CN219789364U - 一种二次法轮胎成型机三维高效压辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种二次法轮胎成型机三维高效压辊装置，包括压辊组件、压辊移动板、前后移动板、前后导轨、分合导轨、分合驱动机构、前后驱动机构和底座；本实用新型提供的压辊装置在胎体及胎面组件到达卸胎位置后，可直接移动到卸胎位进行滚压轮胎，在滚压完毕后直接进行卸胎，这大大提高了生产效率。

Description

一种二次法轮胎成型机三维高效压辊装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎成型领域，具体为一种二次法轮胎成型机三维高效压辊装置。

背景技术

轮胎的二次法成型需要一段成型机和二段成型机，其中一段成型机将内衬层、胎体、子口包布、胎圈等部件贴合组成一段胎胚并卸下，完成一段成型；然后，二段成型机进行胎面组件的成型并且将成型完成的胎面组件与一段胎体进行复合滚压完成整个轮胎胎胚的生产。现有的二段滚压工艺过程中，需要将胎胚和胎面组件移动到滚压位置然后移动到卸胎位，效率较低，需要设计一种效率更高的滚压设备，能直接移动到卸胎位进行滚压。

实用新型内容

为了提高轮胎成型过程中胎面组件与胎体进行复合滚压工序的效率，本实用新型提供了一种二次法轮胎成型机三维高效压辊装置，生产中可将胎面组件与胎体直接移动到卸胎位，由压辊装置直接移动到卸胎位完成滚压。

为实现上述要求，本实用新型提供了如下技术方案：

一种二次法轮胎成型机三维高效压辊装置，包括压辊组件、压辊移动板、前后移动板、前后导轨、分合导轨、分合驱动机构、前后驱动机构和底座；所述底座包括工作台；所述压辊移动板包括左移动板和右移动板；所述前后导轨沿前后方向布置于工作台上，所述前后移动板底部固定有前后滑块，所述前后移动板通过前后滑块与前后导轨连接，前后移动板还与前后驱动机构连接，能前后滑动；所述分合导轨沿左右方向布置于前后移动板上，所述压辊移动板包括左移动板和右移动板，两者对称布置，所述左移动板和右移动板底部固定有左右滑块，左移动板和右移动板通过左右滑块与分合导轨连接，所述压辊移动板还与分合驱动机构连接，所述左移动板和右移动板能做向中间远离和靠近的运动；每个所述压辊移动板前端固定有一个压辊组件，所述压辊组件包括压辊驱动机构、压轮和压轮摆动架，所述压轮通过压轮摆动架与压辊驱动机构连接，压轮能左右摆动。

进一步地，前后驱动机构包括第一带轮组件、前后丝杠、前后丝杠座、前后丝杠螺母和第一伺服电机，所述前后丝杠座固定于工作台前后方，所述前后丝杠螺母固定于前后移动板底面，所述前后丝杠贯穿前后丝杠座和前后丝杠螺母分别与工作台和前后移动板连接；所述第一带轮组件设置于工作台后侧并垂直布置，所述第一带轮组件包括第一小带轮、第一大带轮和第一同步带，所述第一大带轮与前后丝杠连接，所述第一小带轮与第一伺服电机连接，所述第一伺服电机位于第一小带轮前侧并固定于工作台底部。

进一步地，所述分合驱动机构包括第二带轮组件、分合丝杠、分合丝杠座、分合丝杠螺母和第二伺服电机，所述分合丝杠座固定于前后移动板的左右两侧，每个所述的压辊移动板底部各固定有一个所述分合丝杠螺母，所述分合丝杠穿过分合丝杠座和分合丝杠螺母分别与所述前后移动板和压辊移动板相连接；所述第二带轮组件固定于前后移动板左右任意一侧，所述第二带轮组件包括第二大带轮、第二小带轮和第二同步带，所述第二小带轮和所述分合丝杠连接，所述第二大带轮与第二伺服电机连接，所述第二伺服电机设置于第二大带轮后侧并固定于前后移动板。

进一步地，所述压轮摆动架包括压轮摆臂和压辊支撑架，两个所述压辊支撑架固定于压辊移动板靠近中间一侧，所述压辊驱动机构为驱动气缸，两个所述驱动气缸固定于压辊移动板相对压辊支撑架远离中间一侧；所述压轮摆臂一端与驱动气缸的活塞杆铰接，另一端与压辊支撑架铰接并固定有压轮。

进一步地，所述第一带轮组件和第二带轮组件外分别设有第一保护壳和第二保护壳。

进一步地，所述第二大带轮和第二伺服电机之间设有齿轮减速器。

进一步地，所述压辊移动板后侧设有第一拖链，所述第一拖链一端通过第一拖链连接件与压辊移动板后侧连接，另一端固定于前后移动板后侧。

进一步地，所述底座左右两侧设有第二拖链架，所述第二拖链架上与第二拖链一端连接，第二拖链另一端通过第二拖链连接件与前后移动板底部连接。

进一步地，所述底座一侧设有老虎阀和比例阀，所述老虎阀连接有过滤器。

本实用新型提供的压辊装置在胎体及胎面组件到达卸胎位置后，可直接移动到卸胎位进行滚压轮胎，在滚压完毕后直接进行卸胎，这大大提高了生产效率；可通过阀门调节压力，改变压辊的滚压力。

