，通过计量泵4对原料进行输出，能够有效的避免原料摄入过多的问题。
所述敏化罐6的顶部固定安装有保护套，所述保护套内固定安装有隔音海绵，所述隔音海绵和所述保护套上均开设有排气孔，通过隔音海绵对作业时的电机8进行隔音降噪，能够有效的减少噪音，有利于工作人员作业。
所述搅拌机构包括电机8、主动齿轮9、两个从动齿轮10和两个搅拌杆11，所述电机8固定安装在所述保护套内，所述电机8的输出轴延伸至所述散热腔内，所述主动齿轮9固定安装在所述电机8的输出轴上，两个所述从动齿轮10均设置在所述散热腔内，两个所述从动齿轮10均与所述主动齿轮9相啮合，两个所述搅拌杆11均转动安装在所述隔板7上，两个所述搅拌杆11分别与两个所述从动齿轮10固定连接，通过搅拌杆11对原料进行混合，能够有利于乳化基质原料与敏化剂原料快速的进行混合，提高生产效率，从而提高乳化基质原料与敏化剂原料混合效率。
所述隔板7上转动安装有支撑杆，所述支撑杆上固定安装有两个刮料板12，两个所述刮料板12均与所述搅拌腔内壁滑动接触，所述支撑杆与所述主动齿轮9固定连接，通过刮料板12对搅拌腔内壁进行刮料，能够使位于搅拌腔内壁底部的物料刮除，在旋转时，使物料向上转动，从而产生循环，从而提升混合效率。
所述敏化罐6内固定安装有多个导热环13和冷却管14，所述操作台1的一侧设置有第一水箱15，所述第一水箱15的一侧设置有第一水泵16，所述第一水泵16的抽水端与所述第一水箱15固定连接，所述第一水泵16的一侧设置有冷却器17，所述第一水泵16的排水端与所述冷却器17固定连接，所述冷却管14的两端分别与所述第一水箱15和所述冷却器17固定连接，通过冷却器17将水进行冷却，使其排入到冷却管14内，对敏化罐6进行降温，能够防止在加工过程中，由于敏化罐6温度过高导致炸药爆炸产生危险。
所述第一水箱15的一侧固定安装有第二水箱18，所述第二水箱18的顶部固定安装有冷凝器19，所述第一水箱15内固定安装有冷凝管20，所述冷凝管20的两端分别与所述第二水箱18和所述冷凝器19固定连接，所述第二水箱18内固定安装有第二水泵21，所述第二水泵21的排水端延伸至所述第二水箱18外，与所述冷凝器19固定连接，所述第一水箱15和所述第二水箱18上均固定安装有水分检测器22，通过冷凝器19和冷却器17搭配使用，能够使第一水箱15内的水较快的进行降温，有利于对敏化罐6的降温处理。
值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
本实用新型提供的乳化炸药敏化器的工作原理如下：
本方案中还设有电控柜，电控柜设置在设备上，在使用时通过电控柜可分别启动各用电设备运行，各用电设备的接电方式为现有成熟技术，为本领域人员的公知技术，在此不做多余赘述；
使用时，首先操作外部电控箱，对计量泵4进行排放重量设定，之后启动计量泵4，使计量泵4将敏化剂原料罐2和乳化基质原料罐3内的原料抽送至敏化罐6内，之后打开第一水箱15和第二水箱18上的盖子，将水倒入到第一水箱15和第二水箱18内；
之后启动电机8，使电机8的输出轴驱动主动齿轮9转动，使主动齿轮9带动从动齿轮10转动，从而使得与主动齿轮9和从动齿轮10连接的搅拌杆11和刮料板12转动，使搅拌杆11对搅拌腔内的物料进行混合搅拌，在对物料进行搅拌时，刮料板12对搅拌腔内壁底部的物料进行刮除，使物料通过刮料板12向上转动，使其能够混合均匀，提高混合效率，电机8在使用时，隔音海绵能够对电机8作业时产生的噪音进行降噪处理，使用较好；
在进行物料混合时产生的热量通过导热环13进行导热，之后同时启动冷却器17和第一水泵16，使第一水泵16将第一水箱15内的水抽送至冷却器17内，使冷却器17对水进行冷却处理，之后水通过冷却器17进入到冷却管14中，使冷却管14内的水对导热环13进行降温，之后水通过冷却管14回流至第一水箱15内，进行循环，同时，通过冷却管14回流至第一水箱15内的水在进行降温后，会使水的温度提高，如不及时对水进行降温处理，那么在冷却器17对水进行冷却时，效果将会大打折扣；
当需要对第一水箱15内的水进行降温时，首先启动第二水泵21和冷凝器19，使第二水泵21将水抽送至冷凝器19中，使冷凝器19对水将冷凝，冷凝后的水通过冷凝管20进入到第一水箱15中，使冷凝管20对第一水箱15内的水进行降温处理；
