CN219792463U - 一种润滑油快速罐装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油快速罐装装置，涉及润滑油罐装技术领域，包括支撑架，支撑架的内部固定设有支撑柱，支撑柱的外侧转动套设有转板，转板的内部转动设有多个连接柱，连接柱的下端固定设有竖板，竖板的下端固定设有放置架，支撑架的背侧开设有第一滑孔，第一滑孔内滑动穿设有供油管，支撑架的底部螺纹穿设有多个安装螺栓，转板和支撑架之间设有用于限制转板转动位置的定位机构。本实用新型提供的支撑柱和转板，通过连接柱的转动设置，可在润滑油灌装前进行多个油罐与放置架的放置配合，并在灌装过程中通过转板的转动进行不同油罐的换位，在灌装时进行油罐的放置和取下，减少油罐更换时间，提高润滑油灌装效率。

Description

一种润滑油快速罐装装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油罐装技术领域，具体涉及一种润滑油快速罐装装置。

背景技术

润滑油在制造过程中可能会接触到空气、灰尘等杂质，从而为了保证润滑油生产后的质量需要对润滑油进行灌装，并可进行稳定运输。

经检索，专利号为CN212769821U公开了一种润滑油快速罐装装置，该装置设有两个罐装工作台，可以便于多人进行罐装使用，可以对不同高矮的油桶进行罐装，可以对洒落的润滑油进行回收，可以自动检测润滑油油位，防止润滑油溢出，可以观察润滑油的油位，可以不断给润滑油油桶进行供油，不会出现断油的现象。

但是该装置在进行灌装时，需要依次进行放罐、电动伸缩杆抬升、灌装、电动伸缩杆回缩和取罐，当需要进行大批量润滑油灌装时，需要在油罐的更换上耗费较多时间，降低了整体灌装效率。

实用新型内容

鉴于上述现有润滑油快速罐装装置存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种润滑油快速罐装装置，解决了当需要进行大批量润滑油灌装时，需要在油罐的更换上耗费较多时间，降低了整体灌装效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种润滑油快速罐装装置，包括支撑架，所述支撑架的内部固定设有支撑柱，所述支撑柱的外侧转动套设有转板，所述转板的内部转动设有多个连接柱，所述连接柱的下端固定设有竖板，所述竖板的下端固定设有放置架，所述支撑架的背侧开设有第一滑孔，所述第一滑孔内滑动穿设有供油管，所述支撑架的底部螺纹穿设有多个安装螺栓，油罐可放置于放置架上，并通过连接柱和转板的转动配合，使得油罐和竖板始终处于竖直设置状态，从而可通过转板的转动进行不同位置的油罐的换位，并可在灌装过程中进行油罐的放置和取下，减少油罐更换时间，提高整体灌装工作的效率；

所述转板和支撑架之间设有用于限制所述转板转动位置的定位机构，对转板转动后的位置进行固定。

优选的，所述支撑架的内壁顶部固定设有电动推杆，所述电动推杆的底部固定设有连接块，所述连接块固定套设于所述供油管的外侧，通过电动推杆的驱动，能够使得供油管根据不同高度的油罐进行稳定的供油工作，尽量避免润滑油发生偏离漏出。

优选的，所述放置架的前侧两端均固定设有卡杆，所述卡杆和放置架之间卡接设有挡板，配合竖板对油罐进行灌装时的限位。

优选的，所述定位机构包括压板，所述转板的外侧开设有多个呈环绕对称设置的定位槽，所述压板的顶部插入定位槽内，所述支撑架的下端开设有第二滑孔，所述压板的内部固定穿设有滑块，所述滑块滑动设于所述第二滑孔内，并通过弹簧与第二滑孔的内壁固定连接，可在转板转动后对油罐和转板的位置进行固定，保证灌装工作的稳定进行。

进一步地，所述压板呈L形设置，便于工作人员对压板进行踩踏下移。

优选的，所述转板的外侧固定套设有防滑圈，能够稳定的对转板进行转动，并进行油罐的换位工作。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型，通过设有的支撑柱和转板，通过连接柱的转动设置，可在润滑油灌装前进行多个油罐与放置架的放置配合，并在灌装过程中通过转板的转动进行不同油罐的换位，可在灌装时进行油罐的放置和取下，减少油罐更换时间，提高润滑油灌装效率。

2、本实用新型，通过压板和定位槽的插接，在灌装时对转板的位置进行固定，保证灌装工作的稳定进行。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A部放大示意图；

图3为本实用新型的图1中放置架的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑架；2、支撑柱；3、转板；4、连接柱；5、竖板；6、放置架；7、供油管；8、安装螺栓；9、电动推杆；10、连接块；11、卡杆；12、挡板；13、压板；14、滑块；15、弹簧；16、防滑圈。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开一种润滑油快速罐装装置。

