CN219786920U - 一种可视化移动充氩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氩弧焊充氩技术领域，尤其是涉及一种可视化移动充氩装置。本实用新型提供的可视化移动充氩装置，用于保护焊缝背部，包括：箱体和透明窗，箱体内形成有容纳腔；箱体上设置有第一开口、第二开口和第三开口，且第一开口、第二开口和第三开口均与容纳腔连通；第一开口用于与焊缝背部配合，第二开口用于向容纳腔内充入氩气，第三开口处设置有透明窗，且透明窗用于观测第一开口。焊接时通过第三开口处的透明窗观测第一开口处的焊接位置，并根据焊接位置的移动对箱体进行移动，使正在焊接位置的背部始终被氩气保护，提高焊接质量，且整体结构简单，成本较低，便于携带，使用方便灵活，操作方式简单，定位准确，安全性高，便于携带。

Description

一种可视化移动充氩装置

技术领域

本实用新型涉及氩弧焊充氩技术领域，尤其是涉及一种可视化移动充氩装置。

背景技术

随着我国工业的迅猛发展，在大型安装工程施工中，不锈钢材料得到了广泛的应用，也对不锈钢材料的焊接提出了更高的要求，尤其是罐类设备、大型管道及大型贯穿件环板的焊接，逐渐淘汰了以往不锈钢手工电弧焊打底的方法，为保证焊接质量，通常需要采用氩弧焊打底、手工焊盖面的工艺。此类工艺清洁度高且打底更快，但氩弧打底若没有合适的焊缝保护措施时，焊缝背部易腐蚀氧化，造成焊缝耐蚀性下降。

为能保证氩弧焊的焊缝背面的焊接质量，通常采用保护罩充氩保护法、局部充氩保护法和焊口部位直充保护法。

其中，保护罩充氩保护法主要适用于板材及大型不锈钢管道焊接，将整条焊缝使用保护罩将背部覆盖，焊接前在保护罩内充氩气，一段时间后，预计将整个保护罩内测充满氩气后，进行焊接工作，焊接过程中需持续充氩，此方法存在的问题是：充氩部位准备时间较长，焊接位置不易观测，成本高，施工效率低；局部充氩保护法主要适用于局部空间较小尺寸的管道焊缝背部充氩保护，将焊口用胶带封住，管道两端用海绵、胶皮、纸壳等封口，将氩气通过一端软管充入，待氩气充满后将焊缝处胶带一段一段撕掉(减少氩气流失)，此方法存在的问题是：充氩部位准备时间较长，焊接位置不易观测，成本高，施工效率低；焊口部位直充保护法对于一些不易布置充氩装置的焊接位置，采用氩气管直接对着焊口部位进行充氩保护的方式进行，焊工焊接时，背面充氩人员需实时跟踪焊工的焊接位置，实时移动氩气管进行保护，此方法存在的问题是：对焊工及充氩人员的配合要求较高，焊接位置不易观测，否则容易导致充氩保护不好，焊缝质量保证率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可视化移动充氩装置，以解决现有焊缝背部充氩方法存在施工效率低、成本高、质量保证率低和焊接位置不易观测的技术问题。

