CN219786807U - 一种弹性挡圈生产用切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备领域，且公开了一种弹性挡圈生产用切割设备，包括设备台，设备台的右侧上设置有电动滑台，电动滑台上滑动连接有切割台，切割台的上方设置有刀架，刀架上设置有切割刀，设备台上设置有支撑座，支撑座上设置有电机，支撑盘上设置有固定组件，固定组件包括在支撑盘的左侧设置的定位柱，弧槽中滑动连接有调节柱，支撑盘的左侧设置有第一齿盘和第二齿盘，第一齿盘与第二齿盘的齿纹相互啮合，第一齿盘的盘轴与调节柱相连，弹性挡圈本体的两端上分别设置有圈孔，两个圈孔分别与相对应的定位柱和调节柱相适配，它可以实现将弹性挡圈本体进行稳定的固定在支撑盘上，便于后期切割刀对弹性挡圈本体的外环进行倒角切割处理。

Description

一种弹性挡圈生产用切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种弹性挡圈生产用切割设备。

背景技术

弹性挡圈具有一定的阻挡作用，一般用在轴承、轴与通孔基座的配合中配合使用，主要作用就是为了防止轴承、轴脱落，固定轴或轴承的横向移动，以达到工作条件，弹性挡圈安装于圆孔内，用作固定零部件的轴向运动，这类挡圈的外径比装配圆孔直径稍大。安装时须用卡簧钳，将钳嘴插入挡圈的钳孔中，夹紧挡圈，才能放入预先加工好的圆孔内槽。

在对弹性挡圈进行生产时，工作人员常常需要对弹性挡圈的外圈进行倒角处理，倒角后的弹性挡圈本体在进行使用的过程中受力均匀，减少了应力集中现象，现阶段，在对弹性挡圈进行倒角处理时，根据弹性挡圈扩张恢复形变产生的力，工作人员常常将弹性挡圈进行套设在转柱上，然后驱动转柱进行转动，然后通过切割对弹性挡圈的外环进行倒角处理，但是这样的操作，使得弹性挡圈进行倒角时定位效果不佳，弹性挡圈容易发生移位，影响弹性挡圈的倒角切割，因此，我们提出一种弹性挡圈生产用切割设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种弹性挡圈生产用切割设备，能够有效地解决现有技术的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型公开了一种弹性挡圈生产用切割设备，包括设备台，所述设备台的右侧上设置有电动滑台，所述电动滑台上滑动连接有切割台，所述切割台的上方设置有刀架，所述刀架上设置有切割刀，所述设备台上设置有支撑座，所述支撑座上设置有电机，所述电机的输出端上设置有支撑盘，所述支撑盘上设置有固定组件，所述固定组件上可拆卸设置有弹性挡圈本体。

更进一步地，所述固定组件包括在所述支撑盘的左侧设置的定位柱，所述支撑盘上开设有弧槽，所述弧槽中滑动连接有调节柱，所述支撑盘的左侧设置有第一齿盘和第二齿盘，所述第一齿盘与所述第二齿盘的齿纹相互啮合，所述第一齿盘的盘轴与所述调节柱相连。

更进一步地，所述弹性挡圈本体的两端上分别设置有圈孔，两个所述圈孔分别与相对应的所述定位柱和调节柱相适配。

更进一步地，所述定位柱和调节柱上分别开设有十字槽，所述定位柱和调节柱上可拆卸设有套管，所述套管的内侧设置有十字柱，所述十字槽与所述十字柱相互适配，所述十字槽与所述十字柱带有磁性，所述十字槽与所述十字柱的磁极相反。

更进一步地，所述支撑盘的右侧中部设置有螺纹柱，所述螺纹柱上螺纹连接有定位件。

更进一步地，所述定位件包括与所述螺纹柱螺纹连接的螺纹管，所述螺纹管的右侧设置有抵板，所述抵板的左侧设置有垫层，所述垫层与所述弹性挡圈本体的表面贴合。

(三)有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过固定组件的结构设置，能够将弹性挡圈本体进行稳定的固定在支撑盘上，便于后期切割刀对弹性挡圈本体的外环进行倒角切割处理。

