CN219787098U - 金属板材取料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金属板材取料装置，金属板材取料装置包括：安装座，安装座由导磁材质制成，安装座包括第一座体和第二座体，第一座体和第二座体相对设置，第一座体和第二座体之间形成有容纳腔，第一座体具有第一磁吸部，第二座体具有与第一磁吸部相对的第二磁吸部，第二磁吸部与第一磁吸部间隔设置，第一磁吸部和第二磁吸部被配置为吸附铁片；磁体，磁体设置于容纳腔，磁体的两极分别与第一座体和第二座体相对，以使磁体的磁感线通过第一座体、第二座体、第一磁吸部和第二磁吸部形成回路，以使得第一磁吸部与第二磁吸部可以吸起铁片。本实用新型技术方案有利于金属板的分离。

Description

金属板材取料装置

技术领域

本实用新型涉及铁板分离技术领域，特别涉及一种金属板材取料装置。

背景技术

在焊接时，需要将层叠在一起的铁板或铁片分离，以进行焊接，但铁板或铁片由于表面平整，在铁片或铁板层叠后，铁板或铁片贴合得较紧，难以手动分板。在相关技术中，为了将层叠的铁片或铁板进行分离，通常将锥子插入两相邻的铁片或铁板之间，但使用锥子将铁板或铁片分离时，由于相邻的两铁片或铁板表面贴合紧密，难以插入，造成分离的不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种金属板材取料装置，旨在金属板难以分离的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的金属板材取料装置包括：

安装座，所述安装座由导磁材质制成，所述安装座包括第一座体和第二座体，所述第一座体和所述第二座体相对设置，所述第一座体和所述第二座体之间形成有容纳腔，所述第一座体具有第一磁吸部，所述第二座体具有与所述第一磁吸部相对的第二磁吸部，所述第二磁吸部与所述第一磁吸部间隔设置，所述第一磁吸部和第二磁吸部被配置为吸附铁片；

磁体，所述磁体设置于所述容纳腔，所述磁体的两极分别与第一座体和第二座体相对，以使所述磁体的磁感线通过第一座体、第二座体、第一磁吸部和第二磁吸部形成回路，以使得所述第一磁吸部与所述第二磁吸部可以吸起铁片。

可选地，所述第一座体面向第二座体的一侧具有第一限位部，所述第一限位部用于限位所述磁体朝所述第一磁吸部方向移动；

所述第二座体面向第一座体的一侧具有第二限位部，所述第二限位部用于限位所述磁体朝所述第二磁吸部方向移动；

所述金属板材取料装置还包括阻磁件，所述阻磁件设置于所述第一限位部与所述第二限位部之间，所述阻磁件用于阻止磁感线通过所述第一限位部与所述阻磁件抵接的侧壁，以及所述第二限位部与所述阻磁件抵接的侧壁形成回路，使得磁感线绕过所述阻磁件通过第一限位部背离所述磁体的外壁和第二限位部背离所述磁体的外壁形成回路。

可选地，所述磁体设可转动置于所述容纳腔，所述安装座具有连通所述容纳腔与外部空间的第一安装孔；

所述金属板材取料装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括第一驱动杆和第一传动件，

所述第一驱动杆的一端穿过所述第一安装孔进入所述容纳腔，所述第一驱动杆与所述第一安装孔可移动配合；所述第一传动件的一端与所述磁体的一端转动连接，另一端与所述第一传动件位于容纳腔的一端转动连接，以使所述第一传动件随所述第一驱动杆移动时，可带动所述磁体转动，使得所述磁体的两端在同时朝向第一座体和第二座体，转动至分别朝向第一座体和第二座体。

可选地，所述安装座具有连通所述容纳腔与外部空间的第二安装孔，

所述驱动组件还包括第二驱动杆和第二传动件，所述第二驱动杆的一端穿过所述第二安装孔进入所述容纳腔，所述第二驱动杆与所述第二安装孔可移动配合；所述第二传动件的一端与所述磁体的一端转动连接，另一端与所述第二传动件位于容纳腔的一端转动连接，以使所述第二传动件随所述第二驱动杆移动时，可带动所述磁体转动，使得所述磁体的两端在分别朝向第一座体和第二座体，转动至同时朝向第一座体和第二座体。

