CN219791745U - 一种喷锚机储存控速上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种喷锚机储存控速上料装置，涉及喷锚装置技术领域，其包括下料板，所述下料板上开设有储料槽，所述储料槽的端部设有用于封堵所述储料槽端部的挡料板，所述储料槽内设有用于调节所述挡料板与所述储料槽槽底之间距离的控料组件，所述下料板下端设有用于支撑所述下料板的支撑架，所述下料板靠近所述挡料板的一端向所述支撑架一侧倾斜。本申请具有节约喷锚支护成本和工作时间的效果。

Description

一种喷锚机储存控速上料装置

技术领域

本申请涉及喷锚装置技术领域，尤其是涉及一种喷锚机储存控速上料装置。

背景技术

目前，随着地铁暗挖隧道及山体隧道的普及，地下基坑越做越深，放坡施工越来越普遍，喷锚支护在隧道及边坡防护中应用也越来越广泛。喷锚支护对临边防护的作用简单普遍，而且效果尤为突出。一般喷锚施工现场使用干拌料，将料罐固定在某一位置，工人用小车接料再运输至施工部位，再用人工铁锹上料至喷锚机内。

针对上述中的相关技术，采用人工运输存在工人劳动力消耗大、人工费用支出高，且受人工体力影响大，对喷锚效率会产生影响。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种喷锚机储存控速上料装置。

本申请提供的一种喷锚机储存控速上料装置采用如下的技术方案：

一种喷锚机储存控速上料装置，包括下料板，所述下料板上开设有储料槽，所述储料槽的端部设有用于封堵所述储料槽端部的挡料板，所述储料槽内设有用于调节所述挡料板与所述储料槽槽底之间距离的控料组件，所述下料板下端设有用于支撑所述下料板的支撑架，所述下料板靠近所述挡料板的一端向所述支撑架一侧倾斜。

通过采用上述技术方案，可以用铲车等设备装填物料，并将物料放在该装置中的储料槽内，随后工人可通过调节控料组件控制挡料板与储料槽的槽底之间的距离，由此物料的下料速度，达到控速上料的目的，且同时铲车等设备可以继续回去接取物料，节省施工时间，且可以代替以前至少两个人工用铁锹上料的做法，节省人工成本，提高喷锚支护作业的施工效率。

可选的，所述控料组件包括固接在所述储料槽的两内侧壁上的固定杆，两个所述固定杆对设置，两个所述固定杆互相靠近的一侧均开有卡槽，所述卡槽沿所述固定杆的长度方向设置，所述挡料板滑动插接在两个所述卡槽内。

通过采用上述技术方案，可沿卡槽滑动挡料板使并通过卡槽与挡料板之间的摩擦力使挡料板与卡槽槽底的距离固定，由此改变物料在储料槽上单位时间内的出料量。

可选的，所述支撑架远离所述下料板一端四角处均安装有万向轮。

通过采用上述技术方案，可通过万向轮移动该装置的位置，由此便于该装置的日常使用。

可选的，所述储料槽中段的槽底处固接有多个用于减少物料在所述储料槽上流速的分料柱。

通过采用上述技术方案，可对物料进过分料柱时不仅可使物料再次混合，同时分料柱可对物料流起到一个阻挡的效果，由此减少物料对挡料板的冲击力，提高挡料板的使用寿命。

可选的，所述储料槽靠近所述挡料板一端固定连接有固定柱，所述固定柱位于储料槽的槽底的两侧，所述固定柱上转动连接有用于调节所述储料槽内物料流宽度的分料板，两个所述分料板相对设置，所述储料槽两侧的侧壁上均螺纹连接有用于调节两个所述分料板位置的调距螺栓。

通过采用上述技术方案，可通过转动调距螺栓对两个分料板之间的间距进行调节，由此改变储料槽内流经的物料流的宽度，进而可是物料流更加集中的流向该装置下方的喷锚机内，减少了物料洒出喷锚机外的情况发生。

可选的，两个所述分料板互相远离一侧开设有凹槽，所述调距螺栓的杆部至于所述凹槽内。

通过采用上述技术方案，凹槽可限制固定螺栓与抵接板之间的位置，提高分料板调节和使用过程中的稳定性。

可选的，所述固定柱四周设有保护壳，所述保护壳上开设有用于供所述分料板围绕所述固定柱转动的转动孔。

通过采用上述技术方案，保护壳在不影响分料板转动的前提下可对固定柱和分料板的连接处起到一个保护的作用，减少物料直接撞击或堵塞固定柱和分料板连接处的情况发生。

可选的，所述控料组件包括固接在所述储料槽内的两侧壁上的支撑杆，所述支撑杆相对设置，两个所述支撑杆上穿设并转动连接有同一个双头螺柱，所述双头螺柱位于所述支撑杆远离所述储料槽一端，所述双头螺柱的两端的端部均螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母位于两个所述支撑杆互相远离的一侧，所述挡料板转动连接在所述双头螺柱的弧形侧壁上。

