CN219790080U - 电子设备支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子设备支架，包括底座、支撑盖、支承臂以及连接结构，连接结构包括轴杆和与轴杆转动配合的弹性阻尼件，弹性阻尼件贯穿设有穿孔，轴杆可活动地穿过穿孔并使弹性阻尼件变形，支承臂通过轴杆和弹性阻尼件的配合与底座和/或支撑盖转动连接。弹性阻尼件夹紧轴杆增大了二者之间的摩擦力，以将支撑盖定位在相应位置，降低支承臂在支撑盖和电子设备重力作用下旋转的风险。而且轴杆和弹性阻尼件即使产生磨损，弹性阻尼件也可以通过减小形变量继续夹紧轴杆，起到稳定支撑的效果，同时转动过程中无需额外进行锁紧或者解锁的操作，方便用户使用。

Description

电子设备支架

技术领域

本实用新型涉及电子产品配件技术领域，尤其涉及一种电子设备支架。

背景技术

目前，人们通常会在车内安装一车载支架，用来支撑手机等电子设备，以便进行导航等操作。

为了方便用户调节车载支架的支撑角度，现有的车载支架通常设有转动结构，但现在手机越来越重，例如型号为iPhone 14Pro Max的手机重量已经达到240g，要对手机进行稳定的支撑，避免在行驶过程中或者急刹车时的惯性导致支撑角度发生变化，需要转动结构具有足够大的阻尼力，但转动结构转动多次后，由于转轴和轴孔的内壁之间会有摩擦，可能导致转轴的尺寸减小或者轴孔的尺寸变大，从而影响支架的支撑效果。另一种方式是通过在转轴处设置锁定开关来实现稳定支撑，但是在调节角度时需要进行解锁操作，操作较为繁琐，不方便使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种改进的电子设备支架，以解决上述问题。

本申请提供一种电子设备支架，包括底座、支撑盖、支承臂以及连接结构，所述连接结构包括轴杆和与所述轴杆转动配合的弹性阻尼件，所述弹性阻尼件贯穿设有穿孔，所述轴杆可活动地穿过所述穿孔并使所述弹性阻尼件变形，所述支承臂通过所述轴杆和所述弹性阻尼件的配合与所述底座和/或所述支撑盖转动连接。

在一些实施例中，所述弹性阻尼件包括变形部和固定部，所述变形部设有所述穿孔和与所述穿孔连通的开口，所述开口沿所述变形部的径向和轴向分别贯穿所述变形部，所述固定部固定连接于所述变形部在所述开口处的一端。

在一些实施例中，所述支承臂上设有安装孔，所述弹性阻尼件位于所述安装孔内，且所述固定部与所述安装孔的内壁相对固定；或者

所述底座和/或所述支撑盖上设有安装孔，所述弹性阻尼件位于所述安装孔内，且所述固定部与所述安装孔的内壁相对固定。

在一些实施例中，所述变形部为环形结构，所述固定部为平直片状结构，且所述固定部的外表面与所述安装孔的内壁贴合；和/或

所述安装孔的内壁设有与所述固定部形状匹配的凹槽，所述固定部固定连接于所述凹槽内。

在一些实施例中，所述穿孔的内壁设有定位平面，所述定位平面压紧于所述轴杆。

在一些实施例中，所述支承臂设有安装孔，所述弹性阻尼件固定在所述安装孔内，所述底座和/或所述支撑盖上对应设有连接孔，所述轴杆的一端位于所述安装孔外并插入所述连接孔，所述轴杆的外表面与所述连接孔的内壁设有相互贴合的扁位。

在一些实施例中，所述底座包括底板和与所述底板转动连接的底壳，所述底板位于所述底壳远离所述支撑盖的一侧，所述底壳与所述支承臂连接。

在一些实施例中，所述底板和所述底壳之间设有相配合的转动定位结构，所述转动定位结构包括弹性定位件和定位孔，所述弹性定位件设于所述底板和所述底壳中的一个，所述定位孔设于所述底板和所述底壳中的另一个。

在一些实施例中，所述支承臂的两端分别设有一所述连接结构，所述支承臂的两端分别通过相应所述连接结构与所述支撑盖和所述底座转动连接，所述弹性阻尼件固定于所述支承臂且两所述弹性阻尼件的所述固定部沿所述支承臂的长度方向相向延伸。

