CN213070738U - 高可靠性成缆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高可靠性成缆机，包括装置本体，所述装置本体内部水平安装有主轴，所述主轴一端与驱动电机输出端连接，所述主轴表面安装有支撑座，所述支撑座外侧表面垂直安装有放线杆，所述装置本体底端通过支撑柱安装有支撑底座。本实用新型中，在需要更换时，工作人员通过驱动电机把需要更换的线盘的放线杆移动到通孔的正上方，之后工作人员手动把空的线盘取下，然后工作人员把新的线盘竖直放到推板顶部，之后工作人员通过控制器启动步进电机，步进电机带动丝杆转动，然后推板在螺纹套的带动下带动线盘向上移动，之后使线盘套接在放线杆上，从而完成对线盘的更换，此方式操作简单，改变传统靠手动更换的方式，大大提高其工作效率。

Description

高可靠性成缆机

技术领域

本实用新型涉及成缆机技术领域，尤其涉及高可靠性成缆机。

背景技术

将多根导线按照工艺要求的节矩绞合形成束状或股状的过程称为成缆，实现这一工艺的设备通常称为成缆机，然而市面上各种的成缆机仍存在各种各样的问题。

现有的技术存在以下问题：

成缆机在对线盘进行更换时，一般都是工作人员手动更换，但由于线盘一般体积较大，工作人员拿取不便，不仅降低其更换的效率，而且也提高工作人员的工作量。

我们为此，提出了高可靠性成缆机解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，成缆机在对线盘进行更换时，一般都是工作人员手动更换，但由于线盘一般体积较大，工作人员拿取不便，不仅降低其更换的效率，而且也提高工作人员的工作量，而提出的高可靠性成缆机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高可靠性成缆机，包括装置本体，所述装置本体内部水平安装有主轴，所述主轴一端与驱动电机输出端连接，所述主轴表面安装有支撑座，所述支撑座外侧表面垂直安装有放线杆，所述装置本体底端通过支撑柱安装有支撑底座，所述支撑底座顶部表面竖直安装有丝杆，所述丝杆表面螺旋套接有螺纹套，所述螺纹套一端固定连接有推板，所述丝杆一端贯穿支撑底座与步进电机输出端连接。

优选的，所述推板一侧开设有让位孔。

优选的，所述支撑底座顶部位于丝杆一侧设置有滑杆，所述滑杆表面套接有滑套，所述滑套一端与推板固定连接。

优选的，所述放线杆设置有多个，且多个放线杆等角度安装在支撑座外侧表面，所述放线杆外侧表面设置有外螺纹，所述外螺纹外侧套接有固定螺栓。

优选的，所述装置本体底端表面位于推板正上方开设有通孔。

优选的，所述主轴表面位于支撑座一侧安装有分线盘，所述装置本体一侧设置有并线模。

优选的，所述支撑底座底端安装有万向轮，且万向轮设置有多个，并且多个万向轮等距离安装在支撑底座底端四个拐角处，装置本体表面安装有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，通过设置推板、螺纹套、丝杆、通孔和步进电机的配合使用，便于对线盘的更换，在需要更换时，工作人员通过驱动电机把需要更换的线盘的放线杆移动到通孔的正上方，之后工作人员手动把空的线盘取下，然后工作人员把新的线盘竖直放到推板顶部，之后工作人员通过控制器启动步进电机，步进电机带动丝杆转动，然后推板在螺纹套的带动下带动线盘向上移动，之后使线盘套接在放线杆上，从而完成对线盘的更换，此方式操作简单，改变传统靠手动更换的方式，大大提高其工作效率。

2、本实用新型，在推板的内部开设有让位孔，通过设置让位孔，便于在线盘套接在放线杆上时，工作人员通过让位孔把固定螺栓套接在放线杆表面的外螺纹上，从而完成对线盘的固定，此方式操作简单，便于对线盘的固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的高可靠性成缆机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的高可靠性成缆机通孔示意图；

图3为本实用新型提出的高可靠性成缆机推板示意图；

图4为本实用新型提出的高可靠性成缆机放线杆示意图。

图例说明：

1、装置本体；2、控制器；3、驱动电机；4、主轴；5、支撑座；6、分线盘；7、并线模；8、万向轮；9、支撑底座；10、滑杆；11、推板；12、步进电机；13、丝杆；14、通孔；15、螺纹套；16、让位孔；17、滑套；18、外螺纹；19、放线杆；20、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，高可靠性成缆机，包括装置本体1，装置本体1内部水平安装有主轴4，主轴4一端与驱动电机3输出端连接，主轴4表面安装有支撑座5，支撑座5外侧表面垂直安装有放线杆19，装置本体1底端通过支撑柱安装有支撑底座9，支撑底座9顶部表面竖直安装有丝杆13，丝杆13表面螺旋套接有螺纹套15，螺纹套15一端固定连接有推板11，丝杆13一端贯穿支撑底座9与步进电机12输出端连接，支撑底座9顶部位于丝杆13一侧设置有滑杆10，滑杆10表面套接有滑套17，滑套17一端与推板11固定连接，放线杆19设置有多个，且多个放线杆19等角度安装在支撑座5外侧表面，放线杆19外侧表面设置有外螺纹18，外螺纹18外侧套接有固定螺栓20，主轴4表面位于支撑座5一侧安装有分线盘6，装置本体1一侧设置有并线模7。

