CN219789534U - 一种香味补充复合膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种香味补充复合膜，所述香味补充复合膜包括依次层叠设置的印刷层、胶水层、保香层、含香性耐介质胶水层和热封层。本实用新型提供的香味补充复合膜具有优异的保香性能，在用作包装材料时，能够给内容物进行香味补充，减缓内容物香味挥发，延长内容物香味保存时间。
Description
技术领域
本实用新型属于复合膜技术领域，尤其涉及一种香味补充复合膜。
背景技术
塑料复合膜常用作包装材料，但其保香性较差，在用于包装含香味的内容物时，存在内容物香味无法长时间储存的问题。
CN113002100A提供了一种高阻隔复合膜，包括：低密度聚乙烯层；复合在所述低密度聚乙烯层上的聚乙烯醇层；复合在所述聚乙烯醇层上的胶黏层；复合在所述胶黏层上的双向拉伸聚乙烯层。该专利采用聚乙烯醇层设置在低密度聚乙烯层的外侧，阻隔了包装内容物香气的对外流失，保持了包装内容物原有的香味，但聚乙烯醇层的制备工艺复杂。
CN111038054A提供了一种基于温敏技术的可视化环保药用复合膜及其加工工艺，所述药用复合膜自上而下包括第一聚酯膜层(1)、第二聚酯膜层(2)和聚乙烯膜层(3)，所述第一聚酯膜层(1)、第二聚酯膜层(2)之间通过粘合层一(4)粘接，所述第二聚酯膜层(2)和聚乙烯膜层(3)之间通过粘合层二(5)粘接。该专利采用透明可视的镀氧化铝作为中间层，可以直观的感知内容物的变化，大大提高了复合膜的阻湿、阻氧性能，且保香效果更优异，但采用镀氧化铝作为中间层的成本增加。
CN203110436U提供了一种高防伪的阻隔性复合膜，所述复合膜由下至上依次设有具有阻隔性的层状共挤吹塑膜部分、起胶粘作用的第一热熔胶层、具有镭射图案的镭射镀铝膜部分、起胶粘作用的第二热熔胶层和印刷图文膜部分。该专利提供的阻隔性复合膜可广泛用于动物食品、豆制品、奶粉、咖啡和奶酪等需要阻湿阻氧甚至保香的食品的包装，但其保香性能仍有待于进一步加强。
因此，目前需要开发一种具有较好的保香性能的复合膜。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种香味补充复合膜。本实用新型提供的香味补充复合膜具有优异的保香性能，在用作包装材料时，能够给内容物进行香味补充，减缓内容物香味挥发，延长内容物香味保存时间。
为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种香味补充复合膜，所述香味补充复合膜包括依次层叠设置的印刷层、胶水层、保香层、含香性耐介质胶水层和热封层。
本实用新型所述香味补充复合膜中设置有含香性耐介质胶水层，所述含香性耐介质胶水层位于保香层和热封层之间，在用作包装材料时，热封层与内容物接触，含香性耐介质胶水层内的香精分子能从热封层渗透挥发到包含有内容物的空间内，不断补充向包含有内容物的空间补充香味，使内容物所在空间香精气体的浓度增加，内容物的香精挥发减少，延长内容物香味保存时间。
优选地，所述印刷层选自双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、双向拉伸聚丙烯薄膜、双向拉伸聚乙烯薄膜或单向拉伸聚乙烯薄膜中的任意一种。
本实用新型所述印刷层选自双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、双向拉伸聚丙烯薄膜、双向拉伸聚乙烯薄膜或单向拉伸聚乙烯薄膜中的任意一种。原因在于，其具有表面光亮，挺度好，涂布均匀性好，可快速印刷的特点。
优选地，所述印刷层的厚度为12-25μm，例如15μm、16μm、17μm、18μm、19μm、20μm、21μm、22μm、23μm、24μm或25μm等。
优选地，所述胶水层选自聚氨酯胶水层，厚度为2-5μm，例如2μm、2.5μm、3μm、3.5μm、4μm、4.5μm或5μm等。
本实用新型所述胶水层的主要作用是将印刷层和保香层粘结在一起。
优选地，所述保香层选自尼龙薄膜，厚度为10-25μm，例如11μm、12μm、13μm、14μm、15μm、16μm、17μm、18μm、19μm、20μm、21μm、22μm、23μm、24μm或25μm等。
本实用新型所述保香层选自尼龙薄膜，其具有耐穿刺性好、透明性好、挺度好、保香性好的特点。
优选地，所述含香性耐介质胶水层的厚度为2-5μm，例如2μm、2.5μm、3μm、3.5μm、4μm、4.5μm或5μm等。
