CN219781561U - 基质分隔气溶胶发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基质分隔气溶胶发生装置，包括外壳、隔离件、雾化组件以及基质储存组件；基质储存组件设置于外壳内部；雾化组件设置于基质储存组件内部；外壳开设有气溶胶出口；隔离件的第一端依次贯穿气溶胶出口以及雾化组件中靠近气溶胶出口的一端，并可拆卸地连接至雾化组件的内部；雾化组件上开设有与基质储存组件相连通的基质入口，隔离件抵接至基质入口并封闭基质入口。通过设置可拆卸的隔离件，可实现对雾化器内部元件与气溶胶基质之间的密封隔离，在防止气溶胶基质渗漏的同时，延长雾化器的使用寿命。

Description

基质分隔气溶胶发生装置

技术领域

本实用新型涉及气溶胶发生装置领域，尤其涉及一种基质分隔气溶胶发生装置。

背景技术

目前，气溶胶发生装置被众多用户使用。气溶胶发生装置中一般设置有气溶胶基质储存仓以及雾化器，其中雾化器一般开设有可供气溶胶基质进入的开口，且雾化器一般与气溶胶基质储存仓直接连通。现有的气溶胶发生装置中，雾化器一般直接设置于气溶胶基质储存仓中，气溶胶基质与雾化器内部的雾化元件长期接触。在长期的储存或者闲置情况下，由于雾化器一般与外壳上的气溶胶出口直接连通，气溶胶基质容易发生渗漏，导致气溶胶基质的浪费以及储存处的污染。同时，雾化元件长期接触气溶胶基质，还会导致使用寿命下降。

发明内容

本实用新型实施例提供了一种基质分隔气溶胶发生装置，旨在解决现有技术方法中气溶胶发生装置在长期储存或者闲置情况下，容易发生渗漏，导致浪费的问题；以及气溶胶基质与雾化元件长期接触，雾化元件使用寿命容易下降的问题。

本实用新型实施例提供了一种基质分隔气溶胶发生装置，包括外壳、隔离件、雾化组件以及基质储存组件；所述基质储存组件设置于外壳内部；所述雾化组件设置于所述基质储存组件内部；所述外壳开设有气溶胶出口；所述隔离件的第一端依次贯穿所述气溶胶出口以及所述雾化组件中靠近所述气溶胶出口的一端，并可拆卸地连接至所述雾化组件的内部；所述雾化组件上开设有与所述基质储存组件相连通的基质入口，所述隔离件抵接至所述基质入口并封闭所述基质入口。

进一步地，所述隔离件包括靠近第一端的隔离部；所述雾化组件包括雾化外管以及位于所述雾化外管内部的雾化内芯；所述基质入口开设于所述雾化外管上；所述隔离部设置于所述雾化外管以及所述雾化内芯之间；所述隔离部抵接至所述基质入口并封闭所述基质入口。

进一步地，所述隔离部包括容纳腔；所述容纳腔的内径与所述雾化内芯的外径相适配；所述雾化内芯容纳进入所述容纳腔，且所述雾化内芯的外壁抵接至所述容纳腔的内壁。

进一步地，所述容纳腔包括靠近所述气溶胶出口的中空腔以及远离所述气溶胶出口的套接腔；所述套接腔套接于所述雾化内芯；所述中空腔位于所述雾化内芯中靠近所述气溶胶出口的一侧，且所述中空腔的外壁抵接至所述雾化外管的内壁。

进一步地，所述隔离件还包括靠近第二端的插入部；所述插入部贯穿所述气溶胶出口，并位于所述外壳的外部。

进一步地，所述基质分隔气溶胶发生装置还包括封油硅胶；所述封油硅胶固定连接至所述基质储存组件的内壁；所述雾化组件贯穿所述封油硅胶中靠近所述气溶胶出口的一端，并连接至所述封油硅胶；所述隔离件的第一端贯穿所述封油硅胶中靠近所述气溶胶出口的一端并抵接至所述封油硅胶。

