CN219787607U - 一种带定位功能数控车床的立式加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种带定位功能数控车床的立式加工中心，包括：底座；所述第一丝杆周侧面螺纹连接有滑块，所述第一齿轮右侧固定连接有固定环，所述固定环右侧固定连接有刷头，所述刷头设置有多组，所述第二转轴右侧固定连接有第二齿轮。本实用新型提供一种带定位功能数控车床的立式加工中心，第一丝杆转动带动滑块沿着滑杆滑动，滑块滑动时带动第二转轴和第二齿轮移动，第二转轴和第二齿轮移动时通过与第二丝杆配合而转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮带动固定环转动，固定环带动刷头转动，通过第二转珠和第二珠槽的设置可减小第二转轴转动时的摩擦，通过第一转珠和第一珠槽的设置可减小第一转轴转动时的摩擦。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工中心领域，尤其涉及一种带定位功能数控车床的立式加工中心。
背景技术
加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。
经检索，现有技术公开了一种带定位功能数控车床的立式加工中心(CN202021121376.5)，包括加工中心主体、支撑板、螺纹轴控制单元和安装块控制单元；加工中心主体：上表面中部固定连接有滑轨，所述加工中心主体的上表面固定连接有固定块，所述固定块有两个且均匀分布，所述固定块上转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴穿过右侧的固定块，所述加工中心主体的右侧面上固定连接有固定板一；支撑板：滑动连接在轨道上，所述支撑板的下表面与加工中心主体的上表面固定连接，所述支撑板上开设有螺纹孔且该螺纹孔与螺纹轴螺纹连接，所述支撑板的前端和后端中部均固定连接有支撑杆；该带定位功能数控车床的立式加工中心使工件具有定位功能，在加工的时候，非常方便。
但是现有技术中的丝杠杆是裸露的，在进行生产加工过程中，金属碎屑以及切削液会粘附在丝杠表面，在传动机构带动丝杠旋转时，碎屑加速丝杠的螺纹部分的磨损，进而降低了精度。
因此，有必要提供一种带定位功能数控车床的立式加工中心解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种带定位功能数控车床的立式加工中心，解决了金属碎屑以及切削液会粘附在丝杠表面，碎屑加速丝杠的螺纹部分的磨损，进而降低了精度的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种带定位功能数控车床的立式加工中心，包括：底座；
所述底座上端固定连接有固定板，且固定板设置有两组，两组所述的固定板之间转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆周侧面螺纹连接有滑块，两组所述的第一丝杆之间固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆与滑块滑动连接，所述滑块右侧开设有第一转槽，所述第一转槽内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴右侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮右侧固定连接有固定环，所述第一转轴、第一齿轮、固定环均与第一丝杆套接，所述固定环右侧固定连接有刷头，所述刷头设置有多组，所述滑块右侧开设有第二转槽，所述第二转槽内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴右侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第二转轴与第二齿轮均与滑块螺纹连接。
优选的，所述第一转轴周侧面转动连接有第一转珠，且第一转珠设置有多组，所述第一转槽内壁开设有第一珠槽，所述第一转珠与第一珠槽相匹配。
优选的，所述第二转轴周侧面转动连接有第二转珠，且第二转珠设置有多组，所述第二转槽内壁开设有第二珠槽，所述第二转珠与第二珠槽相匹配。
优选的，所述底座右侧固定连接有底板，所述底板上端设置有电机，所述电机输出端固定连接有第一皮带轮。
优选的，所述第一丝杆周侧面固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮周侧面套接有三角带，所述三角带与第一皮带轮相匹配。
