CN219786775U - 一种毛料板锯切夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种毛料板锯切夹具，涉及板料切割设备领域，包括设在送料平台上的主钳口机构和副钳口机构，主钳口机构包括主钳口底座、夹紧块、基准块以及主钳口驱动组件，夹紧块与基准块对称分布于送料方向的两侧，主钳口驱动组件驱动夹紧块沿垂直于送料方向的水平轴线移动；副钳口机构包括设在主钳口底座一侧的副钳口底座、两块夹持板以及用于驱动两块夹持板相向运动的副钳口驱动组件，副钳口驱动组件驱动两块夹持板沿垂直于送料方向的水平轴线移动；两块夹持板相互靠近一侧面均为斜面，两块夹持板相互靠近一侧面的平面延伸交叉线位于夹持板的上方。本实用新型具有可稳固夹持毛料板并提高加工效率的效果。

Description

一种毛料板锯切夹具

技术领域

本实用新型涉及板料切割设备技术领域，特别涉及一种毛料板锯切夹具。

背景技术

在钢板等板料的生产加工过程中，为了简化加工工序、提高加工效率，在板料生产加工前，先要将大尺寸的板料分割成可适应锯床加工尺寸的若干毛料板，分割后的毛料板由锯床上的送料平台上的锯切夹具对毛料板侧面夹持固定，而后再由送料平台带动锯切夹具以及毛料板一同输送至加工处进行毛料板加工。

常采用的分割方式是火焰切割，但是火焰切割后，板料切割面不平整且有挂渣，清理挂渣耗费时间和人力，加工效率降低，且加工成本增加；直接进行加工，锯切夹具难以稳定夹持，加工过程中易造成毛料板的震动而导致震刀现象的发生，导致加工效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可实现稳定夹持且有效避免震刀现象发生的毛料板锯切夹具。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种毛料板锯切夹具，

包括设置在送料平台上的主钳口机构和副钳口机构，所述主钳口机构、副钳口机构沿送料方向间隔排布，所述主钳口机构包括主钳口底座、设置在主钳口底座上的夹紧块、基准块以及主钳口驱动组件，所述夹紧块与基准块对称分布于送料方向的两侧，所述主钳口驱动组件驱动夹紧块沿垂直于送料方向的水平轴线移动；

所述副钳口机构包括设置在主钳口底座一侧的副钳口底座、设置在副钳口底座相对两侧的两块夹持板以及用于驱动两块夹持板相向运动的副钳口驱动组件，所述副钳口驱动组件驱动两块夹持板沿垂直于送料方向的水平轴线移动；

两块所述夹持板相互靠近一侧面均为斜面，两块所述夹持板相互靠近一侧面的平面延伸交叉线位于夹持板的上方；所述夹持板的上端高于毛料板的上端，所述夹紧块与基准块相互靠近一侧面以及两块夹持板相互靠近一侧面均与毛料板上表面对应一端抵紧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述夹紧块靠近基准块的一侧面设置为斜面，所述夹紧块靠近基准块一侧面的上端相比较于下端更加靠近基准块。

作为本实用新型的优选技术方案，所述基准块远离夹紧块一侧设置有辅助支撑油缸，所述辅助支撑油缸的活塞杆穿过基准块与毛料板一侧抵紧，并沿垂直送料方向伸缩。

作为本实用新型的优选技术方案，所述主钳口底座上侧表面开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有支撑油缸，所述支撑油缸的活塞杆伸出容纳槽上方，且与毛料板的下侧表面抵紧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述主钳口底座的上侧表面间隔开设有多个容纳槽，所述容纳槽内均设置有支撑油缸。

作为本实用新型的优选技术方案，若干所述支撑油缸大小不同，不同尺寸的所述支撑油缸分别设置于对应容纳槽内。

作为本实用新型的优选技术方案，所述副钳口底座上侧表面开设有凹槽，所述凹槽内设置有支撑油缸，所述支撑油缸的活塞杆伸出凹槽上方，且与毛料板的下侧表面抵紧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述副钳口底座的上侧表面开设有多个凹槽，所述凹槽内均设置有支撑油缸，所述凹槽内的支撑油缸尺寸大小不同。

作为本实用新型的优选技术方案，所述送料平台上设置有拉料组件，所述拉料组件包括设置于副钳口底座的导轨、拉料油缸和支架，所述导轨沿送料方向延伸设置，所述拉料油缸的活塞杆与支架连接，所述支架与副钳口底座连接，所述拉料油缸驱动副钳口底座沿导轨长度方向移动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种毛料板锯切夹具，具备以下有益效果：