可选地，所述第一传动件呈V形设置，所述第一传动件的开口朝向第二座体；和/或，

所述第二传动件呈V形设置，所述第二传动件的开口朝向第一座体。

可选地，所述磁体具有连接端面，所述连接端面设有与所述第一传动件转动连接的第一连接轴，以及与所述第二传动件转动连接的第二连接轴；

在所述连接端面的正投影下，所述连接端面具有经过所述连接端面中部与所述第一连接轴的第一延伸线，以及经过所述连接端面中部与所述第二连接轴的第二延伸线，所述第一延伸线与所述第二延伸线所夹角度大于或等于90度，且小于或等于120度。

可选地，所述容纳腔的腔壁具有避让槽，所述避让槽沿所述容纳腔的周向延伸；

所述磁体具有限位筋，所述限位筋设置于所述避让槽，以使所述限位筋随所述磁体转动时，所述限位筋可限所述磁体的转动角度。

可选地，所述磁体呈圆柱状。

可选地，所述安装座由铸铁制成。

可选地，所述安装座的顶部具有手柄，所述手柄用于手持。

本实用新型金属板材取料装置，通过将第一座体和第二座体相对且间隔设置，使得第一座体和第二座体之间形成有容纳腔，并将磁体设置于容纳腔，同时磁体的两端分别与第一座体和第二座体相对，由于安装座由导磁材质制成，使得磁体的磁感应线可以通过第一座体、第二座体、第一磁吸部和第二磁吸部形成回路，如此，第一磁吸部和第二磁吸部被磁化，当第一磁吸部和第二磁吸部靠近铁片或铁板时，第一磁吸部和第二磁吸部可吸起铁片或铁板。在使用金属板材取料装置分离铁片或铁板时，由于第一磁吸部和第二磁吸部供磁感线通过，使得第一磁吸部和第二磁吸部被磁化，第一磁吸部和第二磁吸部相当于磁体的N极和S极，如此，相当于磁体的N极和S极的第一磁吸部和第二磁吸部可同时吸铁片或铁板，使得铁片或铁板可以在层叠的铁片或铁板上分离出，提高了使用的便捷性，提高了分离铁片或铁板的效率。另外，由于第一磁吸部和第二磁吸部相当与磁体的N极和S极，使得第一磁吸部和第二磁吸部同时吸取铁片或铁板时，第一磁吸部和第二磁吸部具有较大的磁吸力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为本实用新型金属板材取料装置的结构示意图；

图2为本实用新型金属板材取料装置的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型金属板材取料装置磁体的两端分别朝向第一座体和第二座体的结构示意图；

图4为本实用新型金属板材取料装置磁体的两端同时朝向第一座体和第二座体的结构示意图；

图5为本实用新型金属板材取料装置磁体的磁感线通过第一座体、第一磁吸部、第二座体和第二磁吸部形成回路的结构示意图；

图6为本实用新型金属板材取料装置磁体的磁感线通过第一座体和第二座体形成回路的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型主要提出一种金属板材取料装置，用于将层叠的铁板或铁片分离。

以下将主要金属板材取料装置的具体结构。

参照图1至图6，在本实用新型实施例中，该金属板材取料装置包括：

安装座1，所述安装座1由导磁材质制成，所述安装座1包括第一座体11和第二座体12，所述第一座体11和所述第二座体12相对设置，所述第一座体11和所述第二座体12之间形成有容纳腔13，所述第一座体11具有第一磁吸部111，所述第二座体12具有与所述第一磁吸部111相对的第二磁吸部121，所述第二磁吸部121与所述第一磁吸部111间隔设置，所述第一磁吸部111和第二磁吸部121被配置为吸附铁片；

磁体2，所述磁体2设置于所述容纳腔13，所述磁体2的两极分别与第一座体11和第二座体12相对，以使所述磁体2的磁感线100通过第一座体11、第二座体12、第一磁吸部111和第二磁吸部121形成回路，以使得所述第一磁吸部111与所述第二磁吸部121可以吸起铁片。

具体地，本实施例中，金属板材取料装置包括安装座1和磁体2，安装座1的整体形状可以呈块状，安装座1由导磁材质制成，例如铁、低碳钢、铁硅、铁镍、铁钴合金、铁氧体、镍、钴等，安装座1包括第一座体11和第二座体12，第一座体11的整体形状可以呈L形、也可以呈块状等。第一磁吸部111的位于第一座体11的下部，也即使用时，安装座1朝向底部的一侧，第一磁吸部111的整体可以呈正方形、可以尘长方形，在此不做具体限制。