优选的，两组所述的固定板之间固定连接有滑杆，且滑杆设置有两组，所述滑杆与滑块滑动连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种带定位功能数控车床的立式加工中心具有如下有益效果：
本实用新型提供一种带定位功能数控车床的立式加工中心，第一丝杆转动带动滑块沿着滑杆滑动，滑块滑动时带动第二转轴和第二齿轮移动，第二转轴和第二齿轮移动时通过与第二丝杆配合而转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮带动固定环转动，固定环带动刷头转动，刷头转动时可对第一丝杆表面进清理，该机构通过刷头对第一丝杆表面的清理可减小第一丝杆螺纹部分的磨损，进而防止因第一丝杆磨损而降低精度，通过第二转珠和第二珠槽的设置可减小第二转轴转动时的摩擦，有利于第二转轴转动，通过第一转珠和第一珠槽的设置可减小第一转轴转动时的摩擦，有利于第一转轴转动，该机构可使第二转轴和第一转轴转动时更流畅。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种带定位功能数控车床的立式加工中心的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示滑块的顶视图剖面结构示意图；
图3为图2所示A区的结构放大示意图。
图中标号：1、底座；2、固定板；3、第一丝杆；4、滑杆；5、滑块；6、第二丝杆；7、第一转槽；8、第一转轴；9、第一齿轮；10、固定环；11、刷头；12、第一转珠；13、第一珠槽；14、第二转槽；15、第二转轴；16、第二齿轮；17、第二转珠；18、第二珠槽；19、底板；20、电机；21、第一皮带轮；22、三角带；23、第二皮带轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种带定位功能数控车床的立式加工中心的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示滑块的顶视图剖面结构示意图；图3为图2所示A区的结构放大示意图，一种带定位功能数控车床的立式加工中心，包括：底座1；
底座1上端固定连接有固定板2，且固定板2设置有两组，两组的固定板2之间转动连接有第一丝杆3，第一丝杆3周侧面螺纹连接有滑块5，滑块5右侧贯穿开设有与第一丝杆3相匹配的螺纹槽，两组的第一丝杆3之间固定连接有第二丝杆6，第二丝杆6与滑块5滑动连接，滑块5右侧贯穿开设有与第二丝杆6相匹配的槽，滑块5右侧开设有第一转槽7，第一转槽7内部转动连接有第一转轴8，第一转轴8右侧固定连接有第一齿轮9，第一齿轮9右侧固定连接有固定环10，第一转轴8、第一齿轮9、固定环10均与第一丝杆3套接，固定环10右侧固定连接有刷头11，刷头11设置有多组，滑块5右侧开设有第二转槽14，第二转槽14内部转动连接有第二转轴15，第二转轴15右侧固定连接有第二齿轮16，第二齿轮16与第一齿轮9相啮合，第二转轴15与第二齿轮16均与滑块5螺纹连接，第一丝杆3转动可使滑块5沿着第一丝杆3移动，滑块5移动带动第二转轴15移动，第二转轴15移动时通过与第二丝杆6配合而转动，此时第二齿轮16带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动固定环10转动，固定环10带动刷头11转动，刷头11转动时可对第一丝杆3进行清理。
第一转轴8周侧面转动连接有第一转珠12，且第一转珠12设置有多组，第一转槽7内壁开设有第一珠槽13，第一转珠12与第一珠槽13相匹配，通过第一转珠12与第一珠槽13可减小第一转轴8转动时的摩擦力。
第二转轴15周侧面转动连接有第二转珠17，且第二转珠17设置有多组，第二转槽14内壁开设有第二珠槽18，第二转珠17与第二珠槽18相匹配，通过第二转珠17与第二珠槽18的设置可减小第二转轴15转动时的摩擦。
底座1右侧固定连接有底板19，底板19上端设置有电机20，电机20输出端固定连接有第一皮带轮21，通过底板19便于对电机20固定使电机20工作时更稳定，通过电机20带动第一皮带轮21转动。
第一丝杆3周侧面固定连接有第二皮带轮23，第二皮带轮23周侧面套接有三角带22，三角带22与第一皮带轮21相匹配，第一皮带轮21通过三角带22带动第二皮带轮23转动，此时第二皮带轮23可带动第一丝杆3转动。
两组的固定板2之间固定连接有滑杆4，且滑杆4设置有两组，滑杆4与滑块5滑动连接，通过滑杆4的设置可使第一丝杆3带动滑块5移动时做直线运动。
本实用新型提供的一种带定位功能数控车床的立式加工中心的工作原理如下：