本实用新型提供的一种可视化移动充氩装置，用于保护焊缝背部，包括：箱体和透明窗，所述箱体内形成有容纳腔；

所述箱体上设置有第一开口、第二开口和第三开口，且所述第一开口、所述第二开口和所述第三开口均与所述容纳腔连通；

所述第一开口用于与焊缝背部配合，所述第二开口用于向所述容纳腔内充入氩气，所述第三开口处设置有所述透明窗，且所述透明窗用于观测所述第一开口。

作为一种进一步的技术方案，所述第三开口设置有两个；

两个所述第三开口分别位于所述箱体相对的两侧；

或，两个所述第三开口分别位于所述箱体相邻的两侧。

作为一种进一步的技术方案，还包括导气管，所述导气管穿设于所述第二开口，且用于向所述容纳腔内充入氩气。

作为一种进一步的技术方案，沿所述导气管的延伸方向，所述导气管包括相接的第一段和第二段；

所述第一段位于所述容纳腔内，所述第二段伸出所述第二开口；

所述第一段的侧壁上开设有多个第一出气孔，所述第二段的侧壁上设置有充气管连接部。

作为一种进一步的技术方案，沿所述第一段的延伸方向，多个所述第一出气孔等间距分布。

作为一种进一步的技术方案，所述第一段的侧壁上还开设有多个第二出气孔；

沿所述第一段的周向，所述第二出气孔与所述第一出气孔相对设置，且一一对应。

作为一种进一步的技术方案，所述第一段远离所述第二段的一端设置有封闭部，且所述封闭部用于封闭所述第一段远离所述第二段一端的端口。

作为一种进一步的技术方案，还包括把手，所述把手设置于所述箱体的外侧壁上。

作为一种进一步的技术方案，所述箱体的侧壁设置有圆弧面，且所述圆弧面与所述第一开口分别位于所述箱体相邻的两侧。

作为一种进一步的技术方案，所述透明窗为耐高温钢化玻璃。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种可视化移动充氩装置所具有的技术优势为：

本实用新型提供的可视化移动充氩装置，用于保护焊缝背部，包括：箱体和透明窗，箱体内形成有容纳腔；箱体上设置有第一开口、第二开口和第三开口，且第一开口、第二开口和第三开口均与容纳腔连通；第一开口用于与焊缝背部配合，第二开口用于向容纳腔内充入氩气，第三开口处设置有透明窗，且透明窗用于观测第一开口。

在使用时，将箱体的第一开口贴合在焊缝背部，通过第二开口向箱体的容纳腔内冲入氩气对焊缝背部进行保护，焊接时通过第三开口处的透明窗观测第一开口处的焊接位置，并根据焊接位置的移动对箱体进行移动，使正在焊接位置的背部始终被氩气保护，提高焊接质量，且可视化移动充氩装置整体结构简单，成本较低，便于携带，使用方便灵活，操作方式简单，定位准确，安全性高，便于携带，且适用于板材的焊接和管道的焊接以及板材与管道之间的焊接，同时箱体通过第三开口处的透明窗实现可视化，可使现场施工效率得到大幅提升，充氩人员施工环境得到改善，施工质量得到提高，且可实时观测跟踪焊接质量，无需准备即可随时充氩。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的可视化移动充氩装置带圆弧面形式的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的可视化移动充氩装置另一种形式的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的可视化移动充氩装置再一种形式的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种可视化移动充氩装置形式的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的另一种可视化移动充氩装置形式的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的再一种可视化移动充氩装置形式的立体结构示意图。

图标：1-箱体；2-透明窗；3-第一开口；4-导气管；5-第一段；6-第二段；7-第一出气孔；8-充气管连接部；9-第二出气孔；10-把手；11-圆弧面。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

具体结构如图1至图6所示。

本实施例提供一种可视化移动充氩装置，用于保护焊缝背部，包括：箱体1和透明窗2，所述箱体1内形成有容纳腔；

所述箱体1上设置有第一开口3、第二开口和第三开口，且所述第一开口3、所述第二开口和所述第三开口均与所述容纳腔连通；

所述第一开口3用于与焊缝背部配合，所述第二开口用于向所述容纳腔内充入氩气，所述第三开口处设置有所述透明窗2，且所述透明窗2用于观测所述第一开口3。

本实施例中，在使用时，将箱体1的第一开口3贴合在焊缝背部，通过第二开口向箱体1的容纳腔内冲入氩气对焊缝背部进行保护，焊接时通过第三开口处的透明窗2观测第一开口3处的焊接位置，并根据焊接位置的移动对箱体1进行移动，使正在焊接位置的背部始终被氩气保护，提高焊接质量，且可视化移动充氩装置整体结构简单，成本较低，便于携带，使用方便灵活，操作方式简单，定位准确，安全性高，便于携带，且适用于板材的焊接和管道的焊接以及板材与管道之间的焊接，同时箱体1通过第三开口处的透明窗2实现可视化，可使现场施工效率得到大幅提升，充氩人员施工环境得到改善，施工质量得到提高，且可实时观测跟踪焊接质量，无需准备即可随时充氩。