第二座体12的整体形状可以呈L形、还可以呈块状等。第一座体11和第二座体12相对且间隔设置，使得第一座体11和第二座体12之间具有容纳腔13。第二磁吸部121的位于第二座体12的下部，也即使用时，安装座1朝向底部的一侧，第二磁吸部121的整体可以呈正方形、可以尘长方形，在此不做具体限制。第一磁吸部111与第二磁吸部121相对且间隔设置。容纳腔13用于容纳磁体2，磁体2设置于容纳腔13后，可以通过第一座体11和第二座体12之间的夹持力固定，也可以可活动设置于容纳腔13。第一磁吸部111的

磁体2可以为永磁铁，磁体2的整体形状可以呈圆柱状、也可以呈长方体，在此不做具体限制，例如当磁体2的整体呈圆柱状时，圆柱状磁体2的径向具有相对的N极和S极，如此，当磁体2设置于容纳腔13后，磁体2的N极和S极可以分别对应第一座体11和第二座体12。例如当磁体2的整体呈长方体时，圆长方体状的磁体2两侧具有相对的N极和S极，当磁体2设置于容纳腔13后，磁体2的N极和S极可以分别对应第一座体11和第二座体12，如此，由于安装座1能够导磁，使得磁体2的磁感线100可通过第一座体11、第一磁吸部111和第二座体12和第二磁吸部121形成回路。

使用时，将第一磁吸部111和第二磁吸部121朝向被吸铁片，由于安装座1由导磁材质制成，使得第一座体11、第一磁吸部111和第二座体12和第二磁吸部121，从而使得第一磁吸部111和第二磁吸部121可以吸气铁片和铁板。另外，需要说明的是，为了更好的分离铁片或铁板，可以待分离铁片或铁板与下部铁片或铁板错位，也即将最上部铁片或铁板的一端凸出下部并相邻的铁片或铁板的一端，如此，如此可以减小磁作用到相邻的铁片或铁板，提高分别的便捷性。

本实用新型金属板材取料装置，通过将第一座体11和第二座体12相对且间隔设置，使得第一座体11和第二座体12之间形成有容纳腔13，并将磁体2设置于容纳腔13，同时磁体2的两端分别与第一座体11和第二座体12相对，由于安装座1由导磁材质制成，使得磁体2的磁感应线可以通过第一座体11、第二座体12、第一磁吸部111和第二磁吸部121形成回路，如此，第一磁吸部111和第二磁吸部121被磁化，当第一磁吸部111和第二磁吸部121靠近铁片或铁板时，第一磁吸部111和第二磁吸部121可吸起铁片或铁板。在使用金属板材取料装置分离铁片或铁板时，由于第一磁吸部111和第二磁吸部121供磁感线100通过，使得第一磁吸部111和第二磁吸部121被磁化，第一磁吸部111和第二磁吸部121相当于磁体2的N极和S极，如此，相当于磁体2的N极和S极的第一磁吸部111和第二磁吸部121可同时吸铁片或铁板，使得铁片或铁板可以在层叠的铁片或铁板上分离出，提高了使用的便捷性，提高了分离铁片或铁板的效率。另外，由于第一磁吸部111和第二磁吸部121相当与磁体2的N极和S极，使得第一磁吸部111和第二磁吸部121同时吸取铁片或铁板时，第一磁吸部111和第二磁吸部121具有较大的磁吸力。

在一些示例中，如图2、图3和图5所示，所述第一座体11面向第二座体12的一侧具有第一限位部112，所述第一限位部112用于限位所述磁体2朝所述第一磁吸部111方向移动；所述第二座体12面向第一座体11的一侧具有第二限位部122，所述第二限位部122用于限位所述磁体2朝所述第二磁吸部121方向移动；所述金属板材取料装置还包括阻磁件3，所述阻磁件3设置于所述第一限位部112与所述第二限位部122之间，所述阻磁件3用于阻止磁感线100通过所述第一限位部112与所述阻磁件3抵接的侧壁，以及所述第二限位部122与所述阻磁件3抵接的侧壁形成回路，使得磁感线绕过所述阻磁件3通过第一限位部112背离所述磁体2的外壁和第二限位部122背离所述磁体2的外壁形成回路。

第一限位部112设置于第一磁吸部111的上方，也即在使用时第一限位部112设置于第一磁吸部111的上方，第一限位部112的整体形状不做具体限制，只需能够限制磁体2朝第一限位部112方向移动即可，也即，在磁体2设置于容纳腔13时，第一限位部112可以限制磁体2朝下移动。第一限位部112可以沿第一座体11的长度方向延伸，同时，第一限位部112的数量可以为两个，两第一限位部112沿第一座体11的宽度方向间隔设置，也即两第一限位部112分别位于磁体2的两侧，使得磁体2无法在第一座体11上沿上下方向移动。

