CN219787646U - 一种冷却冲水装置及机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷却冲水装置及机床，所述冷却液分流块内形成冷却液存储空间，所述冷却液分流块一端设有冷却液进水管路安装部，所述冷却液进水管路安装部与所述冷却液存储空间相通，所述冷却液进水管路与冷却液进水管路安装部连通；所述冷却液分流块顶部设有出水管路安装部，所述出水管路固定于所述出水管路安装部上；通过冷却液分流块对冷却液先行存储，在顶部外接出水管路和喷嘴，在停止断流后由于出水管路接口高度高于所述冷却液分流块内部存储冷却液的高度，出水管路与却液分流块内的冷却液会瞬间断开，防止出现滴漏的情况，同时由于设置有异动阀，所述万向管内的压强小于大气压强，使万向管内残存的冷却液无法流出，达到更好的防滴效果。

Description

一种冷却冲水装置及机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种冷却冲水装置及机床。

背景技术

机床工作时许多部件需要冷却，常用喷水装置喷水来完成，特别是机床的主轴和刀具加工区，刀具停机后需要观察工件的加工状况，但是冷却管路中的水不能够及时排完，在停机后需要等待一段时间，造成工作效率降低，另外加工时根据加工的需要，主轴需要频繁地换刀，如果冷却管路不能够快速地停止滴漏，会造成滴水落在刀具上，易造成刀具上留下冷却液，使刀具与主轴之间出现配合精度下降的问题，为能够在主轴喷嘴关闭后，喷嘴连接的管路内冷却液快速停止滴漏，采用了很多种的方案，但是因为都需要将喷嘴内的冷却液排空才能够停止滴漏，因此效果不够明显。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种冷却冲水装置及机床，解决了现有技术中主轴换刀或者停止加工时冷却液不能快速停止滴漏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

第一方面：一种冷却冲水装置，包括冷却液进水管路和出水管路；还包括冷却液分流块，所述冷却液分流块内形成冷却液存储空间，所述冷却液分流块一端设有冷却液进水管路安装部，所述冷却液进水管路安装部与所述冷却液存储空间相通，所述冷却液进水管路与冷却液进水管路安装部连通；所述冷却液分流块顶部设有出水管路安装部，所述出水管路安装部与所述冷却液存储空间相通，所述出水管路固定于所述出水管路安装部上。

本实用新型一实施例中，还包括液压泵和控制器，所述冷却液分流块另一端设有液压泵安装部，所述液压泵安装部与所述冷却液存储空间连通，所述液压泵的进液口与所述液压泵安装部连接，所述控制器与所述液压泵电连接，控制所述液压泵启停。

本实用新型一实施例中，所述出水管路为“L”形出水管，所述“L”形出水管包括水平段、折弯段和竖直段，所述水平段一端与所述出水管路安装部连通，另一端延伸出所述冷却液分流块并与所述折弯段连通，所述竖直段上端与所述折弯段连通。

本实用新型一实施例中，还包括出水管路弯头，所述出水管路弯头一端与所述出水管路安装部连通，另一端与所述水平段连接。

本实用新型一实施例中，还包括鸭嘴式的喷嘴，所述喷嘴包括进水端和出水端，所述进水端与所述竖直段一端连通。

本实用新型一实施例中，还包括万向管，所述万向管上端与所述竖直段一端连通，另一端与所述喷嘴的进水端连接。

本实用新型一实施例中，还包括锁紧扣，所述锁紧扣套置于所述万向管上，位于与所述竖直段连接一端。

本实用新型一实施例中，还包括异动阀，所述异动阀安装于所述出水管路与所述出水管路弯头或万向管之间。

本实用新型一实施例中，还包括增压阀，所述增压阀安装于所述冷却液进水管路与冷却液分流块之间。

第二方面：一种机床，包括主轴箱，安装有上述的冷却冲水装置，所述冷却冲水装置固定于所述主轴箱上。

本实用新型一实施例中，还包括冷却液箱和电磁开关阀，所述冷却液箱通过所述电磁开关阀与所述冷却液进水管路连通，所述液压泵出液口与所述冷却液箱连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种冷却冲水装置，通过冷却液分流块对冷却液先行存储，在顶部外接出水管路和喷嘴，在停止断流后由于出水管路接口高度高于所述冷却液分流块内部存储冷却液的高度，出水管路与却液分流块内的冷却液会瞬间断开，防止出现滴漏的情况，同时由于设置有异动阀，所述万向管内的压强小于大气压强，使万向管内残存的冷却液无法流出，达到更好的防滴效果。

