CN216579316U - 一种易拆装的螺旋挤压脱水机锥性筒组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种易拆装的螺旋挤压脱水机锥性筒组件，包括锥头，锥头的一端表面位于两侧边缘处对称安装有侧压板，锥头的一端表面位于上端边缘处安装有定位板，锥头的内侧位于一端表面边缘处连接有压环，压环的一端表面等距安装有压环压板，压环压板的表面固定连接有螺栓，压环的内侧表面连接有主轴。本实用新型所述的一种易拆装的螺旋挤压脱水机锥性筒组件，通过设置的拆装结构，其结构设计简单，拆装方便且维护便利，能够很好地解决现有组件结构拆装困难、工序复杂、维护及维修成本高的问题，同时配合安装板和抵接弧板等相应结构，可以使工作人员在拆装过程中轻松对锥形筒组件进行拿放存取，从而有效提升拆装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及餐厨垃圾处理技术领域，特别涉及一种易拆装的螺旋挤压脱水机锥性筒组件。
背景技术
现有的餐厨垃圾处理用螺旋挤压脱水机常常会在出料口设置锥形筒，其可以前后移动以便与固定在螺杆轴上的压环相配合，调整脱水机出料的压力；现有的螺旋挤压脱水机锥性筒组件在使用时存在一定的弊端，现有结构设计复杂，更换拆除困难，工序复杂，维护及维修成本极高。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种易拆装的螺旋挤压脱水机锥性筒组件，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种易拆装的螺旋挤压脱水机锥性筒组件，包括锥头，所述锥头的一端表面位于两侧边缘处对称安装有侧压板，所述锥头的一端表面位于上端边缘处安装有定位板，所述锥头的内侧位于一端表面边缘处连接有压环，所述压环的一端表面等距安装有压环压板，所述压环压板的表面固定连接有螺栓，所述压环的内侧表面连接有主轴。
为了使得组件更加可靠耐用，作为本实用新型一种易拆装的螺旋挤压脱水机锥性筒组件，所述锥头采用组合焊件，采用耐磨耐腐蚀合金钢材质，锥面表面堆焊D286B耐磨合金焊材，定位板材质为Q345B，螺栓采用M20×50六角头全螺纹螺栓。
为了使得主轴拆装更加方便，作为本实用新型一种易拆装的螺旋挤压脱水机锥性筒组件，所述主轴的表面套设连接有抵接弧板，所述抵接弧板的表面套设连接有副套弧板。
为了使得主轴可以在拆装过程中便于存放拿取，作为本实用新型一种易拆装的螺旋挤压脱水机锥性筒组件，所述副套弧板的一侧表面位于一端边缘处固定安装有螺栓紧固板，所述副套弧板的表面靠近中间处开设有透孔，所述副套弧板的一侧表面位于另一端边缘处套设连接有连接轴，所述连接轴的表面活动连接有主套弧板，所述主套弧板的一侧表面位于中间处固定安装有安装板，所述安装板的表面位于中间处开设有提拉环，所述安装板的表面靠近一侧边缘处对称开设有定位孔，所述主套弧板和副套弧板的另一侧表面位于中间处开设有连接槽。
为了使得主轴在拆装过程中不会松动摇晃，作为本实用新型一种易拆装的螺旋挤压脱水机锥性筒组件，所述抵接弧板的一侧表面位于中间处设置有连接块，所述抵接弧板的一侧表面位于连接块的表面螺旋连接有进位螺栓，所述进位螺栓的另一端固定安装有海绵抵接垫。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过设置的拆装结构，其结构设计简单，拆装方便且维护便利，能够很好地解决现有组件结构拆装困难、工序复杂、维护及维修成本高的问题，同时配合安装板和抵接弧板等相应结构，可以使工作人员在拆装过程中轻松对锥形筒组件进行拿放存取，从而有效提升拆装效率。
附图说明
图1为本实用新型一种易拆装的螺旋挤压脱水机锥性筒组件的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种易拆装的螺旋挤压脱水机锥性筒组件的锥形筒组件连接示意图；
图3为本实用新型实施例2辅助拆装结构安装示意图；
图4为本实用新型实施例2辅助拆装结构拆分结构示意图。
图中：1、锥头；2、侧压板；3、定位板；4、压环；5、压环压板；6、螺栓；7、主轴；8、安装板；801、定位孔；802、提拉环；803、主套弧板；804、连接轴；805、副套弧板；806、透孔；807、螺栓紧固板；808、连接槽；9、抵接弧板；901、连接块；902、进位螺栓；903、海绵抵接垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-2所示，一种易拆装的螺旋挤压脱水机锥性筒组件，包括锥头1，锥头1的一端表面位于两侧边缘处对称安装有侧压板2，锥头1的一端表面位于上端边缘处安装有定位板3，锥头1的内侧位于一端表面边缘处连接有压环4，压环4的一端表面等距安装有压环压板5，压环压板5的表面固定连接有螺栓6，压环4的内侧表面连接有主轴7；
