CN219787897U - 一种新型刀具抛光结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀具抛光技术领域，且公开了一种新型刀具抛光结构，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的表面滑动套设有移动框，所述移动框两侧的表面均设置有固定螺栓，所述移动框的底部固定连接有驱动电机；本实用新型不仅可对刀具进行夹持限制，同时还可对刀具表面两侧的位置进行再次固定，以增加刀具在抛光作业中的稳定性，同时本装置还可便于工作人员能够快速对抛光板本体进行拆装更换，解决了现有的部分刀具用抛光装置在长时间使用后，工作人员不便对抛光板进行更换，且现有的部分抛光装置在使用时仅能够对刀具的两侧进行固定，在抛光的过程中，刀具的稳定性欠佳的问题。

Description

一种新型刀具抛光结构

技术领域

本实用新型涉及刀具抛光技术领域，具体为一种新型刀具抛光结构。

背景技术

刀具常用于工业制造中，且工业制造中常使用刀具进行切削等作业，刀具在制作过程中需要经过开刃、打磨和抛光等作业，通过对刀具的抛光可提高刀具表面的平整度，以保证后续切屑作业的正常使用。

经检索，如中国专利文献公开了一种不锈钢刀具生产用抛光装置【申请号：CN201921072241.1；公开号：CN210414020U】。这种不锈钢刀具生产用抛光装置，包括底座，所述底座下端固定连接有移动轮，所述底座上端固定连接有操作台，所述操作台表面设有夹持机构，且夹持机构设有两组，所述夹持机构包括滑轨，所述滑轨一侧固定连接有轴承座，所述滑轨另一侧滑动连接有夹板，所述滑轨上端滑动连接有固定块，所述固定块内部螺旋连接有调节丝杆，所述调节丝杆一端固定连接有调节手轮，所述操作台上端固定连接有升降柱，所述升降柱表面设有外管，所述外管表面设有套管，所述套管一侧固定连接有连接板。

该专利中公开的装置可对刀具进行抛光，但是该装置所使用的抛光板固定于传动轴的底部，工作人员不便对抛光板进行快速拆卸更换，长此以往，抛光板的使用效果便会受到影响，此外该装置中的夹持机构仅能够对刀具两侧的位置进行限制，当抛光板对刀具表面的一侧进行打磨时，刀具另一侧的位置无法得到很好的固定，刀具易因此产生倾斜翘起甚至滑动的情况，以致于对刀具后续的抛光作业造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型刀具抛光结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型刀具抛光结构，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的表面滑动套设有移动框，所述移动框两侧的表面均设置有固定螺栓，所述移动框的底部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有连接杆，连接杆的底部固定连接有横板，所述横板一侧的表面固定连接有U型架，所述U型架的数量为两个，所述U型架的内部可拆卸连接有遮挡机构，所述移动框的底部开设有限位槽，限位槽的内部可拆卸连接有抛光机构，所述工作台顶部的两侧，且位于两个液压杆之间均固定连接有立板，所述立板的表面安装有夹持机构，所述夹持机构的顶部设置有定位机构，两个立板之间固定连接有滑杆，所述滑杆滑动贯穿夹持机构。

优选的，所述遮挡机构包括挡板和卡板，所述卡板的数量为两个，两个卡板分别固定连接于挡板两侧的表面，所述挡板的表面与U型架的内壁滑动连接，所述卡板的表面与U型架的表面滑动连接。

优选的，所述抛光机构包括连接板、限位板和抛光板本体，所述限位板固定连接于连接板的顶部，所述抛光板本体固定连接于连接板的底部，所述限位板的表面与限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述横板另一侧的表面固定连接有辅助板，所述抛光机构另一侧的表面与辅助板的表面相接触。

优选的，所述夹持机构包括双头螺杆和夹持架，所述双头螺杆一端的表面固定连接有把手，所述双头螺杆的一端转动贯穿一侧的液压杆，所述双头螺杆的另一端与另一侧液压杆的表面转动连接，所述夹持架的数量为两个，两个夹持架分别螺纹套设于双头螺杆表面的两侧，所述夹持架的底部与工作台的顶部滑动连接，所述滑杆滑动贯穿夹持架。