实施例1

本实用新型提供了如图1-3所示的一种润滑油快速罐装装置包括支撑架1，支撑架1的内部固定设有支撑柱2，支撑柱2的外侧转动套设有转板3，转板3的内部转动设有多个连接柱4，连接柱4的下端固定设有竖板5，竖板5的下端固定设有放置架6，放置架6的前侧两端均固定设有卡杆11，卡杆11和放置架6之间卡接设有挡板12，支撑架1的背侧开设有第一滑孔，第一滑孔内滑动穿设有供油管7，支撑架1的底部螺纹穿设有多个安装螺栓8，转板3的外侧固定套设有防滑圈16。

通过安装螺栓8将装置的位置进行固定，随后在灌装前可将多个油罐放置于放置架6上，并使得挡板12卡在放置架6和卡杆11之间，对油罐的位置进行确定，随后供油管7可润滑油产出设备进行连通，使得润滑油能够稳定进入油罐内进行灌装，而在一个油罐灌装结束后可转动转板3，使得转板3围绕着支撑柱2转动时，进行不同位置的油罐的换位，而在此过程中，通过放置架6和油罐的自重，使得油罐始终保持竖直设置，而在后续油罐灌装时，能够对前一个灌装好的油罐进行取下并重新进行空油罐的放置，在灌装时进行油罐的更换，提高润滑油整体灌装效率。

实施例2

实施例2在实施例1的基础上为了使得供油管7稳定伸入油罐内部，如图1所示，支撑架1的内壁顶部固定设有电动推杆9，电动推杆9的底部固定设有连接块10，连接块10固定套设于供油管7的外侧。

当油罐移动至供油管7的下方时，可使得电动推杆9启动，通过电动推杆9的推动，使得连接块10嗲懂供油管7伸入油罐内部，可针对不同高度的油罐进行润滑油的稳定灌装，尽量避免润滑油发生泼洒。

实施例3

实施例3在实施例1的基础上为了在转板3转动后对转板3和油罐的位置进行固定，如图1-2所示，转板3和支撑架1之间设有用于限制转板3转动位置的定位机构，定位机构包括压板13，压板13呈L形设置，转板3的外侧开设有多个呈环绕对称设置的定位槽，压板13的顶部插入定位槽内，支撑架1的下端开设有第二滑孔，压板13的内部固定穿设有滑块14，滑块14滑动设于第二滑孔内，并通过弹簧15与第二滑孔的内壁固定连接。

在需要进行油罐的换位时，工作人员踩踏压板13，使得滑块14在第二滑孔内滑动，并对弹簧15进行挤压，此时压板13从定位槽内抽出，随后可转动转板3，使得油罐进行换位，在油罐换位后松开压板13，通过弹簧15的弹力将压板13重新插入定位槽内，对转板3和油罐的位置进行固定，保证润滑油灌装稳定性。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种润滑油快速罐装装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的内部固定设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的外侧转动套设有转板(3)，所述转板(3)的内部转动设有多个连接柱(4)，所述连接柱(4)的下端固定设有竖板(5)，所述竖板(5)的下端固定设有放置架(6)，所述支撑架(1)的背侧开设有第一滑孔，所述第一滑孔内滑动穿设有供油管(7)，所述支撑架(1)的底部螺纹穿设有多个安装螺栓(8)；

所述转板(3)和支撑架(1)之间设有用于限制所述转板(3)转动位置的定位机构。

2.根据权利要求1所述的润滑油快速罐装装置，其特征在于，所述支撑架(1)的内壁顶部固定设有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的底部固定设有连接块(10)，所述连接块(10)固定套设于所述供油管(7)的外侧。

3.根据权利要求1所述的润滑油快速罐装装置，其特征在于，所述放置架(6)的前侧两端均固定设有卡杆(11)，所述卡杆(11)和放置架(6)之间卡接设有挡板(12)。

4.根据权利要求1所述的润滑油快速罐装装置，其特征在于，所述定位机构包括压板(13)，所述转板(3)的外侧开设有多个呈环绕对称设置的定位槽，所述压板(13)的顶部插入定位槽内，所述支撑架(1)的下端开设有第二滑孔，所述压板(13)的内部固定穿设有滑块(14)，所述滑块(14)滑动设于所述第二滑孔内，并通过弹簧(15)与第二滑孔的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的润滑油快速罐装装置，其特征在于，所述压板(13)呈L形设置。

6.根据权利要求1所述的润滑油快速罐装装置，其特征在于，所述转板(3)的外侧固定套设有防滑圈(16)。