附图说明

图1为本实用新型装配结构示意图；

图2为本实用新型冷却液分流块截面图。

附图标记说明：

100、冷却液进水管路；101、增压阀；102、电磁开关阀；200、出水管路；201、水平段；202、折弯段；203、竖直段；204、异动阀；300、冷却液分流块；301、冷却液进水管路安装部；302、出水管路安装部；303、液压泵安装部；400、出水管路弯头；500、喷嘴；600、万向管；601、锁紧扣；700、主轴箱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。

如图1到图2所示，

第一方面：一种冷却冲水装置，包括冷却液进水管路100和出水管路200；还包括冷却液分流块300，所述冷却液分流块300内形成冷却液存储空间，所述冷却液分流块300一端设有冷却液进水管路安装部301，所述冷却液进水管路安装部301与所述冷却液存储空间相通，所述冷却液进水管路100与冷却液进水管路安装部301连通；所述冷却液分流块300顶部设有出水管路安装部302，所述出水管路安装部302与所述冷却液存储空间相通，所述出水管路200固定于所述出水管路安装部302上；所述冷却液分流块300另一端设有液压泵安装部303，所述液压泵安装部303与所述冷却液存储空间连通，所述液压泵出液口与所述液压泵安装部303连接，所述控制器与所述液压泵电连接，控制所述液压泵启停。

其中，所述冷却液进水管路100为“L”型冷却液进水管，所述冷却液存储空间为圆柱形，所述冷却液进水管路安装部301为圆形孔，所述圆形孔直径与所述冷却液存储空间内径相等，所述圆形孔设置有内螺纹，与所述冷却液进水管连接段外螺纹相匹配，二者之间通过螺纹密封连通；所述冷却液分流块300顶部开设有三个出水管路安装部302，出水管路200一端与所述冷却液分流块300顶部的安装部连接，另一端向冷却液分流块300外延伸；冷却冲水装置工作时，冷却液通过冷却液进水管路100进入所述冷却液分流块300的冷却液存储空间，待存储空间内部被冷却液充满后，通过顶部的出水管路200流出，在停止断流后由于出水管路200安装孔高度高于所述冷却液分流块300内部续存冷却液的高度，出水管路200与却液分流块内的冷却液会瞬间断开，防止漏滴，同时所述液压泵启动开始抽吸所述冷却液存储空间内部的冷却液，此时由于巨大的负压，所述出水管路200内的冷却液回流到所述冷却液存储空间内，最后被液压泵抽吸完。

本实用新型一实施例中，所述出水管路200为“L”形出水管，所述“L”形出水管包括水平段201、折弯段202和竖直段203，所述水平段201一端与所述出水管路安装部302连通，另一端延伸出所述冷却液分流块300并与所述折弯段202连通，所述竖直段203与所述折弯段202连通。

所述水平段201紧贴所述冷却液分流块300顶部安装，所述折弯段202位于所述冷却液分流块300相邻连侧边连接处，紧贴连接处设置，所述竖直段203高度高于所述冷却液分流块300的高度，在达到使用效果的同时，所述出水管路200用料最少。

本实用新型一实施例中，还包括出水管路弯头400，所述出水管路弯头400一端与所述出水管路安装部302连通，另一端与所述水平段201连接；所述出水管路弯头400为四十五度弯头，用于平滑连接所述冷却液分流块300与所述出水管路200，保证在连接处的密封性，同时为冷却却冲出提供足够的流通宽度。

本实用新型一实施例中，还包括鸭嘴式的喷嘴500，所述喷嘴500包括进水端和出水端，所述进水端与所述竖直段203一端连通；所述鸭嘴式喷嘴500在增加冷却液喷射范围的同时，增强了冷却液喷出的压强，保证冷却液能够快速，大范围起到冷却作用。

本实用新型一实施例中，还包括万向管600，所述万向管600一端与所述竖直段203连通，另一端与所述喷嘴500的进水端连接；通过万向管600调整所述喷嘴500的喷射方向，根据需要调整喷嘴500的喷射方向。

