CN206071061U - 多功能水泥输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能水泥输送装置，包括底座模块、倾角调节模块、物料输送模块和活动踏步。底座模块的作用主要是作为本实用新型整体的支撑骨架；倾角调节模块的作用主要是调节外筒及其内部附属零部件与水平面之间的夹角，亦即调节水泥(膨润土)、水(或其它流体)和外加剂等的输送角度(倾角)；物料输送模块的作用主要是按照实际需求持续或间歇性输送水泥(膨润土)、水(或其它流体)和外加剂等；活动踏步的作用主要是方便施工人员将袋装水泥倒入进料斗内，且应方便施工人员搬运。利用本实用新型可有效降低施工人员的劳动强度和不必要的施工辅助时间，在一定程度上降低了注浆施工的成本，同时使注浆作业的效率得到有效提升。

Description

多功能水泥输送装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备，具体涉及一种多功能水泥输送装置。

背景技术

注浆(Injection Grout),又称为灌浆(Grouting)，是将由一种或几种材料配制而成的浆液，运用压送设备将其压入裂隙性含水层或软弱松散地层中胶结凝固，可起到堵水或加固地层的作用。目前，注浆技术已广泛应用于水电大坝工程、铁路与公路的隧道桥涵工程、矿山的防水帷幕与加固工程、工业及民用建筑的地基加固工程、地质灾害治理、部分军事工程、文物修复与加固等工程领域，注浆技术已成为地下工程中治理地下水害和加固松软地层不可或缺的技术之一。

在注浆施工过程中，若采用粒状灌浆材料，通常都是采用由水泥、水、辅助材料和外加剂按照一定比例混合配制成的浆液作为灌入岩土体中的材料，其中所用水泥的性能将作为该粒状浆材的基础。由于水泥通常为粉末状水硬性无机胶凝材料(多为成袋包装)，加适量水搅拌后变为塑性浆体，其能在空气或水中硬化，可将砂、石等散粒材料胶结为砂浆或混凝土，水泥已广泛应用于许多工程建设领域。在野外实施注浆作业时，为便于管理和储存，通常将袋装水泥集中堆放于某一平地处，当需要使用水泥时，依靠人工从堆放处往返背运袋装水泥至搅拌设备旁后再由人工抬起倒入搅拌桶内。当在山地或其它存在场地地面明显起伏不平、陡坎、坡面等地形条件下实施注浆时，有可能搅拌设备放置于距离袋装水泥集中堆放处较远的某处，加上道路崎岖难走，若此时再依靠人工往返背运袋装水泥的方式就显得有些力不从心，这无疑增加了施工人员的劳动强度和注浆作业的辅助时间，同时也降低了有效实施注浆的作业效率。同样地，在钻探(井)施工过程中，若采用膨润土造浆时，也会遇到类似注浆作业中水泥运输的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多功能水泥输送装置，既能实现长距离、多角度、适应野外复杂地形的持续或间歇式输送水泥，还能同时实现水(或其它流体)和外加剂等的输送；此外，也可用于钻探(井)作业中输送膨润土、水(或其它流体)和外加剂等。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种多功能水泥输送装置，包括底座模块、倾角调节模块、物料输送模块和活动踏步；

所述底座模块包括底座、支脚和安装支架，所述底座呈长方形且在使用时水平设置，所述支脚为四个，分别设置在所述底座的四个边角处，四个所述支脚能够分别相对底座进行高度调节，使底座在任何地面平整或起伏的施工场地使用时均能保持水平，所述底座其中一端的顶部设置有配重，所述安装支架固定在所述底座的顶部靠近配重的位置；

所述倾角调节模块包括支撑座和液压千斤顶，所述液压千斤顶竖直设置且可拆卸连接在所述底座的顶部，且所述安装支架位于所述液压千斤顶与所述配重之间，所述液压千斤顶具有高度可调的柱塞以及分别控制所述柱塞升高和回位的摇杆与回油阀，所述支撑座固定在所述柱塞的顶部；

所述物料输送模块包括用于输送物料的外筒以及位于外筒内部的螺旋输送结构，所述螺旋输送结构与所述外筒转动连接且通过动力装置带动在所述外筒内部转动，所述螺旋输送结构与外筒的内壁之间形成螺旋状的物料输送通道，所述外筒沿所述底座的长度方向倾斜设置，所述外筒的两端分别为进料端和出料端，所述进料端与所述安装支架铰接，所述外筒的圆周外壁上滑动连接有与所述支撑座铰接的滑动支撑件，通过调节所述柱塞的高度能够带动所述外筒转动调节所述外筒的倾斜角度，所述进料端的圆周外壁的顶部和出料端的圆周外壁的底部分别设置有连通所述物料输送通道的进料斗和出料斗；

