CN220860667U - 一种外循环蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外循环蒸发器，包括机架和主连接管件，所述机架上依次安装有加热器、蒸发器本体、列管式换热器、分离器、冷却器、集液器和机械真空泵。本实用新型通过安装有分离器等，使得装置使用时，加热器出来的汽液混合物进入蒸发器本体内进行汽液分离，产生的二次蒸汽进入分离器内部进一步分离后，经冷却器冷却处理后进集液器进行排放，而对于不易产生泡沫的料液蒸发，可省去分离器，具体地通过关闭分离器的输出端和输入端皆与主连接管件之间设置有支连接管件上安装的电磁阀，使得支连接管件的封堵，反之则打开电磁阀，关闭主连接管件上的控制阀，进而提升了装置的灵活性，便于满足不同加工需求。

Description

一种外循环蒸发器

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域，具体为一种外循环蒸发器。

背景技术

外循环蒸发器可广泛用于医药、食品、化工和轻工等行业的水溶液或有机溶媒溶液的蒸发，并且其特别适用于热敏性物料、如中药生产的水和醇提取液等，然而，外循环蒸发器实际运行时还是存在一些缺陷。

外循环蒸发器使用时，往往不能进行除沫和二次蒸汽分离处理，这导致二次蒸汽容易夹带形成跑料，它的适用性低下，不易依据料液的需求进行功能调整；其次，外循环蒸发器的结构单一，其上的蒸发器本体和列管式换热器等结构不易清理维护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外循环蒸发器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外循环蒸发器，包括机架和主连接管件，所述机架上依次安装有加热器、蒸发器本体、列管式换热器、分离器、冷却器、集液器和机械真空泵，所述加热器和蒸发器本体之间连接有外循环管，所述主连接管件安装于蒸发器本体和冷却器之间，所述主连接管件上安装有控制阀，所述分离器的输出端和输入端皆与主连接管件之间设置有支连接管件，且所述支连接管件上安装有电磁阀，所述集液器和机械真空泵之间连接有第二导气管，所述第二导气管上安装有气压传感器，所述集液器和冷却器之间连接有第一导气管。

优选的，所述机架的底部设置有防滑橡胶层，所述机架底部的边缘处均匀设置有固定螺孔，使其增强了装置的稳定性。

优选的，所述加热器、蒸发器本体、分离器、冷却器、集液器、列管式换热器、支连接管件、主连接管件、第一导气管和第二导气管的材质皆为SUS304不锈钢，使其提升了装置的结构强度。

优选的，所述加热器、蒸发器本体、分离器、冷却器、集液器、列管式换热器、支连接管件、主连接管件、第一导气管和第二导气管的内侧壁皆采用酸洗钝化处理，使其提升了装置上与药液接触的表面的耐腐效果。

优选的，所述蒸发器本体的底部安装有回收用出料泵，使其可以在蒸发溶液的同时可实现对溶剂进行回收，增强了装置的功能性。

优选的，所述蒸发器本体的顶部安装有顶盖，所述顶盖和蒸发器本体上皆设置有安装盘，相邻的所述安装盘之间均匀设置有螺丝，所述顶盖和主连接管件之间设置有法兰盘，便于蒸发器本体内部功能结构的检修维护。

优选的，所述列管式换热器的顶部安装有快开装置，所述列管式换热器上设置有上循环管和下循环管，所述上循环管和下循环管皆与蒸发器本体相连，便于清理列管式换热器内部换热管结构。

优选的，所述顶盖的内部安装有除沫器，所述除沫器和顶盖之间构成螺纹连接，便于对除沫器进行独立拆卸、有利于对除沫器进行清理或更换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该外循环蒸发器通过安装有加热器和支连接管件等，使得装置优化了自身的性能，打开机械真空泵，配合气压传感器的监测作用，使设备处于真空状态，接着将料液输入加热器的内部，在加热器的管内被加热至沸腾后，部分溶液被汽化，使热能转化为向上运动的动能，由于在真空作用下蒸发，其料液的沸点降低，加热器出来的汽液混合物进入蒸发器本体内进行汽液分离，产生的二次蒸汽进入分离器内部进一步分离后，经冷却器冷却处理后进集液器进行排放，利用分离器可以防止料液被二次蒸汽夹带形成跑料，而对于不易产生泡沫的料液蒸发，可省去分离器，具体地通过关闭分离器的输出端和输入端皆与主连接管件之间设置有支连接管件上安装的电磁阀，使得支连接管件的封堵，反之则打开电磁阀，关闭主连接管件上的控制阀，进而提升了装置的灵活性，便于满足不同加工需求；