优选地，所述含香性耐介质胶水层为包含香精的耐介质胶水层。
本实用新型所述含香性耐介质胶水层的厚度进一步优选为4μm，原因在于，含香性耐介质胶水层的厚度为4μm时，添加不同比例的香精，对耐介质胶水层的本身性能影响较小，对热封层和保香层的粘结效果好。
本实用新型所述含香性耐介质胶水层采用香精和耐介质胶水制得，所述香精可以根据香味补充复合膜的用途进行选择。当香味补充复合膜在用作包装材料时，香精选自与包装内容物香味一致的香精。示例性地，当香味补充复合膜用于包装含青橘香味的洗发水时，所述香精选自青橘味香精；当香味补充复合膜用于包装含薰衣草香味的洗发水时，所述香精选自薰衣草味香精；当香味补充复合膜用于包装含五香香味的瓜子时，所述香精选自五香味香精。
本实用新型所述含香性耐介质胶水层采用香精和耐介质胶水制得，原因在于：香精具有强穿透性，香精分子容易挥发和迁移，能通过胶水分子间隙渗透到含香性耐介质胶水层与保香层和/或热封层的界面处，破坏层间粘结强度，影响薄膜层间粘结牢度，使香味补充复合膜容易出现层间剥离的现象。耐香精分子的挥发和迁移对耐介质胶水的影响小，对层间粘结强度的破坏少，有助于延长香味补充复合膜的使用寿命。示例性地，所述耐介质胶水选自科意NC825和/或汉高3640中的任意一种。
本实用新型所述香味补充复合膜，在用作包装材料时，可以根据内容物保质期选择所述含香性耐介质胶水层的香精含量，保质期越长，香精含量越高，从而实现对香味保持时间的控制，保证了内容物在保质期内保持有效的香味浓度。
优选地，所述含香性耐介质胶水层的香精含量为1～5wt％，例如1wt％、1.5wt％、2wt％、2.5wt％、3wt％、3.5wt％、4wt％、4.5wt％或5wt％等。
优选地，所述热封层选自聚乙烯薄膜或聚丙烯薄膜。
本实用新型所述聚乙烯薄膜或聚丙烯薄膜采用吹膜或流延成型工艺制得，其具有拉伸性能，抗冲击性能好，热封性能好，耐介质，阻水性能好等特点，但无保香性，香精分子更容易从热封层渗透挥发。本申请所述香味补充复合膜的香味扩散机理示意图如图1所示，香精分子从热封层渗透挥发，保香层对香精分子的阻隔性能好，防止香精分子向外扩散影响印刷层的印刷效果。
优选地，所述热封层的厚度为30-80μm，例如30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm、60μm、65μm、70μm、75μm或80μm等。
本实用新型所述香味补充复合膜采用干法复合工艺制备得到，用聚氨酯胶水层将印刷层和保香层粘结，用含香性耐介质胶水层将保香层和热封层粘结，并通过层压将其复合在一起，其中保香层的一面与聚氨酯胶水层贴合，另一面与含香性耐介质胶水层贴合。
相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的香味补充复合膜包括依次层叠设置的印刷层、胶水层、保香层、含香性耐介质胶水层和热封层，所述保香层的保香性能好，热封层保香性能差，使香精分子更容易从热封层渗透挥发。当用作包装材料时，所述香味补充复合膜印刷效果和热封合效果好，能够给内容物进行香味补充，减缓内容物香味挥发，延长内容物香味保存时间，所述保香层、含香性耐介质胶水层和热封层的层间粘结强度高。
附图说明
图1为本申请所述香味补充复合膜的香味扩散机理示意图；
图2为实施例1所述香味补充复合膜的结构示意图；
其中，1-印刷层；2-胶水层；3-保香层；4-含香性耐介质胶水层；5-热封层。
具体实施方式
为便于理解本实用新型，本实用新型列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本实用新型，不应视为对本实用新型的具体限制。
实施例1
本实施例提供了一种香味补充复合膜，如图2所述，包括依次层叠设置的印刷层1、胶水层2、保香层3、含香性耐介质胶水层4和热封层5。
其中，印刷层1通过胶水层2与保香层3粘结，保香层3通过含香性耐介质胶水层4与热封层5粘结。
其中，印刷层1为双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层，厚度为12μm。
胶水层2为聚氨酯胶水层，厚度为3μm。
保香层3为尼龙薄膜，厚度为15μm。
含香性耐介质胶水层4(包含99wt％科意NC825和1wt％薰衣草味香精)的厚度为4μm。
热封层5为采用吹膜制得的聚乙烯薄膜，厚度为30μm。
实施例2
本实施例提供了一种香味补充复合膜，包括依次层叠设置的印刷层1、胶水层2、保香层3、含香性耐介质胶水层4和热封层5。