两块夹持板相互靠近一侧面均为斜面，当夹持板夹持毛料板相对两侧时，夹持板对毛料板端部施加向下的分力，同时，支撑油缸的活塞杆与毛料板的下侧表面相抵，对毛料板施加向上的压力，使得毛料板同时受到水平方向以及竖直方向的限位，相比较于夹持一侧面为竖直平面，夹持更加稳定，有效降低在毛料板加工时，毛料板发生水平方向和竖直方向的震动而位移的问题，且免去清理挂渣的步骤，锯切效率提高。

附图说明

图1是本实用新型整体结构的俯视图；

图2是图1中A-A处的剖面结构示意图。

1、主钳口机构；11、主钳口底座；111、容纳槽；112、导向槽；12、夹紧块；13、基准块；14、主钳口驱动油缸；2、副钳口机构；21、副钳口底座；211、凹槽；22、夹持板；23、副钳口驱动组件；231、副钳口驱动油缸；232、导向件；2321、导向杆；2322、导向套；3、辅助支撑油缸；4、支撑油缸；5、拉料组件；51、导轨；511、轨道；512、滑块；52、拉料油缸；53、支架；531、连接板；532、连接块；533、固定螺栓；6、竖板；61、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，本实用新型实施例提供了一种毛料板锯切夹具，包括：安装在送料平台上的主钳口机构1和副钳口机构2。主钳口机构1包括主钳口底座11、夹紧块12、基准块13和主钳口驱动组件，夹紧块12、基准块13以及驱动组件均安装于主钳口底座11上侧表面上，夹紧块12与基准块13位于送料方向的两侧，且相对设置，驱动组件用于驱动夹紧块12沿垂直于送料方向的水平轴线方向移动。

副钳口机构2包括副钳口底座21、两块夹持板22以及副钳口驱动组件23，主钳口底座11和副钳口底座21沿送料方向间隔分布于送料平台上，两块夹持板22和副钳口驱动组件23均安装于副钳口底座21的上侧表面上，两块夹持板22分别位于送料方向的两侧，且相对设置，副钳口驱动组件23用于驱动两块夹持板22相向运动。

两块夹持板22相互靠近一侧面均为斜面，两块夹持板22相互靠近一侧面的上端相互靠近、下端相互远离，且夹持板22的上端高于毛料板的上端。

切割后的毛料板进行锯切前，首先将毛料板放置于主钳口底座11和副钳口底座21的上侧表面上，水平推动毛料板，将毛料板的一侧表面与基准块13相抵，而后驱动主钳口驱动油缸14驱动夹紧块12与毛料板远离基准块13一侧面相抵，实现毛料板的初步夹持。而后，驱动副钳口驱动组件23驱动两块夹持板22移动，直至两块夹持板22与毛料板对应一侧抵紧，此时，两块夹持板22斜面一侧与毛料板抵紧，使得两块夹持板22在夹紧毛料板时，对毛料板抵紧一端的端部产生向下的分力，将毛料板抵紧于主钳口底座11和副钳口底座21的上侧表面上，相比较于夹持一侧面为竖直平面，夹持更加稳定，有效降低在毛料板加工时，毛料板发生震动而位移的问题，且免去清理挂渣的步骤，锯切效率提高。

为了实现对毛料板更好的夹持效果，将夹紧块12靠近基准块13的一侧面也设为斜面，夹紧块12的斜面一侧上端相比较于下端，更加靠近基准块13。

主钳口驱动组件包括主钳口驱动油缸14，在夹紧块的12的下侧垂直设置有导向块（图中未示出），导向块呈倒“T”型，主钳口底座11的上侧表面上沿垂直于送料方向的水平方向开设有导向槽112，导向块滑动连接于导向槽112内，且与导向槽112内壁间隙配合，夹紧块12的下侧表面滑动于主钳口底座11的上侧表面上。主钳口驱动油缸14设于夹紧块12远离基准块13一侧，主钳口驱动油缸14的活塞杆与夹紧块12连接。

当主钳口驱动油缸14驱动夹紧块12靠近或者远离基准块13时，导向块与夹紧块12一同滑动，导向块有效对夹紧块12起到限位以及导向作用，使得夹紧块12始终保持沿导向槽112长度方向移动。

在基准块13远离夹紧块12的一侧安装有辅助支撑油缸3，辅助支撑油缸3的活塞杆穿过基准块13的中部，并与毛料板的一侧表面抵紧，辅助支撑油缸3的活塞杆沿垂直于送料方向的水平轴线方向移动，有效消除毛料板靠近基准块13一侧与基准块13之间的间隙，进一步降低毛料板竖向震动的可能。

