CN219787884U - 一种用于机床配件加工的抛光装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于机床配件加工的抛光装置，包括机架，所述机架上设置有抛光机和抛光台；所述机架上滑动设置有吸尘箱，所述吸尘箱的一侧为进出口，所述吸尘箱顶部还设置有呈锥形结构的吸尘罩；所述机架上还设置有集尘箱，集尘箱的一侧通过输粉管与所述吸尘罩连通；所述集尘箱上还设置有排气管，所述排气管内嵌设有过滤装置；所述集尘箱内还设置有负压管，负压管的进口端与外部气源连通，其出口端正对所述输粉管入口端；本申请通过负压管输入的高速气流在吸尘箱内形成负压，进而将抛光过程中产生的粉尘抽离，并最终通过粉尘的自然沉降和过滤装置实现空气与粉尘的分离，实现了粉尘的快速回收，有利于避免抛光造成的环境污染。

Description

一种用于机床配件加工的抛光装置

技术领域

本申请涉及机床配件加工设备技术领域，具体涉及一种用于机床配件加工的抛光装置。

背景技术

为了提高产品的外观质量，现有技术中对于完成加工的各种机床配件均会进行抛光作业；

现有技术中，抛光通过高速旋转的抛光轮进行，抛光轮上设置有海绵，同时在工件表面涂抹抛光用药剂，但是由于抛光轮的转速过高，抛光过程中会产生大量的粉尘，上述粉尘不但严重损坏工人的身体健康，同时还会造成环境污染。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种用于机床配件加工的抛光装置，以解决现有技术中存在的粉尘污染治理难度大的缺陷。

一种用于机床配件加工的抛光装置，包括机架，所述机架上设置有抛光机和抛光台；所述机架上滑动设置有吸尘箱，所述吸尘箱的一侧为进出口，所述吸尘箱顶部还设置有呈锥形结构的吸尘罩；所述机架上还设置有集尘箱，集尘箱的一侧通过输粉管与所述吸尘罩连通；所述集尘箱上还设置有排气管，所述排气管内嵌设有过滤装置；所述集尘箱内还设置有负压管，负压管的进口端与外部气源连通，其出口端正对所述输粉管入口端。

可选的，排气管与所述输粉管布置于所述集尘箱的两侧面，且所述排气管位于所述输粉管上侧。

可选的，过滤装置包括插接于所述排气管内的固定管，所述固定管内设置有若干过滤网。

可选的，沿气流流动方向，各所述过滤网的孔径呈线性缩小。

可选的，机架的两侧设置有滑杆，各所述滑杆上均设置有若干滑块，各所述滑块分别与所述集尘箱相连。

可选的，滑块与所述滑杆之间设置有直线运动轴承。

可选的，集尘箱与所述机架之间设置有海绵密封垫；所述集尘箱上还铰接有若干用于封闭所述进出口的挡板。

可选的，吸尘罩上与所述挡板上设置有相互配合的吸附磁铁；所述挡板底部还设置有配重块。

可选的，挡板与所述集尘箱之间还设置有密封条。

可选的，负压管上设置有用于调节气流流速的调节阀。

与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：

本申请包括机架，所述机架上设置有抛光机和抛光台；所述机架上滑动设置有吸尘箱，所述吸尘箱的一侧为进出口，所述吸尘箱顶部还设置有呈锥形结构的吸尘罩；所述机架上还设置有集尘箱，集尘箱的一侧通过输粉管与所述吸尘罩连通；所述集尘箱上还设置有排气管，所述排气管内嵌设有过滤装置；所述集尘箱内还设置有负压管，负压管的进口端与外部气源连通，其出口端正对所述输粉管入口端；

使用时，将待抛光配件放置于抛光台上，通过抛光机对其进行抛光作业；同时将吸尘箱移动到抛光台正上方，通过负压管向锥形吸尘罩内融入高压气体，由于吸尘罩的锥形结构，因此高压气体在通过时将在吸尘箱内形成抽料负压，从而将抛光过程中弥漫到整个吸尘箱内的粉尘吸入到输粉管，并最终进入到集尘箱内，由于集尘箱的体积远远大于输粉管，因此高度运动的粉尘颗粒将由于体积的突然变化而降低，并最终沉降到集尘箱内，同时多余的空气将从排气管过滤后直接排放到大气环境中；

