CN219790596U - 一种液酱包装用充装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液酱包装用充装机，涉及充装机技术领域，包括多个液酱罐，多个液酱罐的底部均固定连接有灌装气动角座阀，多个液酱罐的顶部均套接有气泵管，且多个气泵管分别与多个液酱罐内部连通；多个所述的灌装气动角座阀下方对称设有传送带，两个传送带上均固定连接有多个卡块；使用时，多个气泵管均与气泵连接，在气泵产生通过多个气泵管向多个液酱罐内部输送空气，让多个液酱罐内的气压增大，从而将多个液酱罐内的液酱通过灌装气动角座阀挤出，然后落进灌装气动角座阀下方的液酱袋中，液酱袋装满后，传送电机通过转动传送带，让两个传送带上的卡块带动液酱袋移动，让空的液酱袋再移动至灌装气动角座阀的下方。

Description

一种液酱包装用充装机

技术领域

本实用新型具体涉及充装机技术领域，具体是一种液酱包装用充装机。

背景技术

充装机是将流体物料灌装至包装袋中的设备，适用于化工、食品、日化、药品、农药、润滑油等行业的液体、膏体、酱类、颗粒等物质的定量灌装。

中国专利申请号CN 205045804 U公开了一种新型液体灌装机，其特 征在于，包括一次灌装机、二次灌装机及灌装传送带。所述一次灌装机、二次灌装机置在灌装传送带上方顺序并排。所述一次灌装机和二次灌装机底部设有灌装嘴一和灌装嘴二，灌装嘴一和灌装嘴二的数量均为 3个。

上述的一种新型液体灌装机，是通过灌装传送带将盛放工具移动至一次灌装机和二次灌装机的下方，并由一次灌装机、二次灌装机将液酱灌装至盛放工具中；但是，上述的一种新型液体灌装机的灌装传送带内有夹持设备，在输送盛放工具时很容易导致盛放工具发生晃动甚至倾倒，此外，上述的一种新型液体灌装机的一次灌装机和二次灌装机的位置时固定的，当盛放工具与一次灌装机和二次灌装机的距离较大时，一次灌装机和二次灌装机中出来的液酱在下落的过程中会洒落到盛放工具的外侧，从而导致液酱的浪费，增加工作成本。

为此，提供一种液酱包装用充装机，设有两个传送带且两个传送带上均设有多个卡块，多个卡块能够将盛放工具夹持住，有效防止盛放工具出现晃动或者位移，让液酱能够顺利进入盛放工具中；此外，本液酱包装用充装机的多个液酱罐在电机的控制下能够进行竖向移动，通过调整液酱罐与盛放工具之间的距离能够有效防止液酱散落到盛放工具外侧，确保液酱不会被浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种液酱包装用充装机，以解决上述的一种新型液体灌装机的灌装传送带内有夹持设备，在输送盛放工具时很容易导致盛放工具发生晃动甚至倾倒，此外，上述的一种新型液体灌装机的一次灌装机和二次灌装机的位置时固定的，当盛放工具与一次灌装机和二次灌装机的距离较大时，一次灌装机和二次灌装机中出来的液酱在下落的过程中会洒落到盛放工具的外侧，从而导致液酱的浪费，增加工作成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液酱包装用充装机，包括多个液酱罐，多个液酱罐的底部均固定连接有灌装气动角座阀，多个液酱罐的顶部均套接有气泵管，且多个气泵管分别与多个液酱罐内部连通；多个所述的灌装气动角座阀下方对称设有传送带，两个传送带上均固定连接有多个卡块，且两个传送带上的卡块的位置互相对应；两个传送带的两端内侧均传动连接有转轴，且两个传送带一端的转轴均与传送电机固定连接；

多个所述的液酱罐的一侧设有滑座，该滑座的中间螺纹连接有丝杆，该丝杆的顶部与电机的输出轴焊接；所述的滑座的两侧分别与一个型材柱滑动连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，多个所述的液酱罐外侧均套接有紧固壳，多个紧固壳的外侧均套接有固定板，且多个固定板的另一端均通过螺栓与连接板固定连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的连接板呈L形，该连接板远离多个固定板的一侧通过螺栓与所述的滑座固定连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，两个所述的传送带上的多个卡块均设有凹槽；两个传送带之间设有多个液酱袋，且多个液酱袋的上端分别与两个传送带上的多个卡块卡接。

作为本实用新型的进一步技术方案，两个所述的传送带的外侧设有外壳，该外壳的长度大于两个传送带的长度；所述的外壳的一侧上端均匀焊接有多个红外线传感器，且多个红外线传感器的位置分别与多个灌装气动角座阀的位置相对应。

