CN219274866U - 一种气体保护焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体保护焊接工装，包括输气管和护罩，所述护罩呈上窄下宽形状，所述护罩的上端设置有盖板，所述输气管连接在所述盖板上并连通所述护罩，所述护罩的下端设置有扁形喇叭状的喷口，所述护罩于所述喷口的扁形方向上两端的外壁分别为前缘和后缘，所述前缘和后缘分别斜向地从所述护罩的上端往下端延伸。其操作相当容易，而且成本低廉，适用范围广，又能很好地改善焊缝背面的保护效果。

Description

一种气体保护焊接工装

技术领域

本实用新型涉及气焊工装技术领域，特别是涉及一种气体保护焊接工装。

背景技术

目前，在压力容器制造行业里，不锈钢或铜合金、钛合金等有色金属在焊接时为避免高温的焊缝金属及热影响区被空气氧化或污染导致出现焊缝缺陷、力学性能下降或耐蚀性下降等问题，通常在焊接过程中对焊接接头的背面使用惰性气体如氩气、氦气等进行保护及冷却，以保证焊缝的焊接质量。

现时在焊接时利用惰性气体进行保护的常用方式有：1、在容器内部充满惰性气体以排出容器内部的空气，保护焊缝背面在焊缝焊接时不受空气污染；2、在焊接接头的背面直接喷惰性气体保护；3、在焊接接头的背面安装专用气保护罩工装，往保护罩内腔充满惰性气体以排出保护罩内部的空气方式保护焊缝背面在焊缝焊接时不受空气污染；4、在焊接接头的正反面使用双面同步焊接的方式对焊缝背面进行保护，即利用焊枪中喷出的惰性气体保护焊缝背面。

但是，在大、中型压力容器制造中，如对整个容器罐体内部整体充满保护气，势必会造成惰性气体的巨大浪费；如在焊缝背面直接使用气管或焊枪喷射惰性气体进行保护，气保护效果对操作人员的经验及技能要求高且会消耗较多的惰性气体；如采用专用工装固定在焊缝背面方法保护焊缝背面，传统的专用工装的通用性较差且制作成本高，不利于压力容器的生产成本控制；而双面同步焊接并利用焊枪同时喷出惰性气体保护焊缝背面则需要复杂的焊接设备，成本高而且应用灵活性不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种能改善焊缝背面保护效果、减少消耗，又能降低成本的气体保护焊接工装。

一种气体保护焊接工装，包括输气管和护罩，所述护罩呈上窄下宽形状，所述护罩的上端设置有盖板，所述输气管连接在所述盖板上并连通所述护罩，所述护罩的下端设置有扁形喇叭状的喷口，所述护罩于所述喷口的扁形方向上两端的外壁分别为前缘和后缘，所述前缘和后缘分别斜向地从所述护罩的上端往下端延伸。

作为本实用新型的优选方案，所述喷口于所述前缘和后缘之间的两侧边缘为弧形。

作为本实用新型的优选方案，所述喷口于所述前缘和后缘之间的两侧边缘为直线型。

作为本实用新型的优选方案，所述后缘的斜度大于所述前缘。

作为本实用新型的优选方案，所述前缘和后缘均为向外的弯曲形状。

作为本实用新型的优选方案，所述输气管、护罩和盖板均为有色金属板制成，所述护罩分别与输气管和盖板通过焊接连接。

本实用新型实施例一种气体保护焊接工装与现有技术相比，其有益效果在于：进行焊接时将输气管与惰性气体的通气管连接，惰性气体从输气管输入到护罩内，将护罩保持在焊接接头的背侧，并用喷口对准焊缝背面并留出缝隙，让喷口的中心线对齐焊接接头的焊接点路线，让护罩的前缘朝向焊接方向，从而后缘自然顺着焊接方向后侧，随着焊接移动同时一致地移动护罩，因此焊工从前缘和后缘便能相应地观察喷口在前后方向上的状况，特别是护罩上窄下宽不会阻碍人眼视线同时观察前后方向，同时通过喷口与工件之间的缝隙进行排气并观察焊接熔池位置，扁形喇叭口形状的喷口能对应地让惰性气体覆盖焊缝背面，从而很好地确保焊接质量，而且从输气管进入护罩内能高效地进行扩散地从喷口输出，同时除了能很好地应用在常规的板型工件对焊直线焊缝，也能适用于曲线焊缝例如管板件之间的焊接等，其操作相当容易，而且成本低廉，适用范围广，又能很好地改善焊缝背面的保护效果。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型在板对接焊接接头上的应用实施例示意图；