所述活动踏步对应所述进料斗设置在所述底座的一侧。

作为优选，所述螺旋输送结构由中心管和固定连接在所述中心管外壁的螺旋翼板组成，所述中心管为中空的管状结构，所述中心管的一端为封闭设置的封闭端，另一端为敞开的敞口端，所述中心管的圆周外壁靠近封闭端的部分设置有与所述中心管内部连通的进水管接头；

所述外筒的进料端和出料端均敞口且分别通过下端盖和上端盖进行封闭，所述动力装置为固定安装在所述下端盖上的电机，所述电机的输出轴与所述中心管的封闭端连接，所述外筒的进料端的圆周外壁上开设有与所述进水管接头对应的引水窗口，所述上端盖的内侧中心设置有轴承座，所述轴承座内安装固定有轴承，所述轴承与所述中心管的敞口端安装固定，所述上端盖的中心还开设有直径小于所述中心管直径的通孔，所述上端盖的外侧固定连接有与所述通孔连通的出水管。

作为优选，所述进水管接头的一端与所述中心管固定连接，另一端的外壁设置有螺纹；

所述出水管的一端与所述上端盖固定连接，另一端向下弯曲延伸且在该端的端部外壁设置有螺纹。

作为优选，所述电机安装固定在所述下端盖的内侧，所述外筒上还设置有对所述引水窗口进行封闭的窗门，所述进水管接头处设置有对其进行封闭的密封盖。

作为优选，所述外筒的进料端和出料端分别固定连接有下端法兰盘和上端法兰盘，所述下端盖和上端盖分别与所述下端法兰盘和上端法兰盘连接。

作为优选，所述外筒为一厚度大于7mm的由有机玻璃制成的透明圆筒，所述螺旋翼板的外侧边缘处包镶有一层软质橡胶，所述软质橡胶与所述外筒内壁接触。

作为优选，所述安装支架由固定在所述底座顶部两侧且平行设置的两块支架立板组成，两块支架立板上分别对应开设有贯通孔，所述外筒的进料端的圆周外壁的底部固定连接有连接翼板a，所述连接翼板a上开设有与所述贯通孔匹配的销孔a，所述连接翼板a设置在两块支架立板之间，并通过一依次穿过其中一个贯通孔、销孔a、另一个贯通孔的螺钉与两块支架立板铰接；

所述支撑座具有两个平行设置的支撑部，两个支撑部上分别对应开设有贯通状的销孔，所述滑动支撑件的底部固定连接有连接翼板b，所述连接翼板b上开设有与所述销孔匹配的销孔b，所述连接翼板b设置在两个支撑部之间，并通过一依次穿过其中一个销孔、销孔b、另一个销孔的螺钉与所述支撑座铰接。

作为优选，所述支脚由长螺杆和螺母组成，所述底座的四个边角处分别开设有贯穿底座上下表面且与所述长螺杆匹配的四个孔，所述长螺杆穿设于所述孔内，所述螺母旋于所述长螺杆上且位于所述底座的下方；

所述底座的顶部还设置有连接液压千斤顶的四个内螺纹孔，所述液压千斤顶通过旋入四个内螺纹孔的四个紧固螺钉与所述底座连接。

作为优选，所述长螺杆的下端为圆盘状。

作为优选，所述底座包括两根在水平方向上平行间隔设置的底座支撑、在水平方向上与所述底座支撑垂直设置且焊接固定在所述底座支撑顶部的两根底座横撑a、一根底座横撑b，每个所述底座横撑a上设置有两个所述内螺纹孔，所述底座横撑b和所述配重分别位于所述底座支撑的两端，所述底座边角处的四个孔分别两两开设在两根所述底座支撑的两端，所述配重上开设有与两个所述底座同一端的两个孔对应的两个通孔，并通过两根所述长螺杆分别穿过两个通孔与两根所述底座支撑固定，两根所述底座支撑远离所述配重一端的两个孔贯穿所述底座横撑b。

