CN219784109U - 一种气液分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及湿法净化磷酸生产技术领域，尤其涉及一种气液分离器。其技术方案包括：储水箱、底座、风机和旋风分离器，所述底座的顶端面焊接有储水箱，且储水箱的顶端面通过固定管嵌入固定有旋风分离器，所述旋风分离器的顶端面嵌入固定有出气管，且出气管与旋风分离器气体连通，所述旋风分离器的侧端面嵌入固定有连接管二，所述风机上设置有进气管和连接管一，所述旋风分离器的内壁焊接有限位杆，且限位杆的底端面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有转轴，且转轴的两端均焊接有固定件，所述固定件内螺纹安装有螺杆，且螺杆上焊接有冷凝板。本实用新型解决湿法净化磷酸生产烟气大、现场作业环境差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及湿法净化磷酸生产技术领域，具体为一种气液分离器。
背景技术
在湿法净化磷酸生产过程中，预处理过滤工序是必不可少的，在过滤过程中必须使用真空泵设备已达到过滤目的。
但真空泵在运行过程中不断向外排气，排出气体直接进入冲洗水槽，由于过滤真空泵排气量大，气体大量在储槽溢流管逃逸，造成现场水雾、烟气大、现场作业环境差，同时由于排出气体显酸性，对现场设备设施腐蚀严重。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气液分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气液分离器，包括储水箱、底座、风机和旋风分离器，所述底座的顶端面焊接有储水箱，且储水箱的顶端面通过固定管嵌入固定有旋风分离器，所述旋风分离器的侧端面嵌入固定有连接管二，所述风机上设置有进气管和连接管一，所述旋风分离器的内壁焊接有限位杆，且限位杆的底端面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有转轴，且转轴的两端均焊接有固定件，所述固定件内螺纹安装有螺杆，且螺杆上焊接有冷凝板。
优选的，所述旋风分离器的顶端面嵌入固定有出气管，且出气管与旋风分离器气体连通。通过出气管与旋风分离器气体连通，使进入旋风分离器内气液分离后的气体通过出气管进行排放，从而防止现场水雾、烟气大、现场作业环境差。
优选的，所述储水箱的侧端面嵌入固定有排水管，排水管与储水箱液体连通，且排水管上通过法兰盘安装有阀门。通过排水管与储水箱液体连通，使旋风分离器内气液分离时内部液体下落进入储水箱内进行存储，存储后人员可打开阀门对水体进行排放。
优选的，所述底座的底端面焊接有支撑块，支撑块共设有四个，且四个支撑块相对底座呈矩形阵列分布。通过支撑块可对底座进行安装和支撑。
优选的，所述连接管一通过法兰盘与连接管二进行连接，且连接管二与连接管一气体连通。通过连接管二与连接管一气体连通，使人员可将真空泵的排气管与进气管进行连接，连接后可打开进气管抽取真空泵产生的气体通过连接管一和连接管二进入旋风分离器内进行旋风气液分离。
优选的，所述风机的底端面焊接有基座，且基座通过螺栓安装在底座上。通过风机的底端面焊接有基座，使基座可通过螺栓螺纹安装在底座上对风机进行安装。
优选的，所述旋风分离器的后端面通过铰链安装有盖板，且盖板上安装有握把。通过盖板上安装有握把，使人员在盖板的内部贴合安装密封垫保持密闭，且可在盖板与旋风分离器上安装锁扣锁搭用以后期进行关闭和打开，从而可对冷凝板通过螺杆的螺纹安装可进行转动取下，从而可对长时间使用后的冷凝板进行拆卸和维护。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置旋风分离器，人员在对湿法净化磷酸生产过程中使用真空泵时，通过连接管二与连接管一气体连通，使人员可将真空泵的排气管与进气管进行连接，连接后可打开进气管抽取真空泵产生的气体通过连接管一和连接管二进入旋风分离器内进行旋风气液分离，且通过出气管与旋风分离器气体连通，使进入旋风分离器内气液分离后的气体通过出气管进行排放，从而防止现场水雾、烟气大、现场作业环境差。
2、本实用新型通过设置冷凝板，人员在对湿法净化磷酸生产过程中使用真空泵时，真空泵产生的气体进入旋风分离器内后，人员可打开驱动电机通过转轴带动冷凝板进行转动，从而对进入旋风分离器内分离的气体再次带动转动，使气体接触冷凝板进行冷凝，并在冷凝时通过盖板上安装有握把，使人员在盖板的内部贴合安装密封垫保持密闭，且可在盖板与旋风分离器上安装锁扣锁搭用以后期进行关闭和打开，从而可对冷凝板通过螺杆的螺纹安装可进行转动取下，从而可对长时间使用后的冷凝板进行拆卸和维护，从而满足后期气液分离。
附图说明
图1为本实用新型的主视内部结构示意图；
图2为本实用新型的主视外观结构示意图；
图3为本实用新型的后视结构示意图。
图中：1、支撑块；2、储水箱；3、底座；4、基座；5、螺栓；6、进气管；7、风机；8、连接管一；9、出气管；10、连接管二；11、螺杆；12、冷凝板；13、固定件；14、转轴；15、限位杆；16、固定管；17、排水管；18、驱动电机；19、旋风分离器；20、盖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1-3所示，本实用新型提出的一种气液分离器，包括储水箱2、底座3、风机7和旋风分离器19，底座3的顶端面焊接有储水箱2，且储水箱2的顶端面通过固定管16嵌入固定有旋风分离器19，旋风分离器19的侧端面嵌入固定有连接管二10，风机7上设置有进气管6和连接管一8，旋风分离器19的内壁焊接有限位杆15，且限位杆15的底端面安装有驱动电机18，驱动电机18的输出轴上焊接有转轴14，且转轴14的两端均焊接有固定件13。