优选的，所述定位机构包括拉杆、定位板和压缩弹簧，所述拉杆的底部滑动贯穿夹持机构，所述定位板固定连接于拉杆的底部，所述压缩弹簧套设于拉杆的表面，所述压缩弹簧的两端分别与夹持机构内壁的顶部和定位板的顶部固定连接，所述定位板的底部与工作台的顶部相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过夹持机构与定位机构的设置，二者配合使用不仅可对进行夹持限制，同时定位机构还可对刀具表面两侧的位置进行再次固定，以增加刀具在抛光作业中的稳定性，同时本装置通过限位槽与抛光机构的配合使用，可便于工作人员能够快速对抛光板本体进行拆装更换，以保证抛光板本体的使用效果，解决了现有的部分刀具用抛光装置在长时间使用后，工作人员不便对抛光板进行更换，刀具的抛光效果易因此受到影响的问题，并且解决了现有的部分抛光装置在使用时仅能够对刀具的两侧进行固定，在抛光的过程中，刀具的稳定性欠佳的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型的局部立体结构示意图；

图4为本实用新型的局部立体剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、液压杆；3、顶板；4、移动框；5、横板；6、抛光机构；61、连接板；62、限位板；63、抛光板本体；7、U型架；8、遮挡机构；81、挡板；82、卡板；9、辅助板；10、立板；11、夹持机构；111、双头螺杆；112、夹持架；12、滑杆；13、定位机构；131、拉杆；132、定位板；133、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种新型刀具抛光结构，包括工作台1，工作台1顶部的两侧均固定连接有液压杆2，液压杆2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的表面滑动套设有移动框4，移动框4两侧的表面均设置有固定螺栓，移动框4的底部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有连接杆，连接杆的底部固定连接有横板5，横板5一侧的表面固定连接有U型架7，U型架7的数量为两个，两个U型架7呈对称设置，U型架7的内部可拆卸连接有遮挡机构8，移动框4的底部开设有限位槽，限位槽的内部可拆卸连接有抛光机构6，工作台1顶部的两侧，且位于两个液压杆2之间均固定连接有立板10，立板10的表面安装有夹持机构11，夹持机构11的顶部设置有定位机构13，两个立板10之间固定连接有滑杆12，滑杆12滑动贯穿夹持机构11，本实用新型通过夹持机构11与定位机构13的设置，二者配合使用不仅可对刀具进行夹持限制，同时定位机构13还可对刀具表面两侧的位置进行再次固定，以增加刀具在抛光作业中的稳定性，同时本装置通过限位槽与抛光机构6的配合使用，可便于工作人员能够快速对抛光板本体63进行拆装更换，以保证抛光板本体63的使用效果，解决了现有的部分刀具用抛光装置在长时间使用后，工作人员不便对抛光板进行更换，刀具的抛光效果易因此受到影响的问题，并且解决了现有的部分抛光装置在使用时仅能够对刀具的两侧进行固定，在抛光的过程中，刀具的稳定性欠佳的问题。

遮挡机构8包括挡板81和卡板82，卡板82的数量为两个，两个卡板82分别固定连接于挡板81两侧的表面，挡板81的表面与U型架7的内壁滑动连接，卡板82的表面与U型架7的表面滑动连接，抛光机构6包括连接板61、限位板62和抛光板本体63，限位板62固定连接于连接板61的顶部，抛光板本体63固定连接于连接板61的底部，限位板62的表面与限位槽的内壁滑动连接，挡板81的表面与限位板62一侧的表面相接触，横板5另一侧的表面固定连接有辅助板9，限位板62另一侧的表面与辅助板9的表面相接触，本实施例中，工作人员将限位板62通过限位槽与横板5进行连接后，工作人员便可将挡板81的两端分别放置于两个U型架7的内部，在此过程中，卡板82的表面与U型架7的表面相接触，据此挡板81便可对连接板61的位置进行限制，以此增加后续抛光板本体63在使用时的相对稳定性，在此过程中，辅助板9可对限位板62的移动范围进行限制，以此增加抛光机构6的实用性。

夹持机构11包括双头螺杆111和夹持架112，双头螺杆111一端的表面固定连接有把手，双头螺杆111的一端转动贯穿一侧的液压杆2，双头螺杆111的另一端与另一侧液压杆2的表面转动连接，夹持架112的数量为两个，两个夹持架112分别螺纹套设于双头螺杆111表面的两侧，夹持架112的底部与工作台1的顶部滑动连接，滑杆12滑动贯穿夹持架112，本实施例中，工作人员转动把手便可带动双头螺杆111转动，双头螺杆111转动便可带动两个夹持架112向相向侧进行移动，据此两个夹持架112配合使用便可对刀具的两侧进行夹持，以初步对刀具的位置进行限制，在此过程中，滑杆12可对夹持架112的移动进行导向。