使用者将两个圈孔套放在对应的定位柱和调节柱上，将套管与对应的定位柱和调节柱进行吸合，对应的十字槽与十字柱进行吸合，然后使用者将转柄进行转动，进而对第二齿盘进行驱动，第一齿盘与第二齿盘进行啮合，进将调节柱在弧槽中进行滑动，进而将弹性挡圈本体的两端进行靠近，然后通过将螺纹管与螺纹柱进行螺纹连接，使得螺纹管的外侧与弹性挡圈本体的内侧进行贴合，并且抵板上的垫层与弹性挡圈本体进行贴合，使得弹性挡圈本体稳定的贴合在支撑盘上，便于后期对弹性挡圈本体的外环进行倒角切割处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型后部的立体结构图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为定位件的立体结构图。

图中的标号分别代表：1、设备台；2、电动滑台；3、切割台；4、刀架；5、切割刀；6、支撑座；7、电机；8、支撑盘；9、弹性挡圈本体；10、定位柱；11、弧槽；12、调节柱；13、第一齿盘；14、第二齿盘；15、圈孔；16、十字槽；17、套管；18、十字柱；19、螺纹柱；20、螺纹管；21、抵板；22、垫层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种弹性挡圈生产用切割设备，如图1-5所示，包括设备台1，设备台1上设置有控制面板，控制面板与装置中的电气元件进行电性连接，便于使用者对切割设备进行操控，设备台1的右侧上设置有电动滑台2，电动滑台2是直线滑台的一种，由直线滑台与马达驱动的结合构成，用于将切割台3进行移动，然后切割台3上的切割刀5对弹性挡圈本体9的外环进行倒角切割，使得弹性挡圈本体9在进行使用的过程中受力均匀，减少了应力集中现象，电动滑台2上滑动连接有切割台3，切割台3为精钢制成，切割台3的上方设置有刀架4，刀架4上设置有切割刀5，刀架4上的切割刀5角度可以进行调节，进而对弹性挡圈本体9的切割倒角进行调节，设备台1上设置有支撑座6，支撑座6上设置有电机7，电机7为为三菱HC-KFS伺服电动机，这种电动机运行稳定，可以控制电机7的转动速度和实现电动机的正、反转，进而对弹性挡圈本体9进行稳定的倒角切割处理，电机7的输出端上设置有支撑盘8，支撑盘8上设置有固定组件支撑盘8固定组件上可拆卸设置有弹性挡圈本体9，固定组件用于将弹性挡圈本体9稳定的固定在支撑盘8上，进而便于对弹性挡圈本体9进行倒角切割处理。

如图1、图3所示，固定组件包括在支撑盘8的左侧设置的定位柱10，支撑盘8上开设有弧槽11，弧槽11中滑动连接有调节柱12，支撑盘8的左侧设置有第一齿盘13和第二齿盘14，第一齿盘13与第二齿盘14的齿纹相互啮合，第一齿盘13的盘轴与调节柱12相连，在第二齿盘14的盘轴上设置有转柄，便于使用者将第二齿盘14进行转动，使用者将两个圈孔15套放在对应的定位柱10和调节柱12上，然后使用者将转柄进行转动，进而对第二齿盘14进行驱动，第一齿盘13与第二齿盘14进行啮合，进将调节柱12在弧槽11中进行滑动，进而将弹性挡圈本体9的两端进行靠近，进而使得弹性挡圈本体9的内侧与螺纹管20进行贴合，将弹性挡圈本体9进行稳定的固定在支撑盘8上，使得切割刀5对弹性挡圈本体9的外环进行倒角切割。

如图1、图3所示，弹性挡圈本体9的两端上分别设置有圈孔15，两个圈孔15分别与相对应的定位柱10和调节柱12相适配，便于使用者将两个圈孔15套放在对应的定位柱10和调节柱12上，然后通过固定组件的结构设置，弹性挡圈本体9进行稳定的固定在支撑盘8上，使得切割刀5对弹性挡圈本体9的外环进行倒角切割。

如图3、图4所示，定位柱10和调节柱12上分别开设有十字槽16，定位柱10和调节柱12上可拆卸设有套管17，套管17的内侧设置有十字柱18，十字槽16与十字柱18相互适配，十字槽16与十字柱18带有磁性，十字槽16与十字柱18的磁极相反，这样的结构设置，便于使用者将套管17与对应的定位柱10和调节柱12进行吸合，然后将弹性挡圈本体9的两端稳定的定位在支撑盘8上。

如图1、图5所示，支撑盘8的右侧中部设置有螺纹柱19，螺纹柱19上螺纹连接有定位件，使用者将螺纹柱19上进行安装定位件，进而将弹性挡圈本体9稳定的贴合在支撑盘8上，便于后期对弹性挡圈本体9的外环进行倒角切割处理。