第一步：在使用时，电机20带动第一皮带轮21转动，第一皮带轮21通过三角带22带动第二皮带轮23转动，第二皮带轮23带动第一丝杆3转动，第一丝杆3转动带动滑块5沿着滑杆4滑动，滑块5滑动时带动第二转轴15和第二齿轮16移动，第二转轴15和第二齿轮16移动时通过与第二丝杆6配合而转动，第二齿轮16转动带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动固定环10转动，固定环10带动刷头11转动，刷头11转动时可对第一丝杆3表面进清理。
第二步：第二转轴15转动可使第二转珠17在第二珠槽18内部转动，通过第二转珠17和第二珠槽18的设置可减小第二转轴15转动时的摩擦，有利于第二转轴15转动，通过第一转珠12和第一珠槽13的设置可减小第一转轴8转动时的摩擦，有利于第一转轴8转动。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种带定位功能数控车床的立式加工中心具有如下有益效果：
第一丝杆3转动带动滑块5沿着滑杆4滑动，滑块5滑动时带动第二转轴15和第二齿轮16移动，第二转轴15和第二齿轮16移动时通过与第二丝杆6配合而转动，第二齿轮16转动带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动固定环10转动，固定环10带动刷头11转动，刷头11转动时可对第一丝杆3表面进清理，该机构通过刷头11对第一丝杆3表面的清理可减小第一丝杆3螺纹部分的磨损，进而防止因第一丝杆3磨损而降低精度，通过第二转珠17和第二珠槽18的设置可减小第二转轴15转动时的摩擦，有利于第二转轴15转动，通过第一转珠12和第一珠槽13的设置可减小第一转轴8转动时的摩擦，有利于第一转轴8转动，该机构可使第二转轴15和第一转轴8转动时更流畅。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种带定位功能数控车床的立式加工中心，其特征在于，包括：底座(1)；
所述底座(1)上端固定连接有固定板(2)，且固定板(2)设置有两组，两组所述的固定板(2)之间转动连接有第一丝杆(3)，所述第一丝杆(3)周侧面螺纹连接有滑块(5)，两组所述的第一丝杆(3)之间固定连接有第二丝杆(6)，所述第二丝杆(6)与滑块(5)滑动连接，所述滑块(5)右侧开设有第一转槽(7)，所述第一转槽(7)内部转动连接有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)右侧固定连接有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)右侧固定连接有固定环(10)，所述第一转轴(8)、第一齿轮(9)、固定环(10)均与第一丝杆(3)套接，所述固定环(10)右侧固定连接有刷头(11)，所述刷头(11)设置有多组，所述滑块(5)右侧开设有第二转槽(14)，所述第二转槽(14)内部转动连接有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)右侧固定连接有第二齿轮(16)，所述第二转轴(15)与第二齿轮(16)均与滑块(5)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的带定位功能数控车床的立式加工中心，其特征在于，所述第一转轴(8)周侧面转动连接有第一转珠(12)，且第一转珠(12)设置有多组，所述第一转槽(7)内壁开设有第一珠槽(13)。
3.根据权利要求2所述的带定位功能数控车床的立式加工中心，其特征在于，所述第二转轴(15)周侧面转动连接有第二转珠(17)，且第二转珠(17)设置有多组，所述第二转槽(14)内壁开设有第二珠槽(18)。
4.根据权利要求3所述的带定位功能数控车床的立式加工中心，其特征在于，所述底座(1)右侧固定连接有底板(19)，所述底板(19)上端设置有电机(20)，所述电机(20)输出端固定连接有第一皮带轮(21)。
5.根据权利要求4所述的带定位功能数控车床的立式加工中心，其特征在于，所述第一丝杆(3)周侧面固定连接有第二皮带轮(23)，所述第二皮带轮(23)周侧面套接有三角带(22)。
6.根据权利要求5所述的带定位功能数控车床的立式加工中心，其特征在于，两组所述的固定板(2)之间固定连接有滑杆(4)，且滑杆(4)设置有两组，所述滑杆(4)与滑块(5)滑动连接。
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