CN219787117U - 一种便于拆装的窄搭接缝焊机的焊轮结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于拆装的窄搭接缝焊机的焊轮结构，包括芯轴和焊轮，芯轴包括轴头和轴肩，焊轮具有中心轴孔，中心轴孔套在轴头上，焊轮与轴肩贴合；还包括螺杆、压盖及螺母；所述螺杆固接在轴头端面上，压盖套在螺杆上，焊轮夹在轴肩与压盖之间；螺母与螺杆配合螺纹连接，通过螺母对压盖施加紧固力，使得压盖和轴肩夹紧焊轮。该结构可解决经常拆装焊轮导致芯轴损伤的问题；并可解决安装拆卸焊轮的工作效率低的问题。

Description

一种便于拆装的窄搭接缝焊机的焊轮结构

技术领域

本实用新型涉及一种窄搭接缝焊机的焊轮安装技术领域，尤其涉及一种便于拆装的窄搭接缝焊机的焊轮结构。

背景技术

窄搭接缝焊机是冷轧厂非常重要的设备，是一种将焊接物搭接后，通过电极轮(焊轮)加压并带动转动，且连续或断续送电以实现焊接的机械。其原理是在两块钢板搭接处形成电阻R，通过滚动的焊轮将电流I施于电阻R做功发热，当热量不断积聚致使搭接局部的金属熔融结合，从而实现异体工件的焊接。窄搭接缝焊机在焊接过程中会产生大量的焊渣掉落，焊轮在高温下会与焊渣出现粘连情况，粘连过多时将导致焊缝质量下降，所以需要经常拆卸焊轮进行修磨，修磨后再次安装焊轮。

目前，焊轮的安装方式是：焊轮本体的中心轴孔安装在总成的电极芯轴上，焊轮与芯轴通过多个螺栓进行固定。每次进行拆装焊轮时，需要手动拆卸多个螺栓费时费力。并且由于螺纹孔在芯轴端面上，芯轴和焊轮均为铜制，铜的硬度小，在多次拆装焊轮时，会导致芯轴螺纹损坏，无法安装紧固焊轮。由于芯轴的成本较高，选择更换芯轴会造成生产成本过高，经济性较差。

公布号CN108581157A的中国发明专利公开了“一种窄搭接缝焊机的焊轮安装机构”，该机构将芯轴与焊轮固定的螺纹连接孔内增加碳素嵌件。嵌件与芯轴之间采用梯形螺纹紧固，而嵌件与焊轮之间采用齿形螺纹紧固，同时使得梯形螺纹与齿形螺纹的螺纹间距不同，这样在实际拧松或拧紧时，嵌件相对芯轴是不做松动。该机构通过在螺纹孔内增加嵌件，螺栓与嵌件配合螺纹连接，这样经常拆卸时不需要拆卸嵌件，解决了芯轴螺纹损坏而无法安装焊轮的问题。但是该机构仍需要拆装多个螺栓，工作效率较低。

发明内容

本实用新型提供了一种便于拆装的窄搭接缝焊机的焊轮结构，该结构可解决经常拆装焊轮导致芯轴损伤的问题；并可解决安装拆卸焊轮的工作效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种便于拆装的窄搭接缝焊机的焊轮结构，包括芯轴和焊轮，芯轴包括轴头和轴肩，焊轮具有中心轴孔，中心轴孔套在轴头上，焊轮与轴肩贴合；还包括螺杆、压盖及螺母；所述螺杆固接在轴头端面上，压盖套在螺杆上，焊轮夹在轴肩与压盖之间；螺母与螺杆配合螺纹连接，通过螺母对压盖施加紧固力，使得压盖和轴肩夹紧焊轮。

所述螺母为液压螺母。

所述一种便于拆装的窄搭接缝焊机的焊轮结构，还包括法兰，法兰端面与螺杆固定连接，芯轴的轴头端面设有与法兰对应的凹槽，法兰以可拆卸方式固定在凹槽内。

所述法兰通过螺栓固定连接在凹槽内。

所述一种便于拆装的窄搭接缝焊机的焊轮结构，还包括固定件，焊轮通过固定件固定在轴肩上。

所述固定件为固定柱，固定柱一端设有螺纹，另一端为光杆，轴肩上设有与固定柱的螺纹相应的螺纹孔，焊轮设有与光杆相应的通孔，焊轮通过固定柱固定在轴肩上。

所述固定柱的光杆端部两侧对称销成平面，形成扁头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型的焊轮套在芯轴轴头上与芯轴轴肩贴合，螺杆与轴头固定连接，压盖套在螺杆上与焊轮贴合，焊轮位于轴肩和压盖之间，然后旋入并锁紧螺母，通过压紧压盖，焊轮被夹紧固定，实现焊轮的安装；拆卸焊轮时，只需要依次卸下螺母和压盖就可以卸下焊轮，螺杆无需拆卸，因此不会对芯轴造成损伤，而且拆卸的工作效率高。

2)本实用新型的螺母可采用液压螺母，液压螺母用于需经常拆装的装配，使用液压螺母，可以进一步提高工作效率，安装或拆卸毫不费力，既准确又安全。

3)本实用新型设有法兰，螺杆固接在法兰上，法兰通过螺栓固接在芯轴轴端的凹槽内。法兰与芯轴为可拆卸连接，更换方便。芯轴与法兰连接面大，整体强度大。

4)本实用新型设有固定件，焊轮通过固定件固定在轴肩上，限制其旋转，焊轮固定牢固。

5)本实用新型固定柱的光杆端部两侧对称销成平面，形成扁头，便于固定柱旋紧在轴肩螺纹孔中。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种便于拆装的窄搭接缝焊机的焊轮结构的示意图一(无法兰)。