本实用新型的有益效果是：利用本实用新型可实现按照实际需求对水泥、水(或其它流体)和外加剂进行长距离、多角度、适应野外复杂地形的持续或间歇式输送，避免了注浆作业时单纯依靠施工人员往返背运袋装水泥的作业方式，有效降低了施工人员的劳动强度和不必要的施工辅助时间，在一定程度上降低了注浆施工的成本，同时使注浆作业的效率得到了有效提升；类似地，也可用于钻探(井)时向井场的泥浆搅拌桶内持续或间歇性地输送膨润土、水(或其它流体)和外加剂，同样也可起到降低施工人员劳动强度和不必要的施工辅助时间，在一定程度上也可降低钻探(井)施工的成本，有效提升钻探(井)作业的效率；此外，由于本实用新型采用模块化的设计，因而可通过将本实用新型拆散为独立模块的方式实现较为方便地搬迁；最后，本实用新型的适用范围较广，对于边坡加固及地质灾害治理时的锚杆/锚索施工、抗滑桩施工、挡墙施工，以及建筑工地施工等其它需要输送水泥(或同时需要输送水等流体)的场合(领域)均适用。

具体来说，本实用新型所涉及的多功能水泥输送装置可实现如下目的：

1.能够适应野外复杂的地形条件

由于本实用新型底座的四个角采用长螺杆作为支腿，可通过分别调节与四个长螺杆相配合螺母的高度，间接改变长螺杆支腿所处的位置，当遇到起伏地形时可根据现场场地的实际情况调节长螺杆支腿的高低达到装置的水平放置；此外，本实用新型不受施工场地地形的限制，利用本实用新型可向陡坎、坡面等多种复杂地形条件下需要供应水泥和水等流体的施工场地实施输送；最后，由于本实用新型采用模块化的设计，因而可通过将本实用新型拆散为独立的模块实现搬迁方便，很适合在野外不同的施工场地条件下实施注浆作业。

2.能够实现水泥(膨润土)的长距离输送

本实用新型采用螺旋翼板的结构作为长距离传输水泥(膨润土)的机具。螺旋翼板置于一个规格适宜的圆柱形中空外筒内构成传输水泥(膨润土)的腔室，在电机带动下螺旋翼板开始转动，由位于外筒上的进料斗倒入外筒内腔的水泥(膨润土)在转动的螺旋翼板的带动下，由于受到螺旋升力的作用，水泥(膨润土)便可以沿着螺旋翼板逐渐向前运移。能够输送水泥(膨润土)的距离取决于螺旋翼板的有效长度。

3.能够实现水泥(膨润土)的多角度输送

本实用新型采用液压千斤顶作为实现调节水泥(膨润土)输送角度的执行元件。液压千斤顶的底座固定在本实用新型的底座上，液压千斤顶的柱塞表面固连有一个支撑座，外筒通过相对滑移的滑动支撑件坐落于支撑座的上表面，该支撑座与设置于滑动支撑件外壁正下方的连接翼板b铰接，在外筒距离连接翼板b的下方一定距离处设置有与之结构类似的连接翼板a，它与固连于本实用新型底座上的支架立板铰接。通过调节液压千斤顶柱塞的升降即可改变外筒与水平面之间的夹角，以实现水泥(膨润土)的多角度输送。

4.能够实现水泥(膨润土)的持续或间歇式输送

本实用新型采用电机带动螺旋翼板转动的方式，利用螺旋翼板转动时产生的螺旋升力输送水泥(膨润土)。通过控制电机的工作状态，如调节电机的启停、转速、转向等，即可按照施工现场需求实现对螺旋翼板输送水泥(膨润土)方式(持续或间歇)的任意调节。

5.能够实现水或其它流体的输送

注浆施工时所需的水或其它流体可通过本实用新型中心管内的中心通孔实现长距离、多角度、持续或间歇式输送。本实用新型的螺旋翼板固连于中心管的圆周外壁上，中心管为具有中心通孔的圆柱状结构，中心管的一端与固连在下端盖上的电机的输出轴相连，中心管的另一端与固连在上端盖上的轴承相连。中心管的中心通孔内在位于电机输出轴与固连在外筒上的进料斗之间无螺旋翼板的某处，固连有一个进水管接头，该接头内的中心通孔与中心管内的中心通孔相通，当不需要输送水等流体时可将该接头的入口处用密封盖封堵住，避免水泥等杂质混入中心通孔内；在外筒上与该进水管接头匹配的位置处开设了一个引水窗口，用于连接输水管路与进水管接头时的操作窗口。当需要输送水或其它流体时，通过转动中心管改变进水管接头的位置，使该接头与引水窗口对正，打开覆盖于进水管接头入口处的密封盖，将输水管与进水管接头相连，此时水或其它流体便可沿着中心管内的中心通孔流动直至从固连于上端盖上的出水管流出，从而实现了对水或其它流体的输送。

