CN109288568B - 一种穿刺器 - Google Patents

Abstract

本发明提供穿刺器，穿刺器包括套管仓，套管仓包括通气结构和密封件；通气结构包括通气通道，通气通道连通套管仓的内腔，密封件设置于通气通道内并且密封件密封通气通道；密封件在外力的作用下解除对于通气通道的密封。由于穿刺器自身的通气结构在未使用时已经使用密封件密封，能够保证自身的密封性；当需要对穿刺器进行注气时，注气系统的注气件伸入通气通道内，使得密封件破坏或者移位，密封件不再对通气通道进行封堵，注气系统内的气体得以通过通气通道进入穿刺器内部，从而进行注气。在使用多个穿刺器的手术过程中，可以挑选最佳注气位置，对该位置上的穿刺器安装注气系统，进行注气，节省资源同时维持了手术时气腹的稳定性。

Description

一种穿刺器

技术领域

本发明涉及一种外科器械，特别是涉及一种穿刺器，属于医疗器材领域。

背景技术

穿刺器是一种用于建立进入腹腔通道的手术器械，包括穿刺芯和穿刺套管。在具体的手术过程中，医生一般先在患者的腹部开一个小口，然后将穿刺器的穿刺芯对准小切口往复转动的同时向下移动，从而带动穿刺套管的一端进入患者的腹腔内部，完成穿刺后，将穿刺芯从穿刺套管中拔出，穿刺套管形成其他手术器械进出的通。为了扩大腹腔的空间，增大各组织之间的距离，从而更利于手术的进行，在穿刺完成后，通常需要通过穿刺套管形成的通向腹腔中注入气体，因此在穿刺套管上需要设置一个注气阀，在注气结束后，关闭该注气阀，并使穿刺套管内部形成密封，从而保证气腹的稳定性，方便医生进行手术。

在手术的过程中，通常需要向腹腔内插入多个穿刺器，现有的穿刺器上，每个穿刺器上均配置有一个与穿刺器一体成型的注气阀，两者不可分离，但实际手术时只需通过一个穿刺器注气即可，因此其他穿刺器上的注气阀造成了资源的浪费、成本的增加。并且，随着数量的增多，注气阀漏气的可能性也增大，而注气阀漏气会影响气腹的稳定性。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种穿刺器，注气系统与穿刺器分离设置，解决了现有技术中每个穿刺器上设置有注气阀，造成了资源浪费和成本增加的问题。

本发明通过以下技术方案实现：一种穿刺器，所述穿刺器包括套管仓，所述套管仓包括通气结构和密封件；所述通气结构包括通气通道，所述通气通道连通所述套管仓的内腔，所述密封件设置于所述通气通道内并且所述密封件密封所述通气通道；在外力的作用下，所述密封件解除对于所述通气通道的密封。

作为优选，所述通气结构包括贯通设置于所述套管仓的壁的通气口，所述通气通道形成于所述通气口内。

作为优选，所述通气口包括内壁和外壁，所述内壁上形成内开口，所述外壁上形成外开口，所述内开口的内径小于所述外开口的内径。

作为优选，所述内壁与外壁之间形成收容空间，所述收容空间和所述通气通道连通，所述密封件至少部分设置于所述收容空间内。

作为优选，所述密封件包括密封块和弹性件；所述弹性件设置于所述收容空间内，所述弹性件的一端与所述密封块相连接；所述密封块包括斜面。

作为优选，所述通气结构进一步包括通气管，所述通气管的一端设置于所述通气口所在位置的所述套管仓的外壁，所述通气管的另一端沿远离所述套管仓的方向延伸；所述通气通道包括形成于所述通气口内的通道和形成于所述通气管内的通道，形成于所述通气口内的通道与形成于所述通气管内的通道连通。

作为优选，所述通气管的外壁上设置有槽或者凸块。

作为优选，所述通气管内沿着所述通气管的轴向依次设置有第一止挡部和第二止挡部，所述通气通道包括贯穿所述第一止挡部形成的通道和贯穿所述第二止挡部形成的通道；所述密封件至少部分设置在所述第一止挡部与第二止挡部之间。

作为优选，所述密封件包括密封体，所述密封体设置于所述通气通道内；所述密封体为一部分与所述通气通道相固定的密封膜，或者，所述密封体包括相抵接的多个密封瓣，或者，所述密封体包括多个密封瓣，所述多个密封瓣部分重叠。

