CN219787137U - 一种钣金件加工点焊夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件加工点焊夹具，涉及夹具技术领域，包括第一底杆和第二底杆，所述第一底杆和第二底杆顶部均对称安装有伸缩杆，所述伸缩杆顶部均安装有滑杆，所述滑杆共设有两个，所述滑杆外壁均对称活动安装有滑块，所述滑块顶部安装有中空杆，所述中空杆共设有两根，所述中空杆一端均开设有通孔，所述通孔贯穿中空杆，所述中空杆两端均活动安装有延长杆，所述延长杆通过通孔嵌合安装在中空杆内部，所述延长杆一端均安装有夹持装置，该钣金件加工点焊夹具，通过中空杆和延长杆的设置可以使得在使用的过程中可以根据钣金件的宽度进行调整，这样可以对不同宽度的钣金件进行夹持，极大地提升了装置的实用性，同时操作简单，方便快捷。

Description

一种钣金件加工点焊夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种钣金件加工点焊夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

经检索，中国专利授权号为CN 209190017 U的专利，公开了一种钣金件加工用的点焊夹具，涉及夹具技术领域，具体为一种钣金件加工用的点焊夹具，本实用新型通过安装的快速固定夹使得装夹定位程序变得更加便捷，节约了大量时间，提高了生产效率，同时通过轨道及滑轨的垂直安装，使得快速固定夹定位更加准确，且便捷高效，现有的设备在使用的过程中不方便调节宽度，这样对一些较宽的钣金件不方便进行夹持。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钣金件加工点焊夹具，解决了现有设备在使用的过程中不方便调节宽度，这样对一些较宽的钣金件不方便进行夹持的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钣金件加工点焊夹具，包括第一底杆和第二底杆，所述第一底杆和第二底杆顶部均对称安装有伸缩杆，所述伸缩杆顶部均安装有滑杆，所述滑杆共设有两个，所述滑杆外壁均对称活动安装有滑块，所述滑块顶部安装有中空杆，所述中空杆共设有两根，所述中空杆一端均开设有通孔，所述通孔贯穿中空杆，所述中空杆两端均活动安装有延长杆，所述延长杆通过通孔嵌合安装在中空杆内部，所述延长杆一端均安装有夹持装置。

优选的，所述夹持装置包括固定板、安装板、螺纹孔、螺纹杆、旋钮和压板，所述固定板底部焊接在延长杆顶部，所述固定板一侧安装有安装板。

优选的，所述安装板顶部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆顶部安装有旋钮，所述螺纹杆底部活动安装有压板。

优选的，所述滑杆两侧均开设有滑槽，所述滑块底部均开设有凹槽，所述凹槽内壁均焊接有限位块，所述限位块滑动安装在滑槽内部。

优选的，所述第一底杆和第二底杆底部均对称安装有吸盘，所述第一底杆和第二底杆之间均安装有连接杆，所述连接杆共设有两根。

本实用新型提供了一种钣金件加工点焊夹具。具备以下有益效果：

该钣金件加工点焊夹具，通过中空杆和延长杆的设置可以使得在使用的过程中可以根据钣金件的宽度进行调整，这样可以对不同宽度的钣金件进行夹持，极大地提升了装置的实用性，同时操作简单，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型滑杆结构示意图；

图3为本实用新型中空杆结构示意图；

图4为本实用新型夹持装置结构示意图。

图中，1、第一底杆；2、第二底杆；3、吸盘；4、伸缩杆；5、连接杆；6、滑杆；7、滑槽；8、滑块；9、中空杆；10、夹持装置；101、固定板；102、安装板；103、螺纹孔；104、螺纹杆；105、旋钮；106、压板；11、凹槽；12、限位块；13、延长杆；14、通孔。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种钣金件加工点焊夹具，包括第一底杆1和第二底杆2，所述第一底杆1和第二底杆2顶部均对称安装有伸缩杆4，所述伸缩杆4顶部均安装有滑杆6，所述滑杆6共设有两个，所述滑杆6外壁均对称活动安装有滑块8，所述滑块8顶部安装有中空杆9，所述中空杆9共设有两根，所述中空杆9一端均开设有通孔14，所述通孔14贯穿中空杆9，所述中空杆9两端均活动安装有延长杆13，所述延长杆13通过通孔14嵌合安装在中空杆9内部，所述延长杆13一端均安装有夹持装置10，伸缩杆4的设置可以调节夹具的高度，同时中空杆9的设置方便了延长杆13的安装，延长杆13的设置方便向两侧延长，这样可以极大地增加夹具的宽度。