作为本实用新型的进一步技术方案，两个所述的型材柱的顶部均与顶板焊接，所述的电机与顶板的顶部固定连接；

两个所述的型材柱的底部均与支撑架焊接；所述的外壳的底部与支撑架焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，使用时，多个气泵管均与气泵连接，在气泵产生通过多个气泵管向多个液酱罐内部输送空气，让多个液酱罐内的气压增大，从而将多个液酱罐内的液酱通过灌装气动角座阀挤出，然后落进灌装气动角座阀下方的液酱袋中，液酱袋装满后，传送电机通过转动传送带，让两个传送带上的卡块带动液酱袋移动，让空的液酱袋再移动至灌装气动角座阀的下方，两个传送带的卡块设有凹槽，两个相邻的卡块配合能够将液酱袋夹持固定，防止液酱袋发生抖动或位移，保证液酱顺利进入液酱袋中，防止液酱浪费；通过电机控制丝杆旋转带动滑座移动，能够让多个液酱罐进行竖向移动，让多个灌装气动角座阀与其下方的液酱袋的距离达到适合液酱灌装的距离，能够进一步防止液酱散落到液酱袋外侧，最大程度上防止液酱的浪费；

本实用新型，两个传送带外侧的外壳能够保护传送带和传送带上的卡块不受外界环境的影响，同时能够防止运动中的传送带和卡块对工作人员造成伤害；多个红外线传感器能够实时检测灌装气动角座阀和其下方的液酱袋的距离，使得灌装气动角座阀与液酱袋的距离始终处于液酱灌装的要求，让电机对滑座的竖向位移控制地更加准确；

本实用新型，两个型材柱起到支撑滑座和多个液酱罐的作用，降低丝杆的承载压力，此外，两个型材柱还能让滑座移动时更加顺滑，有效防止滑座在移动时发生抖动的情况；支撑架起到支撑本充装机的各个部件的作用，让各个部件在运动时更加平稳。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中图1的后视图。

图3是本实用新型中图1的主视图。

图4是本实用新型中图1的俯视图。

图5是本实用新型中图1的内部结构示意图。

图中：1-传送带，2-卡块，3-转轴，4-液酱袋，5-传送电机，6-红外线传感器，7-灌装气动角座阀，8-紧固壳，9-液酱罐，10-气泵管，11-固定板，12-连接板，13-滑座，14-型材柱，15-支撑架，16-顶板，17-丝杆，18-电机，19-外壳。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种液酱包装用充装机，包括多个液酱罐9，多个液酱罐9的底部均固定连接有灌装气动角座阀7，多个液酱罐9的顶部均套接有气泵管10，且多个气泵管10分别与多个液酱罐9内部连通；多个所述的灌装气动角座阀7下方对称设有传送带1，两个传送带1上均固定连接有多个卡块2，且两个传送带1上的卡块2的位置互相对应；两个传送带1的两端内侧均传动连接有转轴3，且两个传送带1一端的转轴3均与传送电机5固定连接；

多个所述的液酱罐9的一侧设有滑座13，该滑座13的中间螺纹连接有丝杆17，该丝杆17的顶部与电机18的输出轴焊接；所述的滑座13的两侧分别与一个型材柱14滑动连接；

多个所述的液酱罐9外侧均套接有紧固壳8，多个紧固壳8的外侧均套接有固定板11，且多个固定板11的另一端均通过螺栓与连接板12固定连接；

所述的连接板12呈L形，该连接板12远离多个固定板11的一侧通过螺栓与所述的滑座13固定连接；

两个所述的传送带1上的多个卡块2均设有凹槽；两个传送带1之间设有多个液酱袋4，且多个液酱袋4的上端分别与两个传送带1上的多个卡块2卡接。

通过采用上述技术方案，使用时，多个气泵管10均与气泵连接，在气泵产生通过多个气泵管10向多个液酱罐9内部输送空气，让多个液酱罐9内的气压增大，从而将多个液酱罐9内的液酱通过灌装气动角座阀7挤出，然后落进灌装气动角座阀7下方的液酱袋4中，液酱袋4装满后，传送电机5通过转动传送带1，让两个传送带1上的卡块2带动液酱袋4移动，让空的液酱袋4再移动至灌装气动角座阀7的下方，两个传送带1的卡块2设有凹槽，两个相邻的卡块2配合能够将液酱袋4夹持固定，防止液酱袋4发生抖动或位移，保证液酱顺利进入液酱袋4中，防止液酱浪费；通过电机18控制丝杆17旋转带动滑座13移动，能够让多个液酱罐9进行竖向移动，让多个灌装气动角座阀7与其下方的液酱袋4的距离达到适合液酱灌装的距离，能够进一步防止液酱散落到液酱袋4外侧，最大程度上防止液酱的浪费。

本实施例中，两个所述的传送带1的外侧设有外壳19，该外壳19的长度大于两个传送带1的长度；所述的外壳19的一侧上端均匀焊接有多个红外线传感器6，且多个红外线传感器6的位置分别与多个灌装气动角座阀7的位置相对应。