第二限位部122设置于第二磁吸部121的上方，也即在使用时，第二限位部122设置于第二磁吸部121的上方，第二限位部122的整体形状不做具体限制，只需能够限制磁体2朝第二限位部122方向移动即可，也即，在磁体2设置于容纳腔13时，第二限位部122可以限制磁体2朝下移动。第二限位部122可以沿第二座体12的长度方向延伸，同时，第二限位部122的数量可以为两个，两第一限位部112沿第一座体11的宽度方向间隔设置，也即两第一限位部112分别位于磁体2的两侧，使得磁体2无法在第二座体12上沿上下方向移动。阻磁件3可以条状，也可以呈环状，在此不做具体限制，本实施例以条状为例进行说明。当阻磁件3为条状时，呈条状阻磁件3的数量可以为一条也可为两条，例如，当阻磁件3为一条时，阻磁件3设置于邻近第一磁吸部111的第一限位部112和邻近第二磁吸部121的第二限位部122，如此，阻磁件3可以阻磁磁感线100通过邻近第一磁吸部111的第一限位部112和邻近第二磁吸部121的第二限位部122形成回路，使得磁感线100在绕过阻磁件3时，可以通过第一磁吸部111和第二磁吸部121形成回路，防止磁感线100通过第一限位部112和第二限位部122形成回路。

在一些示例中，如图2至图6所示，所述磁体2设可转动置于所述容纳腔13，所述安装座1具有连通所述容纳腔13与外部空间的第一安装孔113；所述金属板材取料装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括第一驱动杆41和第一传动件42，所述第一驱动杆41的一端穿过所述第一安装孔113进入所述容纳腔13，所述第一驱动杆41与所述第一安装孔113可移动配合；所述第一传动件42的一端与所述磁体2的一端转动连接，另一端与所述第一传动件42位于容纳腔13的一端转动连接，以使所述第一传动件42随所述第一驱动杆41移动时，所述第一传动件42可驱动所述磁体2转动，使得所述磁体2的两端在同时朝向第一座体11和第二座体12，转动至分别朝向第一座体11和第二座体12。

第一限位部112面向磁体2的一侧可以设置呈曲面，第二限位部122面向磁体2的一侧可以设置呈曲面，使得磁体2可以更好的在容纳腔13中转动。第一安装孔113可以设置于第一座体11，也可以设置于第二座体12，本实施例以设置于第一座体11为例进行说明，第一安装孔113位于第一座体11远离第一磁吸部111的一侧，也即第一限位部112具有两第一限位部112时，第一安装孔113位于远离第一磁吸部111的第一限位部112上，第一安装孔113自上而下贯穿第一磁吸部111。第一驱动杆41可以呈圆形，也可以呈方形，第一驱动杆41用于通过第一传动件42驱动磁体2在安装腔中转动。第一驱动杆41位于容纳腔13的一端通过第一安装孔113进入至容纳腔13，第一驱动杆41的一端可以通过销或轴与第一传动件42的一端转动连接。第一传动件42远离第一驱动杆41一端可以通过轴或销与磁体2转动连接。第一传动件42的整体可以呈直杆状、也可以呈V形杆状。如此，驱动磁体2转动时，可以通过按压第一驱动杆41，使得第一驱动杆41向下移动，并驱动第一传动件42向下移动和转动，也即在第一驱动杆41沿第一安装孔113的深度方向向下移动时，第一驱动件在第一驱动杆41的按压力下，第一传动件42向下并转动，使得磁体2可以转动，磁体2的两端在同时朝向第一座体11和第二座体12，转动至分别朝向第一座体11和第二座体12，如此磁体2的磁感线100需要通过第一座体11和第二座体12形成回路，由于阻磁件3设置于第一限位部112与第二限位部122之间，磁体2的磁感线100需要绕过阻磁件3，也即磁铁的磁感线100需要通过第一磁吸部111与第二磁吸部121形成回路。当需要将磁体2的两端同时朝向第一座体11和第二座体12时，可以通过拉动第一驱动杆41，使得磁体2可以转动，磁体2可以复位，磁体2的两端可以同时朝向第一座体11和第二座体12，磁体2的部分磁感线100可以通过第一座体11形成回路，磁体2的另一部分磁感线100可以通过第二座体12形成回路，此时第一磁吸部111和第二磁吸部121无磁感线100或只有较少的磁感线100通过，如此在利用于分离铁板或铁片时，分离铁板后可通过转动磁体2，使得第一磁吸部111和第二磁吸部121无磁，提高了将铁板或铁片从第一磁吸部111和第二磁吸部121取下的便捷性。

