CN219786124U - 一种铝板深加工用弯曲加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝板生产技术领域，具体为一种铝板深加工用弯曲加工装置，包括工作台板，工作台板的顶端靠一侧的位置开设有两组滑槽，且工作台板的顶端靠中间一侧的位置开设有弧形槽，工作台板的顶端靠弧形槽一侧的位置安装有折弯棒，工作台板的顶端靠对应滑槽一侧的位置均设置有安装板，且安装板的对应一侧均安装有两组电动推杆。通过滑槽、弧形槽、折弯棒、安装板、电动推杆、夹持板、滑块、转动块、限位弹簧和限位板等零部件设置可有效解决现有的弯曲加工装置在对铝板进行加工时，存在不能方便、快捷的将铝板进行相应的夹持，从而使得铝板在加工过程中容易发生晃动，从而不利于铝板弯曲加工操作的问题。

Description

一种铝板深加工用弯曲加工装置

技术领域

本实用新型涉及铝板生产技术领域，具体为一种铝板深加工用弯曲加工装置。

背景技术

铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的铝板也比较多)，铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。

在铝板加工的过程中，需要对其进行相应的弯曲加工，此时，就需要特制的弯曲加工装置进行相应的加工操作，但现有的弯曲加工装置在对铝板进行加工时，存在不能方便、快捷的将铝板进行相应的夹持，从而使得铝板在加工过程中容易发生晃动，从而不利于铝板弯曲加工操作，故需要针对上述问题进行相应的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝板深加工用弯曲加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板深加工用弯曲加工装置，包括工作台板，所述工作台板的顶端靠一侧的位置开设有两组滑槽，且工作台板的顶端靠中间一侧的位置开设有弧形槽，所述工作台板的顶端靠弧形槽一侧的位置安装有折弯棒，所述工作台板的顶端靠对应滑槽一侧的位置均设置有安装板，且安装板的对应一侧均安装有两组电动推杆，对应所述电动推杆的对应一端分别与对应夹持板的对应一侧相安装，所述工作台板的底端靠一侧的位置安装有安装架，且安装架的对应一侧安装有电机，所述电机的输出端传动连接有转动轴，且转动轴的外表面靠对应一侧的位置安装有延伸板，所述延伸板的顶端靠一端的位置安装有安装杆，且安装杆的顶端安装有转动块，所述转动块的对应两侧内壁均安装有限位弹簧，且对应限位弹簧的对应一端分别与对应限位板的对应一侧相安装。

优选的，两组所述夹持板的底端均安装有滑块，且对应滑块的底端分别伸入对应滑槽的内部中并与其呈滑动连接设置。

优选的，所述转动轴的顶端套设有轴承，且转动轴的顶端通过轴承与工作台板的底端相安装。

优选的，所述安装杆的外径大小与弧形槽的对应两侧内壁之间的距离大小相适配，且安装杆的顶端通过弧形槽贯穿于工作台板的内部。

优选的，所述弧形槽的弧度大小与安装杆转动的弧度轨迹相重合。

优选的，两组所述夹持板与两组限位板呈同一水平高度设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过滑槽、弧形槽、折弯棒、安装板、电动推杆、夹持板、滑块、转动块、限位弹簧和限位板等零部件设置可有效解决现有的弯曲加工装置在对铝板进行加工时，存在不能方便、快捷的将铝板进行相应的夹持，从而使得铝板在加工过程中容易发生晃动，从而不利于铝板弯曲加工操作的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构的立体示意图。

图2为图1中A处放大示意图。

图3为本实用新型的安装架结构的立体示意图。

图中：1、工作台板；11、滑槽；12、弧形槽；13、折弯棒；2、安装板；21、电动推杆；22、夹持板；23、滑块；3、安装架；31、电机；32、转动轴；33、延伸板；34、安装杆；4、转动块；41、限位弹簧；42、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝板深加工用弯曲加工装置，包括工作台板1，工作台板1的顶端靠一侧的位置开设有两组滑槽11，且工作台板1的顶端靠中间一侧的位置开设有弧形槽12，工作台板1的顶端靠弧形槽12一侧的位置安装有折弯棒13。

工作台板1的顶端靠对应滑槽11一侧的位置均设置有安装板2，且安装板2的对应一侧均安装有两组电动推杆21，对应电动推杆21的对应一端分别与对应夹持板22的对应一侧相安装，两组夹持板22的底端均安装有滑块23，且对应滑块23的底端分别伸入对应滑槽11的内部中并与其呈滑动连接设置。

