CN213679767U - 防霉聚氨酯鞋底原液生产用自动称量灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防霉聚氨酯鞋底原液生产用自动称量灌装机，包括灌装机本体，所述灌装机本体一侧安装有底座，所述底座顶部表面竖直安装有丝杆，所述丝杆表面螺旋套接有螺纹套，所述底座顶部表面安装有承载板。本实用新型中，在灌装机本体对小型存放瓶灌装时，工作人员把存放瓶放到承载板顶部表面，之后工作人员通过控制器启动步进电机，然后步进电机带动底端的丝杆转动，之后在丝杆的转动下，使螺纹套带动承载板在丝杆上向上移动，从而使存放瓶移动到出液管的下方进行灌装，此方式操作简单，便于使灌装机本体对不同规格的存放瓶进行灌装，从而提高灌装机本体的使用寿命。

Description

防霉聚氨酯鞋底原液生产用自动称量灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其涉及防霉聚氨酯鞋底原液生产用自动称量灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

现有的技术存在以下问题：

现有的防霉聚氨酯鞋底原液灌装机，一般都是对特定规格的存放瓶进行灌装，从而大大限制了防霉聚氨酯鞋底原液灌装机的使用范围，而且现有的防霉聚氨酯鞋底原液存放瓶，一般体积较大，从而在灌装完成后，往往需要较大的劳动力对防霉聚氨酯鞋底原液存放瓶进行移动，从而大大增加工作人员的劳动量。

我们为此，提出了防霉聚氨酯鞋底原液生产用自动称量灌装机解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的防霉聚氨酯鞋底原液灌装机，一般都是对特定规格的存放瓶进行灌装，从而大大限制了防霉聚氨酯鞋底原液灌装机的使用范围，而且现有的防霉聚氨酯鞋底原液存放瓶，一般体积较大，从而在灌装完成后，往往需要较大的劳动力对防霉聚氨酯鞋底原液存放瓶进行移动，从而大大增加工作人员的劳动量，而提出的防霉聚氨酯鞋底原液生产用自动称量灌装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：防霉聚氨酯鞋底原液生产用自动称量灌装机，包括灌装机本体，所述灌装机本体一侧安装有底座，所述底座顶部表面竖直安装有丝杆，所述丝杆表面螺旋套接有螺纹套，所述底座顶部表面安装有承载板，所述承载板端部与螺纹套固定连接，所述底座顶部表面位于丝杆一侧设置有滑杆，所述滑杆表面滑动有滑套，所述滑套一端与承载板固定。

优选的，所述承载板顶部表面对称安装有支撑板，所述支撑板表面水平安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端设置有限位板。

优选的，所述承载板顶部表面安装有称重榜，所述称重榜顶部设置有辅助滚轮，且辅助滚轮设置有多个，并且多个辅助滚轮等距离安装在称重榜顶部。

优选的，所述灌装机本体一侧安装有出液管。

优选的，所述电动伸缩杆设置有多个，且多个电动伸缩杆对称安装在支撑板和限位板之间。

优选的，所述灌装机本体底端设置有垫脚，且垫脚设置有多个，并且多个垫脚等距离安装在灌装机本体底端表面。

优选的，所述灌装机本体表面安装有控制器，所述控制器下方设置有显示屏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，通过设置承载板、螺纹套、丝杆和步进电机的配合使用，便于使灌装机本体对不同规格的存放瓶进行灌装，在灌装机本体对小型存放瓶灌装时，工作人员把存放瓶放到承载板顶部表面，之后工作人员通过控制器启动步进电机，然后步进电机带动底端的丝杆转动，之后在丝杆的转动下，使螺纹套带动承载板在丝杆上向上移动，从而使存放瓶移动到出液管的下方进行灌装，此方式操作简单，便于使灌装机本体对不同规格的存放瓶进行灌装，从而提高灌装机本体的使用寿命。

2、本实用新型，通过设置辅助滚轮，便于在存放瓶灌装完成后，工作人员可以使灌装瓶在辅助滚轮的作用下移动下来，此方式不仅加快对存放瓶的移动，从而也降低工作人员的疲劳性，其次在承载板的顶部表面对称安装有电动伸缩杆和限位板，便于在存放瓶放到承载板上方时，使工作人员通过控制器启动电动伸缩杆，之后电动伸缩杆带动端部的限位板对存放瓶进行固定，从而保证存放瓶在灌装过程中的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的防霉聚氨酯鞋底原液生产用自动称量灌装机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的防霉聚氨酯鞋底原液生产用自动称量灌装机承载板示意图；