在一些实施例中，所述支撑盖靠近所述底座的一侧和/或所述底座靠近所述支撑盖的一侧设有用于收纳所述支承臂的腔体。

本实用新型提供的电子设备支架，当轴杆穿过弹性阻尼件的穿孔时，弹性阻尼件会产生形变，并能在自身弹力作用下夹紧轴杆，增大了弹性阻尼件与轴杆之间的摩擦力，以将支撑盖定位在相应位置，降低支承臂在支撑盖和电子设备重力作用下旋转的风险，从而增强电子设备支架的支撑稳定性。而且弹性阻尼件具有弹性，轴杆和弹性阻尼件即使产生磨损，弹性阻尼件也可以通过减小形变量继续夹紧轴杆，以起到稳定支撑的效果，同时转动过程中无需额外进行锁紧或者解锁的操作，方便用户使用。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的电子设备支架的结构示意图；

图2为图1中所示电子设备支架的部分分解示意图；

图3为图1中所示电子设备支架的剖视图；

图4为图1中所示电子设备支架收纳时的示意图；

图5为图4中所示电子设备支架的剖视图；

图6为图4中所示电子设备支架另一方向的剖视图；

图7为4中所示底座的分解示意图；

图8为图2中所示支承臂和连接结构的装配示意图；

图9为图8中所示支承臂的结构示意图；

图10为图8中所示弹性阻尼件的结构示意图。

图中：10、电子设备支架；12、支撑盖；14、底座；15、支承臂；16、连接结构；18、磁性件；20、底板；22、底壳；23、转轴；24、弹性定位件；26、定位孔；28、滚珠；30、弹性件；32、定位柱；34、胶层；36、轴杆；38、弹性阻尼件；40、安装孔；44、穿孔；46、腔体；48、连接孔；50、扁位；52、定位平面；54、变形部；56、开口；58、固定部；60、凹槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外、顶部、底部……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，该元件可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

请参阅图1至图3，本实用新型一实施例提供的一种电子设备支架10，包括支撑盖12、底座14、支承臂15以及连接结构16，支承臂15通过连接结构16与支撑盖12和/或底座14连接。底座14用于固定在桌面或者汽车中控台等位置，支撑盖12则用于与手机等电子设备连接，支承臂15能够支撑该支撑盖12，进而起到支撑电子设备的效果。

支承臂15通过连接结构16与底座14和/或支撑盖12转动连接，使得用户可以通过转动支承臂15，以此来调整支撑盖12的位置和角度。

可以理解地，支承臂15可以是一端通过连接结构16与支撑盖12转动连接、另一端与底座14固定连接；或者，支承臂15的一端通过连接结构16与底座14转动连接、另一端与支撑盖12固定连接；或者，支承臂15的两端分别设有一连接结构16，支承臂15通过两个连接结构16分别与底座14和支撑盖12转动连接。

支撑盖12固定电子设备的具体方式不进行限定，例如，可以通过磁吸的方式将电子设备吸附在支撑盖12上，或者也可以通过设置夹持臂来夹住电子设备。在一实施例中，支撑盖12的内部设有容置槽，容置槽内收容有磁性件18，使得支撑盖12可以通过磁性件18来吸附电子设备。

磁性件18的具体数量不进行限定，在本实施例中，磁性件18的数量为多个，多个磁性件18沿支撑盖12的周向排布，以增强支撑盖12的磁吸效果。

支撑盖12和底座14的具体形状不进行限定，例如圆形、方形等。在本实施例中，支撑盖12和底座14的轮廓形状大致为圆形。

请参阅图4至图7，在一实施例中，底座14包括底板20和与底板20转动连接的底壳22，底板20位于底壳22远离支撑盖12的一侧，支承臂15与底壳22连接。具体地，支承臂15的一端通过连接结构16与底壳22转动连接。底壳22相对底板20旋转时，底壳22会带动连接结构16、支撑盖12以及支承臂15一起旋转，使得电子设备支架10不仅可以通过转动支承臂15来调整支撑盖12的位置，还能通过旋转底壳22来调整支撑盖12的位置，方便用户使用。

底板20与底壳22转动连接的具体方式不进行限定，在一实施例中，底板20上固定设有一转轴23，该转轴23远离底板20的一端与底壳22转动连接，以使底壳22可以绕转轴23相对底板20进行旋转。

底板20和底壳22之间设有相互配合的转动定位结构，转动定位结构包括弹性定位件24和定位孔26，弹性定位件24设置在底板20和底壳22其中之一，定位孔26设置在底板20和底壳22其中之另一。在本实施例中，定位孔26设置在底板20上，弹性定位件24与底壳22连接。底壳22相对底板20旋转一定角度后，定位孔26就会插入定位孔26内，形成定位的效果，增强底壳22的稳定性，降低底壳22在外力因素下例如在刹车时的惯性下相对底板20旋转的风险。