图3是本实用新型在管板角接焊接接头上的应用实施例示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，除非另有明确的规定和限定，本实用新型中采用术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，还需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考图1-3，本实用新型实施例优选实施例的一种气体保护焊接工装，包括输气管1和护罩2，所述护罩2呈上窄下宽形状，所述护罩2的上端密封地盖合设置有盖板3，所述输气管1连接在所述盖板3上并连通所述护罩2，所述护罩2的下端设置有扁形喇叭状的喷口4，所述护罩2于所述喷口4的扁形前后方向上两端的外壁分别为前缘5和后缘6，所述前缘5和后缘6分别从所述护罩2的上端往下端斜向地延伸成，前缘5和后缘6分布呈八字形，进行焊接时将输气管1与惰性气体的通气管连接，惰性气体从输气管1输入到护罩2内，将护罩2保持在焊接接头的背侧，并用喷口4对准焊缝背面并留出缝隙，让喷口4的中心线对齐焊接接头的焊接点路线，让护罩2的前缘5朝向焊接方向，从而后缘6自然顺着焊接方向后侧，随着焊接移动同时一致地移动护罩2，因此焊工从前缘5和后缘6便能相应地观察喷口4在前后方向上的状况，特别是护罩2上窄下宽不会阻碍人眼视线同时观察前后方向，同时通过喷口4与工件之间的缝隙进行排气并观察焊接熔池位置，扁形喇叭口形状的喷口4能对应地让惰性气体覆盖焊缝背面，从而很好地确保焊接质量，而且从输气管1进入护罩2内能高效地进行扩散地从喷口4输出，同时除了能很好地应用在常规的板型工件对焊直线焊缝，也能适用于曲线焊缝例如管板件之间的焊接等，其操作相当容易，而且成本低廉，适用范围广，又能很好地改善焊缝背面的保护效果。

参考图1和3，示例性的，所述喷口4于所述前缘5和后缘6之间的两侧边缘为弧形，喷口4的边缘通过设置成从护罩2下端往上端内凹的弧形，便能很好地应用在管型件外壁上焊接板件或其它类似结构时对焊缝形状的匹配，若相反地喷口4的边缘设置成外凸的弧形便能适应在管型件内壁对焊缝背面进行应用，由此更好的实现对焊缝的保护。

参考图2，示例性的，所述喷口4于所述前缘5和后缘6之间的两侧边缘为直线型，这样既能很好地适用平板对接接头缝，也能适用夹角板处的焊缝。

参考图1和3，示例性的，所述后缘6的斜度大于所述前缘5，从而让焊工轻松地判断护罩2的前后方向，前缘5也便于沿着焊接的前进方向更接近地观察板件和焊接位，后缘6增加气体保护焊缝的时间，避免过早流失惰性气体。

参考图1-3，示例性的，所述前缘5和后缘6均为向外的弧形弯曲形状，让工装的结构较为圆润，使用方便，当然前缘5和后缘6也可为平面形状或夹角形状。

参考图1-3，示例性的，所述输气管1、护罩2和盖板3均为不锈钢板、铜板或其它有色金属板制成，所述护罩2分别与输气管1和盖板3通过焊接连接，因此只需低廉的常规板材和简单的工艺即可制成此工装，有效地节省耗时和成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种气体保护焊接工装，其特征在于：包括输气管和护罩，所述护罩呈上窄下宽形状，所述护罩的上端设置有盖板，所述输气管连接在所述盖板上并连通所述护罩，所述护罩的下端设置有扁形喇叭状的喷口，所述护罩于所述喷口的扁形方向上两端的外壁分别为前缘和后缘，所述前缘和后缘分别斜向地从所述护罩的上端往下端延伸。

2.根据权利要求1所述的一种气体保护焊接工装，其特征在于：所述喷口于所述前缘和后缘之间的两侧边缘为弧形。

3.根据权利要求1所述的一种气体保护焊接工装，其特征在于：所述喷口于所述前缘和后缘之间的两侧边缘为直线型。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种气体保护焊接工装，其特征在于：所述后缘的斜度大于所述前缘。

5.根据权利要求1-3任一所述的一种气体保护焊接工装，其特征在于：所述前缘和后缘均为向外的弯曲形状。

6.根据权利要求1-3任一所述的一种气体保护焊接工装，其特征在于：所述输气管、护罩和盖板均为有色金属板制成，所述护罩分别与输气管和盖板通过焊接连接。

Images