图3为本实用新型提出的防霉聚氨酯鞋底原液生产用自动称量灌装机限位板示意图。

图例说明：

1、灌装机本体；2、丝杆；3、显示屏；4、控制器；5、步进电机；6、出液管；7、滑杆；8、垫脚；9、底座；10、螺纹套；11、承载板；12、辅助滚轮；13、滑套；14、称重榜；15、限位板；16、电动伸缩杆；17、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，防霉聚氨酯鞋底原液生产用自动称量灌装机，包括灌装机本体1，灌装机本体1一侧安装有底座9，底座9顶部表面竖直安装有丝杆2，丝杆2表面螺旋套接有螺纹套10，底座9顶部表面安装有承载板11，承载板11端部与螺纹套10固定连接，底座9顶部表面位于丝杆2一侧设置有滑杆7，滑杆7表面滑动有滑套13，滑套13一端与承载板11固定，灌装机本体1一侧安装有出液管6。

本实施方案中：通过设置丝杆2和承载板11，在灌装机本体1对小型存放瓶灌装时，工作人员把存放瓶放到承载板11顶部表面，之后工作人员通过控制器4启动步进电机5，然后步进电机5带动底端的丝杆2转动，之后在丝杆2的转动下，使螺纹套10带动承载板11在丝杆2上向上移动，从而使存放瓶移动到出液管6的下方进行灌装，此方式操作简单，便于使灌装机本体1对不同规格的存放瓶进行灌装，从而提高灌装机本体1的使用寿命。

具体的，承载板11顶部表面对称安装有支撑板17，支撑板17表面水平安装有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16一端设置有限位板15，承载板11顶部表面安装有称重榜14，称重榜14顶部设置有辅助滚轮12，且辅助滚轮12设置有多个，并且多个辅助滚轮12等距离安装在称重榜14顶部，电动伸缩杆16设置有多个，且多个电动伸缩杆16对称安装在支撑板17和限位板15之间。

本实施方案中：通过设置辅助滚轮12，便于在存放瓶灌装完成后，工作人员可以使灌装瓶在辅助滚轮12的作用下移动下来，此方式不仅加快对存放瓶的移动，从而也降低工作人员的疲劳性。

具体的，灌装机本体1底端设置有垫脚8，且垫脚8设置有多个，并且多个垫脚8等距离安装在灌装机本体1底端表面。

本实施方案中：通过设置垫脚8，便于对灌装机本体1的支撑。

具体的，灌装机本体1表面安装有控制器4，控制器4下方设置有显示屏3。

本实施方案中：通过设置控制器4，便于对灌装机本体1内部的用电元件进行控制，控制器4控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：在灌装机本体1对小型存放瓶灌装时，工作人员把存放瓶放到承载板11顶部表面，之后工作人员通过控制器4启动步进电机5，然后步进电机5带动底端的丝杆2转动，之后在丝杆2的转动下，使螺纹套10带动承载板11在丝杆2上向上移动，从而使存放瓶移动到出液管6的下方进行灌装，此方式操作简单，便于使灌装机本体1对不同规格的存放瓶进行灌装，从而提高灌装机本体1的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.防霉聚氨酯鞋底原液生产用自动称量灌装机，包括灌装机本体(1)，其特征在于，所述灌装机本体(1)一侧安装有底座(9)，所述底座(9)顶部表面竖直安装有丝杆(2)，所述丝杆(2)表面螺旋套接有螺纹套(10)，所述底座(9)顶部表面安装有承载板(11)，所述承载板(11)端部与螺纹套(10)固定连接，所述底座(9)顶部表面位于丝杆(2)一侧设置有滑杆(7)，所述滑杆(7)表面滑动有滑套(13)，所述滑套(13)一端与承载板(11)固定。

2.根据权利要求1所述的防霉聚氨酯鞋底原液生产用自动称量灌装机，其特征在于，所述承载板(11)顶部表面对称安装有支撑板(17)，所述支撑板(17)表面水平安装有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)一端设置有限位板(15)。

3.根据权利要求1所述的防霉聚氨酯鞋底原液生产用自动称量灌装机，其特征在于，所述承载板(11)顶部表面安装有称重榜(14)，所述称重榜(14)顶部设置有辅助滚轮(12)，且辅助滚轮(12)设置有多个，并且多个辅助滚轮(12)等距离安装在称重榜(14)顶部。

4.根据权利要求1所述的防霉聚氨酯鞋底原液生产用自动称量灌装机，其特征在于，所述灌装机本体(1)一侧安装有出液管(6)。

5.根据权利要求2所述的防霉聚氨酯鞋底原液生产用自动称量灌装机，其特征在于，所述电动伸缩杆(16)设置有多个，且多个电动伸缩杆(16)对称安装在支撑板(17)和限位板(15)之间。

6.根据权利要求1所述的防霉聚氨酯鞋底原液生产用自动称量灌装机，其特征在于，所述灌装机本体(1)底端设置有垫脚(8)，且垫脚(8)设置有多个，并且多个垫脚(8)等距离安装在灌装机本体(1)底端表面。

7.根据权利要求1所述的防霉聚氨酯鞋底原液生产用自动称量灌装机，其特征在于，所述灌装机本体(1)表面安装有控制器(4)，所述控制器(4)下方设置有显示屏(3)。

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