定位机构13包括拉杆131、定位板132和压缩弹簧133，拉杆131的底部滑动贯穿夹持架112，定位板132固定连接于拉杆131的底部，压缩弹簧133套设于拉杆131的表面，压缩弹簧133的两端分别与夹持架112内壁的顶部和定位板132的顶部固定连接，定位板132的底部与工作台1的顶部相接触，本实施例中，工作人员拉动拉杆131时，定位板132随之上移，压缩弹簧133受力缩短，当工作人员通过两个夹持架112对刀具的两侧进行夹持后，此时在压缩弹簧133弹力的作用下，定位板132随之下降便可对刀具进行再次固定，以此增加刀具在后续加工过程中的稳定性，后续工作人员可对刀具的位置进行挪动，以完成对刀具整体的打磨作业。

工作原理：工作人员将刀具放置于工作台1的顶部，随后工作人员通过把手便可带动双头螺杆111进行转动，两个夹持架112随之移动便可对刀具进行初步夹持，此时工作人员可对拉杆131进行拉动，定位板132随之上移，以便夹持架112能够顺利移动，此后在压缩弹簧133弹力的作用下，定位板132便可对刀具的位置再次进行固定，刀具固定好后，工作人员可先通过固定螺栓对移动框4的位置进行调整，以便对抛光板本体63的位置进行调整，此后工作人员便可启动液压杆2对顶板3的高度进行调整，以此带动抛光板本体63下降，最后工作人员启动驱动电机便可通过连接杆与横板5带动抛光板本体63进行转动，以通过抛光板本体63完成对刀具的打磨作业，当工作人员需要对抛光板本体63进行更换时，工作人员通过卡板82便可对挡板81拆卸，随后工作人员拉动连接板61便可解除限位板62与限位槽之间的连接，据此工作人员便可完成对抛光板本体63的拆卸，以便对其进行更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型刀具抛光结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的两侧均固定连接有液压杆(2)，所述液压杆(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的表面滑动套设有移动框(4)，所述移动框(4)两侧的表面均设置有固定螺栓，所述移动框(4)的底部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有连接杆，连接杆的底部固定连接有横板(5)，所述横板(5)一侧的表面固定连接有U型架(7)，所述U型架(7)的数量为两个，所述U型架(7)的内部可拆卸连接有遮挡机构(8)，所述移动框(4)的底部开设有限位槽，限位槽的内部可拆卸连接有抛光机构(6)，所述工作台(1)顶部的两侧，且位于两个液压杆(2)之间均固定连接有立板(10)，所述立板(10)的表面安装有夹持机构(11)，所述夹持机构(11)的顶部设置有定位机构(13)，两个立板(10)之间固定连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)滑动贯穿夹持机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种新型刀具抛光结构，其特征在于：所述遮挡机构(8)包括挡板(81)和卡板(82)，所述卡板(82)的数量为两个，两个卡板(82)分别固定连接于挡板(81)两侧的表面，所述挡板(81)的表面与U型架(7)的内壁滑动连接，所述卡板(82)的表面与U型架(7)的表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型刀具抛光结构，其特征在于：所述抛光机构(6)包括连接板(61)、限位板(62)和抛光板本体(63)，所述限位板(62)固定连接于连接板(61)的顶部，所述抛光板本体(63)固定连接于连接板(61)的底部，所述限位板(62)的表面与限位槽的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型刀具抛光结构，其特征在于：所述横板(5)另一侧的表面固定连接有辅助板(9)，所述抛光机构(6)另一侧的表面与辅助板(9)的表面相接触。

5.根据权利要求1所述的一种新型刀具抛光结构，其特征在于：所述夹持机构(11)包括双头螺杆(111)和夹持架(112)，所述双头螺杆(111)一端的表面固定连接有把手，所述双头螺杆(111)的一端转动贯穿一侧的液压杆(2)，所述双头螺杆(111)的另一端与另一侧液压杆(2)的表面转动连接，所述夹持架(112)的数量为两个，两个夹持架(112)分别螺纹套设于双头螺杆(111)表面的两侧，所述夹持架(112)的底部与工作台(1)的顶部滑动连接，所述滑杆(12)滑动贯穿夹持架(112)。

6.根据权利要求1所述的一种新型刀具抛光结构，其特征在于：所述定位机构(13)包括拉杆(131)、定位板(132)和压缩弹簧(133)，所述拉杆(131)的底部滑动贯穿夹持机构(11)，所述定位板(132)固定连接于拉杆(131)的底部，所述压缩弹簧(133)套设于拉杆(131)的表面，所述压缩弹簧(133)的两端分别与夹持机构(11)内壁的顶部和定位板(132)的顶部固定连接，所述定位板(132)的底部与工作台(1)的顶部相接触。