在本实施例中，弹性定位件24包括用于与定位孔26配合的滚珠28和与滚珠28连接的弹性件30，定位孔26设置在底板20上，弹性件30连接在底壳22上。具体地，弹性件30为弹簧，弹簧位于滚珠28和底壳22之间，底壳22相对底板20旋转时，滚珠28和弹性件30跟随底壳22一起运动，滚珠28在运动过程中会受到来自底板20的挤压，弹簧被压缩，滚珠28从定位孔26中退出；滚珠28运动至定位孔26处时，弹簧受到的压力消失，滚珠28在弹簧的弹力作用下进入该定位孔26内，形成定位效果。滚珠28从定位孔26中退出后，会在弹性件30的作用下紧紧压在底板20上，因此继续转动底壳22时会有阻尼感，而且滚珠28进入定位孔26时会撞击底板20，发出“哒”的声音，在满足定位功能的情况下，还能提升用户使用体验和可玩性。

滚珠28与定位孔26的具体数量不进行限定，可以都是多个，也可以是其中一个的数量为多个，另外一个的数量为一个。在本实施例中，滚珠28的数量为两个，两个滚珠28对称分布在转轴23的两侧，定位孔26的数量为多个，且其数量大于滚珠28的数量，多个定位孔26沿底板20的周向分布，以使底壳22在多个位置都能实现定位效果。

本实施例中，底壳22上设有朝向底板20延伸的定位柱32，定位柱32为中空结构，弹性件30收容在定位柱32的内部，滚珠28部分位于定位柱32内部，部分凸出于定位柱32外。

底板20的底部设有一胶层34，底板20可以通过该胶层34胶合固定至桌面或者中控台支撑面，以增强电子设备支架10在使用过程中的稳定性。

请参阅图3和图8，在一实施例中，连接结构16包括轴杆36和与轴杆36转动配合的弹性阻尼件38，支承臂15通过轴杆36和弹性阻尼件38的配合与底座14和/或支撑盖12转动连接，即支承臂15可以是只有一端通过轴杆36和弹性阻尼件38的配合与底座14和支撑盖12的其中一个转动连接，也可以是两端分别通过轴杆36和弹性阻尼件38的配合与底座14和支撑盖12转动连接。

支承臂15通过轴杆36和弹性阻尼件38与底座14和/或支撑盖12转动连接，可以是弹性阻尼件38固定在支承臂15上，轴杆36与底座14和/或支撑盖12固定连接，或者，也可以是弹性阻尼件38固定在底座14和/或支撑盖12上，轴杆36固定在支承臂15上。

在一实施例中，支承臂15上设有安装孔40，弹性阻尼件38固定安装在安装孔40内，轴杆36通过弹性阻尼件38与支承臂15转动配合，轴杆36与底座14和/或支撑盖12相对固定。将弹性阻尼件38安装在安装孔40内，可以起到保护弹性阻尼件38的作用，同时降低弹性阻尼件38的突兀感。

在另一实施例中，底座和/或支撑盖上设有安装孔，弹性阻尼件固定安装在安装孔内，轴杆通过弹性阻尼件与底座和/或支撑盖转动配合，与支承臂固定连接。

弹性阻尼件38贯穿设有穿孔44，轴杆36可活动地穿过穿孔44并使弹性阻尼件38变形，使得弹性阻尼件38夹紧轴杆36。弹性阻尼件38具有一定的弹性，轴杆36穿过弹性阻尼件38时会使弹性阻尼件38变形，使得弹性阻尼件38夹紧轴杆36，即弹性阻尼件38紧紧地套在轴杆36的外侧，从而增大轴杆36和支承臂15之间的摩擦力，以将支撑盖12定位的在相应位置，降低电子设备支架10在支撑电子设备时，支承臂15在支撑盖12和电子设备的重力作用下进行旋转的风险，增强了电子设备支架10的支撑稳定性。而且弹性阻尼件38是通过其自身的弹性夹紧轴杆36，因此即使轴杆36和弹性阻尼件38存在磨损的情况，弹性阻尼件38也能通过减小形变量来继续夹紧轴杆36，以起到稳定支撑的效果，延长电子设备支架10的使用寿命。同时轴杆36穿过穿孔44后，弹性阻尼件38会夹紧轴杆36，弹性阻尼件38和轴杆36是通过增大压力的方式来增大摩擦力，因此无需额外进行锁紧或者解锁的操作，方便用户使用。

