CN219781736U - 一种鞋大底制作用的自动切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及鞋底加工技术领域，尤其涉及一种鞋大底制作用的自动切割装置。其技术方案包括嵌入盒和底座，所述底座的两侧中间处均开设有收料槽，所述底座的上端面中间处设有输送带，且输送带上摆放有基材片，所述底座的上端面两侧均固定有侧板，且两个侧板的顶部通过顶箱相连接，所述顶箱的内部滑动安装有升降台，且升降台的下端固定有装配板，所述装配板的下端面中间处设有模切刀，且模切刀的两侧均固定有分割刀，所述嵌入盒固定在侧板的下侧中间处，所述嵌入盒的内侧两端均设有伸缩杆，且两个伸缩杆的外端之间通过转轴转动安装有压板。本实用新型具备双排料通路，便于操作和自动化加工，效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及鞋底加工技术领域，具体为一种鞋大底制作用的自动切割装置。
背景技术
鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。
大底是鞋与地面接触部分，大底的材料简单的说是使用天然橡胶或人工合成橡胶。现有鞋大底在制作过程中，通过自动切割装置对橡胶基材片进行切割，使其形成固定形状的大底模型，现有切割装置对边角料与成品料不方便进行分开排料，操作较为不便；且现有的加工装置人工操作，效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种鞋大底制作用的自动切割装置，具备双排料通路，便于操作和自动化加工，效率高的优点，解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋大底制作用的自动切割装置，包括嵌入盒和底座，所述底座的两侧中间处均开设有收料槽，所述底座的上端面中间处设有输送带，且输送带上摆放有基材片，所述底座的上端面两侧均固定有侧板，且两个侧板的顶部通过顶箱相连接，所述顶箱的内部滑动安装有升降台，且升降台的下端固定有装配板，所述装配板的下端面中间处设有模切刀，且模切刀的两侧均固定有分割刀，所述嵌入盒固定在侧板的下侧中间处，所述嵌入盒的内侧两端均设有伸缩杆，且两个伸缩杆的外端之间通过转轴转动安装有压板。
使用本技术方案中一种鞋大底制作用的自动切割装置时，操作者通过控制面板启动本装置，将基材片通过导料装置导入输送带上侧，通过输送带的输送使其移动至装配板的下侧，启动液压杆带动升降台下降，升降台带动装配板上的模切刀和分割刀下降，通过模切刀对基材片进行大底的成型切割，分割刀将整片基材片的余料进行分割，使其便于分开排出，切割完毕后复位升降台，启动电动的伸缩杆带动压板向外位移，然后启动压板与伸缩杆外端连接的自动铰链，压板三百六十度转动后下压基材片的两侧余料，然后复位电动的伸缩杆，使压板带动余料进入收料槽的收纳箱内。
优选的，所述底座的下端面外侧固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。通过脚垫实现底座的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性。
优选的，所述收料槽的底部贯穿底座的上端面，且收料槽的上侧开口位于嵌入盒和输送带之间。通过收料槽内的收纳箱对输送带上的余料进行回收。
优选的，所述顶箱的内部顶端两侧均固定有液压杆，且液压杆的外端固定在升降台上，所述顶箱前端面嵌入安装有控制面板。通过液压杆带动升降台进行升降作业。
优选的，所述压板的外端与基材片的位置相对应，所述装配板与基材片的位置相对应。通过压板对基材片切割后形成的余料进行压料，然后通过伸缩杆带动将余料送入收纳箱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过控制面板启动本装置，将基材片通过导料装置导入输送带上侧，通过输送带的输送使其移动至装配板的下侧，启动液压杆带动升降台下降，升降台带动装配板上的模切刀和分割刀下降，通过模切刀对基材片进行大底的成型切割，分割刀将整片基材片的余料进行分割，使其便于分开排出，切割完毕后复位升降台，启动电动的伸缩杆带动压板向外位移，然后启动压板与伸缩杆外端连接的自动铰链，压板三百六十度转动后下压基材片的两侧余料，然后复位电动的伸缩杆，使压板带动余料进入收料槽的收纳箱内，本装置操作简便，分割刀将余料分隔开，使两侧余料通过收纳箱排出，成品料通过输送带的运输排出，双排料通路的设计，便于操作，同时装置通过自动化控制，可实现流水线化生产，确保产能。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型外观结构示意图；
图3为本实用新型底座俯视结构示意图；