副钳口驱动组件23包括活塞杆分别与对应夹持板22连接的两个副钳口驱动油缸231以及四个导向件232，两个副钳口驱动油缸231分别设置于两块夹持板22相互远离一侧，四个导向件232分两组，每组内的两个导向件232分别设置于对应副钳口驱动油缸231的两侧。

在副钳口底座21的上侧表面上竖直设置有两块竖板6，两块竖板6对称分布于送料方向的水平轴线两侧，两块竖板6均位于夹持板22与副钳口驱动油缸231之间，副钳口驱动油缸231的活塞杆穿过竖板6中心，与夹持板22连接。

导向件232包括导向杆2321以及导向套2322，在竖板6一侧面开设两个通孔61，两个通孔61分别位于副钳口驱动油缸231的两侧的对称位置，导向杆2321一端与夹持板22垂直连接，另一端穿过对应通孔61外，导向套2322套设于导向杆2321外侧，且一端端口与通孔61远离夹持板22一侧孔口连接，通过在通孔61处增设导向套2322，增大通孔61内壁与导向杆2321外侧的接触面积，限位效果更好。

导向杆的外侧套设导向套2322，进一步增加通孔与导向杆之间的接触面，进而。

由于同一夹持板22上的两根导向杆2321分别位于副钳口驱动油缸231的两侧，当副钳口驱动油缸231驱动夹持板22移动时，导向杆2321对夹持板22起到导向作用，使得夹持板22始终保持以垂直送料方向的水平轴线方向平移。

在主钳口底座11的上侧表面开设有多个容纳槽111，多个容纳槽111间隔分散排布，容纳槽111的容量大小不同，在每个容纳槽111内均安装有合适尺寸的、大小不同的支撑油缸4。

副钳口底座21的上侧表面上开设有多个凹槽211，多个凹槽211间隔分散排布，且凹槽211的容量大小不同，在每个凹槽211内也都分别安装有合适尺寸的、大小不同的支撑油缸4。

当毛料板通过基准块13、夹紧块12以及夹持板22的夹持固定后，再驱动支撑油缸4的活塞杆沿竖直方向伸出，直至与毛料板的下侧表面抵紧，支撑油缸4对毛料板施加向上的压力，将毛料板抵紧于夹紧块12、夹持板22倾斜一侧面上，有效起到消除间隙的作用，夹持更加稳定，避免毛料板的竖向震动。同时，设置多个支撑油缸4分散排布且不同大小的支撑油缸4的活塞杆抵紧面积不同，可应对毛料板下侧面挂渣分布不均问题，避免大尺寸支撑油缸4的活塞杆面积较大，在锯切过程中跟着震动打滑的问题，保证锯切精度，并保护锯片。

在送料平台上，还安装有拉料组件5，拉料组件5包括安装在拉料平台上的两条导轨51、一个拉料油缸52以及支架53，导轨51包括轨道511以及滑动于轨道511表面的滑块512，轨道511沿送料方向延伸设置，两条轨道511沿垂直于送料方向的水平轴线方向间隔排布，滑块512沿轨道511长度方向滑动，且滑块512的上侧表面与副钳口底座21连接。

支架53包括连接块532、一体成型于连接块532端部的连接板531以及四根固定螺栓533，连接块532垂直于连接板531下侧表面的中心位置，连接板531上侧表面与副钳口底座21下侧表面靠近主钳口底座11一端相抵，四根固定螺栓533分别位于连接板531四端处，并螺接连接板531与副钳口底座21，拉料油缸52安装在两条轨道511之间，拉料油缸52的活塞杆与连接块532连接，拉料油缸52驱动副钳口机构2沿轨道511长度方向移动，拉料油缸52的上侧表面的高度低于副钳口底座21的下侧表面的高度。

当主钳口机构1与副钳口机构2配合夹持毛料板加工时，拉料油缸52位于副钳口机构2一侧，当毛料板加工完毕下料时，驱动主钳口驱动油缸14与毛料板分离，两块夹持板22保持夹紧毛料板，驱动拉料油缸52将副钳口机构2往远离主钳口机构1方向移动，直至副钳口底座21滑移至拉料油缸52上方，将拉料油缸52遮蔽，此时副钳口底座21带动毛料板移动至毛料板下料处，即可实现加工后自动下料，进一步提高加工效率，且支架53通过固定螺栓533固定于副钳口底座21下侧表面，安装方便快捷。

本实用新型一种毛料板切料夹具的实施原理为：

板料经过切割分成若干毛料板，对单块毛料板进行加工时，首先调整基准块13位置，而后将基准块13位置锁定，将毛料板放置于主钳口底座11、副钳口底座21上侧表面上，驱动主钳口驱动油缸14抵紧毛料板远离基准块13一侧，实现初步夹持。