作为优选，所述密封件还包括设置于所述通气通道内的密封环，所述密封体设置于所述密封环内并且沿所述密封环的径面分布。

作为优选，所述密封件至少部分由弹性材料制成。

作为优选，所述密封件包括密封塞，所述密封塞容置于所述通气通道中。

作为优选，所述密封件包括密封体，所述密封体设置于所述通气通道内，所述密封体的一部分与所述通气通道相固定。

作为优选，所述密封件包括密封块和弹性件，所述弹性件一端固定在所述通气结构内，另一端与所述密封块连接。

作为优选，所述密封块在所述外力作用下沿着所述弹性件的伸缩方向作直线运动从而解除对所述通气通道的密封。

作为优选，所述外力是指当注气系统与所述通气结构相连接时，所述注气系统对所述密封件施加的力。

作为优选，所述通气结构还设置有止挡件，当所述注气系统对所述密封件施加力时，所述止挡件与所述注气系统的壁相抵接从而阻止所述注气系统向靠近所述套管仓的内腔的方向移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供穿刺器，密封件密封件密封件密封件在未装配注气阀时，能够保证自身的密封性；当需要对穿刺器进行注气时，对密封件施加外力，使得此时密封件不再对通气口进行封堵，从而能够对通气通道内进行注气。在使用多个穿刺器的手术过程中，可以挑选最佳注气位置，对该位置上的穿刺器安装注气系统，进行注气，节省资源同时维持了手术时气腹的稳定性。

附图说明

图1是本发明实施例一中安装注气系统的穿刺器的局部剖视图；

图2是图1中A处放大图；

图3是图1的穿刺器剖视图；

图4是图1中注气阀结构示意图；

图5是本发明实施例二中安装注气系统的穿刺器的局部结构图；

图6是图5中B处放大图

图7是图5的剖视图；

图8是图5中密封件结构示意图；

图9是图5的注气阀结构示意图；

图10是本发明实施例三中安装注气系统的穿刺器的局部剖视图；

图11是图10中C处放大图；

图12是图10中穿刺器局部剖视图；

图13是图10的注气阀结构示意图；

图14是本发明实施例三中安装有注气系统的穿刺器的局部结构示意图；

图15是本实施例中注气阀结构示意图；

图16是本实施例中具有第一种密封件的通气管剖视图；

图17是本实施例中具有第二种密封件的通气管剖视图；

图18是密封件的通气管剖视图；

图19是本实施例中具有第三种密封件的穿刺器局部剖视图；

图20是图14中通气管右视图；

图21是图14的剖视图。

附图标记

图1～图4中：

10-注气阀，11-阀体，111-注气件，a1-卡合瓣，a2-卡合块，

20-通气口，21-内开口，22-外开口，

30-密封件，31-密封塞，32-密封帽，

40-套管仓，

50-密封套。

图5～图9中：10-注气阀，11-阀体，111-注气件，112-容置件，113-连接部，1131-连接槽，1132-凸起，1133-卡合区域，114-尖端，

20-通气管，21-密封垫圈，22-凸块，

30-密封件，31-密封环，32-密封体，

40-套管仓；

图10～图13中：

10-注气阀，11-阀体，111-注气件，1111-插接部，

20-通气口，21-内开口，22-外开口，23-收容槽，

30-密封件，31-弹簧，32-密封块，

40-套管仓；

图14～图21中：

10-注气阀，11-注气件，111-出气端，112-出气孔，113-连接部，1131-连接槽，1132-凸起，1133-卡合区域，

20-通气管，21-第一通气件，22-凸块，23-第二通气件，24-第一止挡部，25-第二止挡部，26-第三止挡部，27-第一密封圈，

30-密封件，31-密封块，32-弹性件，311-密封块本体，312-凸起，313-通气间隙，3111-第二密封圈，

40-套管仓；

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明提供一种穿刺器，包括套管仓，套管仓包括开设在所述套管仓的壁的通气结构和密封件，所述通气结构包括通气通道，所述通气通道连通所述套管仓的内腔，所述密封件封堵所述通气通道，使得穿刺器内部形成密封状态。初始状态时，穿刺器与注气系统是分离的，也就是说穿刺器和注气系统是两个各自独立的部件，且也可以各自独立使用；在需要对穿刺器进行注气时，安装与通气结构相匹配的注气系统，两者相互配合使用才能够使得气体通过注气系统进入穿刺器内部，也即当与所述通气结构相匹配的注气系统安装在通气结构上时，密封件在外力的作用下解除了对通气通道的密封，气体才能够从注气系统进入套管仓内腔。所述“外力的作用”可以是操作者对密封件施加的，也可以是在安装注气系统时，注气系统向套管仓内移动时对密封件施加的力。

本发明中，注气系统包括注气阀，注气阀包括注气件，注气件与通气结构之间进行连接，注气件内部形成注气通道，当注气阀与通气结构连接时，或者说通气结构上安装了注气阀时，注气通道与通气通道连通，得以进行注气。

在初始状态时，穿刺器还未通入气体时，穿刺器和注气阀是两者分离的状态，当需要穿刺器内通入气体时，注气阀装配在穿刺器上的与通气结构的对应之处，使得注气阀与通气通道相连通，从而可通过注气阀向通气通道内通入气体。