附图说明

图1为本实用新型压辊装置的结构图；

图2为本实用新型压辊装置的结构后视图；

图3为本实用新型压辊装置的结构俯视图；

图4为本实用新型压辊装置的结构左视图；

图5为本实用新型压辊装置的结构正视图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本实用新型提供的一种二次法轮胎成型机三维高效压辊装置，参看图1-5，其特征在于，包括压辊组件、压辊移动板1、前后移动板2、前后导轨3、分合导轨4、分合驱动机构、前后驱动机构和底座5；所述底座5包括工作台51。

所述压辊移动板包括左移动板11和右移动板12；所述前后导轨3沿前后方向布置于工作台51上，所述前后移动板2底部固定有前后滑块21，所述前后移动板2通过前后滑块21与前后导轨3连接，所述前后移动板2与前后驱动组件连接做前后滑动。前后驱动机构包括第一带轮组件、前后丝杠75、前后丝杠座74、前后丝杠螺母76和第一伺服电机77，所述前后丝杠座74固定于工作台51前后方，所述前后丝杠螺母76固定于前后移动板2底面，所述前后丝杠75贯穿前后丝杠座74和前后丝杠螺母76分别与工作台51和前后移动板2连接；所述第一带轮组件设置于工作台51后侧并垂直布置，所述第一带轮组件包括第一小带轮71、第一大带轮73和第一同步带72，所述第一大带轮73与前后丝杠75连接，所述第一小带轮71与第一伺服电机77连接，所述第一伺服电机77位于第一小带轮71前侧并固定于工作台51底部，所述第一带轮组件外设有第一保护壳78。

所述分合导轨4沿左右方向布置于前后移动板2上，两个所述压辊移动板1底部固定有左右滑块17，压辊移动板通过左右滑块17与分合导轨4连接，压辊移动板还与分合驱动机构连接，所述左移动板11和右移动板12能做分离和合并运动；所述分合驱动机构包括第二带轮组件、分合丝杠64、分合丝杠座65、分合丝杠螺母66和第二伺服电机67，所述分合丝杠座65固定于前后移动板2的左右两侧，每个所述的压辊移动板1底部各固定有一个所述分合丝杠螺母66，所述分合丝杠64穿过分合丝杠座和分合丝杠螺母分别与所述前后移动板和压辊移动板相连接；所述第二带轮组件固定于前后移动板左右任意一侧，所述第二带轮组件包括第二大带轮62、第二小带轮61和第二同步带63，所述第二小带轮61和所述分合丝杠64连接，所述第二大带轮62与第二伺服电机67连接，所述第二伺服电机67设置于第二大带轮后侧并固定于前后移动板2，所述第二大带轮和第二伺服电机之间还设有齿轮减速器68，所述第二带轮组件外设有第二保护壳69。

每个所述压辊移动板1上固定有一个压辊组件，所述压辊组件包括压辊驱动机构和压辊，所述压辊与压辊驱动机构连接，能左右摆动。所述压辊包括压轮15、压轮摆臂14、压辊支撑架16，两个所述压辊支撑架16固定于压辊移动板1靠近中间一侧，所述压辊驱动机构为驱动气缸13，两个所述驱动气缸固定于压辊移动板1相对压辊支撑架16远离中间一侧；所述压轮摆臂14一端与驱动气缸13的活塞杆铰接，另一端与压辊支撑架16铰接并固定有压轮15。

所述压辊移动板后侧设有第一拖链92，所述第一拖链一端通过第一拖链连接件91与压辊移动板1后侧连接，另一端固定于前后移动板2后侧。所述底座5左右两侧设有第二拖链架95，所述第二拖链架95上与第二拖链93一端连接，第二拖链另一端通过第二拖链连接件94与前后移动板2底部连接，拖链中存放气管、电线电缆，起到保护作用。

所述底座5一侧设有老虎阀101和比例阀103，所述老虎阀101连接有过滤器，可调节驱动气缸13的作用力。

三维高效压辊装置的滚压过程如下：首先，前后移动板2在前后丝杠75的作用下向前运动，同时，左移动板11和右移动板12在分合丝杠64作用下分离，到达指定位置后，左移动板11和右移动板12在分合丝杠64作用下相互靠近到适当距离，压轮15在驱动气缸13的作用下向中间摆动以进行滚压胎面组件，滚压完毕后，压辊复位，前后移动板2在前后丝杠75的作用下向后运动复位，同时，左移动板11和右移动板12在分合丝杠64作用下合并。

