CN206415369U - 自循环无喷枪清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自循环无喷枪清洗装置，包括水箱、清洗泵、动力装置、喷管以及喷嘴，水箱连接到清洗泵入口，清洗泵出口与喷管连接；还设有一循环管路，其一端连接在清洗泵出口与喷管之间，另一端接回水箱进口处，循环管路上串联有循环阀；清洗泵出口处设有压力变送器；还设有控制系统，其分别与循环阀、动力装置和压力变送器连接；所述喷管手持部上设有与控制系统无线连接无线开关。本实用新型采用循环管路，避免了清洗泵一直高压运行，延长了清洗泵的寿命，节能减耗；还取消喷枪结构，降低了远程阻力损失，提高了清洗水冲力，有效降低成本，提高工作效率；采用无线开关，减小开启时的冲击力，按动开关不费劲，保障操作工人的安全。

Description

自循环无喷枪清洗装置

技术领域

本实用新型属于清洗技术领域，具体涉及一种自循环无喷枪清洗装置。

背景技术

高压清洗装置，是通过动力装置使高压泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。因为是使用高压水柱清理污垢，所以高压清洗也是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。

现有的高压清洗装置，通常是让清洗水通过高压泵加压，在泵的出口设置一台手动调压溢流阀，调节喷射压力，清洗时，手动开启喷枪，调压阀通过弹簧调整其开口度，维持系统压力，大部分水通过喷枪、喷嘴喷射出去，少部分水通过溢流阀溢流口溢流回去。

现有的高压清洗装置存在如下缺点：1、泵一致处于高压运行状态，降低了泵的使用寿命，不清洗时，其能耗较大；2、为了维持系统压力，高压水通过溢流口溢流，溢流阀的进出口压差大，冲刷严重，溢流阀的使用寿命低；3、工人手持喷枪，清洗时要按住喷枪开关（机械式弹簧开关），相当费劲，喷枪开启时，存在很大的冲击力，工人劳动强度大，且收手持喷枪，存在安全隐患；4、喷枪是装置中使用最频繁的部件，容易引发故障导致损坏，需要经常性地更换，导致成本上升。

实用新型内容

针对现有技术所存在的不足，本实用新型所解决的问题在于，怎样提供一种能有效提高装置使用寿命、节能降耗、提高操作安全性、降低成本的清洗装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：

自循环无喷枪清洗装置，包括储存清洗水的水箱、为清洗水加压的清洗泵、与清洗泵连接以为清洗泵提供动力的动力装置、用于排出清洗水的喷管以及设于喷管末端利用高压水生成射流的喷嘴，水箱通过管路连接到清洗泵入口，清洗泵出口通过管路与喷管前端连接，其特征在于：还设有一循环管路，所述循环管路一端连接在清洗泵出口与喷管之间的管路上，另一端接回水箱进口处，在循环管路上串联有循环阀；在清洗泵出口处设有用于检测系统压力的压力变送器，压力变送器的输出接控制系统，控制系统的一路输出通过变频器与动力装置连接；所述喷管上设有手持部，在手持部上设有可控制循环阀启闭的无线开关，无线开关通过信号发射器与控制系统上的信号接收器无线连接，控制系统的另一路输出通过控制电缆与循环阀连接以根据无线开关输出信号控制循环阀的开闭。

进一步地，在连接水箱出口与清洗泵入口之间的管路上串联有过滤器。

进一步地，在水箱出口处的管路上安装有手动阀。

进一步地，还包括四通连接头，清洗泵出口管路、循环管路一端、喷管前端分别接四通连接头其中三个接口，四通连接头的第四个接口通过管路接安全阀。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型采用循环管路，取消了溢流阀，不但解决了溢流阀的使用寿命问题，还避免了清洗泵一直处于高压运行状态，大大延长了清洗泵的使用寿命，同时达到了节能减耗的效果。

2、本实用新型取消喷枪结构，减小了喷枪的减压节流环节，降低了远程阻力损失，提高了清洗水的冲力，还有效降低了成本，提高了工作效率。

3、本实用新型采用无线开关替代机械式弹簧开关，减小了开启时的冲击力，按动开关不费劲，保障了操作工人的安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图中，1-水箱，2-清洗泵，3-动力装置，4-喷管，5-喷嘴，6-循环阀，7-压力变送器，8-控制系统，9-无线开关，10-安全阀，11-过滤器，12-手动阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

自循环无喷枪清洗装置，包括储存清洗水的水箱1、为清洗水加压的清洗泵2、与清洗泵连接以为清洗泵提供动力的动力装置3、用于排出清洗水的喷管4以及设于喷管末端利用高压水生成射流的喷嘴5，水箱1通过管路连接到清洗泵2入口，清洗泵2出口通过管路与喷管4前端连接，还设有一循环管路，所述循环管路一端连接在清洗泵2出口与喷管4之间的管路上，另一端接回水箱1进口处，在循环管路上串联有循环阀6；在清洗泵2出口处设有用于检测系统压力的压力变送器7，压力变送器7的输出接控制系统8，控制系统8的一路输出通过变频器与动力装置3连接；所述喷管4上设有手持部，在手持部上设有可控制循环阀6启闭的无线开关9，无线开关9通过信号发射器与控制系统8上的信号接收器无线连接，控制系统8的另一路输出通过控制电缆与循环阀6连接以根据无线开关9输出信号控制循环阀6的开闭。