其中，印刷层1通过胶水层2与保香层3粘结，保香层3通过含香性耐介质胶水层4与热封层5粘结。
其中，印刷层1为双向拉伸聚丙烯薄膜，厚度为18μm。
胶水层2为聚氨酯胶水层，厚度为2μm。
保香层3为尼龙薄膜，厚度为15μm。
含香性耐介质胶水层4(包含97wt％汉高3640和3wt％薰衣草味香精)的厚度为4μm。
热封层5为采用流延制得的聚乙烯薄膜，厚度为50μm。
实施例3
本实施例提供了一种香味补充复合膜，包括依次层叠设置的印刷层1、胶水层2、保香层3、含香性耐介质胶水层4和热封层5。
其中，印刷层1通过胶水层2与保香层3粘结，保香层3通过含香性耐介质胶水层4与热封层5粘结。
其中，印刷层1为双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，厚度为23μm。
胶水层2为聚氨酯胶水层，厚度为3μm。
保香层3为尼龙薄膜，厚度为15μm。
含香性耐介质胶水层4(包含95wt％汉高3640和5wt％五香味香精)的厚度为4μm。
热封层5为采用流延制得的聚丙烯薄膜，厚度为80μm。
实施例4
与实施例1的区别在于，本实施例的印刷层1为单向拉伸聚乙烯薄膜，厚度为13μm。
实施例5
与实施例1的区别在于，本实施例的热封层5为采用流延制得的聚乙烯薄膜，厚度为60μm。
对比例1
与实施例1的区别在于，本对比例不包括含香性耐介质胶水层4，其中，保香层3通过胶水层与热封层5粘结。
对比例2
与实施例1的区别在于，本对比例不包括胶水层2和保香层3，其中，印刷层1通过含香性耐介质胶水层4与热封层5粘结。
对比例3
与实施例1的区别在于，本对比例不包括印刷层1和胶水层2。
对比例4
与实施例1的区别在于，本对比例包括依次层叠设置的印刷层1、含香性耐介质胶水层4、保香层3、胶水层2和热封层5。
其中，印刷层1通过含香性耐介质胶水层4与保香层3粘结，保香层3通过胶水层2与热封层5粘结。
对比例5
本对比例提供了一种复合膜，包括依次层叠设置的印刷层1、胶水层2和热封层5。
其中，印刷层1为双向拉伸聚丙烯薄膜，厚度为25μm。
胶水层2为聚氨酯胶水层，厚度为4μm。
热封层5为采用流延制得的聚乙烯薄膜，厚度为50μm。
实施例1～5和对比例1～5提供的香味补充复合膜样品经50℃30天老化加速试验后，进行如下性能测试。
(1)印刷层印刷效果：目测香味补充复合膜的印刷颜色和外观不良。
(2)热封强度：按照QB/T 2358-1998进行热封强度测试，测试香味补充复合膜热封后的热封强度。
(3)剥离力：按照GB/T 8808-1988进行剥离强度测试，测试香味补充复合膜经50℃30天老化加速试验后的剥离强度。
用实施例1～5和对比例1～5提供的香味补充复合膜对联合利华薰衣草味衣物柔顺护理剂进行密封包装，进行香味保存的性能测试如下：
将实施例与对比例提供的香味补充复合膜制成的三边封合的测试样袋(20×30cm)。内部灌装500ml联合利华薰衣草味衣物柔顺护理剂做内容物，再进行封口，放入烘箱经过50℃30天老化加速试验。每个实施例或对比例提供的香味补充复合膜制备两个测试样袋。
每个实施例或对比例提供的香味补充复合膜的内容物香味保存效果被不少于6个嗅味小组成员嗅味测试。其中每个测试样袋中内容物最多能被3个小组成员嗅味测试。
将实施例与对比例提供的香味补充复合膜包装的内容物放进1000ml的磨口广口瓶做为测试样品，将联合利华薰衣草味衣物柔顺护理剂直接放入1000ml的磨口广口瓶作为空白对比样，盖上磨口广口瓶盖子放进40±2℃的烘箱一小时，之后拿出冷却15分钟，快速的打开瓶子，由嗅味小组成员嗅香味，根据香味强度来评分，每个溴味小组的评分为溴味小组各成员评分的平均值，然后再取各嗅味小组评分的平均值为测试结果。
空白对比样的香味强度评分记为0。
根据测试样品的香味强度来评分：
0＝无区别；
1＝几乎感觉不到区别(不确定)；
2＝有一点区别，香味强度比空白对比样低；
3＝有明显区别，香味强度比空白对比样低；
4＝有非常明显区别，香味强度比空白对比样低。
测试样品的香味强度评分测试结果≤2，则该测试样品的香味保存测试结果被判定为合格。
测试样品的香味强度评分测试结果＞2并且＜3，该结果被视为存疑结果，安排样品重新测试。若两次测试结果均≥2.5，则该测试样品的香味保存测试结果被判定为不合格；若两次测试结果均＜2.5，则该测试样品的香味保存测试结果被判定为合格，否则再安排样品重新测试。
测试样品的香味强度评分测试结果≥3，则该测试样品的香味保存测试结果被判定为不合格。
对实施例1～5和对比例1～5提供的香味补充复合膜的测试结果见表1。