而后驱动副钳口驱动油缸231，驱动夹持板22夹持毛料板，待夹持板22斜面一侧与毛料板抵紧后，驱动支撑油缸4，使得支撑油缸4的活塞杆与毛料板的下侧表面抵紧，即可完成对毛料板的夹持固定。

待加工完毕，驱动主钳口驱动油缸14拉动夹紧块12远离毛料板，此时，两块夹持板22保持夹持毛料板，而后驱动拉料油缸52，使得拉料油缸52拉动副钳口机构2沿轨道511长度方向移动，直至副钳口底座21滑动至拉料组件5的上方，最后，驱动副钳口驱动油缸231拉动两块夹持板22相离运动，即可进行毛料板下料。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种毛料板锯切夹具，其特征在于，包括设置在送料平台上的主钳口机构（1）和副钳口机构（2），所述主钳口机构（1）、副钳口机构（2）沿送料方向间隔排布，所述主钳口机构（1）包括主钳口底座（11）、设置在主钳口底座（11）上的夹紧块（12）、基准块（13）以及主钳口驱动组件，所述夹紧块（12）与基准块（13）对称分布于送料方向的两侧，所述主钳口驱动组件驱动夹紧块（12）沿垂直于送料方向的水平轴线移动；

所述副钳口机构（2）包括设置在主钳口底座（11）一侧的副钳口底座（21）、设置在副钳口底座（21）相对两侧的两块夹持板（22）以及用于驱动两块夹持板（22）相向运动的副钳口驱动组件（23），所述副钳口驱动组件（23）驱动两块夹持板（22）沿垂直于送料方向的水平轴线移动；

两块所述夹持板（22）相互靠近一侧面均为斜面，两块所述夹持板（22）相互靠近一侧面的平面延伸交叉线位于夹持板（22）的上方；所述夹持板（22）的上端高于毛料板的上端，所述夹紧块（12）与基准块（13）相互靠近一侧面以及两块夹持板（22）相互靠近一侧面均与毛料板上表面对应一端抵紧；

所述送料平台上设置有用于下料的拉料组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种毛料板锯切夹具，其特征在于：所述夹紧块（12）靠近基准块（13）的一侧面设置为斜面，所述夹紧块（12）靠近基准块（13）一侧面的上端相比较于下端更加靠近基准块（13）。

3.根据权利要求2所述的一种毛料板锯切夹具，其特征在于：所述基准块（13）远离夹紧块（12）一侧设置有辅助支撑油缸（3），所述辅助支撑油缸（3）的活塞杆穿过基准块（13）与毛料板一侧抵紧，并沿垂直送料方向伸缩。

4.根据权利要求1所述的一种毛料板锯切夹具，其特征在于：所述主钳口底座（11）上侧表面开设有容纳槽（111），所述容纳槽（111）内设置有支撑油缸（4），所述支撑油缸（4）的活塞杆伸出容纳槽（111）上方，且与毛料板的下侧表面抵紧。

5.根据权利要求4所述的一种毛料板锯切夹具，其特征在于：所述主钳口底座（11）的上侧表面间隔开设有多个容纳槽（111），所述容纳槽（111）内均设置有支撑油缸（4）。

6.根据权利要求5所述的一种毛料板锯切夹具，其特征在于：若干所述支撑油缸（4）大小不同，不同尺寸的所述支撑油缸（4）分别设置于对应容纳槽（111）内。

7.根据权利要求4所述的一种毛料板锯切夹具，其特征在于：所述副钳口底座（21）上侧表面开设有凹槽（211），所述凹槽（211）内设置有支撑油缸（4），所述支撑油缸（4）的活塞杆伸出凹槽（211）上方，且与毛料板的下侧表面抵紧。

8.根据权利要求7所述的一种毛料板锯切夹具，其特征在于：所述副钳口底座（21）的上侧表面开设有多个凹槽（211），所述凹槽（211）内均设置有支撑油缸（4），所述凹槽（211）内的支撑油缸（4）尺寸大小不同。

9.根据权利要求1所述的一种毛料板锯切夹具，其特征在于：所述拉料组件（5）包括设置于副钳口底座（21）的导轨（51）、拉料油缸（52）和支架（53），所述导轨（51）沿送料方向延伸设置，所述拉料油缸（52）的活塞杆与支架（53）连接，所述支架（53）与副钳口底座（21）连接，所述拉料油缸（52）驱动副钳口底座（21）沿导轨（51）长度方向移动。