清洗装置开机运行后，控制系统发出控制信号控制变频器将频率调整至低频15～20Hz，使清洗泵开始低压运行，水箱内的清洗水通过清洗泵进入管路，由于循环阀为常开状态，即初始状态设置为开启，清洗水进入循环管路通过循环阀流回水箱，形成一个流动循环。由于循环阀和循环管路的内径较大，管道内流体阻力很小，无法对泵出口管路背压，此时清洗泵的出口压力极低，接近常压。

当开始清洗时，操作人员按住无线开关的按钮，无线开关通过信号发射器发出信号，控制系统通过信号接收器接收到信号后发出指令关闭循环阀，此时清洗泵出口管路上的压力变送器将检测到的系统压力发送到控制系统，控制系统经过转换计算，输出控制信号以调整变频器输出频率，从而使泵的输出流量和压力以事先设定值运行。此时清洗泵输出的清洗水全部通过喷管，从喷嘴喷射出去，对清洗物进行清洗。

当清洗结束时，操作人员松开无线开关的按钮，无线开关停止向控制系统发出信号，控制系统发出指令开启循环阀，将变频器降频到低频运行，此时清洗水再次通过循环管路流回水箱。由于管路连接喷管处只有一个很小的孔，再考虑到此时泵出口压力很低，循环阀打开时清洗水几乎都流向了循环管路，只有极少量的一点水会从小孔溢出，不会影响清洗装置的正常运行。

本清洗装置取消了溢流阀，改为使用循环管路，彻底解决了溢流阀的使用寿命低的问题。清洗泵只有在清洗时才运行在预设的工作状态，不清洗时运行在低频低压的状态，这样一来避免了清洗泵一直处于高压运行状态，大大延长了清洗泵的使用寿命，同时达到了节能减耗的效果。本清洗装置取消喷枪结构，减小了喷枪的减压节流环节，降低了远程阻力损失，提高了清洗水的冲力。现有技术中喷枪是清洗装置中使用最频繁的部件，容易发生故障造成损坏，需要经常更换；取消喷枪结构还能明显地降低成本，减少故障时间，提高工作效率。采用无线开关替代机械式弹簧开关，还解决了喷枪开启时突然发生的巨大冲击力和按动开关很费劲的问题，保障了操作工人的安全。

为了便于连接循环管路、清洗泵、喷管等，本清洗装置还包括四通连接头，清洗泵2出口管路、循环管路一端、喷管4前端分别接四通连接头其中三个接口，四通连接头的第四个接口通过管路接安全阀10。当清洗泵内系统压力达到设定的压力时，安全阀即起跳泄流，以保证系统安全。

在连接水箱1出口与清洗泵2入口之间的管路上串联有过滤器11。这样可以防止灰尘或碎屑对阀门和清洗泵造成损害。

在水箱1出口处的管路上安装有手动阀12。这样可以手动控制清洗水的流量，关机时也可以用来阻止清洗水继续流入清洗泵。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.自循环无喷枪清洗装置，包括储存清洗水的水箱、为清洗水加压的清洗泵、与清洗泵连接以为清洗泵提供动力的动力装置、用于排出清洗水的喷管以及设于喷管末端利用高压水生成射流的喷嘴，水箱通过管路连接到清洗泵入口，清洗泵出口通过管路与喷管前端连接，其特征在于：还设有一循环管路，所述循环管路一端连接在清洗泵出口与喷管之间的管路上，另一端接回水箱进口处，在循环管路上串联有循环阀；在清洗泵出口处设有用于检测系统压力的压力变送器，压力变送器的输出接控制系统，控制系统的一路输出通过变频器与动力装置连接；所述喷管上设有手持部，在手持部上设有可控制循环阀启闭的无线开关，无线开关通过信号发射器与控制系统上的信号接收器无线连接，控制系统的另一路输出通过控制电缆与循环阀连接以根据无线开关输出信号控制循环阀的开闭。

2.根据权利要求1所述的自循环无喷枪清洗装置，其特征在于：在连接水箱出口与清洗泵入口之间的管路上串联有过滤器。

3.根据权利要求1所述的自循环无喷枪清洗装置，其特征在于：在水箱出口处的管路上安装有手动阀。

4.根据权利要求1所述的自循环无喷枪清洗装置，其特征在于：还包括四通连接头，清洗泵出口管路、循环管路一端、喷管前端分别接四通连接头其中三个接口，四通连接头的第四个接口通过管路接安全阀。