图2是本实用新型一种便于拆装的窄搭接缝焊机的焊轮结构的示意图二(有法兰)。

图3是本实用新型螺杆与法兰装配的主视图。

图4是本实用新型螺杆与法兰装配的左视图。

图5是本实用新型焊轮端面结构示意图。

图6是本实用新型一种便于拆装的窄搭接缝焊机的焊轮结构的示意图三(有销轴)。

图7是本实用新型固定柱的主视图。

图8是图7中的A-A剖视图。

附图标记说明：

图中：1.芯轴 2.焊轮 3.螺杆 4.压盖 5.螺母 6.法兰 7.固定柱 11.轴头 12.轴肩13.凹槽 14.螺纹孔 21.中心轴孔 22.通孔 71.螺纹 72.光杆

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

【实施例1】

如图1至图5所示，本实施例中，一种便于拆装的窄搭接缝焊机的焊轮结构，包括芯轴1、焊轮2、螺杆3、压盖4、螺母5及法兰6。芯轴1包括轴头11和轴肩12，焊轮2具有中心轴孔21，中心轴孔套21在轴头11上，焊轮2与轴肩12贴合。法兰6的一端面与螺杆3焊接固定，在芯轴的轴头11端面设有一个凹槽13，法兰6置于凹槽13中，并通过螺栓固定连接在凹槽13内。

压盖4端面中心设有通孔，压盖4套在螺杆3上，焊轮2夹在轴肩12与压盖4之间。通过螺母5与螺杆3配合螺纹连接对压盖4施加紧固力，使得压盖4和轴肩12夹紧焊轮2。实现焊轮2的安装固定。

本实用新型中，需要拆卸焊轮2时，先旋出螺母5，然后依次拆下压盖4和焊轮2，螺杆3无需拆卸。待焊轮2修磨后再次安装时，按照上述顺序再次进行安装固定。

本实用新型提供的焊轮安装结构可以实现焊轮2的多次拆装，不会对芯轴1造成损伤。

本实施例中的螺母5优选但不限于液压螺母。液压螺母用于需经常拆装的装配，使用液压螺母，可以提高工作效率，安装或拆卸毫不费力，既准确又安全。

【实施例2】

如图1至8所示，本实施例在实施例1的基础上，增加固定件结构。焊轮2通过固定件固定在轴肩12上。

本实施例中的固定件优选但不限于固定柱7。

固定柱7一端设有螺纹71，另一端为光杆72。轴肩12上设有与固定柱的螺纹71相应的螺纹孔，焊轮2设有与光杆72相应的通孔22。将固定柱的螺纹71端旋紧在轴肩12上的螺纹孔中，然后焊轮2通过中心轴孔21套在芯轴的轴头11上，并将焊轮的通孔22套在固定柱的光杆72端。

再将压盖4套在螺杆3上，焊轮2夹在轴肩12与压盖4之间。通过螺母5与螺杆3配合螺纹连接对压盖4施加紧固力，使得压盖4和轴肩12夹紧焊轮2。实现焊轮2的安装固定。

需要拆卸焊轮2时，拆卸的步骤与实施例1中步骤一样，这里不在赘述。

本实施例中增加固定柱7可以对焊轮2起到止旋作用，使得焊轮2的安装固定更为可靠。

本实施例中的固定柱的光杆72端部两侧对称销成平面，形成扁头。便于工人将固定柱旋紧在轴肩螺纹孔中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于拆装的窄搭接缝焊机的焊轮结构，包括芯轴和焊轮，芯轴包括轴头和轴肩，焊轮具有中心轴孔，中心轴孔套在轴头上，焊轮与轴肩贴合；其特征在于，还包括螺杆、压盖及螺母；所述螺杆固接在轴头端面上，压盖套在螺杆上，焊轮夹在轴肩与压盖之间；螺母与螺杆配合螺纹连接，通过螺母对压盖施加紧固力，使得压盖和轴肩夹紧焊轮。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的窄搭接缝焊机的焊轮结构，其特征在于，所述螺母为液压螺母。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的窄搭接缝焊机的焊轮结构，其特征在于，还包括法兰，法兰端面与螺杆固定连接，芯轴的轴头端面设有与法兰对应的凹槽，法兰以可拆卸方式固定在凹槽内。

4.根据权利要求3所述的一种便于拆装的窄搭接缝焊机的焊轮结构，其特征在于，所述法兰通过螺栓固定连接在凹槽内。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的窄搭接缝焊机的焊轮结构，其特征在于，还包括固定件，焊轮通过固定件固定在轴肩上。

6.根据权利要求5所述的一种便于拆装的窄搭接缝焊机的焊轮结构，其特征在于，所述固定件为固定柱，固定柱一端设有螺纹，另一端为光杆，轴肩上设有与固定柱的螺纹相应的螺纹孔，焊轮设有与光杆相应的通孔，焊轮通过固定柱固定在轴肩上。

7.根据权利要求6所述的一种便于拆装的窄搭接缝焊机的焊轮结构，其特征在于，所述固定柱的光杆端部两侧对称销成平面，形成扁头。