6.能够实现外加剂的输送

视注浆或钻探(井)施工现场的需求情况，当需要向水泥浆或泥浆中添加外加剂时，若需要粉末状固态的外加剂或外加剂的水溶性不好，可将外加剂通过输送水泥(膨润土)的螺旋翼板结构输送到指定位置；若需要外加剂溶液时，可按实际配比需求直接将外加剂提前溶解于水中制成外加剂溶液，而后通过输送水(或其它流体)的中心管内的中心通孔进行输送。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为本实用新型中的底座模块的结构示意图；

图3为本实用新型中的倾角调节模块的结构示意图；

图4为本实用新型中的物料输送模块的结构示意图；

图5为本实用新型中的螺旋翼板及其中心管的结构示意图；

图6为本实用新型中的外筒的结构示意图；

图7为本实用新型中的物料输送模块去除外筒后剩余部分的结构示意图；

图8为本实用新型中的上端盖装配轴承一侧的正视图；

图9为本实用新型中的上端盖装配轴承一侧的轴测图；

图10为本实用新型中的上端盖装配出水管一侧的轴测图；

图11为本实用新型中的下端盖装配电机一侧的正视图；

图12为本实用新型中的下端盖外露一侧的正视图；

图13为本实用新型中的下端盖装配电机一侧的轴测图；

图14为本实用新型中的下端盖与电机装配后的轴测图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.底座模块，2.倾角调节模块，3.物料输送模块，4.活动踏步，11.底座支撑，12.底座横撑a，13.底座横撑b，14.配重，15.支架立板，16.螺杆，17.螺母，21.液压千斤顶，211.摇杆，212.回油阀，213.柱塞，22.支撑座，23.紧固螺钉，30.上端盖，31.端盖紧固螺钉，32.外筒，33.进料斗，34.下端盖，35.电线，36.引水窗口，37.连接翼板a，38.连接翼板b，39.出料斗，301.出水管，302.销孔c，303.轴承座，304.轴承，321.螺旋翼板，322.中心管，323.进水管接头，324.上端法兰盘，325.下端法兰盘，326.销孔e，341.销孔d，342.电线穿接孔，343.内螺纹孔，344.电机，345.电机紧固螺钉，371.销孔a，381.销孔b，382.滑动支撑件，391.出料斗接头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的多功能水泥输送装置主要是由四大模块构成，分别为：底座模块1、倾角调节模块2、物料输送模块3和活动踏步4。

如图2所示，底座模块1的作用主要是作为本实用新型整体的支撑骨架，它包括底座、支脚、安装支架和配重14，所述底座包括两根长度大于1.2米由方钢制成的底座支撑11、两根长度与两根底座支撑11间距相当的底座横撑a12和一根较宽且长度与两根底座支撑11间距相当的底座横撑b13，所述安装支架由两块支架立板15构成，所述支脚为四个，每个支脚分别由长螺杆16和螺母17组成。其中，两根底座支撑11的间距应比外筒32的外径略宽，在它们的两端共加工有四个用于穿接四根长螺杆16的孔；两根底座横撑a12为厚度大于5mm的钢板，它们分别焊接于底座支撑11之上，二者焊接固定位置的间距应略小于液压千斤顶21底座的尺寸，由于底座横撑a12的焊接固定，可将两根底座支撑11固定连接起来共同构成一个整体，在两根底座横撑a12的适当位置处共加工有四个内螺纹孔，用于固连液压千斤顶21；底座横撑b13为厚度大于8mm的钢板，它焊接于底座支撑11之上，一方面可起到加强本实用新型底座整体稳定性的作用，另一方面在它的两端与加工于底座支撑11上的两个孔对应的位置处同样加工了两个规格相同的孔，用于穿接位于同一侧的两根长螺杆16；配重14为一整块自重较大的金属块(可为铁块或其它金属)，在它的适当位置处加工有两个与长螺杆16规格相同的通孔，配重14放置于底座支撑11上，同时应使加工于配重14上的通孔和加工于底座支撑11上的孔相对应，并将位于同侧的两根长螺杆16穿入其中，共同构成一个整体，配重14的作用主要是起到平衡外筒32及位于其内部的其它零部件、输送的物料(包括水泥、水等流体)的重量，有效防止本实用新型由于“一头重”导致的整体倾覆失稳事故的发生；两块支架立板15为厚度略小于底座支撑11宽度的钢板，其底部焊接于底座支撑11的表面上构成一个整体，在它们的适当位置处对称地加工有两个贯通孔，该贯通孔的规格与销孔a371相同，其目的主要是通过穿插螺钉的方式实现连接翼板a37与支架立板15之间的铰接；长螺杆16共设有四根，分别设置于本实用新型底座的四角，其底面为圆盘状的平面，作为本实用新型的四个支腿，它们分别与四个螺母17相配合，而后再将它们一起从底座支撑11的下表面向上穿过加工好的孔，通过分别调节四个螺母17在四个长螺杆16上的位置(高度)，即可实现对本实用新型整体的找平，从而达到本实用新型能够适应起伏不平地面的效果。