在本实施例中，锥头1采用组合焊件，采用耐磨耐腐蚀合金钢材质，锥面表面堆焊D286B耐磨合金焊材，定位板3材质为Q345B，螺栓6采用M20×50六角头全螺纹螺栓。
具体使用时，锥头1采用组合焊件，采用耐磨耐腐蚀合金钢材质，整体拼焊制作，割开完成后表面堆焊，内腔淬火；锥面表面堆焊D286B耐磨合金焊材，堆焊厚度8mm，且焊前焊条需经150℃烘焙1小时，同时需将工件预热至350℃，侧压板2长度160mm，宽度110mm，整体切割后外侧倒角处理，切割边平整去毛刺处理，内侧的3个孔位与锥头1零件依位置配钻处理，定位板3材质Q345B，出厂前利用定位板3连接，安装时利用定位板3定位安装，压环4整圆制作，厚度12mm，加工完成后切割为两块，切割缝宽5mm，压环压板5整体切割，长度70mm，宽度40mm，螺栓孔直径22mm，螺栓6采用M20×50六角头全螺纹螺栓，要求304不锈钢材质，带平垫及弹簧垫。
工作原理：在拆除锥形筒组件前可依次拧开螺栓6，使侧压板2、定位板3和压环压板5将可被依次取下，进而可将压环4从锥头1的一端表面取出，使其从主轴7表面脱离，从而完成拆卸步骤。
实施例2
如图3-4所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：主轴7的表面套设连接有抵接弧板9，抵接弧板9的表面套设连接有副套弧板805，副套弧板805的一侧表面位于一端边缘处固定安装有螺栓紧固板807，副套弧板805的表面靠近中间处开设有透孔806，副套弧板805的一侧表面位于另一端边缘处套设连接有连接轴804，连接轴804的表面活动连接有主套弧板803，主套弧板803的一侧表面位于中间处固定安装有安装板8，安装板8的表面位于中间处开设有提拉环802，安装板8的表面靠近一侧边缘处对称开设有定位孔801，主套弧板803和副套弧板805的另一侧表面位于中间处开设有连接槽808。
具体使用时，在锥形筒组件未安装之前，可通过连接轴804拧转副套弧板805贴靠在主轴7的外侧表面，再将螺栓紧固板807拧紧，从而避免主轴7发生脱离，工人可使用提拉环802转移主轴7，再使用螺栓6将主轴7和相应的锥形筒组件固定在指定位置，以方便后续安装。
在本实施例中，抵接弧板9的一侧表面位于中间处设置有连接块901，抵接弧板9的一侧表面位于连接块901的表面螺旋连接有进位螺栓902，进位螺栓902的另一端固定安装有海绵抵接垫903。
具体使用时，为了适应主轴7的尺寸，可不断拧紧进位螺栓902，使海绵抵接垫903和抵接弧板9不断贴靠在主轴7的表面，从而完成固定连接，连接块901与连接轴804配合，能够使抵接弧板9在主套弧板803和副套弧板805内侧滑动而不会脱离。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种易拆装的螺旋挤压脱水机锥性筒组件，包括锥头(1)，其特征在于：所述锥头(1)的一端表面位于两侧边缘处对称安装有侧压板(2)，所述锥头(1)的一端表面位于上端边缘处安装有定位板(3)，所述锥头(1)的内侧位于一端表面边缘处连接有压环(4)，所述压环(4)的一端表面等距安装有压环压板(5)，所述压环压板(5)的表面固定连接有螺栓(6)，所述压环(4)的内侧表面连接有主轴(7)。
2.根据权利要求1所述的一种易拆装的螺旋挤压脱水机锥性筒组件，其特征在于：所述锥头(1)采用组合焊件，采用耐磨耐腐蚀合金钢材质，锥面表面堆焊D286B耐磨合金焊材，定位板(3)材质为Q345B，螺栓(6)采用M20×50六角头全螺纹螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种易拆装的螺旋挤压脱水机锥性筒组件，其特征在于：所述主轴(7)的表面套设连接有抵接弧板(9)，所述抵接弧板(9)的表面套设连接有副套弧板(805)。
4.根据权利要求3所述的一种易拆装的螺旋挤压脱水机锥性筒组件，其特征在于：所述副套弧板(805)的一侧表面位于一端边缘处固定安装有螺栓紧固板(807)，所述副套弧板(805)的表面靠近中间处开设有透孔(806)，所述副套弧板(805)的一侧表面位于另一端边缘处套设连接有连接轴(804)，所述连接轴(804)的表面活动连接有主套弧板(803)，所述主套弧板(803)的一侧表面位于中间处固定安装有安装板(8)，所述安装板(8)的表面位于中间处开设有提拉环(802)，所述安装板(8)的表面靠近一侧边缘处对称开设有定位孔(801)，所述主套弧板(803)和副套弧板(805)的另一侧表面位于中间处开设有连接槽(808)。
5.根据权利要求3所述的一种易拆装的螺旋挤压脱水机锥性筒组件，其特征在于：所述抵接弧板(9)的一侧表面位于中间处设置有连接块(901)，所述抵接弧板(9)的一侧表面位于连接块(901)的表面螺旋连接有进位螺栓(902)，所述进位螺栓(902)的另一端固定安装有海绵抵接垫(903)。
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