本实施方案中：通过设置推板11、螺纹套15、丝杆13和步进电机12的配合使用，在线盘需要更换时，工作人员通过驱动电机3把需要更换的线盘的放线杆19移动到通孔14的正上方，之后工作人员手动把空的线盘取下，然后工作人员把新的线盘竖直放到推板11顶部，之后工作人员通过控制器2启动步进电机12，步进电机12带动丝杆13转动，然后推板11在螺纹套15的带动下带动线盘向上移动，之后使线盘套接在放线杆19上，从而完成对线盘的更换，此方式操作简单，改变传统靠手动更换的方式，大大提高其工作效率。

具体的，推板11一侧开设有让位孔16。

本实施方案中：通过设置让位孔16，更换完成后，工作人员通过让位孔16把固定螺栓20套接在放线杆19表面的外螺纹18上，从而完成对线盘的固定，此方式操作简单，便于对线盘的固定。

具体的，装置本体1底端表面位于推板11正上方开设有通孔14。

本实施方案中：通过开设通孔14，便于对推板11的移动。

具体的，支撑底座9底端安装有万向轮8，且万向轮8设置有多个，并且多个万向轮8等距离安装在支撑底座9底端四个拐角处。

本实施方案中：通过设置万向轮8，便于对装置本体1进行移动。

具体的，装置本体1表面安装有控制器2。

本实施方案中：通过设置控制器2，便于对装置本体1内部的用电元件进行控制，控制器2控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：在线盘需要更换时，工作人员通过驱动电机3把需要更换的线盘的放线杆19移动到通孔14的正上方，之后工作人员手动把空的线盘取下，然后工作人员把新的线盘竖直放到推板11顶部，之后工作人员通过控制器2启动步进电机12，步进电机12带动丝杆13转动，然后推板11在螺纹套15的带动下带动线盘向上移动，之后使线盘套接在放线杆19上，从而完成对线盘的更换，此方式操作简单，改变传统靠手动更换的方式，大大提高其工作效率，更换完成后，工作人员通过让位孔16把固定螺栓20套接在放线杆19表面的外螺纹18上，从而完成对线盘的固定，此方式操作简单，便于对线盘的固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.高可靠性成缆机，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）内部水平安装有主轴（4），所述主轴（4）一端与驱动电机（3）输出端连接，所述主轴（4）表面安装有支撑座（5），所述支撑座（5）外侧表面垂直安装有放线杆（19），所述装置本体（1）底端通过支撑柱安装有支撑底座（9），所述支撑底座（9）顶部表面竖直安装有丝杆（13），所述丝杆（13）表面螺旋套接有螺纹套（15），所述螺纹套（15）一端固定连接有推板（11），所述丝杆（13）一端贯穿支撑底座（9）与步进电机（12）输出端连接。

2.根据权利要求1所述的高可靠性成缆机，其特征在于，所述推板（11）一侧开设有让位孔（16）。

3.根据权利要求1所述的高可靠性成缆机，其特征在于，所述支撑底座（9）顶部位于丝杆（13）一侧设置有滑杆（10），所述滑杆（10）表面套接有滑套（17），所述滑套（17）一端与推板（11）固定连接。

4.根据权利要求1所述的高可靠性成缆机，其特征在于，所述放线杆（19）设置有多个，且多个放线杆（19）等角度安装在支撑座（5）外侧表面，所述放线杆（19）外侧表面设置有外螺纹（18），所述外螺纹（18）外侧套接有固定螺栓（20）。

5.根据权利要求1所述的高可靠性成缆机，其特征在于，所述装置本体（1）底端表面位于推板（11）正上方开设有通孔（14）。

6.根据权利要求1所述的高可靠性成缆机，其特征在于，所述主轴（4）表面位于支撑座（5）一侧安装有分线盘（6），所述装置本体（1）一侧设置有并线模（7）。

7.根据权利要求1所述的高可靠性成缆机，其特征在于，所述支撑底座（9）底端安装有万向轮（8），且万向轮（8）设置有多个，并且多个万向轮（8）等距离安装在支撑底座（9）底端四个拐角处。

8.根据权利要求1所述的高可靠性成缆机，其特征在于，所述装置本体（1）表面安装有控制器（2）。

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