旋风分离器19的顶端面嵌入固定有出气管9，且出气管9与旋风分离器19气体连通，通过出气管9与旋风分离器19气体连通，使进入旋风分离器19内气液分离后的气体通过出气管9进行排放，从而防止现场水雾、烟气大、现场作业环境差。
连接管一8通过法兰盘与连接管二10进行连接，且连接管二10与连接管一8气体连通，通过连接管二10与连接管一8气体连通，使人员可将真空泵的排气管与进气管6进行连接，连接后可打开进气管6抽取真空泵产生的气体通过连接管一8和连接管二10进入旋风分离器19内进行旋风气液分离。
风机7的底端面焊接有基座4，且基座4通过螺栓5安装在底座3上，通过风机7的底端面焊接有基座4，使基座4可通过螺栓5螺纹安装在底座3上对风机7进行安装。
固定件13内螺纹安装有螺杆11，且螺杆11上焊接有冷凝板12。
基于实施例1：人员在对湿法净化磷酸生产过程中使用真空泵时，通过连接管二10与连接管一8气体连通，使人员可将真空泵的排气管与进气管6进行连接，连接后可打开进气管6抽取真空泵产生的气体通过连接管一8和连接管二10进入旋风分离器19内进行旋风气液分离，且通过出气管9与旋风分离器19气体连通，使进入旋风分离器19内气液分离后的气体通过出气管9进行排放，从而防止现场水雾、烟气大、现场作业环境差。
实施例二
如图1-3所示，本实用新型提出的一种气液分离器，相较于实施例一，本实施例还包括：储水箱2、底座3、风机7和旋风分离器19，底座3的顶端面焊接有储水箱2，且储水箱2的顶端面通过固定管16嵌入固定有旋风分离器19，旋风分离器19的侧端面嵌入固定有连接管二10，风机7上设置有进气管6和连接管一8，旋风分离器19的内壁焊接有限位杆15，且限位杆15的底端面安装有驱动电机18，驱动电机18的输出轴上焊接有转轴14，且转轴14的两端均焊接有固定件13。
储水箱2的侧端面嵌入固定有排水管17，排水管17与储水箱2液体连通，且排水管17上通过法兰盘安装有阀门，通过排水管17与储水箱2液体连通，使旋风分离器19内气液分离时内部液体下落进入储水箱2内进行存储，存储后人员可打开阀门对水体进行排放。
底座3的底端面焊接有支撑块1，支撑块1共设有四个，且四个支撑块1相对底座3呈矩形阵列分布，通过支撑块1可对底座3进行安装和支撑。
旋风分离器19的后端面通过铰链安装有盖板20，且盖板20上安装有握把，通过盖板20上安装有握把，使人员在盖板20的内部贴合安装密封垫保持密闭，且可在盖板20与旋风分离器19上安装锁扣锁搭用以后期进行关闭和打开，从而可对冷凝板12通过螺杆11的螺纹安装可进行转动取下，从而可对长时间使用后的冷凝板12进行拆卸和维护。
固定件13内螺纹安装有螺杆11，且螺杆11上焊接有冷凝板12。
基于实施例2：人员在对湿法净化磷酸生产过程中使用真空泵时，真空泵产生的气体进入旋风分离器19内后，人员可打开驱动电机18通过转轴14带动冷凝板12进行转动，从而对进入旋风分离器19内分离的气体再次带动转动，使气体接触冷凝板12进行冷凝，并在冷凝时通过盖板20上安装有握把，使人员在盖板20的内部贴合安装密封垫保持密闭，且可在盖板20与旋风分离器19上安装锁扣锁搭用以后期进行关闭和打开，从而可对冷凝板12通过螺杆11的螺纹安装可进行转动取下，从而可对长时间使用后的冷凝板12进行拆卸和维护，从而满足后期气液分离。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种气液分离器，包括储水箱(2)、底座(3)、风机(7)和旋风分离器(19)，其特征在于：所述底座(3)的顶端面焊接有储水箱(2)，且储水箱(2)的顶端面通过固定管(16)嵌入固定有旋风分离器(19)，所述旋风分离器(19)的侧端面嵌入固定有连接管二(10)，所述风机(7)上设置有进气管(6)和连接管一(8)，所述旋风分离器(19)的内壁焊接有限位杆(15)，且限位杆(15)的底端面安装有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出轴上焊接有转轴(14)，且转轴(14)的两端均焊接有固定件(13)，所述固定件(13)内螺纹安装有螺杆(11)，且螺杆(11)上焊接有冷凝板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于：所述旋风分离器(19)的顶端面嵌入固定有出气管(9)，且出气管(9)与旋风分离器(19)气体连通。
3.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于：所述储水箱(2)的侧端面嵌入固定有排水管(17)，排水管(17)与储水箱(2)液体连通，且排水管(17)上通过法兰盘安装有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于：所述底座(3)的底端面焊接有支撑块(1)，支撑块(1)共设有四个，且四个支撑块(1)相对底座(3)呈矩形阵列分布。
5.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于：所述连接管一(8)通过法兰盘与连接管二(10)进行连接，且连接管二(10)与连接管一(8)气体连通。
6.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于：所述风机(7)的底端面焊接有基座(4)，且基座(4)通过螺栓(5)安装在底座(3)上。
7.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于：所述旋风分离器(19)的后端面通过铰链安装有盖板(20)，且盖板(20)上安装有握把。
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