所述夹持装置10包括固定板101、安装板102、螺纹孔103、螺纹杆104、旋钮105和压板106，所述固定板101底部焊接在延长杆13顶部，所述固定板101一侧安装有安装板102，夹持装置10的设置可以对钣金件起到一个夹持固定的效果。

所述安装板102顶部均开设有螺纹孔103，所述螺纹孔103内部螺纹连接螺纹杆104，所述螺纹杆104顶部安装有旋钮105，所述螺纹杆104底部活动安装有压板106，安装板102的设置方便了螺纹孔103的开设，同时螺纹孔103的设置方便了螺纹杆104的安装，螺纹杆104的设置方便了压板106的向下移动，实现对钣金件的夹持。

所述滑杆6两侧均开设有滑槽7，所述滑块8底部均开设有凹槽11，所述凹槽11内壁均焊接有限位块12，所述限位块12滑动安装在滑槽7内部，滑槽7的设置方便了限位块12的安装，同时也方便了限位块12的移动。

所述第一底杆1和第二底杆2底部均对称安装有吸盘3，所述第一底杆1和第二底杆2之间均安装有连接杆5，所述连接杆5共设有两根，吸盘3的设置可以提升第一底杆1和第二底杆2的稳定性，同时连接杆5的设置方便了第一底杆1和第二底杆2之间的连接。

工作原理：在使用的过程中先将吸盘3吸附在较为平整的地面，然后推动中空杆9向一端移动，中空杆9通过底部安装的滑块8在滑杆6的外壁动，然后将中空杆9两端设置的延长杆13拉出，然后将钣金件放置在中空杆9的顶部，然后转动旋钮105，旋钮105的转动带动底部安装的螺纹杆14转动，螺纹杆14的转动配合螺纹孔103，向下移动，在向下移动的过程中带动底部安装的压板106向下移动，实现对钣金件的夹紧。

本实用新型的1、第一底杆；2、第二底杆；3、吸盘；4、伸缩杆；5、连接杆；6、滑杆；7、滑槽；8、滑块；9、中空杆；10、夹持装置；101、固定板；102、安装板；103、螺纹孔；104、螺纹杆；105、旋钮；106、压板；11、凹槽；12、限位块；13、延长杆；14、通孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种钣金件加工点焊夹具，包括第一底杆（1）和第二底杆（2），其特征在于：所述第一底杆（1）和第二底杆（2）顶部均对称安装有伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）顶部均安装有滑杆（6），所述滑杆（6）共设有两个，所述滑杆（6）外壁均对称活动安装有滑块（8），所述滑块（8）顶部安装有中空杆（9），所述中空杆（9）共设有两根，所述中空杆（9）一端均开设有通孔（14），所述通孔（14）贯穿中空杆（9），所述中空杆（9）两端均活动安装有延长杆（13），所述延长杆（13）通过通孔（14）嵌合安装在中空杆（9）内部，所述延长杆（13）一端均安装有夹持装置（10）。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工点焊夹具，其特征在于：所述夹持装置（10）包括固定板（101）、安装板（102）、螺纹孔（103）、螺纹杆（104）、旋钮（105）和压板（106），所述固定板（101）底部焊接在延长杆（13）顶部，所述固定板（101）一侧安装有安装板（102）。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件加工点焊夹具，其特征在于：所述安装板（102）顶部均开设有螺纹孔（103），所述螺纹孔（103）内部螺纹连接螺纹杆（104），所述螺纹杆（104）顶部安装有旋钮（105），所述螺纹杆（104）底部活动安装有压板（106）。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件加工点焊夹具，其特征在于：所述滑杆（6）两侧均开设有滑槽（7），所述滑块（8）底部均开设有凹槽（11），所述凹槽（11）内壁均焊接有限位块（12），所述限位块（12）滑动安装在滑槽（7）内部。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件加工点焊夹具，其特征在于：所述第一底杆（1）和第二底杆（2）底部均对称安装有吸盘（3），所述第一底杆（1）和第二底杆（2）之间均安装有连接杆（5），所述连接杆（5）共设有两根。