通过采用上述技术方案，两个传送带1外侧的外壳19能够保护传送带1和传送带1上的卡块2不受外界环境的影响，同时能够防止运动中的传送带1和卡块2对工作人员造成伤害；多个红外线传感器6能够实时检测灌装气动角座阀7和其下方的液酱袋4的距离，使得灌装气动角座阀7与液酱袋4的距离始终处于液酱灌装的要求，让电机18对滑座13的竖向位移控制地更加准确。

本实施例中，两个所述的型材柱14的顶部均与顶板16焊接，所述的电机18与顶板16的顶部固定连接；

两个所述的型材柱14的底部均与支撑架15焊接；所述的外壳19的底部与支撑架15焊接。

通过采用上述技术方案，两个型材柱14起到支撑滑座13和多个液酱罐9的作用，降低丝杆17的承载压力，此外，两个型材柱14还能让滑座13移动时更加顺滑，有效防止滑座13在移动时发生抖动的情况；支撑架15起到支撑本充装机的各个部件的作用，让各个部件在运动时更加平稳。

本实用新型的工作原理是：使用时，多个气泵管10均与气泵连接，在气泵产生通过多个气泵管10向多个液酱罐9内部输送空气，让多个液酱罐9内的气压增大，从而将多个液酱罐9内的液酱通过灌装气动角座阀7挤出，然后落进灌装气动角座阀7下方的液酱袋4中，液酱袋4装满后，传送电机5通过转动传送带1，让两个传送带1上的卡块2带动液酱袋4移动，让空的液酱袋4再移动至灌装气动角座阀7的下方，两个传送带1的卡块2设有凹槽，两个相邻的卡块2配合能够将液酱袋4夹持固定，防止液酱袋4发生抖动或位移，保证液酱顺利进入液酱袋4中，防止液酱浪费；通过电机18控制丝杆17旋转带动滑座13移动，能够让多个液酱罐9进行竖向移动，让多个灌装气动角座阀7与其下方的液酱袋4的距离达到适合液酱灌装的距离，能够进一步防止液酱散落到液酱袋4外侧，最大程度上防止液酱的浪费；

作为进一步优化，两个传送带1外侧的外壳19能够保护传送带1和传送带1上的卡块2不受外界环境的影响，同时能够防止运动中的传送带1和卡块2对工作人员造成伤害；多个红外线传感器6能够实时检测灌装气动角座阀7和其下方的液酱袋4的距离，使得灌装气动角座阀7与液酱袋4的距离始终处于液酱灌装的要求，让电机18对滑座13的竖向位移控制地更加准确；

两个型材柱14起到支撑滑座13和多个液酱罐9的作用，降低丝杆17的承载压力，此外，两个型材柱14还能让滑座13移动时更加顺滑，有效防止滑座13在移动时发生抖动的情况；支撑架15起到支撑本充装机的各个部件的作用，让各个部件在运动时更加平稳。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种液酱包装用充装机，其特征在于：包括多个液酱罐（9），多个液酱罐（9）的底部均固定连接有灌装气动角座阀（7），多个液酱罐（9）的顶部均套接有气泵管（10），且多个气泵管（10）分别与多个液酱罐（9）内部连通；多个所述的灌装气动角座阀（7）下方对称设有传送带（1），两个传送带（1）上均固定连接有多个卡块（2），且两个传送带（1）上的卡块（2）的位置互相对应；两个传送带（1）的两端内侧均传动连接有转轴（3），且两个传送带（1）一端的转轴（3）均与传送电机（5）固定连接；

多个所述的液酱罐（9）的一侧设有滑座（13），该滑座（13）的中间螺纹连接有丝杆（17），该丝杆（17）的顶部与电机（18）的输出轴焊接；所述的滑座（13）的两侧分别与一个型材柱（14）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种液酱包装用充装机，其特征在于：多个所述的液酱罐（9）外侧均套接有紧固壳（8），多个紧固壳（8）的外侧均套接有固定板（11），且多个固定板（11）的另一端均通过螺栓与连接板（12）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种液酱包装用充装机，其特征在于：所述的连接板（12）呈L形，该连接板（12）远离多个固定板（11）的一侧通过螺栓与所述的滑座（13）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种液酱包装用充装机，其特征在于：两个所述的传送带（1）上的多个卡块（2）均设有凹槽；两个传送带（1）之间设有多个液酱袋（4），且多个液酱袋（4）的上端分别与两个传送带（1）上的多个卡块（2）卡接。

5.根据权利要求4所述的一种液酱包装用充装机，其特征在于：两个所述的传送带（1）的外侧设有外壳（19），该外壳（19）的长度大于两个传送带（1）的长度；所述的外壳（19）的一侧上端均匀焊接有多个红外线传感器（6），且多个红外线传感器（6）的位置分别与多个灌装气动角座阀（7）的位置相对应。

6.根据权利要求5所述的一种液酱包装用充装机，其特征在于：两个所述的型材柱（14）的顶部均与顶板（16）焊接，所述的电机（18）与顶板（16）的顶部固定连接；

两个所述的型材柱（14）的底部均与支撑架（15）焊接；所述的外壳（19）的底部与支撑架（15）焊接。