CN219786184U - 一种用于钛合金热零件的成形设备 - Google Patents

Abstract

一种用于钛合金热零件的成形设备，包括热成型箱、冲压结构、顶模结构和隔热结构，本实用新型涉及热成型设备技术领域，所述热成型箱内部上侧设置有冲压结构，热成型箱下端设置有连接箱，连接箱内部底端中部设置有两个电动推杆，电动推杆上侧设置有顶模结构，顶模结构左右两侧均设置有隔热结构；装置通过顶模结构将对热零件从下模具中顶出，方便工作人员直接取出成型的钛合金热零件；通过隔温结构来对冲压成型的工件进行隔温处理，通过两个C型保温板对加工中的热零件进行隔温处理来减少热量的流失，防止热零件与外界环境接触造成大量热量的散失而对钛合金热零件的成型质量造成影响。

Description

一种用于钛合金热零件的成形设备

技术领域

本实用新型涉及热成型设备技术领域，尤其涉及一种用于钛合金热零件的成形设备。

背景技术

飞机短舱因防火性能要求，零件多采用钛合金、高温合金钢等具有质量轻、热强度高、耐腐蚀性好等特点的材料，其结构形式也较为复杂、特异。对于结构复杂的飞机短舱件，工厂通常采用钛合金热成形方法进行零件加工制造。热成形是通过温度降低变形抗力，提高材料塑性和改善成形状态，并靠压力平衡成形时的变形抗力，使材料应力松弛进入蠕变状态的一种加工技术，而一般对钛合金进行热成型工艺制作时一般使用到热成型设备。

现有的用于钛合金热零件的成型设备在使用的过程中存在以下弊端：1、热成型设备对钛合金进行加压成型的过程中，工件容易与外界环境接触造成大量热量的散失而对钛合金热零件的成型质量造成影响；2、在钛合金热零件成型后，工件在下模具内一般需要工作人员借助工具例如夹子将工件夹取出，操作较为麻烦。为解决上述问题，本申请中提出一种用于钛合金热零件的成形设备。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于钛合金热零件的成形设备，以解决背景技术中存在的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提出了一种用于钛合金热零件的成形设备，包括热成型箱、冲压结构、顶模结构和隔热结构，所述热成型箱内部上侧设置有冲压结构，热成型箱下端设置有连接箱，连接箱内部底端中部设置有两个电动推杆，电动推杆上侧设置有顶模结构，顶模结构左右两侧均设置有隔热结构，热成型箱外壁一侧设置有控制器。

优选的，冲压结构包括气缸、压板、竖杆和上模具，所述热成型箱内部顶端中部设置有气缸，气缸下端设置有压板，热成型箱内部左右两侧均设置有竖杆，且竖杆与压板滑动连接，压板下端设置有上模具；

优选的，顶模结构包括连接板、顶杆、下模具、第一通槽、导向孔和顶件板，所述电动推杆上端设置有连接板，连接板上端左右两侧均设置有顶杆，热成型箱下端中部开设有两个第一通槽，且顶杆与第一通槽相适配，热成型箱内部底端中部设置有下模具，下模具下端开设有两个导向孔，下模具内部设置有顶件板，且顶杆上端贯穿导向孔与顶件板相连接；

优选的，隔热结构包括螺纹杆、辅助杆、齿轮、螺纹套、第一活动块、联动杆、第一C型槽、C型保温板、突出板和第二活动块，所述连接箱内部左右两端均设置有螺纹杆和辅助杆，且辅助杆位于螺纹杆下侧，螺纹杆靠近连接箱内壁一侧上设置有齿轮，螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，螺纹套上端设置有第一活动块，热成型箱下端左右两侧均开设有第一C型槽，第一C型槽内部设置有C型保温板，两个C型保温板相远离一端上侧均贯穿第一C型槽设置有突出板，两个C型保温板相远离一端下侧均设置有第二活动块，第一活动块与第二活动块之间均设置有联动杆；

优选的，所述压板内部左右两侧均开设有第二C型槽，且第二C型槽与C型保温板相适配；

优选的，所述压板下端左右两侧均设置有齿条，且热成型箱下端左右两侧均开设有第二通槽，连接箱下端左右两侧均开设有第三通槽，且齿条与齿轮相啮合；

优选的，所述两个螺纹杆的螺纹相反；

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本装置通过设置顶模结构来对成型完的工件进行顶出，通过电动推杆来带动连接板向上移动，来带动两个顶杆在第一通槽和导向孔处向上移动，来将对热零件从下模具中顶出，方便工作人员直接取出成型的钛合金热零件；