通过采用上述技术方案，可通过转动双头螺柱使在两个支撑杆之间的挡料板随双头螺柱一同转动，由此改变挡料板与储料槽的槽底之间的距离，随后可通过转动固定螺母使固定螺母压紧在支撑杆的侧壁上，由此使挡料板与储料槽槽底之间的距离固定，由此改变该装置的物料流速。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.随后工人可通过调节控料组件控制挡料板与储料槽的槽底之间的距离，由此物料的下料速度，达到控速上料的目的，且同时铲车等设备可以继续回去接物料，节省施工时间，且可以代替以前至少两个人工用铁锹上料的做法，节省人工成本，提高喷锚支护作业的施工效率；

2.可对物料进过分料柱时使物料再次混合，同时分料柱可对物料流起到一个阻挡的效果，由此减少物料对挡料板的冲击力，提高挡料板的使用寿命；

3.可通过转动调距螺栓对两个分料板之间的间距进行调节，由此改变储料槽内流经的物料流的宽度，进而可是物料流更加集中的流向该装置下方的喷锚机内，减少了物料洒出喷锚机外的情况发生。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是本申请实施例2的整体结构示意图；

图3是本申请实施例2的调距螺栓的结构示意图；

图4是本申请实施例2的保护壳的结构示意图；

图中，1、支撑架；11、万向轮；2、下料板；21、储料槽；3、控料组件；31、固定杆；311、卡槽；32、双头螺柱；321、固定螺母；33、支撑杆；4、挡料板；41、拉环；5、分料柱；6、调距螺栓；7、分料板；71、凹槽；8、固定柱；81、保护壳；811、转动孔。

具体实施方式

以下结合附图1-附图4，对本申请作进一步详细说明。

实施例1：一种喷锚机储存控速上料装置，参照图1，包括设置在地面上的支撑架1，支撑架1下端的四角处均安装有万向轮11，支撑架1上端固定连接有下料板2且下料板2的一端向地面一侧倾斜，下料板2远离支撑架1一侧开设有储料槽21，储料槽21沿下料板2的长度方向设置，储料槽21内的物料可沿倾斜设置的下料板2移动至储料槽21靠近地面的一端。

下料板2槽靠近地面的一端设有用于控制物料流速的挡料板4和用于调节挡料板4的控料组件3，控料组件3包括固定连接在储料槽21的槽底两侧的固定杆31，两个固定杆31互相靠近的一侧均开设有卡槽311，卡槽311沿固定杆31的长度方向设置。挡料板4滑动插接在两个卡槽311之间并将储料槽21的端部封堵。由此沿卡槽311可滑动挡料板4，通过改变挡料板4与储料槽21槽底之间的距离控制物料的流速，同时为了便于滑动挡料板4，挡料板4远离储料槽21的槽底一端安装有拉环41。

本申请实施例1的实施原理为：物料运输至储料槽21内后可沿斜向设置的下料板2向下料板2靠近地面一端的端部移动，并可控制挡料板4在卡槽311内的位置限制物料的流速。

实施例2

与实施例1不同之处在于：参照图2和图3，控料组件3包括设置在储料槽21靠近地面一端的两个支撑杆33，支撑杆33固定连接在储料槽21内且两个支撑杆33互相远离一侧紧贴储料槽21的内侧壁。两个支撑杆33远离储料槽21的槽底一端穿设并转动连接有同一个双头螺柱32，双头螺柱32平行于地面设置，且双头螺柱32两端的端部均螺纹连接有固定螺母321，固定螺母321位于两个支撑杆33互相远离的一侧且固定螺母321抵紧在支撑杆33的侧壁上，由此双头螺柱32通过两端的固定螺母321固定在两个支撑杆33上，挡料板4固定连接在双头螺柱32的弧形侧壁上，且挡料板4封堵在储料槽21的端部。转动固定螺母321，使固定螺母321远离固定杆31，即可转动双头螺柱32，使双头螺柱32带动挡料板4转动，进而改变挡料板4与储料槽21的槽底之间的距离，由此可控制物料在储料槽21内的流速。

储料槽21远离控料组件3一端设有多个分料柱5，分料柱5固定连接在储料槽21的槽底处且分料柱5的数量向控料组件3一侧逐渐递增，由此物料流可在分料柱5的阻挡效果下减少对挡料板4的冲击。