如图3所示，倾角调节模块2的作用主要是调节外筒32及其内部附属零部件与水平面之间的夹角，亦即调节水泥和水等流体的输送角度(倾角)，它包括液压千斤顶21及其附属零部件(如：摇杆211、回油阀212、柱塞213等)、支撑座22，以及四个紧固螺钉23。其中，液压千斤顶21通过四个紧固螺钉23与底座横撑a12固连，从而使得液压千斤顶21能够固定于本实用新型的底座上；支撑座22采用槽钢制成，在其两圆周外壁形成两个支撑部，在两个支撑部上的适当位置处对称地加工有贯通状的销孔，其目的是通过穿插螺钉的方式实现支撑座22与连接翼板b38之间的铰接，支撑座22固连于柱塞213的顶面，由此便可实现本实用新型通过调节柱塞213的高度达到任意调节外筒32及其内部附属零部件与水平面之间的夹角，亦即调节水泥和水等流体的输送角度(倾角)的效果。

如图4至图14所示，物料输送模块3的作用主要是按照实际需求持续或间歇性输送水泥和水(或其它流体)，它主要包括上端盖30及其附属部件(如：端盖紧固螺钉31、出水管301、销孔c302、轴承座303、轴承304)，外筒32及其附属部件(如：进料斗33、引水窗口36、连接翼板a37、销孔a371、销孔b381、滑动支撑件382、连接翼板b38、出料斗39、出料斗接头391、上端法兰盘324、下端法兰盘325、销孔e326)、螺旋翼板321、中心管322、进水管接头323，以及下端盖34及其附属部件(如：端盖紧固螺钉31、电机344、电机紧固螺钉345、电线35)。

其中，如图8至图10所示，上端盖30为厚度大于3mm的钢板，在靠近其外侧的圆周位置处对称地加工有四个销孔c302，四个端盖紧固螺钉31分别穿插入四个对应的销孔c302与靠近出料斗39一侧的销孔e326，同时与四个相应的螺母连接构成法兰连接，从而使上端盖30与上端法兰盘324固连，在上端盖30靠近外筒32一侧的中心位置处设置有轴承座303，在其内部安装固定有轴承304，该轴承304用于和中心管322的装配，在上端盖30的中心位置处加工有一个直径略小于中心管322中心通孔直径的通孔，该通孔的作用是作为水等流体的过流通道，在上端盖30远离外筒32一侧的中心位置处固连有一个弯管状的出水管301，其中心通孔的直径与加工于上端盖30中心位置处的通孔规格相当，出水管301的下端外壁面上加工有用于连接能够流通有压水或其它流体的高压管路接头的螺纹，所连接的高压管路一端与出水管301下端通过螺纹相连，其另一端根据实际情况可伸入集水池(箱)或直接伸入搅拌桶内，由此便可实现利用本实用新型长距离、多角度、持续或间歇性地输送水等流体的目的。