表1
表1中“-”代表出现层间分离，未测得该数据。
由实施例1～5的性能测试结果可知，提供的香味补充复合膜的印刷外观无异常，热封强度为15～50N/15mm，印刷层和保香层的剥离强度为0.8～1.8N/15mm，保香层和热封层的剥离强度为2.1～4.5N/15mm，内容物的香味保存的性能测试结果均为合格。
与实施例1相比，若含香性耐介质胶水层替换为胶水层(对比例1)，则印刷效果差，出现层间分离，内容物的香味保存效果差。
与实施例1相比，若不包括胶水层2和保香层3，印刷层1通过含香性耐介质胶水层4与热封层5粘结(对比例2)，则印刷效果差，热封强度较好，印刷层和热封层的剥离强度低，内容物的香味保存效果差。
与实施例1相比，若不包括印刷层1和胶水层2(对比例3)，则印刷效果差，热封强度较好，保香层和热封层的剥离强度较好，内容物的香味保存效果较好。
与实施例1相比，若印刷层1通过含香性耐介质胶水层4与保香层3粘结，保香层3通过胶水层2与热封层5粘结(对比例4)，则印刷效果较好，出现层间分离，分层后内容物香味挥发，内容物的香味保存效果差。
与实施例2相比，若不包括保香层和含香性耐介质胶水层，印刷层1通过胶水层2与热封层5粘结(对比例5)，则印刷效果差，出现层间分离，分层后内容物香味极易挥发，内容物的香味保存效果差。
申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的一种香味补充复合膜，但本实用新型并不局限于上述详细方法，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。
Claims (9)
1.一种香味补充复合膜，其特征在于，所述香味补充复合膜包括依次层叠设置的印刷层、胶水层、保香层、含香性耐介质胶水层和热封层；
所述含香性耐介质胶水层位于保香层和热封层之间，所述香味补充复合膜在用作包装材料时，热封层与包装的内容物接触。
2.根据权利要求1所述的香味补充复合膜，其特征是，所述印刷层选自双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、双向拉伸聚丙烯薄膜、双向拉伸聚乙烯薄膜或单向拉伸聚乙烯薄膜中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的香味补充复合膜，其特征是，所述印刷层的厚度为12-25μm。
4.根据权利要求1所述的香味补充复合膜，其特征是，所述胶水层选自聚氨酯胶水层，厚度为2-5μm。
5.根据权利要求1所述的香味补充复合膜，其特征是，所述保香层选自尼龙薄膜，厚度为10-25μm。
6.根据权利要求1所述的香味补充复合膜，其特征是，所述含香性耐介质胶水层的厚度为2-5μm。
7.根据权利要求1所述的香味补充复合膜，其特征是，所述含香性耐介质胶水层为包含香精的耐介质胶水层。
8.根据权利要求1所述的香味补充复合膜，其特征是，所述热封层选自聚乙烯薄膜或聚丙烯薄膜。
9.根据权利要求1所述的香味补充复合膜，其特征是，所述热封层的厚度为30-80μm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202320705147.5U CN219789534U (zh) | 2023-04-03 | 2023-04-03 | 一种香味补充复合膜 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN219789534U true CN219789534U (zh) | 2023-10-03 |
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Family Applications (1)
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| CN202320705147.5U Active CN219789534U (zh) | 2023-04-03 | 2023-04-03 | 一种香味补充复合膜 |
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-
2023
- 2023-04-03 CN CN202320705147.5U patent/CN219789534U/zh active Active
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