本实施例的可选技术方案中，所述第三开口设置有两个；

两个所述第三开口分别位于所述箱体1相对的两侧；

或，两个所述第三开口分别位于所述箱体1相邻的两侧。

本实施例中，箱体1呈正方体型或长方体型，其中，当板材与管道进行焊接时，箱体1的下侧面和后侧面均设置第一开口3，优选的，箱体1的下侧面和后侧面均整体开口，提高保护范围；左侧面或右侧面设置第二开口，第二开口为冲氩孔，结构简单，制作方便；第三开口可以设置在箱体1的上侧面，也可以设置在箱体1的前侧面，还可以设置在箱体1的左侧面和右侧面中未设置第二开口的一个侧面，优选的，第三开口设置有两个，分别位于箱体1的上侧面和前侧面，方便观察，且下侧面和后侧面设置第一开口3，方便板材与管道焊接保护。当板材与板材进行焊接时，箱体1的下侧面设置第一开口3，优选的，箱体1的下侧面整体开口，提高保护范围；左侧面或右侧面设置第二开口，第二开口为冲氩孔，结构简单，制作方便；第三开口可以设置在箱体1的上侧面，也可以设置在箱体1的前侧面，也可以设置在箱体1的后侧面，还可以设置在箱体1的左侧面和右侧面中未设置第二开口的一个侧面，优选的，第三开口设置有两个，分别位于箱体1的前侧面和后侧面，方便观察，且下侧面设置第一开口3，方便板材与板材焊接保护。

本实施例的可选技术方案中，还包括导气管4，所述导气管4穿设于所述第二开口，且用于向所述容纳腔内充入氩气。通过导气管4向容纳腔内导入氩气，提高导入效果且结构简单。

本实施例的可选技术方案中，沿所述导气管4的延伸方向，所述导气管4包括相接的第一段5和第二段6；

所述第一段5位于所述容纳腔内，所述第二段6伸出所述第二开口；

所述第一段5的侧壁上开设有多个第一出气孔7，所述第二段6的侧壁上设置有充气管连接部8。

本实施例中，导气管4通过第二开口穿设于箱体1，且导气管4的第一段5位于容纳腔内，第二段6位于箱体1的外部，第二段6上设置有用于与充氩气管连接的充气管连接部8，其中，充气管连接部8为卡槽，且卡槽沿第二段6的周向延伸，充氩气管与第二段6上的充气管连接部8连接方便，方便充氩，且充入的氩气通过第一段5上的多个第一出气孔7进入容纳腔，使氩气能够快速且均匀的布满整个容纳腔。

本实施例的可选技术方案中，沿所述第一段5的延伸方向，多个所述第一出气孔7等间距分布。进一步提高氩气扩散效果，使氩气能够快速且均匀的分散到整个容纳腔。

本实施例的可选技术方案中，所述第一段5的侧壁上还开设有多个第二出气孔9；沿所述第一段5的周向，所述第二出气孔9与所述第一出气孔7相对设置，且一一对应。

本实施例中，导气管4的第一段5上还开设多个与第一出气孔7沿周向一一对称的第二出气孔9，进一步提高氩气扩散效率和效果。

本实施例的可选技术方案中，所述第一段5远离所述第二段6的一端设置有封闭部，且所述封闭部用于封闭所述第一段5远离所述第二段6一端的端口。

本实施例中，导气管4沿进气方向的末端为封闭形式，即导气管4的末端封闭管口的侧壁为封闭部，结构简单，且保证第一出气孔7和第二出气孔9的出气效果，保证扩散的均匀性。

本实施例的可选技术方案中，还包括把手10，所述把手10设置于所述箱体1的外侧壁上。方便工作人员移动和使用，提高操作的便捷性。

本实施例的可选技术方案中，所述箱体1的侧壁设置有圆弧面11，且所述圆弧面11与所述第一开口3分别位于所述箱体1相邻的两侧。

本实施例中，可视化移动充氩装置的一种形式为，箱体1的下侧面设置第一开口3，右侧面或左侧面设置第二开口，前侧面和后侧面设置透视窗，上侧面设置一对把手10，结构简单，且此种形式方便板材与板材之间焊接使用。