进一步地，所述雾化组件还设置有固定卡齿；所述基质储存组件还设置有固定硅胶；所述固定卡齿中靠近所述气溶胶出口的一端抵接至所述固定硅胶中远离所述气溶胶出口的一端。

进一步地，所述基质储存组件中靠近所述气溶胶出口的一端设置有固定槽；所述固定硅胶设置于所述固定槽中。

进一步地，所述固定硅胶穿设于所述雾化组件中靠近所述气溶胶出口的一端；所述固定硅胶的内径与所述雾化组件中靠近所述气溶胶出口的一端的外径相适配。

进一步地，所述雾化组件中靠近所述气溶胶出口的第一端与所述气溶胶出口存在第一距离；所述基质储存组件中靠近所述气溶胶出口的第一端与所述气溶胶出口存在第二距离；所述第一距离大于所述第二距离。

本实用新型实施例提供的基质分隔气溶胶发生装置通过设置可拆卸的隔离件，可实现对雾化器内部元件与气溶胶基质之间的密封隔离，在防止气溶胶基质渗漏的同时，延长雾化器的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的基质分隔气溶胶发生装置的拆解后示意性结构图；

图2为本实用新型实施例提供的基质分隔气溶胶发生装置示意性结构图；

图3为本实用新型实施例提供的基质分隔气溶胶发生装置中隔离件与雾化组件结合后的示意性结构图；

图4为本实用新型实施例提供的基质分隔气溶胶发生装置的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的基质分隔气溶胶发生装置的A-A剖面示意图；

图6为本实用新型实施例提供的基质分隔气溶胶发生装置的A-A剖面示意图中画圈处B的放大示意图；

图7为本实用新型实施例提供的基质分隔气溶胶发生装置的A-A剖面中隔离件拆卸后的示意图。

其中，附图标记具体为：

10、基质分隔气溶胶发生装置；100、外壳；110、气溶胶出口；200、隔离件；210、隔离部；211、容纳腔；2111、套接腔；2112、中空腔；220、插入部；300、雾化组件；310、雾化外管；320、雾化内芯；330、固定卡齿；340、基质入口；400、基质储存组件；410、固定硅胶；420、固定槽；500、封油硅胶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参阅图1、图2及图3，图1为本实用新型实施例提供的基质分隔气溶胶发生装置10的拆解后示意性结构图，基质分隔气溶胶发生装置10包括外壳100、隔离件200、雾化组件300以及基质储存组件400；基质储存组件400设置于外壳100内部；雾化组件300设置于基质储存组件400内部；外壳100开设有气溶胶出口110；隔离件200的第一端依次贯穿气溶胶出口110以及雾化组件300中靠近气溶胶出口110的一端，并可拆卸地连接至雾化组件300的内部；雾化组件300上开设有与基质储存组件400相连通的基质入口340，隔离件200抵接至基质入口340并封闭基质入口340。

在本实施例中，外壳100设置为中空结构，用于容纳各元器件，且外壳100顶端设置有气溶胶出口110，且该气溶胶出口110可与设置于外壳100内部的雾化组件300相连通，并将外壳100内部产生的气溶胶进行导出，以供用户使用。雾化组件300设置在基质储存组件400内部，基质储存组件400内部存储有液态的气溶胶基质，气溶胶基质会将雾化组件300包裹其中。雾化组件300开设有基质入口340，基质入口340可使得气溶胶基质由基质储存组件400进入雾化组件300内部，并使气溶胶基质在雾化组件300内部被雾化，形成气溶胶。隔离件200为可拆卸式安装至外壳100内部的组件，其采用可进行弹性形变的材质进行制作，比如可采用软质硅胶或者塑料进行制作。

隔离件200的第一端可贯穿气溶胶出口110，进入与气溶胶出口110相连通的雾化组件300内部，并可抵接至雾化组件300的内壁。隔离件200的第一端在进入雾化组件300内部后，将会抵接至雾化组件300中开设的基质入口340，并从雾化组件300内部对基质入口340进行封闭，以阻止气溶胶基质进入雾化组件300。其中，雾化组件300的内径可设置为大于气溶胶出口110的内径，隔离件200也可设置为第一端的内径与雾化组件300的内径相适配，并可设置第二端的内径与气溶胶出口110的内径相适配。进而，隔离件200在安装进入雾化组件300后，其会形成需要一定力度才能拆卸的状态，以保证稳固的连接。