(2)、该外循环蒸发器通过安装有加热器和蒸发器本体等，使得装置优化了自身的结构，一方面启动回收用出料泵，可以在蒸发溶液的同时可实现对溶剂进行回收，增强了装置的功能性，并且，通过在加热器、蒸发器本体、分离器、冷却器、集液器、列管式换热器、支连接管件、主连接管件、第一导气管和第二导气管的内侧壁皆采用酸洗钝化处理，提升了装置上与药液接触的表面的耐腐效果，并且，由于加热器内汽液混合物和外循环管中未被加热的料液之间产生了较大的重度差，在膨胀动能和重度差的作用下，产生了料液的自然循环，提升了加工效果，另一方面使用者可以操作快开装置上的锁扣，打开快开装置上的密封塞，将列管式换热器内部暴露，从而便于清理列管式换热器内部换热管结构；

(3)、该外循环蒸发器通过安装有除沫器和顶盖等，使得装置实际操作时，一方面既通过在顶盖的内部安装有除沫器，便于对蒸发器本体实现较好的除沫净化功能，又通过将除沫器和顶盖之间设置为螺纹连接结构，便于对除沫器进行独立拆卸、有利于对除沫器进行清理或更换，另一方面使用者可以利用安装盘和螺丝构成的拼装结构，配合顶盖和主连接管件之间通过法兰盘构成的安装结构，将蒸发器本体顶部的顶盖进行独立拆解，从而便于蒸发器本体内部功能结构的检修维护。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型分离器正视结构示意图；

图4为本实用新型顶盖仰视局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型集液器后视结构示意图。

图中：1、机架；2、加热器；3、蒸发器本体；4、分离器；5、冷却器；6、集液器；7、回收用出料泵；8、快开装置；9、顶盖；10、安装盘；11、列管式换热器；12、支连接管件；13、主连接管件；14、电磁阀；15、除沫器；16、第一导气管；17、机械真空泵；18、第二导气管；19、气压传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种外循环蒸发器，包括机架1和主连接管件13，机架1上依次安装有加热器2、蒸发器本体3、列管式换热器11、分离器4、冷却器5、集液器6和机械真空泵17，加热器2和蒸发器本体3之间连接有外循环管；

主连接管件13安装于蒸发器本体3和冷却器5之间，主连接管件13上安装有控制阀，分离器4的输出端和输入端皆与主连接管件13之间设置有支连接管件12，且支连接管件12上安装有电磁阀14；

集液器6和机械真空泵17之间连接有第二导气管18，第二导气管18上安装有气压传感器19，集液器6和冷却器5之间连接有第一导气管16；

机架1的底部设置有防滑橡胶层，机架1底部的边缘处均匀设置有固定螺孔，使其便于装置通过螺丝进行固定安装，增强了装置的稳定性；

加热器2、蒸发器本体3、分离器4、冷却器5、集液器6、列管式换热器11、支连接管件12、主连接管件13、第一导气管16和第二导气管18的材质皆为SUS304不锈钢，使其提升了装置的结构强度；

加热器2、蒸发器本体3、分离器4、冷却器5、集液器6、列管式换热器11、支连接管件12、主连接管件13、第一导气管16和第二导气管18的内侧壁皆采用酸洗钝化处理；使其提升了装置上与药液接触的表面的耐腐效果；

蒸发器本体3的底部安装有回收用出料泵7；

使用时，启动回收用出料泵7，可以在蒸发溶液的同时可实现对溶剂进行回收，增强了装置的功能性；

蒸发器本体3的顶部安装有顶盖9，顶盖9和蒸发器本体3上皆设置有安装盘10，相邻的安装盘10之间均匀设置有螺丝，顶盖9和主连接管件13之间设置有法兰盘；

使用时，使用者可以利用安装盘10和螺丝构成的拼装结构，配合顶盖9和主连接管件13之间通过法兰盘构成的安装结构，将蒸发器本体3顶部的顶盖9进行独立拆解，从而便于蒸发器本体3内部功能结构的检修维护；

列管式换热器11的顶部安装有快开装置8，列管式换热器11上设置有上循环管和下循环管，上循环管和下循环管皆与蒸发器本体3相连；

使用时，使用者可以操作快开装置8上的锁扣，打开快开装置8上的密封塞，将列管式换热器11内部暴露，从而便于清理列管式换热器11内部换热管结构；

顶盖9的内部安装有除沫器15，除沫器15和顶盖9之间构成螺纹连接；

使用时，既通过在顶盖9的内部安装有除沫器15，便于对蒸发器本体3实现较好的除沫净化功能，又通过将除沫器15和顶盖9之间设置为螺纹连接结构，便于对除沫器15进行独立拆卸、有利于对除沫器15进行清理或更换。