本装置通过设置隔温结构来对冲压成型的工件进行隔温处理，在气缸带动压板向下移动时，会带动两个齿条向下移动，借助齿条与齿轮的啮合会带动两个螺纹杆进行转动，从而带动两个螺纹套和第一活动块相互靠近，借助第一活动块、联动杆和第二活动块的相互配合会带动两个C型保温板在第一C型槽处向上移动，通过两个C型保温板的设置来对加工中的热零件进行隔温处理来减少热量的流失，防止热零件与外界环境接触造成大量热量的散失而对钛合金热零件的成型质量造成影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于钛合金热零件的成形设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于钛合金热零件的成形设备中回型保温板的俯视图。

图3为本实用新型提出的一种用于钛合金热零件的成形设备中压板的俯视图。

图4为本实用新型提出的一种用于钛合金热零件的成形设备中A的放大图。

图5为本实用新型提出的一种用于钛合金热零件的成形设备中B的放大图。

附图标记：1、热成型箱；2、气缸；3、压板；4、竖杆；5、上模具；6、连接箱；7、电动推杆；8、连接板；9、顶杆；10、下模具；11、第一通槽；12、导向孔；13、顶件板；14、螺纹杆；15、辅助杆；16、齿轮；17、螺纹套；18、第一活动块；19、联动杆；20、第一C型槽；21、C型保温板；22、突出板；23、第二活动块；24、齿条；25、第二通槽；26、第三通槽；27、控制器；28、第二C型槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种用于钛合金热零件的成形设备，包括热成型箱1、冲压结构、顶模结构和隔热结构，其特征在于，所述热成型箱1内部上侧设置有冲压结构，热成型箱1下端设置有连接箱6，连接箱6内部底端中部设置有两个电动推杆7，电动推杆7上侧设置有顶模结构，顶模结构左右两侧均设置有隔热结构，热成型箱1外壁一侧设置有控制器27。

在一个可选的实施例中，冲压结构包括气缸2、压板3、竖杆4和上模具5，所述热成型箱1内部顶端中部设置有气缸2，气缸2下端设置有压板3，热成型箱1内部左右两侧均设置有竖杆4，且竖杆4与压板3滑动连接，压板3下端设置有上模具5。

在一个可选的实施例中，顶模结构包括连接板8、顶杆9、下模具10、第一通槽11、导向孔12和顶件板13，所述电动推杆7上端设置有连接板8，连接板8上端左右两侧均设置有顶杆9，热成型箱1下端中部开设有两个第一通槽11，且顶杆9与第一通槽11相适配，热成型箱1内部底端中部设置有下模具10，下模具10下端开设有两个导向孔12，下模具10内部设置有顶件板13，且顶杆9上端贯穿导向孔12与顶件板13相连接。

在一个可选的实施例中，隔热结构包括螺纹杆14、辅助杆15、齿轮16、螺纹套17、第一活动块18、联动杆19、第一C型槽20、C型保温板21、突出板22和第二活动块23，所述连接箱6内部左右两端均设置有螺纹杆14和辅助杆15，且辅助杆15位于螺纹杆14下侧，两个螺纹杆14的螺纹相反，螺纹杆14靠近连接箱6内壁一侧上设置有齿轮16，螺纹杆14上螺纹连接有螺纹套17，螺纹套17上端设置有第一活动块18，热成型箱1下端左右两侧均开设有第一C型槽20，第一C型槽20内部设置有C型保温板21，两个C型保温板21相远离一端上侧均贯穿第一C型槽20设置有突出板22，两个C型保温板21相远离一端下侧均设置有第二活动块23，第一活动块18与第二活动块23之间均设置有联动杆19，压板3内部左右两侧均开设有第二C型槽28，且第二C型槽28与C型保温板21相适配，压板3下端左右两侧均设置有齿条24，且热成型箱1下端左右两侧均开设有第二通槽25，连接箱6下端左右两侧均开设有第三通槽26，且齿条24与齿轮16相啮合。