在基质分隔气溶胶发生装置10具体的生产安装过程中，可先将隔离件200安装进入雾化组件300内部，再将雾化组件300安装至尚未装填气溶胶基质的基质储存组件400内部。随后，向基质储存组件400内部注入气溶胶基质。最后，将外壳100中具备气溶胶出口110的一端安装至雾化组件300上端，且隔离件200的第二端贯穿气溶胶出口110，以形成密封结构。通过设置隔离件200，可使得气溶胶基质无法进入雾化组件300，进而，在长期的储存或者闲置情况下，隔离件200可保证气溶胶基质不发生经由气溶胶出口110的渗漏，防止气溶胶基质的浪费以及储存处的污染，并延长雾化组件300的使用寿命。同时，用户可在需要使用时拆卸隔离件200，使气溶胶基质能够经由基质入口340进入雾化组件300中进行雾化，以进行对基质分隔气溶胶发生装置10的正常使用，还可在需要进行储存时再一次安装隔离件200，实行长期储存。

在一实施例中，请参阅图4及图7，隔离件200包括靠近第一端的隔离部210；雾化组件300包括雾化外管310以及位于雾化外管310内部的雾化内芯320；基质入口340开设于雾化外管310上；隔离部210设置于雾化外管310以及雾化内芯320之间；隔离部210抵接至基质入口340并封闭基质入口340。

在本实施例中，雾化外管310套接至雾化内芯320外部，且雾化内芯320与雾化外管310之间存在一定的缝隙。该缝隙可恰好容纳隔离部210，隔离部210可顺利进入雾化内芯320与雾化外管310之间，同时对开设在雾化外管310的基质入口340进行密封。雾化内芯320设置有发热丝、基质棉等元器件，可对气溶胶基质进行吸收以及雾化。可见，对雾化内芯320进行与气溶胶基质的隔离，可保证内部元器件的使用寿命。同时，使用基质外管和基质内芯对隔离部210进行夹固，可对隔离部210实行进一步固定，加强防渗透效果。

在一实施例中，请参阅图5、图6及图7隔离部210包括容纳腔211；容纳腔211的内径与雾化内芯320的外径相适配；雾化内芯320容纳进入容纳腔211，且雾化内芯320的外壁抵接至容纳腔211的内壁。

在本实施例中，隔离部210可设置为中空结构，并形成容纳腔211。容纳腔211的内径与雾化内芯320的外径相同，进而，容纳腔211可套接至雾化内芯320上，对雾化内芯320形成各角度的全包围状态。同时，容纳腔211的外壁还与雾化外管310的内壁相贴合，可进一步加强其防渗透效果。其中，还可设置容纳腔211的内径略小于雾化内芯320的外径，由于隔离件200整体采用可进行弹性形变的材料制造，容纳腔211在套接至雾化内芯320的过程中，其内径可被雾化内芯320逐渐弹性扩大，形成对雾化内芯320的弹性包裹，可进一步加强隔离件200安装的稳定性及其密封性能。

在一实施例中，请参阅图7，容纳腔211包括靠近气溶胶出口110的中空腔2112以及远离气溶胶出口110的套接腔2111；套接腔2111套接于雾化内芯320；中空腔2112位于雾化内芯320中靠近气溶胶出口110的一侧，且中空腔2112的外壁抵接至雾化外管310的内壁。

在本实施例中，套接腔2111为容纳腔211中套接至雾化内芯320的部分，其主要用于对雾化内芯320进行隔离密封。而中空腔2112设置于套接部上方且与套接部相连通，其靠近气溶胶出口110，并且中空腔2112的外壁贴合至雾化外管310的内壁。进而，当隔离件200安装进入雾化组件300后，中空腔2112也可加强隔离件200的隔离密封作用，同时，由于中空腔2112的内壁未与其他结构接触，中空腔2112整体可被挤压变形，当用户需要拆卸隔离件200时，中空腔2112可优先被挤压变形，并进入通往气溶胶出口110的气道，进而牵拉套接腔2111脱离雾化内芯320，实现隔离件200的完全拆卸。可见，相比于仅设置套接腔2111，设置中空腔2112后可提高隔离件200拆卸的效率，防止用户拆卸隔离件200时发生堵塞。

在一实施例中，请参阅图5，隔离件200还包括靠近第二端的插入部220；插入部220贯穿气溶胶出口110，并位于外壳100的外部。

在本实施例中，插入部220可设置为外径与气溶胶出口110的内径相适配，并且突出气溶胶出口110设置。进而，插入部220可与气溶胶出口110内壁稳固连接，在保证隔离件200安装紧固的同时，插入部220突出外壳100的部分还可提供用户拆卸时的把手，加快拆卸和安装效率。