通过上述简单的结构设置，本申请实现了抛光粉尘的快速回收，最大限度的避免抛光粉尘造成的污染；

同时与现有技术相比，本申请不涉及任何复杂的传动结构，不但有利于简化整套粉尘回收装置的结构，同时还有利于简化整套装置的操控程序，提高设备的可靠性和稳定性。

附图说明

图1为本申请实施方式1公开的一种用于机床配件加工的抛光装置的结构示意图；

图2为吸尘箱与机架装配示意图；

图3为吸尘箱结构示意图；

图4为过滤装置结构示意图；

附图标记：1-机架，2-抛光机，3-抛光台，4-吸尘箱，5-进出口，6-吸尘罩，7-集尘箱，8-输粉管，9-排气管，10-负压管，11-固定管，12-过滤网，13-滑杆，14-滑块，15-直线运动轴承，16-密封垫，17-挡板，18-吸附磁铁，19-配重块，20-密封条，21-调节阀。

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施方式1

参照图1到图3，本实施方式作为本申请的一可选实施方式，其公开了一种用于机床配件加工的抛光装置，包括机架1，所述机架1顶部设置有抛光机2和抛光台3；使用时，各种夹具放置于所述抛光台3上，通过夹具将机床配件固定，同时通过抛光机2完成抛光作业；

沿所述机架1的长度方向，在所述机架1的上下两侧还设置有滑杆13，两所述滑杆13上均设置有2-3个滑块14，各所述滑块14与所述滑杆13之间均设置有直线运动轴承15，通过直线运动轴承15提高运动流畅度，同时还能够降低滑块14与滑杆13的磨损，延长设备的使用寿命；

所述机架1上还设置有吸尘箱4，所述吸尘箱4的两侧延伸有连接板，所述连接板分别与两侧的各所述滑块14相连，所述连接板内侧则设置有密封垫16，所述密封垫16采用海绵制作；

通过上述结构设置提高了吸尘箱4的滑动能力，方便调节吸尘箱4的位置，同时也方便工作人员清洗机架1顶面；同时通过海绵密封垫16提高吸尘箱4的密封性，避免粉尘弥漫造成的污染的同时，还能够避免粉尘进入到直线运动轴承15中，延长直线运动轴承15的使用寿命；

所述吸尘箱4正对所述抛光机2的一侧设置有进出口5，在所述吸尘罩6上海铰接有用于封闭所述进出口5的挡板17；挡板17背面设置有配重块19，同时所述吸尘箱4顶部还设置有呈锥形结构的吸尘罩6，所述吸尘罩6与所述挡板17之间设置有相互配合的吸附磁铁18；同时在所述挡板17与所述集成箱贴合的一侧还设置有密封条20；

在进入抛光工位时，将挡板17回收，并通过吸附装置将挡板17固定；当吸尘箱4移动到位后，将挡板17放下，通过挡板17将进出口5密封；

配重块19和吸尘过程中的负压保证挡板17紧贴吸尘箱4，同时压缩所述密封条20，进而实现对进出口5一侧的高效密封；

所述吸尘罩6内设置有负压管10，所述负压管10的入口端通过软管连接外部高压气源，其出口端则正对所述负压管10的入口端；所述负压管10上还设置有调节阀21，通过调节阀21控制负压管10的流速，进而控制抽料负压的大小，提高设备的可操作性；

所述机架1上还设置有集尘箱7，所述集尘箱7与所述负压管10之间通过输粉管8连通；

所述集尘箱7上还设置有排气管9，所述排气管9与所述输粉管8分置于所述集尘箱7两相互正对的侧面，且所述排气管9位于所述输粉管8上侧；

所述排气管9内还设置有过滤装置，所述过滤装置包括插接于所述排气管9内的固定管11，所述固定管11内设置有若干过滤网12，沿气流流动方向，各所述过滤网12的孔径呈线性缩小。