本申请实施例在使用时：首先打开机械真空泵17，配合气压传感器19的监测作用，使设备处于真空状态，接着将料液输入加热器2的内部，在加热器2的管内被加热至沸腾后，部分溶液被汽化，使热能转化为向上运动的动能，由于在真空作用下蒸发，其料液的沸点降低，加热器2出来的汽液混合物进入蒸发器本体3内进行汽液分离，产生的二次蒸汽进入分离器4内部进一步分离后，经冷却器5冷却处理后进集液器6进行排放，而对于不易产生泡沫的料液蒸发，可省去分离器4，具体地通过关闭分离器4的输出端和输入端皆与主连接管件13之间设置有支连接管件12上安装的电磁阀14，使得支连接管件12的封堵，反之则打开电磁阀14，关闭主连接管件13上的控制阀，进而提升了装置的灵活性，便于满足不同加工需求，同时由于加热器2内汽液混合物和外循环管中未被加热的料液之间产生了较大的重度差，在膨胀动能和重度差的作用下，产生了料液的自然循环，提升了加工效果，再有，一方面既通过在顶盖9的内部安装有除沫器15，便于对蒸发器本体3实现较好的除沫净化功能，又通过将除沫器15和顶盖9之间设置为螺纹连接结构，便于对除沫器15进行独立拆卸、有利于对除沫器15进行清理或更换，另一方面使用者可以利用安装盘10和螺丝构成的拼装结构，配合顶盖9和主连接管件13之间通过法兰盘构成的安装结构，将蒸发器本体3顶部的顶盖9进行独立拆解，从而便于蒸发器本体3内部功能结构的检修维护，此外，一方面启动回收用出料泵7，可以在蒸发溶液的同时可实现对溶剂进行回收，增强了装置的功能性，并且，通过在加热器2、蒸发器本体3、分离器4、冷却器5、集液器6、列管式换热器11、支连接管件12、主连接管件13、第一导气管16和第二导气管18的内侧壁皆采用酸洗钝化处理，提升了装置上与药液接触的表面的耐腐效果，，另一方面使用者可以操作快开装置8上的锁扣，打开快开装置8上的密封塞，将列管式换热器11内部暴露，从而便于清理列管式换热器11内部换热管结构。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种外循环蒸发器，其特征在于，包括机架(1)和主连接管件(13)，所述机架(1)上依次安装有加热器(2)、蒸发器本体(3)、列管式换热器(11)、分离器(4)、冷却器(5)、集液器(6)和机械真空泵(17)，所述加热器(2)和蒸发器本体(3)之间连接有外循环管，所述主连接管件(13)安装于蒸发器本体(3)和冷却器(5)之间，所述主连接管件(13)上安装有控制阀，所述分离器(4)的输出端和输入端皆与主连接管件(13)之间设置有支连接管件(12)，且所述支连接管件(12)上安装有电磁阀(14)，所述集液器(6)和机械真空泵(17)之间连接有第二导气管(18)，所述第二导气管(18)上安装有气压传感器(19)，所述集液器(6)和冷却器(5)之间连接有第一导气管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种外循环蒸发器，其特征在于：所述机架(1)的底部设置有防滑橡胶层，所述机架(1)底部的边缘处均匀设置有固定螺孔。

3.根据权利要求1所述的一种外循环蒸发器，其特征在于：所述加热器(2)、蒸发器本体(3)、分离器(4)、冷却器(5)、集液器(6)、列管式换热器(11)、支连接管件(12)、主连接管件(13)、第一导气管(16)和第二导气管(18)的材质皆为SUS304不锈钢。

4.根据权利要求1所述的一种外循环蒸发器，其特征在于：所述加热器(2)、蒸发器本体(3)、分离器(4)、冷却器(5)、集液器(6)、列管式换热器(11)、支连接管件(12)、主连接管件(13)、第一导气管(16)和第二导气管(18)的内侧壁皆采用酸洗钝化处理。

5.根据权利要求1所述的一种外循环蒸发器，其特征在于：所述蒸发器本体(3)的底部安装有回收用出料泵(7)。

6.根据权利要求1所述的一种外循环蒸发器，其特征在于：所述蒸发器本体(3)的顶部安装有顶盖(9)，所述顶盖(9)和蒸发器本体(3)上皆设置有安装盘(10)，相邻的所述安装盘(10)之间均匀设置有螺丝，所述顶盖(9)和主连接管件(13)之间设置有法兰盘。

7.根据权利要求1所述的一种外循环蒸发器，其特征在于：所述列管式换热器(11)的顶部安装有快开装置(8)，所述列管式换热器(11)上设置有上循环管和下循环管，所述上循环管和下循环管皆与蒸发器本体(3)相连。

8.根据权利要求6所述的一种外循环蒸发器，其特征在于：所述顶盖(9)的内部安装有除沫器(15)，所述除沫器(15)和顶盖(9)之间构成螺纹连接。