在本实施例中，弹性阻尼件38固定在支承臂15上，支承臂15的两端分别设有一安装孔40，每个安装孔40内固定有一弹性阻尼件38，两个轴杆36分别活动穿过相应的弹性阻尼件38，也即，支承臂15的两端分别活动安装有一轴杆36，两个轴杆36分别与底座14和支撑盖12固定连接，使得底座14和支撑盖12都能相对支承臂15转动，以便调整支撑盖12的角度和位置。

如图5所示，支撑盖12靠近底座14的一侧和/或底座14靠近支撑盖12的一侧设有用于收纳支承臂15的腔体46。在不需要使用电子设备支架10时，可以通过转动支承臂15和支撑盖12，使支撑盖12盖设于底座14的顶部，支承臂15则收纳在支撑盖12和底座14之间的腔体46内，减小电子设备支架10在不使用时的整体体积，同时增强美观性。具体地，腔体46凹陷形成于底座14靠近支撑盖12的一侧。

底座14上设有与腔体46连通的缺口47，需要使用电子设备支架10时，可以将手指伸进缺口47内，抵住支撑盖12的底面，往上发力即可转动支撑盖，方便用户使用。

在一实施例中，安装孔40设置在支承臂15上，轴杆36的一端位于安装孔40外并与底座14和/或支撑盖12相对固定。轴杆36与底座14或支撑盖12相对固定，即轴杆36不能相对底座14或者支撑盖12旋转，也即，轴杆36在周向上相对底座14或支撑盖12固定。

轴杆36与底座14或支撑盖12相对固定的具体方式不进行限定，在一实施例中，底座14和/或支撑盖12上设有连接孔48，轴杆36的一端插入相应连接孔48内，且轴杆36的外表面与连接孔48的内壁设有相互贴合的扁位50。具体地，在本实施例中，支承臂15的两端分别设有轴杆36，底座14和支撑盖12都设有连接孔48，支承臂15两端的两个支承臂15分别插入底座14和支撑盖12上的连接孔48内。轴杆36插入连接孔48后，轴杆36上的扁位50与连接孔48内壁上的扁位50相互贴合，即可对轴杆36在连接孔48的周向上形成限位效果，使得轴杆36不能相对底座14和支撑盖12旋转，轴杆36又与支承臂15转动连接，进而实现支承臂15的两端分别通过相应轴杆36与底座14和支撑盖12转动连接的效果。

在其它实施例中，只有底座14上设有连接孔48，轴杆36的一端位于安装孔40的外侧并插入底座14上的连接孔48内，通过扁位50的配合，使轴杆36相对底座14固定，或者，只有支撑盖12上设有连接孔48，轴杆36的一端位于安装孔40的外侧并插入支撑盖12上的连接孔48内，通过扁位50的配合，使轴杆36相对支撑盖12固定。

轴杆36上扁位50的具体数量不进行限定，可以是一个，也可以是多个。在本实施例中轴杆36的一端设有两个扁位50，两个扁位50间隔平行，连接孔48的内壁上设有两个与之贴合的扁位50，以增强限位效果。

请参阅图9和图10，在一实施例中，穿孔44的内壁设有定位平面52，定位平面52压紧于轴杆36。通过在弹性阻尼件38的内侧设置与轴杆36抵接的定位平面52，减小了弹性阻尼件38的内径，以使弹性阻尼件38可以夹紧轴杆36，从而将支撑盖12定位在相应位置，起到稳定支撑的效果。

弹性阻尼件38包括变形部54，变形部54设有穿孔44和与穿孔44连通的开口56，穿孔44沿变形部54的轴向贯穿变形部54，开口56沿变形部54的径向贯穿变形部54，并沿变形部54的轴向贯穿变形部54，以使得变形部54在开口56处的两端可相对运动。通过在变形部54上设置开口56，由于变形部54本身具有一定的弹性，当穿孔44的内径小于轴杆36的外径时，轴杆36插入插孔时，变形部54在开口56处的两端相互远离，使其内径变大，以供轴杆36穿过，变形部54在自身弹力作用下会存在恢复至原状态的趋势，即开口56处的两端具有相互靠近的趋势，从而使变形部54夹紧轴杆36，以形成定位效果，增强电子设备支架10的支撑稳定性。