以上为对本申请实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施列，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种二次法轮胎成型机三维高效压辊装置，其特征在于，包括压辊组件、压辊移动板（1）、前后移动板（2）、前后导轨（3）、分合导轨（4）、分合驱动机构、前后驱动机构和底座（5）；

所述底座（5）包括工作台（51）；

所述前后导轨（3）沿前后方向布置于工作台（51）上，所述前后移动板（2）底部固定有前后滑块（21），所述前后移动板（2）通过前后滑块（21）与前后导轨（3）连接，前后移动板还与前后驱动机构连接，能前后滑动；

所述分合导轨（4）沿左右方向布置于前后移动板（2）上，所述压辊移动板包括左移动板（11）和右移动板（12），两者对称布置，所述左移动板（11）和右移动板（12）底部固定有左右滑块（17），左移动板（11）和右移动板（12）通过左右滑块（17）分别与分合导轨（4）连接，所述压辊移动板（1）还与分合驱动机构连接，所述左移动板（11）和右移动板（12）能相互远离和靠近；

每个所述压辊移动板（1）前端固定有一个压辊组件，所述压辊组件包括压辊驱动机构、压轮（15）和压轮摆动架，所述压轮（15）通过压轮摆动架与压辊驱动机构连接，压轮（15）能左右摆动。

2.根据权利要求1所述的一种二次法轮胎成型机三维高效压辊装置，其特征在于，前后驱动机构包括第一带轮组件、前后丝杠（75）、前后丝杠座（74）、前后丝杠螺母（76）和第一伺服电机（77），所述前后丝杠座（74）分别固定于工作台（51）前后方，所述前后丝杠螺母（76）固定于前后移动板（2）底面，所述前后丝杠（75）贯穿前后丝杠座（74）和前后丝杠螺母（76）分别与工作台（51）和前后移动板（2）连接；

所述第一带轮组件设置于工作台（51）后侧并垂直布置，所述第一带轮组件包括第一小带轮（71）、第一大带轮（73）和第一同步带（72），所述第一大带轮（73）与前后丝杠（75）连接，所述第一小带轮（71）与第一伺服电机（77）连接，所述第一伺服电机（77）位于第一小带轮（71）前侧并固定于工作台（51）底部。

3.根据权利要求1所述的一种二次法轮胎成型机三维高效压辊装置，其特征在于，所述分合驱动机构包括第二带轮组件、分合丝杠（64）、分合丝杠座（65）、分合丝杠螺母（66）和第二伺服电机（67），所述分合丝杠座（65）分别固定于前后移动板（2）的左右两侧，每个所述的压辊移动板（1）底部各固定有一个所述分合丝杠螺母（66），所述分合丝杠（64）穿过分合丝杠座和分合丝杠螺母分别与所述前后移动板和压辊移动板相连接；

所述第二带轮组件固定于前后移动板左右任意一侧，所述第二带轮组件包括第二大带轮（62）、第二小带轮（61）和第二同步带（63），所述第二小带轮（61）和所述分合丝杠（64）连接，所述第二大带轮（62）与第二伺服电机（67）连接，所述第二伺服电机（67）设置于第二大带轮后侧并固定于前后移动板（2）上。

4.根据权利要求1所述的一种二次法轮胎成型机三维高效压辊装置，其特征在于，所述压轮摆动架包括压轮摆臂（14）和压辊支撑架（16），两个所述压辊支撑架（16）固定于压辊移动板（1）靠近中间一侧，所述压辊驱动机构为驱动气缸（13），两个所述驱动气缸固定于压辊移动板（1）相对压辊支撑架（16）远离中间一侧；所述压轮摆臂（14）一端与驱动气缸（13）的活塞杆铰接，另一端与压辊支撑架（16）铰接并固定有压轮（15）。

5.根据权利要求2所述的一种二次法轮胎成型机三维高效压辊装置，其特征在于，所述第一带轮组件和第二带轮组件外分别设有第一保护壳（78）和第二保护壳（69）。

6.根据权利要求3所述的一种二次法轮胎成型机三维高效压辊装置，其特征在于，所述第二大带轮和第二伺服电机之间设有齿轮减速器（68）。

7.根据权利要求1所述的一种二次法轮胎成型机三维高效压辊装置，其特征在于，所述压辊移动板后侧设有第一拖链（92），所述第一拖链一端通过第一拖链连接件（91）与压辊移动板（1）后侧连接，另一端固定于前后移动板（2）后侧。

8.根据权利要求1或3所述的一种二次法轮胎成型机三维高效压辊装置，其特征在于，所述底座（5）左右两侧设有第二拖链架（95），所述第二拖链架（95）上与第二拖链（93）一端连接，第二拖链另一端通过第二拖链连接件（94）与前后移动板（2）底部连接。

9.根据权利要求1或3所述的一种二次法轮胎成型机三维高效压辊装置，其特征在于，所述底座（5）一侧设有老虎阀（101）和比例阀（103），所述老虎阀（101）连接有过滤器。