图4为本实用新型装配板结构示意图。
图中：1、侧板；2、嵌入盒；3、收纳箱；4、底座；5、收料槽；6、压板；7、输送带；8、基材片；9、伸缩杆；10、脚垫；11、装配板；12、液压杆；13、升降台；14、顶箱；15、控制面板；16、模切刀；17、分割刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种实施例：一种鞋大底制作用的自动切割装置，包括嵌入盒2和底座4，底座4的下端面外侧固定有脚垫10，脚垫10共设有四个，且四个脚垫10呈阵列分布，脚垫10的下端固定有防滑垫，通过脚垫10实现底座4的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性，底座4的两侧中间处均开设有收料槽5，收料槽5的底部贯穿底座4的上端面，且收料槽5的上侧开口位于嵌入盒2和输送带7之间，通过收料槽5内的收纳箱3对输送带7上的余料进行回收，底座4的上端面中间处设有输送带7，且输送带7上摆放有基材片8。
实施例二
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种实施例：一种鞋大底制作用的自动切割装置，包括嵌入盒2和底座4，底座4的上端面两侧均固定有侧板1，且两个侧板1的顶部通过顶箱14相连接，顶箱14的内部滑动安装有升降台13，且升降台13的下端固定有装配板11，装配板11的下端面中间处设有模切刀16，且模切刀16的两侧均固定有分割刀17，嵌入盒2固定在侧板1的下侧中间处，嵌入盒2的内侧两端均设有伸缩杆9，且两个伸缩杆9的外端之间通过转轴转动安装有压板6，压板6的外端与基材片8的位置相对应，装配板11与基材片8的位置相对应，通过压板6对基材片8切割后形成的余料进行压料，然后通过伸缩杆9带动将余料送入收纳箱3，顶箱14的内部顶端两侧均固定有液压杆12，且液压杆12的外端固定在升降台13上，顶箱14前端面嵌入安装有控制面板15，通过液压杆12带动升降台13进行升降作业。
本实用新型工作中，外接电源供电，操作者通过控制面板15启动本装置，将基材片8通过导料装置导入输送带7上侧，通过输送带7的输送使其移动至装配板11的下侧，启动液压杆12带动升降台13下降，升降台13带动装配板11上的模切刀16和分割刀17下降，通过模切刀16对基材片8进行大底的成型切割，分割刀17将整片基材片8的余料进行分割，使其便于分开排出，切割完毕后复位升降台13，启动电动的伸缩杆9带动压板6向外位移，然后启动压板6与伸缩杆9外端连接的自动铰链，压板6三百六十度转动后下压基材片8的两侧余料，然后复位电动的伸缩杆9，使压板6带动余料进入收料槽5的收纳箱3内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种鞋大底制作用的自动切割装置，包括嵌入盒(2)和底座(4)，其特征在于：所述底座(4)的两侧中间处均开设有收料槽(5)，所述底座(4)的上端面中间处设有输送带(7)，且输送带(7)上摆放有基材片(8)，所述底座(4)的上端面两侧均固定有侧板(1)，且两个侧板(1)的顶部通过顶箱(14)相连接，所述顶箱(14)的内部滑动安装有升降台(13)，且升降台(13)的下端固定有装配板(11)，所述装配板(11)的下端面中间处设有模切刀(16)，且模切刀(16)的两侧均固定有分割刀(17)，所述嵌入盒(2)固定在侧板(1)的下侧中间处，所述嵌入盒(2)的内侧两端均设有伸缩杆(9)，且两个伸缩杆(9)的外端之间通过转轴转动安装有压板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种鞋大底制作用的自动切割装置，其特征在于：所述底座(4)的下端面外侧固定有脚垫(10)，所述脚垫(10)共设有四个，且四个脚垫(10)呈阵列分布，所述脚垫(10)的下端固定有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种鞋大底制作用的自动切割装置，其特征在于：所述收料槽(5)的底部贯穿底座(4)的上端面，且收料槽(5)的上侧开口位于嵌入盒(2)和输送带(7)之间。
4.根据权利要求1所述的一种鞋大底制作用的自动切割装置，其特征在于：所述顶箱(14)的内部顶端两侧均固定有液压杆(12)，且液压杆(12)的外端固定在升降台(13)上，所述顶箱(14)前端面嵌入安装有控制面板(15)。
5.根据权利要求1所述的一种鞋大底制作用的自动切割装置，其特征在于：所述压板(6)的外端与基材片(8)的位置相对应，所述装配板(11)与基材片(8)的位置相对应。
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