在一些示例中，如图3和图4所示，所述安装座1具有连通所述容纳腔13与外部空间的第二安装孔123，所述驱动组件还包括第二驱动杆43和第二传动件44，所述第二驱动杆43的一端穿过所述第二安装孔123进入所述容纳腔13，所述第二驱动杆43与所述第二安装孔123可移动配合；所述第二传动件44的一端与所述磁体2的一端转动连接，另一端与所述第二传动件44位于容纳腔13的一端转动连接，以使所述第二传动件44随所述第二驱动杆43移动时，可带动所述磁体2转动，使得所述磁体2的两端在分别朝向第一座体11和第二座体12，转动至同时朝向第一座体11和第二座体12。

第二传动件44的整体可以呈直杆状、也可以呈V形杆状。如此，驱动磁体2转动时，可以通过按压第二驱动杆43，使得第二驱动杆43向下移动，并驱动第二传动件44向下移动和转动，也即在第二驱动杆43沿第二安装孔123的深度方向向下移动时，第二驱动件在第二驱动杆43的按压力下，第二传动件44向下并转动，使得磁体2可以转动，磁体2的两端在分别朝向第二座体12和第二座体12，转动至同时朝向第二座体12和第二座体12，如此磁体2的磁感线100不能只通过第一座体11或只能通过第二座体12形成回路，需绕过通过第一磁性部和第二磁吸部121并绕过阻磁件3形成回路，如此第一磁性部和第二磁吸部121具有磁性可以吸取铁片或铁板。

在一些示例中，如图3和图4所示，所述第一传动件42呈V形设置，所述第一传动件42的开口朝向第二座体12；和/或，所述第二传动件44呈V形设置，所述第二传动件44的开口朝向第一座体11。第一传动件42呈V形设置，可以便于力传动至磁体2。第二传动件44呈V形设置，可以便于力传动至磁体2。

在一些示例中，如图3和图4所示，所述磁体2具有连接端面21，所述连接端面21设有与所述第一传动件42转动连接的第一连接轴，以及与所述第二传动件44转动连接的第二连接轴；在所述连接端面21的正投影下，所述连接端面21具有经过所述连接端面21中部与所述第一连接轴的第一延伸线22，以及经过所述连接端面21中部与所述第二连接轴的第二延伸线23，所述第一延伸线22与所述第二延伸线23所夹角α度大于或等于90度，且小于或等于120度。

第一延伸线22与第二延伸线23所夹角度大于或等于90度，且小于或等于120度，使得第一驱动杆41和第二驱动感驱动磁体2转动时，便于驱动磁体2转动90°，提高了驱动磁体2转动的便捷性。

在一些示例中，如图3和图4所示，所述容纳腔13的腔壁具有避让槽131，所述避让槽131沿所述容纳腔13的周向延伸；所述磁体2具有限位筋24，所述限位筋24设置于所述避让槽131，以使所述限位筋24随所述磁体2转动时，所述限位筋24可限所述磁体2的转动角度。

避让槽131沿容纳腔13的周向延伸，避让槽131可以位于第一座体11，也可以位于第二座体12。避让槽131用于限制磁体2在容纳腔13中转动90度，防止磁体2转动角度过大造成使用不便。限位筋24的长度小于避让槽131的长度，限位筋24的长度与避让槽131的宽度相当，如此，在限位筋24设置于避让槽131时，限位筋24随磁体2的转动时，避让槽131可以限制磁体2在容纳腔13中的转动角度。

在一些示例中，如图2至图4所示，所述磁体2呈圆柱状。磁体2呈圆柱状，便于磁体2在安装腔中转动。具体的在一些实例中，磁体2包括第一磁铁和第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁侧面贴合，第一磁铁的S极临近第二磁铁的S极，第一磁铁的N极临近第二磁铁的N极。如此，在磁体2的两端分别朝向第一座体11和第二座体12时，第一磁铁或第二磁铁可以充分通过第一磁吸部111和第二磁吸部121形成回路。

在一些示例中，如图1所示，所述安装座1由铸铁制成。安装座1由铸铁制成，有利于导磁。

在一些示例中，如图1和图2所示，所述安装座1的顶部具有手柄14，所述手柄14用于手持。手柄14的设置便于操作者拿起安装座1。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种金属板材取料装置，其特征在于，所述金属板材取料装置包括：