本实用新型的工作原理为：在热成型箱1使用时，将通过控制器27来打开气缸2，通过气缸2带动压板3和上模具5来对下模具10内的钛合金热零件进行冲压，气缸2带动压板3向下移动的过程中会带动两个齿条24向下移动，借助齿条24与齿轮16的啮合会带动两个螺纹杆14进行转动，从而带动两个螺纹套17和第一活动块18相互靠近，借助第一活动块18、联动杆19和第二活动块23的相互配合会带动两个C型保温板21在第一C型槽20处向上移动，通过两个C型保温板21的设置来对加工中的热零件进行隔温处理来减少热量的流失，防止热零件与外界环境接触造成大量热量的散失而对钛合金热零件的成型质量造成影响，在钛合金热零件在上模具5和下模具10内部成型后，通过控制器27来打开电动推杆7来带动连接板8向上移动，从而带动两个顶杆9在第一通槽11和导向孔12处向上移动，从而带动顶件板13向上移动来将成型的钛合金热零件从下模具10中顶出，方便工作人员直接取出成型的钛合金热零件。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种用于钛合金热零件的成形设备，包括热成型箱(1)、冲压结构、顶模结构和隔热结构，其特征在于，所述热成型箱(1)内部上侧设置有冲压结构，热成型箱(1)下端设置有连接箱(6)，连接箱(6)内部底端中部设置有两个电动推杆(7)，电动推杆(7)上侧设置有顶模结构，顶模结构左右两侧均设置有隔热结构，隔热结构包括螺纹杆(14)、辅助杆(15)、齿轮(16)、螺纹套(17)、第一活动块(18)、联动杆(19)、第一C型槽(20)、C型保温板(21)、突出板(22)和第二活动块(23)，所述连接箱(6)内部左右两端均设置有螺纹杆(14)和辅助杆(15)，且辅助杆(15)位于螺纹杆(14)下侧，螺纹杆(14)靠近连接箱(6)内壁一侧上设置有齿轮(16)，螺纹杆(14)上螺纹连接有螺纹套(17)，螺纹套(17)上端设置有第一活动块(18)，热成型箱(1)下端左右两侧均开设有第一C型槽(20)，第一C型槽(20)内部设置有C型保温板(21)，两个C型保温板(21)相远离一端上侧均贯穿第一C型槽(20)设置有突出板(22)，两个C型保温板(21)相远离一端下侧均设置有第二活动块(23)，第一活动块(18)与第二活动块(23)之间均设置有联动杆(19)，热成型箱(1)外壁一侧设置有控制器(27)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钛合金热零件的成形设备，其特征在于，冲压结构包括气缸(2)、压板(3)、竖杆(4)和上模具(5)，所述热成型箱(1)内部顶端中部设置有气缸(2)，气缸(2)下端设置有压板(3)，热成型箱(1)内部左右两侧均设置有竖杆(4)，且竖杆(4)与压板(3)滑动连接，压板(3)下端设置有上模具(5)。

3.根据权利要求1所述的一种用于钛合金热零件的成形设备，其特征在于，顶模结构包括连接板(8)、顶杆(9)、下模具(10)、第一通槽(11)、导向孔(12)和顶件板(13)，所述电动推杆(7)上端设置有连接板(8)，连接板(8)上端左右两侧均设置有顶杆(9)，热成型箱(1)下端中部开设有两个第一通槽(11)，且顶杆(9)与第一通槽(11)相适配，热成型箱(1)内部底端中部设置有下模具(10)，下模具(10)下端开设有两个导向孔(12)，下模具(10)内部设置有顶件板(13)，且顶杆(9)上端贯穿导向孔(12)与顶件板(13)相连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于钛合金热零件的成形设备，其特征在于，所述压板(3)内部左右两侧均开设有第二C型槽(28)，且第二C型槽(28)与C型保温板(21)相适配。

5.根据权利要求2所述的一种用于钛合金热零件的成形设备，其特征在于，所述压板(3)下端左右两侧均设置有齿条(24)，且热成型箱(1)下端左右两侧均开设有第二通槽(25)，连接箱(6)下端左右两侧均开设有第三通槽(26)，且齿条(24)与齿轮(16)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种用于钛合金热零件的成形设备，其特征在于，两个所述螺纹杆(14)的螺纹相反。