不锈钢罐体就位安装、管道环板焊接为施工过程中常见的需背面充氩的角焊缝。角焊缝背面充氩困难，具备一定的施工难度，根据工作条件不同需要充氩的位置、区域也不尽相同，为解决工作中充氩困难、保证工程质量，有针对性的对充氩环境、效率进行改善，制作曲面充氩装置，即可视化移动充氩装置的另一种形式。其中，可视化移动充氩装置的另一种形式具体为，箱体1的下侧面设置第一开口3，右侧面或左侧面设置第二开口，上侧面和/或后侧面设置透视窗，左侧面和右侧面各设置一个把手10，前侧面设置有圆弧面11，结构简单，且将箱体1的一面设为圆弧形的接触面，方便板材与管道之间焊接使用，以保证箱体1与管道紧密贴合，防止氩气泄漏造成防护不当和焊缝氧化。

本实施例中，箱体1整体以2mm不锈钢钢板和两块透视窗构成，考虑到焊缝宽度和影响区域以及视线效果，同时为避免充氩过程中造成的不必要的浪费，将箱体1的宽度设定在90mm，透过透视窗可随时监控焊接位置并移动箱体1，配合焊接，降低人员配合难度，提高施工效率。

本实施例的可选技术方案中，所述透明窗2为耐高温钢化玻璃。其中，耐高温钢化玻璃可耐磨损并可长期使用，耐高温可承受300℃高温，防爆能够有效的保证了施工人员的人身安全，同时大幅降低传统充氩装置使用时焊接弧光对辅助人员的眼部伤害，即透明窗2具有护眼功能。

进一步的，可视化移动充氩装置可根据具体需求制作成各种满足使用需求的形式，以应用于各种焊接接头形式、焊接角度和焊接位置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种可视化移动充氩装置，用于保护焊缝背部，其特征在于，包括：箱体(1)和透明窗(2)，所述箱体(1)内形成有容纳腔；

所述箱体(1)上设置有第一开口(3)、第二开口和第三开口，且所述第一开口(3)、所述第二开口和所述第三开口均与所述容纳腔连通；

所述第一开口(3)用于与焊缝背部配合，所述第二开口用于向所述容纳腔内充入氩气，所述第三开口处设置有所述透明窗(2)，且所述透明窗(2)用于观测所述第一开口(3)。

2.根据权利要求1所述的可视化移动充氩装置，其特征在于，所述第三开口设置有两个；

两个所述第三开口分别位于所述箱体(1)相对的两侧；

或，两个所述第三开口分别位于所述箱体(1)相邻的两侧。

3.根据权利要求1所述的可视化移动充氩装置，其特征在于，还包括导气管(4)，所述导气管(4)穿设于所述第二开口，且用于向所述容纳腔内充入氩气。

4.根据权利要求3所述的可视化移动充氩装置，其特征在于，沿所述导气管(4)的延伸方向，所述导气管(4)包括相接的第一段(5)和第二段(6)；

所述第一段(5)位于所述容纳腔内，所述第二段(6)伸出所述第二开口；

所述第一段(5)的侧壁上开设有多个第一出气孔(7)，所述第二段(6)的侧壁上设置有充气管连接部(8)。

5.根据权利要求4所述的可视化移动充氩装置，其特征在于，沿所述第一段(5)的延伸方向，多个所述第一出气孔(7)等间距分布。

6.根据权利要求4所述的可视化移动充氩装置，其特征在于，所述第一段(5)的侧壁上还开设有多个第二出气孔(9)；

沿所述第一段(5)的周向，所述第二出气孔(9)与所述第一出气孔(7)相对设置，且一一对应。

7.根据权利要求4所述的可视化移动充氩装置，其特征在于，所述第一段(5)远离所述第二段(6)的一端设置有封闭部，且所述封闭部用于封闭所述第一段(5)远离所述第二段(6)一端的端口。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的可视化移动充氩装置，其特征在于，还包括把手(10)，所述把手(10)设置于所述箱体(1)的外侧壁上。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的可视化移动充氩装置，其特征在于，所述箱体(1)的侧壁设置有圆弧面(11)，且所述圆弧面(11)与所述第一开口(3)分别位于所述箱体(1)相邻的两侧。

10.根据权利要求1-7任意一项所述的可视化移动充氩装置，其特征在于，所述透明窗(2)为耐高温钢化玻璃。