工作台板1的底端靠一侧的位置安装有安装架3，且安装架3的对应一侧安装有电机31，安装架3的形状为L形设置，电机31的输出端传动连接有转动轴32，且转动轴32的外表面靠对应一侧的位置安装有延伸板33，转动轴32的顶端套设有轴承，且转动轴32的顶端通过轴承与工作台板1的底端相安装，延伸板33的顶端靠一端的位置安装有安装杆34，且安装杆34的顶端安装有转动块4，转动块4的形状为匚形设置，弧形槽12的弧度大小与安装杆34转动的弧度轨迹相重合，安装杆34的外径大小与弧形槽12的对应两侧内壁之间的距离大小相适配，且安装杆34的顶端通过弧形槽12贯穿于工作台板1的内部，转动块4的对应两侧内壁均安装有限位弹簧41，且对应限位弹簧41的对应一端分别与对应限位板42的对应一侧相安装，两组夹持板22与两组限位板42呈同一水平高度设置。

在使用时，使用人员可将铝板竖向放置在两组夹持板22之间的位置，之后，便可将对应两组电动推杆21进行相应的启动，从而使得对应夹持板22能够分别向对应一侧进行移动，从而使得两组夹持板22的对应一侧能够分别与铝板的对应一端的对应一侧进行相贴合并进行相应的夹持，两组夹持板22进行相应移动时，对应滑块23会分别在对应滑槽11的内部中进行相应移动，从而使得对应夹持板22移动时更加稳定且不易发生晃动，而铝板的对应另一侧会自动落入转动块4的内部中并位于两组限位板42之间的位置进行设置，此时在对应两组限位弹簧41的弹性恢复力的作用下，可使得两组限位板42对铝板的对应另一端进行相应的夹持，从而最终使得铝板能够稳定的放置在工作台板1的顶面上，此时，便可将电机31进行启动，从而能够使得转动轴32进行相应的转动，进而使得延伸板33能够进行相应的转动，从而使得安装杆34能够在弧形槽12的内部进行相应的转动，从而使得转动块4能够随之进行相应的转动，从而最终使得铝板的对应一端能够发生完全现象，并在折弯棒13的设置作用下能够将铝板的对应另一端进行折弯处理，从而完成铝板的弯曲加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝板深加工用弯曲加工装置，包括工作台板(1)，其特征在于：所述工作台板(1)的顶端靠一侧的位置开设有两组滑槽(11)，且工作台板(1)的顶端靠中间一侧的位置开设有弧形槽(12)，所述工作台板(1)的顶端靠弧形槽(12)一侧的位置安装有折弯棒(13)，所述工作台板(1)的顶端靠对应滑槽(11)一侧的位置均设置有安装板(2)，且安装板(2)的对应一侧均安装有两组电动推杆(21)，对应所述电动推杆(21)的对应一端分别与对应夹持板(22)的对应一侧相安装，所述工作台板(1)的底端靠一侧的位置安装有安装架(3)，且安装架(3)的对应一侧安装有电机(31)，所述电机(31)的输出端传动连接有转动轴(32)，且转动轴(32)的外表面靠对应一侧的位置安装有延伸板(33)，所述延伸板(33)的顶端靠一端的位置安装有安装杆(34)，且安装杆(34)的顶端安装有转动块(4)，所述转动块(4)的对应两侧内壁均安装有限位弹簧(41)，且对应限位弹簧(41)的对应一端分别与对应限位板(42)的对应一侧相安装。

2.根据权利要求1所述的一种铝板深加工用弯曲加工装置，其特征在于：两组所述夹持板(22)的底端均安装有滑块(23)，且对应滑块(23)的底端分别伸入对应滑槽(11)的内部中并与其呈滑动连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种铝板深加工用弯曲加工装置，其特征在于：所述转动轴(32)的顶端套设有轴承，且转动轴(32)的顶端通过轴承与工作台板(1)的底端相安装。

4.根据权利要求1所述的一种铝板深加工用弯曲加工装置，其特征在于：所述安装杆(34)的外径大小与弧形槽(12)的对应两侧内壁之间的距离大小相适配，且安装杆(34)的顶端通过弧形槽(12)贯穿于工作台板(1)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种铝板深加工用弯曲加工装置，其特征在于：所述弧形槽(12)的弧度大小与安装杆(34)转动的弧度轨迹相重合。

6.根据权利要求1所述的一种铝板深加工用弯曲加工装置，其特征在于：两组所述夹持板(22)与两组限位板(42)呈同一水平高度设置。