如图4和图6所示，外筒32为一厚度大于7mm的由有机玻璃制成的透明圆筒，其两端分别为进料端和出料端，在进料端和出料端分别设置有与下端盖34、上端盖30连接的下端法兰盘325、上端法兰盘324，在这两个法兰盘上各自分别加工有四个对称的销孔e326，在外筒32的圆周外壁上距离下端法兰盘325端面300～500mm的位置处(这个距离主要是用于避开电机344，防止从进料斗33倒入的水泥撒在电机344上对其造成损坏)的顶部加工有一个漏斗状的进料斗33，该进料斗33的底端与外筒32的内部相通，袋装水泥可通过进料斗33倒入外筒32内，在外筒32的进料端的圆周外壁上与进水管接头323对应的位置处加工有一个贯通状的引水窗口36，其作用是通过该窗口使进水管接头323与供水管路相连，以实现水等流体从中心管322的中心通孔内输送的目的，所述外筒32上还设置有对所述引水窗口36进行封闭的窗门(图中未视)。在外筒32的进料端的圆周外壁底部的适当位置处设置有一个连接翼板a37，在其上加工有一个贯通状的销孔a371，通过穿插螺钉的方式使连接翼板a37与支架立板15铰接，在外筒32上滑动连接一圆筒状的滑动支撑件382(滑动支撑件382还可以设置成与外筒32滑动配合的一段弧面形)，所述滑动支撑件382套设在所述外筒32上，以便于在升高所述液压千斤顶21的柱塞213的高度使滑动支撑件382能够相对所述外筒32滑动，从而实现对外筒32倾斜角度的调节。所述滑动支撑件382的底部的适当位置处设置有一个连接翼板b38，连接翼板a37与连接翼板b38位于同一竖直面上，在连接翼板b38的适当位置处加工有一个贯通状的销孔b381(所述销孔b381与销孔a371的轴线平行)，通过穿插螺钉的方式使连接翼板b38与支撑座22铰接。在外筒32的圆周外壁底部距离上端盖30的端面400～600mm位置处(该距离主要是为了使通过螺旋翼板321输送的水泥在未到达上端盖30时就已经能够通过出料斗39排出外筒32，而不至于在外筒32内滞留，同时也能够有效避免水泥对轴承304的损伤)设置有一个出料斗39，该出料斗39呈漏斗状的结构，其上部与外筒32的内部相通，在外筒32内由螺旋翼板321输送的水泥可通过出料斗39排出外筒32，出料斗39的下部为出料斗接头391，在出料斗接头391的外壁面上加工有用于连接出料管路接头的螺纹，出料管路的上端与出料斗接头391由螺纹相连，出料管路的下端置于搅拌桶内，或根据实际需求将其下端置于储料桶内均可。

如图11至图14所示，下端盖34为厚度大于3mm的钢板，在靠近其外侧的圆周位置处对称地加工有四个销孔d341，四个端盖紧固螺钉31分别穿插入四个对应的销孔d341与靠近进料斗33一侧的销孔e326，同时与四个相应的螺母连接构成法兰连接，从而使下端盖34与下端法兰盘325固连，在下端盖34上靠近外筒32一侧的中心位置处加工有四个未贯通的内螺纹孔343，其作用是将电机344固定在下端盖34上，在下端盖34上低于由四个内螺纹孔343围成的矩形区域的某位置处，加工有1个贯通的电线穿接孔342，其作用是使固连于外筒32内的电机344的电线35能够伸出并与设置于外筒32外部某处的控制电路相连接，电机344由四个电机紧固螺钉345固连于下端盖34上，其输出轴与中心管322的一端通过阶梯过盈配合或键配合的方式相连，电机344的作用是提供螺旋翼板321旋转的动力，其电源由电线35从外部的控制电路引入，通过控制电机344的工作输出状态，即可实现对螺旋翼板321转动工况的调节，以达到按照实际需求持续或间歇性地输送水泥的目的。