冷却管14和冷凝管20在使用时，冷却管14和冷凝管20内的水不可避免的会产生蒸发，从而导致第一水箱15和第二水箱18内的水缓慢减少，当第一水箱15和第二水箱18内水的液面低于水分检测器22时，水分检测器22发射信号，提示工作人员对其进行加水，避免第一水箱15和第二水箱18内的水缺少，导致影响冷却器17和冷凝器19的使用；
敏化罐6的底部固定安装有排料管，排料管贯穿操作台1，排料管上套设有阀门，当混合结束后需对物料进行排出时，首先打开排料管上的阀门，使物料通过排料管排出即可，第一水箱15和第二水箱18上均固定安装有排水管，两个排水管上均套设有阀门，当需要将第一水箱15和第二水箱18内的水进行排出时，首先打开阀门，使水通过排水管排出即可。
与相关技术相比较，本实用新型提供的乳化炸药敏化器具有如下
有益效果：
本实用新型提供一种乳化炸药敏化器，通过计量泵4将原料抽送至敏化罐6内，能够在对原料进行运输时无需人工进行操作，同时，通过计量泵4对原料进行输出，能够有效的避免原料摄入过多的问题，通过隔音海绵对作业时的电机8进行隔音降噪，能够有效的减少噪音，有利于工作人员作业，通过搅拌杆11对原料进行混合，能够有利于乳化基质原料与敏化剂原料快速的进行混合，提高生产效率，从而提高乳化基质原料与敏化剂原料混合效率；
通过刮料板12对搅拌腔内壁进行刮料，能够使位于搅拌腔内壁底部的物料刮除，在旋转时，使物料向上转动，从而产生循环，从而提升混合效率，通过冷却器17将水进行冷却，使其排入到冷却管14内，对敏化罐6进行降温，能够防止在加工过程中，由于敏化罐6温度过高导致炸药爆炸产生危险，通过冷凝器19和冷却器17搭配使用，能够使第一水箱15内的水较快的进行降温，有利于对敏化罐6的降温处理。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种乳化炸药敏化器，其特征在于，包括：
操作台，所述操作台的顶部固定安装有敏化剂原料罐、乳化基质原料罐和敏化罐；
两个计量泵，两个所述计量泵均固定安装在所述操作台的顶部，两个所述计量泵的抽水端分别与所述敏化剂原料罐和所述乳化基质原料罐固定连接；
两个管道，两个所述管道分别固定安装在两个所述计量泵的排水端上，两个所述管道均与所述敏化罐固定连接；
隔板，所述隔板固定安装在所述敏化罐内，所述隔板将所述敏化罐内隔断形成有散热腔和搅拌腔；
搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述敏化罐上。
2.根据权利要求1所述的乳化炸药敏化器，其特征在于，所述敏化罐的顶部固定安装有保护套，所述保护套内固定安装有隔音海绵，所述隔音海绵和所述保护套上均开设有排气孔。
3.根据权利要求2所述的乳化炸药敏化器，其特征在于，所述搅拌机构包括电机、主动齿轮、两个从动齿轮和两个搅拌杆，所述电机固定安装在所述保护套内，所述电机的输出轴延伸至所述散热腔内，所述主动齿轮固定安装在所述电机的输出轴上，两个所述从动齿轮均设置在所述散热腔内，两个所述从动齿轮均与所述主动齿轮相啮合，两个所述搅拌杆均转动安装在所述隔板上，两个所述搅拌杆分别与两个所述从动齿轮固定连接。
4.根据权利要求3所述的乳化炸药敏化器，其特征在于，所述隔板上转动安装有支撑杆，所述支撑杆上固定安装有两个刮料板，两个所述刮料板均与所述搅拌腔内壁滑动接触，所述支撑杆与所述主动齿轮固定连接。
5.根据权利要求1所述的乳化炸药敏化器，其特征在于，所述敏化罐内固定安装有多个导热环和冷却管，所述操作台的一侧设置有第一水箱，所述第一水箱的一侧设置有第一水泵，所述第一水泵的抽水端与所述第一水箱固定连接，所述第一水泵的一侧设置有冷却器，所述第一水泵的排水端与所述冷却器固定连接，所述冷却管的两端分别与所述第一水箱和所述冷却器固定连接。
6.根据权利要求5所述的乳化炸药敏化器，其特征在于，所述第一水箱的一侧固定安装有第二水箱，所述第二水箱的顶部固定安装有冷凝器，所述第一水箱内固定安装有冷凝管，所述冷凝管的两端分别与所述第二水箱和所述冷凝器固定连接，所述第二水箱内固定安装有第二水泵，所述第二水泵的排水端延伸至所述第二水箱外，与所述冷凝器固定连接，所述第一水箱和所述第二水箱上均固定安装有水分检测器。
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