如图1、图5所示，定位件包括与螺纹柱19螺纹连接的螺纹管20，螺纹管20的右侧设置有抵板21，抵板21的左侧设置有垫层22，垫层22与弹性挡圈本体9的表面贴合，通过将螺纹管20与螺纹柱19进行螺纹连接，使得螺纹管20的外侧与弹性挡圈本体9的内侧进行贴合，并且抵板21上的垫层22与弹性挡圈本体9进行贴合，使得弹性挡圈本体9稳定的贴合在支撑盘8上，便于后期对弹性挡圈本体9的外环进行倒角切割处理。

本实施例在具体实施时，通过固定组件的结构设置，能够将弹性挡圈本体9进行稳定的固定在支撑盘8上，便于后期切割刀5对弹性挡圈本体9的外环进行倒角切割处理，使用者将两个圈孔15套放在对应的定位柱10和调节柱12上，将套管17与对应的定位柱10和调节柱12进行吸合，对应的十字槽16与十字柱18进行吸合，然后使用者将转柄进行转动，进而对第二齿盘14进行驱动，第一齿盘13与第二齿盘14进行啮合，进将调节柱12在弧槽11中进行滑动，进而将弹性挡圈本体9的两端进行靠近，然后通过将螺纹管20与螺纹柱19进行螺纹连接，使得螺纹管20的外侧与弹性挡圈本体9的内侧进行贴合，并且抵板21上的垫层22与弹性挡圈本体9进行贴合，使得弹性挡圈本体9稳定的贴合在支撑盘8上，便于后期对弹性挡圈本体9的外环进行倒角切割处理，然后使用者进行调节切割台3上的切割刀5的角度，然后控制驱动电动滑台2进行移动，并且控制电机7的运行，使得支撑盘8进行旋转，切割刀5对弹性挡圈本体9的外环进行倒角切割，使得倒角后的弹性挡圈本体9在进行使用的过程中受力均匀，减少了应力集中现象。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种弹性挡圈生产用切割设备，包括设备台(1)，其特征在于：所述设备台(1)的右侧上设置有电动滑台(2)，所述电动滑台(2)上滑动连接有切割台(3)，所述切割台(3)的上方设置有刀架(4)，所述刀架(4)上设置有切割刀(5)，所述设备台(1)上设置有支撑座(6)，所述支撑座(6)上设置有电机(7)，所述电机(7)的输出端上设置有支撑盘(8)，所述支撑盘(8)上设置有固定组件，所述固定组件上可拆卸设置有弹性挡圈本体(9)。

2.根据权利要求1所述的一种弹性挡圈生产用切割设备，其特征在于：所述固定组件包括在所述支撑盘(8)的左侧设置的定位柱(10)，所述支撑盘(8)上开设有弧槽(11)，所述弧槽(11)中滑动连接有调节柱(12)，所述支撑盘(8)的左侧设置有第一齿盘(13)和第二齿盘(14)，所述第一齿盘(13)与所述第二齿盘(14)的齿纹相互啮合，所述第一齿盘(13)的盘轴与所述调节柱(12)相连。

3.根据权利要求2所述的一种弹性挡圈生产用切割设备，其特征在于：所述弹性挡圈本体(9)的两端上分别设置有圈孔(15)，两个所述圈孔(15)分别与相对应的所述定位柱(10)和调节柱(12)相适配。

4.根据权利要求3所述的一种弹性挡圈生产用切割设备，其特征在于：所述定位柱(10)和调节柱(12)上分别开设有十字槽(16)，所述定位柱(10)和调节柱(12)上可拆卸设有套管(17)，所述套管(17)的内侧设置有十字柱(18)，所述十字槽(16)与所述十字柱(18)相互适配，所述十字槽(16)与所述十字柱(18)带有磁性，所述十字槽(16)与所述十字柱(18)的磁极相反。

5.根据权利要求1所述的一种弹性挡圈生产用切割设备，其特征在于：所述支撑盘(8)的右侧中部设置有螺纹柱(19)，所述螺纹柱(19)上螺纹连接有定位件。

6.根据权利要求5所述的一种弹性挡圈生产用切割设备，其特征在于：所述定位件包括与所述螺纹柱(19)螺纹连接的螺纹管(20)，所述螺纹管(20)的右侧设置有抵板(21)，所述抵板(21)的左侧设置有垫层(22)，所述垫层(22)与所述弹性挡圈本体(9)的表面贴合。