分料柱5与挡料板4之间设有两个固定柱8，固定柱8一端的端部固定连接在储料槽21的槽底且固定柱8位于储料槽21槽内的两侧，固定柱8朝向储料槽21一侧的侧壁上转动连接有分料板7，两个分料板7相对设置，两个分料板7互相远离的一侧均设有用于固定分料板7位置的调距螺栓6，调距螺栓6的轴线平行于地面，调距螺栓6穿过储料槽21的侧壁并与下料板2螺纹连接，由此可通过转动调距螺栓6，使调距螺栓6杆部推动分料板7沿固定柱8的轴线转动，进而可改变两个分料板7之间的间距。为了提高分料板7的稳定性，两个分料板7互相远离的一侧均开设有凹槽71，凹槽71沿分料板7的长度方向设置，调距螺栓6的杆部抵接在凹槽71的槽底。

参照图3和图4，为了减少物料沿储料槽21流动过程对固定柱8与分料板7之间的连接处的影响，固定柱8的四周设有保护壳81，保护壳81固定连接在储料槽21的槽底，保护壳81上开设有用于供分料板7转动的转动孔811。

请实施例2的实施原理为：物料运输至储料槽21内后可沿斜向设置的下料板2向下料板2靠近地面一端的端部移动，在移动过程中可经分料柱5的阻挡和分料效果减少物料流动的速度，同时可通过转动调距螺栓6调节物料流在储料槽21内的流动的宽度，随后可通过旋转固定螺母321改变挡料板4与储料槽21的槽底之间的位置，由此对单位时间内自储料槽21流出的物料量进行调节。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种喷锚机储存控速上料装置，其特征在于，包括下料板(2)，所述下料板(2)上开设有储料槽(21)，所述储料槽(21)的端部设有用于封堵所述储料槽(21)端部的挡料板(4)，所述储料槽(21)内设有用于调节所述挡料板(4)与所述储料槽(21)槽底之间距离的控料组件(3)，所述下料板(2)下端设有用于支撑所述下料板(2)的支撑架（1），所述下料板(2)靠近所述挡料板(4)的一端向所述支撑架（1）一侧倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种喷锚机储存控速上料装置，其特征在于，所述控料组件(3)包括固接在所述储料槽(21)的两内侧壁上的固定杆(31)，两个所述固定杆(31)对设置，两个所述固定杆(31)互相靠近的一侧均开有卡槽(311)，所述卡槽(311)沿所述固定杆(31)的长度方向设置，所述挡料板(4)滑动插接在两个所述卡槽(311)内。

3.根据权利要求1所述的一种喷锚机储存控速上料装置，其特征在于，所述支撑架（1）远离所述下料板(2)一端四角处均安装有万向轮(11)。

4.根据权利要求1所述的一种喷锚机储存控速上料装置，其特征在于，所述储料槽(21)中段的槽底处固接有多个用于减少物料在所述储料槽(21)上流速的分料柱(5)。

5.根据权利要求1所述的一种喷锚机储存控速上料装置，其特征在于，所述储料槽(21)靠近所述挡料板(4)一端固定连接有固定柱(8)，所述固定柱(8)位于储料槽(21)的槽底的两侧，所述固定柱(8)上转动连接有用于调节所述储料槽(21)内物料流宽度的分料板(7)，两个所述分料板(7)相对设置，所述储料槽(21)两侧的侧壁上均螺纹连接有用于调节两个所述分料板(7)位置的调距螺栓(6)。

6.根据权利要求5所述的一种喷锚机储存控速上料装置，其特征在于，两个所述分料板(7)互相远离一侧开设有凹槽(71)，所述调距螺栓(6)的杆部至于所述凹槽(71)内。

7.根据权利要求6所述的一种喷锚机储存控速上料装置，其特征在于，所述固定柱(8)四周设有保护壳(81)，所述保护壳(81)上开设有用于供所述分料板(7)围绕所述固定柱(8)转动的转动孔(811)。

8.根据权利要求7所述的一种喷锚机储存控速上料装置，其特征在于，所述控料组件(3)包括固接在所述储料槽(21)内的两侧壁上的支撑杆(33)，所述支撑杆(33)相对设置，两个所述支撑杆(33)上穿设并转动连接有同一个双头螺柱(32)，所述双头螺柱(32)位于所述支撑杆(33)远离所述储料槽(21)一端，所述双头螺柱(32)的两端的端部均螺纹连接有固定螺母(321)，所述固定螺母(321)位于两个所述支撑杆(33)互相远离的一侧，所述挡料板(4)转动连接在所述双头螺柱(32)的弧形侧壁上。