如图5和图7所示，螺旋翼板321固定于中心管322的外圆周外壁上，螺旋翼板321为硬质合金薄板(具有良好的耐磨性能，可延长输送粉末状水泥的工作寿命，不易磨损)制作而成，其外径尺寸略小于外筒32的内部中心通孔的直径，在螺旋翼板321的外侧边缘处包镶了一层软质橡胶，其作用有二，一方面可以密封螺旋翼板321的外侧边缘与外筒32的内部中心通孔之间的间隙，防止在螺旋翼板321上输送水泥的泄漏，另一方面还可以防止螺旋翼板321的外侧边缘将外筒32的内壁面划伤，起到保护外筒32内壁面的作用，中心管322为中心贯通的不锈钢筒状圆柱体，其厚度大于4mm，中心管322的下端为封闭端，该封闭端与电机344通过阶梯过盈配合或键配合的方式相连，中心管322的上端为敞口端，该敞口端与轴承304通过过盈配合及弹性挡圈的方式相连，在中心管322靠近电机344的一侧无螺旋翼板321且处于进料斗33之前区域的某处(防止从进料斗33倒入外筒32内的水泥污染从进水管接头323进入的水等流体)设置了一个进水管接头323，在进水管接头323下端外侧的壁面上加工有用于连接引水管路的螺纹，设置进水管接头323的位置与引水窗口36正对着，当电机344带动中心管322转动时，进水管接头323随着中心管322一起转动，当需要输送水等流体时，只需调节好进水管接头323的位置，使其与引水窗口36正对应，此时便可将引水管路的接头与进水管接头323通过螺纹相连，从而实现了利用本实用新型输送水等流体的目的，为防止从进料斗33倒入的水泥从进水管接头323混入污染输送的水等流体，也可在未连接引水管路输送水等流体时在进水管接头323的入口处安装一个规格适宜的密封盖。

如图1所示，活动踏步4对应所述进料斗设置在所述底座的一侧，活动踏步4的作用主要是方便施工人员将袋装水泥倒入进料斗33内而设置的，为方便施工人员搬运，可为采用铝合金材料制作而成的若干级阶梯状构件，也可考虑在活动踏步4的底部四角的适当位置处安装带制动功能的万向轮以更加方便搬运。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能水泥输送装置，其特征在于，包括底座模块(1)、倾角调节模块(2)、物料输送模块(3)和活动踏步(4)；

所述底座模块(1)包括底座、支脚和安装支架，所述底座呈长方形且在使用时水平设置，所述支脚为四个，分别设置在所述底座的四个边角处，四个所述支脚能够分别相对底座进行高度调节，使底座在任何地面平整或起伏的施工场地使用时均能保持水平，所述底座其中一端的顶部设置有配重(14)，所述安装支架固定在所述底座的顶部靠近配重(14)的位置；

所述倾角调节模块(2)包括支撑座(22)和液压千斤顶(21)，所述液压千斤顶(21)竖直设置且可拆卸连接在所述底座的顶部，且所述安装支架位于所述液压千斤顶(21)与所述配重(14)之间，所述液压千斤顶(21)具有高度可调的柱塞(213)以及分别控制所述柱塞(213)升高和回位的摇杆(211)与回油阀(212)，所述支撑座(22)固定在所述柱塞(213)的顶部；

所述物料输送模块(3)包括用于输送物料的外筒(32)以及位于外筒(32)内部的螺旋输送结构，所述螺旋输送结构与所述外筒(32)转动连接且通过动力装置带动在所述外筒(32)内部转动，所述螺旋输送结构与外筒(32)的内壁之间形成螺旋状的物料输送通道，所述外筒(32)沿所述底座的长度方向倾斜设置，所述外筒(32)的两端分别为进料端和出料端，所述进料端与所述安装支架铰接，所述外筒(32)的圆周外壁上滑动连接有与所述支撑座(22)铰接的滑动支撑件(382)，通过调节所述柱塞(213)的高度能够带动所述外筒(32)转动调节所述外筒(32)的倾斜角度，所述进料端的圆周外壁的顶部和出料端的圆周外壁的底部分别设置有连通所述物料输送通道的进料斗(33)和出料斗(39)；

所述活动踏步(4)对应所述进料斗(33)设置在所述底座的一侧。

2.根据权利要求1所述的多功能水泥输送装置，其特征在于，所述螺旋输送结构由中心管(322)和固定连接在所述中心管(322)外壁的螺旋翼板(321)组成，所述中心管(322)为中空的管状结构，所述中心管(322)的一端为封闭设置的封闭端，另一端为敞开的敞口端，所述中心管(322)的圆周外壁靠近封闭端的部分设置有与所述中心管(322)内部连通的进水管接头(323)；