在一实施例中，请参阅图1及图5，基质分隔气溶胶发生装置10还包括封油硅胶500；封油硅胶500固定连接至基质储存组件400的内壁；雾化组件300贯穿封油硅胶500中靠近气溶胶出口110的一端，并连接至封油硅胶500；隔离件200的第一端贯穿封油硅胶500中靠近气溶胶出口110的一端并抵接至封油硅胶500。

在本实施例中，封油硅胶500的外轮廓设置为与基质储存组件400的内部侧壁相贴合，且封油硅胶500设置于基质储存组件400底部，实现气溶胶基质在基质储存组件400中的密封，防止气溶胶基质在底部发生渗漏。封油硅胶500设置有与雾化组件300外径相适配的凹槽，雾化组件300可由封油硅胶500上方安装进入封油硅胶500顶端，实现雾化组件300在基质储存组件400中的固定。隔离件200安装进入雾化组件300后，由于雾化组件300中靠近封油硅胶500的一端与封油硅胶500接触，隔离件200的第一端也可抵接至封油硅胶500。隔离件200的第一端抵接至封油硅胶500后，可与封油硅胶500一同防止气溶胶基质由雾化组件300中远离气溶胶出口110的一端进行的渗漏，实现全方位的防渗漏保护。

在一实施例中，请参阅图5及图6，雾化组件300还设置有固定卡齿330；基质储存组件400还设置有固定硅胶410；固定卡齿330中靠近气溶胶出口110的一端抵接至固定硅胶410中远离气溶胶出口110的一端。

在本实施例中，固定卡齿330可设置于雾化组件300中靠近气溶胶出口110的一端，固定硅胶410也可同时设置于基质储存组件400中靠近气溶胶出口110的一端。固定卡齿330可抵接至固定硅胶410中远离气溶胶出口110的一端，进而，当用户对隔离件200进行拆卸时，隔离件200对雾化组件300产生的拉力会使得固定卡齿330抵接至固定硅胶410，进而防止拆卸过程中对雾化组件300造成松动破坏。同时固定硅胶410还可防止气溶胶组件从雾化组件300中靠近气溶胶出口110的一端渗漏。

在一实施例中，请参阅图5及图6，基质储存组件400中靠近气溶胶出口110的一端设置有固定槽420；固定硅胶410设置于固定槽420中。

在本实施例中，固定槽420可设置为朝向基质储存组件400内部设置的容纳结构，其可对固定硅胶410进行容纳安装，防止固定硅胶410发生松动脱落。同时雾化组件300中的固定卡齿330还可对固定硅胶410产生压力，固定硅胶410在固定槽420中可进一步被固定，并防止其他方向的位移滑脱。

在一实施例中，请参阅图5及图6，固定硅胶410穿设于雾化组件300中靠近气溶胶出口110的一端；固定硅胶410的内径与雾化组件300中靠近气溶胶出口110的一端的外径相适配。

在本实施例中，固定硅胶410可套接或穿设在雾化组件300中靠近气溶胶出口110的一端，且固定硅胶410中远离气溶胶出口110的一端仍可抵接至突出卡齿。进而，固定硅胶410可进一步防止气溶胶基质由雾化组件300中靠近气溶胶出口110的一端发生渗漏，并实现对雾化组件300的进一步固定。

在一实施例中，请参阅图5，雾化组件300中靠近气溶胶出口110的第一端与气溶胶出口110存在第一距离；基质储存组件400中靠近气溶胶出口110的第一端与气溶胶出口110存在第二距离；第一距离大于第二距离。

在本实施例中，雾化组件300中靠近气溶胶出口110的一端的高度大于基质储存组件400中靠近气溶胶出口110的一端的高度，进而，隔离件200在安装进入雾化组件300内部后，其位于雾化组件300外部的一端不会直接接触基质储存组件400中的气溶胶基质，进而进一步防止渗漏。同时，如此设置也可使得雾化组件300中靠近气溶胶出口110的一端卡接进入基质储存组件400中靠近气溶胶出口110的一端，提高整体可靠性。