安装座，所述安装座由导磁材质制成，所述安装座包括第一座体和第二座体，所述第一座体和所述第二座体相对设置，所述第一座体和所述第二座体之间形成有容纳腔，所述第一座体具有第一磁吸部，所述第二座体具有与所述第一磁吸部相对的第二磁吸部，所述第二磁吸部与所述第一磁吸部间隔设置，所述第一磁吸部和第二磁吸部被配置为吸附铁片；

磁体，所述磁体设置于所述容纳腔，所述磁体的两极分别与第一座体和第二座体相对，以使所述磁体的磁感线通过第一座体、第二座体、第一磁吸部和第二磁吸部形成回路，以使得所述第一磁吸部与所述第二磁吸部可以吸起铁片。

2.如权利要求1所述的金属板材取料装置，其特征在于，所述第一座体面向第二座体的一侧具有第一限位部，所述第一限位部用于限位所述磁体朝所述第一磁吸部方向移动；

所述第二座体面向第一座体的一侧具有第二限位部，所述第二限位部用于限位所述磁体朝所述第二磁吸部方向移动；

所述金属板材取料装置还包括阻磁件，所述阻磁件设置于所述第一限位部与所述第二限位部之间，所述阻磁件用于阻止磁感线通过所述第一限位部与所述阻磁件抵接的侧壁，以及所述第二限位部与所述阻磁件抵接的侧壁形成回路，使得磁感线绕过所述阻磁件通过第一限位部背离所述磁体的外壁和第二限位部背离所述磁体的外壁形成回路。

3.如权利要求2所述的金属板材取料装置，其特征在于，所述磁体设可转动置于所述容纳腔，所述安装座具有连通所述容纳腔与外部空间的第一安装孔；

所述金属板材取料装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括第一驱动杆和第一传动件，所述第一驱动杆的一端穿过所述第一安装孔进入所述容纳腔，所述第一驱动杆与所述第一安装孔可移动配合；所述第一传动件的一端与所述磁体的一端转动连接，另一端与所述第一传动件位于容纳腔的一端转动连接，以使所述第一传动件随所述第一驱动杆移动时，所述第一传动件可驱动所述磁体转动，使得所述磁体的两端在同时朝向第一座体和第二座体，转动至分别朝向第一座体和第二座体。

4.如权利要求3所述的金属板材取料装置，其特征在于，所述安装座具有连通所述容纳腔与外部空间的第二安装孔，

所述驱动组件还包括第二驱动杆和第二传动件，所述第二驱动杆的一端穿过所述第二安装孔进入所述容纳腔，所述第二驱动杆与所述第二安装孔可移动配合；所述第二传动件的一端与所述磁体的一端转动连接，另一端与所述第二传动件位于容纳腔的一端转动连接，以使所述第二传动件随所述第二驱动杆移动时，可带动所述磁体转动，使得所述磁体的两端在分别朝向第一座体和第二座体，转动至同时朝向第一座体和第二座体。

5.如权利要求4所述的金属板材取料装置，其特征在于，所述第一传动件呈V形设置，所述第一传动件的开口朝向第二座体；和/或，

所述第二传动件呈V形设置，所述第二传动件的开口朝向第一座体。

6.如权利要求4所述的金属板材取料装置，其特征在于，所述磁体具有连接端面，所述连接端面设有与所述第一传动件转动连接的第一连接轴，以及与所述第二传动件转动连接的第二连接轴；

在所述连接端面的正投影下，所述连接端面具有经过所述连接端面中部与所述第一连接轴的第一延伸线，以及经过所述连接端面中部与所述第二连接轴的第二延伸线，所述第一延伸线与所述第二延伸线所夹角α度大于或等于90度，且小于或等于120度。

7.如权利要求1所述的金属板材取料装置，其特征在于，所述容纳腔的腔壁具有避让槽，所述避让槽沿所述容纳腔的周向延伸；

所述磁体具有限位筋，所述限位筋设置于所述避让槽，以使所述限位筋随所述磁体转动时，所述限位筋可限所述磁体的转动角度。

8.如权利要求1所述的金属板材取料装置，其特征在于，所述磁体呈圆柱状。

9.如权利要求1所述的金属板材取料装置，其特征在于，所述安装座由铸铁制成。

10.如权利要求1所述的金属板材取料装置，其特征在于，所述安装座的顶部具有手柄，所述手柄用于手持。