所述外筒(32)的进料端和出料端均敞口且分别通过下端盖(34)和上端盖(30)进行封闭，所述动力装置为固定安装在所述下端盖(34)上的电机(344)，所述电机(344)的输出轴与所述中心管(322)的封闭端连接，所述外筒(32)的进料端的圆周外壁上开设有与所述进水管接头(323)对应的引水窗口(36)，所述上端盖(30)的内侧中心设置有轴承座(303)，所述轴承座(303)内安装固定有轴承(304)，所述轴承(304)与所述中心管(322)的敞口端安装固定，所述上端盖(30)的中心还开设有直径小于所述中心管(322)直径的通孔，所述上端盖(30)的外侧固定连接有与所述通孔连通的出水管(301)。

3.根据权利要求2所述的多功能水泥输送装置，其特征在于，所述进水管接头(323)的一端与所述中心管(322)固定连接，另一端的外壁设置有螺纹；

所述出水管(301)的一端与所述上端盖(30)固定连接，另一端向下弯曲延伸且在该端的端部外壁设置有螺纹。

4.根据权利要求3所述的多功能水泥输送装置，其特征在于，所述电机(344)安装固定在所述下端盖(34)的内侧，所述外筒(32)上还设置有对所述引水窗口(36)进行封闭的窗门，所述进水管接头(323)处设置有对其进行封闭的密封盖。

5.根据权利要求4所述的多功能水泥输送装置，其特征在于，所述外筒(32)的进料端和出料端分别固定连接有下端法兰盘(325)和上端法兰盘(324)，所述下端盖(34)和上端盖(30)分别与所述下端法兰盘(325)和上端法兰盘(324)连接。

6.根据权利要求1至5中任意一条所述的多功能水泥输送装置，其特征在于，所述外筒(32)为一厚度大于7mm的由有机玻璃制成的透明圆筒，所述螺旋翼板(321)的外侧边缘处包镶有一层软质橡胶，所述软质橡胶与所述外筒(32)内壁接触。

7.根据权利要求1至5中任意一条所述的多功能水泥输送装置，其特征在于，所述安装支架由固定在所述底座顶部两侧且平行设置的两块支架立板(15)组成，两块支架立板(15)上分别对应开设有贯通孔，所述外筒(32)的进料端的圆周外壁的底部固定连接有连接翼板a(37)，所述连接翼板a(37)上开设有与所述贯通孔匹配的销孔a(371)，所述连接翼板a(37)设置在两块支架立板(15)之间，并通过一依次穿过其中一个贯通孔、销孔a(371)、另一个贯通孔的螺钉与两块支架立板(15)铰接；

所述支撑座(22)具有两个平行设置的支撑部，两个支撑部上分别对应开设有贯通状的销孔，所述滑动支撑件(382)的底部固定连接有连接翼板b(38)，所述连接翼板b(38)上开设有与所述销孔匹配的销孔b(381)，所述连接翼板b(38)设置在两个支撑部之间，并通过一依次穿过其中一个销孔、销孔b(381)、另一个销孔的螺钉与所述支撑座(22)铰接。

8.根据权利要求1至5中任意一条所述的多功能水泥输送装置，其特征在于，所述支脚由长螺杆(16)和螺母(17)组成，所述底座的四个边角处分别开设有贯穿底座上下表面且与所述长螺杆(16)匹配的四个孔，所述长螺杆(16)穿设于所述孔内，所述螺母(17)旋于所述长螺杆(16)上且位于所述底座的下方；

所述底座的顶部还设置有连接液压千斤顶(21)的四个内螺纹孔(343)，所述液压千斤顶(21)通过旋入四个内螺纹孔(343)的四个紧固螺钉(23)与所述底座连接。

9.根据权利要求8所述的多功能水泥输送装置，其特征在于，所述长螺杆(16)的下端为圆盘状。

10.根据权利要求8所述的多功能水泥输送装置，其特征在于，所述底座包括两根在水平方向上平行间隔设置的底座支撑(11)、在水平方向上与所述底座支撑(11)垂直设置且焊接固定在所述底座支撑(11)顶部的两根底座横撑a(12)、一根底座横撑b(13)，每个所述底座横撑a(12)上设置有两个所述内螺纹孔(343)，所述底座横撑b(13)和所述配重(14)分别位于所述底座支撑(11)的两端，所述底座边角处的四个孔分别两两开设在两根所述底座支撑(11)的两端，所述配重(14)上开设有与两个所述底座同一端的两个孔对应的两个通孔，并通过两根所述长螺杆(16)分别穿过两个通孔与两根所述底座支撑(11)固定，两根所述底座支撑(11)远离所述配重(14)一端的两个孔贯穿所述底座横撑b(13)。