本实用新型实施例提供了一种基质分隔气溶胶发生装置，包括外壳、隔离件、雾化组件以及基质储存组件；雾化组件以及基质储存组件设置于外壳内部；雾化组件设置于基质储存组件内部；外壳开设有气溶胶出口；隔离件的第一端依次贯穿气溶胶出口以及雾化组件中靠近气溶胶出口的一端，并可拆卸地连接至雾化组件的内部；雾化组件上开设有与基质储存组件相连通的基质入口，隔离件抵接至基质入口并封闭基质入口。可见，本实用新型实施例提供的基质分隔气溶胶发生装置通过设置可拆卸的隔离件，可实现对雾化器内部元件与气溶胶基质之间的密封隔离，在防止气溶胶基质渗漏的同时，延长雾化器的使用寿命。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种基质分隔气溶胶发生装置，其特征在于，包括外壳、隔离件、雾化组件以及基质储存组件；所述基质储存组件设置于外壳内部；所述雾化组件设置于所述基质储存组件内部；所述外壳开设有气溶胶出口；所述隔离件的第一端依次贯穿所述气溶胶出口以及所述雾化组件中靠近所述气溶胶出口的一端，并可拆卸地连接至所述雾化组件的内部；

所述雾化组件上开设有与所述基质储存组件相连通的基质入口，所述隔离件抵接至所述基质入口并封闭所述基质入口。

2.根据权利要求1所述的基质分隔气溶胶发生装置，其特征在于，所述隔离件包括靠近第一端的隔离部；所述雾化组件包括雾化外管以及位于所述雾化外管内部的雾化内芯；所述基质入口开设于所述雾化外管上；

所述隔离部设置于所述雾化外管以及所述雾化内芯之间；所述隔离部抵接至所述基质入口并封闭所述基质入口。

3.根据权利要求2所述的基质分隔气溶胶发生装置，其特征在于，所述隔离部包括容纳腔；所述容纳腔的内径与所述雾化内芯的外径相适配；所述雾化内芯容纳进入所述容纳腔，且所述雾化内芯的外壁抵接至所述容纳腔的内壁。

4.根据权利要求3所述的基质分隔气溶胶发生装置，其特征在于，所述容纳腔包括靠近所述气溶胶出口的中空腔以及远离所述气溶胶出口的套接腔；所述套接腔套接于所述雾化内芯；所述中空腔位于所述雾化内芯中靠近所述气溶胶出口的一侧，且所述中空腔的外壁抵接至所述雾化外管的内壁。

5.根据权利要求1所述的基质分隔气溶胶发生装置，其特征在于，所述隔离件还包括靠近第二端的插入部；所述插入部贯穿所述气溶胶出口，并位于所述外壳的外部。

6.根据权利要求1所述的基质分隔气溶胶发生装置，其特征在于，还包括封油硅胶；所述封油硅胶固定连接至所述基质储存组件的内壁；所述雾化组件贯穿所述封油硅胶中靠近所述气溶胶出口的一端，并连接至所述封油硅胶；

所述隔离件的第一端贯穿所述封油硅胶中靠近所述气溶胶出口的一端并抵接至所述封油硅胶。

7.根据权利要求1所述的基质分隔气溶胶发生装置，其特征在于，所述雾化组件还设置有固定卡齿；所述基质储存组件还设置有固定硅胶；所述固定卡齿中靠近所述气溶胶出口的一端抵接至所述固定硅胶中远离所述气溶胶出口的一端。

8.根据权利要求7所述的基质分隔气溶胶发生装置，其特征在于，所述基质储存组件中靠近所述气溶胶出口的一端设置有固定槽；所述固定硅胶设置于所述固定槽中。

9.根据权利要求7所述的基质分隔气溶胶发生装置，其特征在于，所述固定硅胶穿设于所述雾化组件中靠近所述气溶胶出口的一端；所述固定硅胶的内径与所述雾化组件中靠近所述气溶胶出口的一端的外径相适配。

10.根据权利要求1所述的基质分隔气溶胶发生装置，其特征在于，所述雾化组件中靠近所述气溶胶出口的第一端与所述气溶胶出口存在第一距离；所述基质储存组件中靠近所述气溶胶出口的第一端与所述气溶胶出口存在第二距离；所述第一距离大于所述第二距离。