通过排气管9的设置能够将进入到集尘箱7内的空气过滤后及时排出到大气环境中，保证集尘箱7内外的压强相同；同时由于排气管9高于输粉管8，因此能够避免粉尘沉降的过程中，部分粉尘随气流进入到排气管9中，从而降低过滤装置的工作压力，提高过滤质量；

而多级过滤网12，且各级过滤网12孔径线性缩小的结构设计，能够将颗粒较小的粉尘排入到下一级进行过滤处理，形成多个配合的过滤结构，降低了各级过滤网12的过滤压力，有利于提高过滤质量。

本申请使用时，将待抛光配件放置于抛光台上，通过抛光机对其进行抛光作业；同时将吸尘箱移动到抛光台正上方，通过负压管向锥形吸尘罩内融入高压气体，由于吸尘罩的锥形结构，因此高压气体在通过时将在吸尘箱内形成抽料负压，从而将抛光过程中弥漫到整个吸尘箱内的粉尘吸入到输粉管，并最终进入到集尘箱内，由于集尘箱的体积远远大于输粉管，因此高度运动的粉尘颗粒将由于体积的突然变化而降低，并最终沉降到集尘箱内，同时多余的空气将从排气管过滤后直接排放到大气环境中；

通过上述简单的结构设置，本申请实现了抛光粉尘的快速回收，最大限度的避免抛光粉尘造成的污染；

同时与现有技术相比，本申请不涉及任何复杂的传动结构，不但有利于简化整套粉尘回收装置的结构，同时还有利于简化整套装置的操控程序，提高设备的可靠性和稳定性。

以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于机床配件加工的抛光装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有抛光机(2)和抛光台(3)；所述机架(1)上滑动设置有吸尘箱(4)，所述吸尘箱(4)的一侧为进出口(5)，所述吸尘箱(4)顶部还设置有呈锥形结构的吸尘罩(6)；所述机架(1)上还设置有集尘箱(7)，集尘箱(7)的一侧通过输粉管(8)与所述吸尘罩(6)连通；所述集尘箱(7)上还设置有排气管(9)，所述排气管(9)内嵌设有过滤装置；所述集尘箱(7)内还设置有负压管(10)，负压管(10)的进口端与外部气源连通，其出口端正对所述输粉管(8)入口端。

2.根据权利要求1所述的一种用于机床配件加工的抛光装置，其特征在于，所述排气管(9)与所述输粉管(8)布置于所述集尘箱(7)的两侧面，且所述排气管(9)位于所述输粉管(8)上侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于机床配件加工的抛光装置，其特征在于，所述过滤装置包括插接于所述排气管(9)内的固定管(11)，所述固定管(11)内设置有若干过滤网(12)。

4.根据权利要求3所述的一种用于机床配件加工的抛光装置，其特征在于，沿气流流动方向，各所述过滤网(12)的孔径呈线性缩小。

5.根据权利要求1所述的一种用于机床配件加工的抛光装置，其特征在于，所述机架的两侧设置有滑杆(13)，各所述滑杆(13)上均设置有若干滑块(14)，各所述滑块(14)分别与所述集尘箱(7)相连。

6.根据权利要求5所述的一种用于机床配件加工的抛光装置，其特征在于，所述滑块(14)与所述滑杆(13)之间设置有直线运动轴承(15)。

7.根据权利要求1所述的一种用于机床配件加工的抛光装置，其特征在于，所述集尘箱(7)与所述机架(1)之间设置有海绵密封垫(16)；所述集尘箱(7)上还铰接有若干用于封闭所述进出口(5)的挡板(17)。

8.根据权利要求7所述的一种用于机床配件加工的抛光装置，其特征在于，所述吸尘罩(6)上与所述挡板(17)上设置有相互配合的吸附磁铁(18)；所述挡板(17)底部还设置有配重块(19)。

9.根据权利要求8所述的一种用于机床配件加工的抛光装置，其特征在于，所述挡板(17)与所述集尘箱(7)之间还设置有密封条(20)。

10.根据权利要求1所述的一种用于机床配件加工的抛光装置，其特征在于，所述负压管(10)上设置有用于调节气流流速的调节阀(21)。