在另一实施例中，变形部54还可以是类似卷簧的结构，只要其变形之后能够夹紧轴杆36即可。

弹性阻尼件38还包括固定在安装孔40内的固定部58，固定部58与变形部54的一端固定连接。固定部58固定在安装孔40内，变形部54在开口56处的一端与固定部58固定连接、另一端与固定部58抵接或者间隔，固定部58可以防止变形部54在安装孔40内转动，使其不能跟随轴杆36一起旋转，以增强弹性阻尼件38对支撑盖12的定位效果的可靠性，而且变形部54的一端与固定部58连接，可减小变形部54的变形幅度，降低变形部54因疲劳而导致夹紧效果变弱的风险，从而延长弹性阻尼件38的使用寿命。

固定部58固定至安装孔40的具体方式不进行限定，可以是通过连接件或者胶水进行固定，也可以是通过限位结构进行限位，只要能够防止弹性阻尼件38在安装孔40内旋转即可。

在一实施例中，变形部54为环形结构，固定部58为平直片状结构，固定部58的外表面与安装孔40的内壁贴合。固定部58的外表面为平面，安装孔40的内壁对应设有平面，两个平面贴合后，即可起到防止弹性阻尼件38旋转的效果。

安装孔40的内壁设有与固定部58的形状匹配的凹槽60，固定部58远离变形部54的一端固定连接于凹槽60内，以起到防止弹性阻尼件38旋转的效果，进一步增强弹性阻尼件38的稳定性。

在一实施例中，支承臂15的两端分别设有一安装孔40，每个安装孔40内固定安装有一弹性阻尼件38，两个弹性阻尼件38的固定部58沿支承臂15的长度方向相向延伸。两个固定部58相向延伸，有利于减小支承臂15的整体长度，以便将支承臂15收纳在腔体46内。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种电子设备支架，其特征在于，包括底座、支撑盖、支承臂以及连接结构，所述连接结构包括轴杆和与所述轴杆转动配合的弹性阻尼件，所述弹性阻尼件贯穿设有穿孔，所述轴杆可活动地穿过所述穿孔并使所述弹性阻尼件变形，所述支承臂通过所述轴杆和所述弹性阻尼件的配合与所述底座和/或所述支撑盖转动连接。

2.根据权利要求1所述的电子设备支架，其特征在于，所述弹性阻尼件包括变形部和固定部，所述变形部设有所述穿孔和与所述穿孔连通的开口，所述开口沿所述变形部的径向和轴向分别贯穿所述变形部，所述固定部固定连接于所述变形部在所述开口处的一端。

3.根据权利要求2所述的电子设备支架，其特征在于，所述支承臂上设有安装孔，所述弹性阻尼件位于所述安装孔内，且所述固定部与所述安装孔的内壁相对固定；或者

所述底座和/或所述支撑盖上设有安装孔，所述弹性阻尼件位于所述安装孔内，且所述固定部与所述安装孔的内壁相对固定。

4.根据权利要求3所述的电子设备支架，其特征在于，所述变形部为环形结构，所述固定部为平直片状结构，且所述固定部的外表面与所述安装孔的内壁贴合；和/或

所述安装孔的内壁设有与所述固定部形状匹配的凹槽，所述固定部固定连接于所述凹槽内。

5.根据权利要求1所述的电子设备支架，其特征在于，所述穿孔的内壁设有定位平面，所述定位平面压紧于所述轴杆。

6.根据权利要求1所述的电子设备支架，其特征在于，所述支承臂设有安装孔，所述弹性阻尼件固定在所述安装孔内，所述底座和/或所述支撑盖上对应设有连接孔，所述轴杆的一端位于所述安装孔外并插入所述连接孔，所述轴杆的外表面与所述连接孔的内壁设有相互贴合的扁位。

7.根据权利要求1所述的电子设备支架，其特征在于，所述底座包括底板和与所述底板转动连接的底壳，所述底板位于所述底壳远离所述支撑盖的一侧，所述底壳与所述支承臂连接。

8.根据权利要求7所述的电子设备支架，其特征在于，所述底板和所述底壳之间设有相配合的转动定位结构，所述转动定位结构包括弹性定位件和定位孔，所述弹性定位件设于所述底板和所述底壳中的一个，所述定位孔设于所述底板和所述底壳中的另一个。

9.根据权利要求2所述的电子设备支架，其特征在于，所述支承臂的两端分别设有一所述连接结构，所述支承臂的两端分别通过相应所述连接结构与所述支撑盖和所述底座转动连接，所述弹性阻尼件固定于所述支承臂且两所述弹性阻尼件的所述固定部沿所述支承臂的长度方向相向延伸。

10.根据权利要求9所述的电子设备支架，其特征在于，所述支撑盖靠近所述底座的一侧和/或所述底座靠近所述支撑盖的一侧设有用于收纳所述支承臂的腔体。