本实用新型一实施例中，还包括锁紧扣601，所述锁紧扣601套置于所述万向管600上，位于与所述竖直段203连接一端。

所述锁紧扣601包括锁紧环和锁扣，通过所述锁扣调节锁紧环的长度，对锁紧环进行收缩，从未起到加紧的作用，所述锁紧扣601对所述万向管600与所述竖直段203连接部位进行锁紧，防止万向管600在使用过程中发生脱落等情况；此外在所述万向管600损坏时，通过打开所述锁紧扣601便于对所述万向管600进行更换。

本实用新型一实施例中，还包括异动阀204，所述异动阀204安装于所述出水管路200与所述出水管路弯头400或万向管600之间。

所述异动阀204两侧的压强不同时，所述异动阀204为连通状态。

本实用新型一实施例中，还包括增压阀101，所述增压阀101安装于所述冷却液进水管路100与冷却液分流块300之间，对冷却液提供做够的压强，保证使用过程中能够通过所述异动阀204。

第二方面：一种机床，包括主轴箱700，安装有上述的冷却冲水装置，所述冷却冲水装置固定于所述主轴箱700上。

本实用新型一实施例中，还包括冷却液箱和电磁开关阀102，所述冷却液箱通过所述电磁开关阀102与所述冷却液进水管路100连通，所述液压泵出液口与所述冷却液箱连通，将回吸的冷却液回流到冷却液箱内，循环使用。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷却冲水装置，包括冷却液进水管路(100)和出水管路(200)；其特征在于，还包括冷却液分流块(300)，所述冷却液分流块(300)内形成冷却液存储空间，所述冷却液分流块(300)一端设有冷却液进水管路安装部(301)，所述冷却液进水管路安装部(301)与所述冷却液存储空间相通，所述冷却液进水管路(100)与冷却液进水管路安装部(301)连通；所述冷却液分流块(300)顶部设有出水管路安装部(302)，所述出水管路安装部(302)与所述冷却液存储空间相通，所述出水管路(200)固定于所述出水管路安装部(302)上。

2.如权利要求1所述的冷却冲水装置，其特征在于，还包括液压泵和控制器，所述冷却液分流块(300)另一端设有液压泵安装部(303)，所述液压泵安装部(303)与所述冷却液存储空间连通，所述液压泵的进液口与所述液压泵安装部(303)连接，所述控制器与所述液压泵电连接，用于控制所述液压泵启停。

3.如权利要求2所述的冷却冲水装置，其特征在于，所述出水管路(200)为“L”形出水管，所述“L”形出水管包括水平段(201)、折弯段(202)和竖直段(203)，所述水平段(201)一端与所述出水管路安装部(302)连通，另一端延伸出所述冷却液分流块(300)并与所述折弯段(202)连通，所述竖直段(203)上端与所述折弯段(202)连通。

4.如权利要求3所述的冷却冲水装置，其特征在于，还包括出水管路弯头(400)，所述出水管路弯头(400)一端与所述出水管路安装部(302)连通，另一端与所述水平段(201)连接。

5.如权利要求4所述的冷却冲水装置，其特征在于，还包括鸭嘴式的喷嘴(500)，所述喷嘴(500)包括进水端和出水端，所述进水端与所述竖直段(203)下端连通。

6.如权利要求5所述的冷却冲水装置，其特征在于，还包括万向管(600)，所述万向管(600)上端与所述竖直段(203)一端连通，另一端与所述喷嘴(500)的进水端连接。

7.如权利要求6所述的冷却冲水装置，其特征在于，还包括锁紧扣(601)，所述锁紧扣(601)套置于所述万向管(600)上，位于所述万向管(600)与所述竖直段(203)的套置部。

8.如权利要求1-7任一项所述的冷却冲水装置，其特征在于，还包括增压阀(101)，所述增压阀(101)安装于所述冷却液进水管路(100)与冷却液分流块(300)之间。

9.一种机床，包括主轴箱(700)，其特征在于，安装有权利要求1-8任一项所述的冷却冲水装置，所述冷却冲水装置固定于所述主轴箱(700)上。

10.如权利要求9所述的机床，其特征在于，还包括冷却液箱和电磁开关阀(102)，所述冷却液箱通过所述电磁开关阀(102)与所述冷却液进水管路(100)连通，所述液压泵出液口与所述冷却液箱连通。