进一步地，在本发明中，注气阀与通气结构之间包括两种安装结构：

第一种安装结构：注气阀与穿刺器在初始状态分离，两者装配成一体后形成固定连接，在维持穿刺器结构完整的情况下，无法拆卸；

第二种安装结构：注气阀与穿刺器在初始状态分离，两者装配成一体后还可以再次拆卸分离，该种安装结构还可分为两类安装结构：

第一类安装结构：装配成一体的两者再次拆卸分离后，穿刺器无法维持密封状态；

第二类安装结构：装配成一体的两者再次拆卸分离后，穿刺器还可维持密封状态。

在本发明中，通气结构包括在套管仓的侧壁开设的通气口，和沿着远离穿刺器方向延伸形成的通气管。

下面阐述具备第一种安装结构的穿刺器：

实施例一

请参照图1和图3，具备该种安装结构的穿刺器具有套管组件，包括套管仓40、密封套50和密封塞30，密封套50设置于套管仓40的内腔中，密封套50对套管仓40的内腔进行密封，密封塞30与密封套50一体成型或者相互连接。套管仓40包括贯通设置于其侧壁的通气口20。

注气阀10与通气口20可选择地安装。这里所说的“可选择地安装”指的是，注气阀10与通气口20可相互连接或相互分离。在注气阀10与通气口20相互分离时，注气阀10不设置在通气口20中；在注气阀10与通气口20相连接时，注气阀10至少部分位于通气口20中并且注气阀10与通气口20相互固定。

请参照图4，注气阀10中包括阀体11，阀体11包括设置有气体通道的注气件111，由注气件111的一端伸入通气口20内。

该类安装结构中，穿刺器被安装注气阀10后，通气口20和注气阀10的注气件111固定连接，固定连接是指，通气口20和注气件111连接后无法分离形成独立的个体。

在本实施例中，优选注气件111外壁和通气口20的内壁固定连接，进一步优选为两者卡合连接，具体结构如下：

初始状态时，通气口20与注气阀10不连接，通气口20的内开口由密封件30封堵使得套管仓40内形成密封状态。密封件30进一步包括设置在套管仓40内的密封帽32和密封帽32连接的密封塞31，密封帽32设置在密封套50上或者说与密封套50固定。密封塞31的面积大于或者等于通气口20的内径，且密封塞31封堵于通气口20的内开口22。在本发明的一个实施例中，密封塞31由弹性材料制成，并且为了保证密封塞31对通气口20的密封效果，密封塞31与通气口20过盈配合。注气件111顶开密封塞31进入通气口20中，由于密封塞31连接在密封帽32上，因此，当密封塞31脱离通气口20时，密封塞31不会因掉落而影响手术的进行。

当需要通过一个穿刺器向腹腔注气时，将注气阀10的一部分伸入于该穿刺器的通气口20内，实现注气操作。为了方便注气阀10在通气口20中的安装，参见图4，注气件111伸入通气口20的部分(也即插接部)包括多个卡合瓣a1，多个卡合瓣a1环绕注气件111的中心轴间隔设置，每个卡合瓣a1的一端上均设置有卡合块a2，并且每个卡合块a2凸出于对应卡合瓣al的外壁。

请参照图2，在将注气阀10装入通气口20中时，首先按压各个卡合瓣a1，使各卡合瓣a1之间的间隙变小，各卡合块a2所在的各卡合瓣a1的一端所形成的环的尺寸变小，卡合瓣a1一端的外径为D1，利于卡合瓣a1伸入通气口20的入口中。通气口20中内壁至少部分为斜面，也就是说内开口22和外开口21之间的壁至少部分为斜面，使通气口20沿外开口22向内开口21呈收缩的状态。推动注气阀10向通气口20移动，多个卡合瓣a1的端部沿斜面不断向内收缩进入内开口21中，多个卡合瓣a1的端部和卡合块a2随后顶开密封塞31，并穿过通气口20的内开口21，卡合瓣a1形成的环的尺寸变大，卡合瓣a1一端的外径为D2，D1＜D2，卡合瓣a1的外壁与通气口20的内开口21周围的壁形成抵接。向外拉动注气阀10，使得卡合块a2与通气口20的内开口21端面形成抵接，即卡合块a2抵接于通气口20的端部的侧壁。注气阀10与通气口20相互卡合，完成注气阀10的安装，参见图1和图2。

卡合瓣a1上形成凹陷，通气口20内设置有卡合于所述凹陷的部分。(图中未示出)具体地，凹陷由卡合瓣a1表面向第一注气通道方向内凹形成，其位于卡合瓣a1伸入通气口20的部分，通气口20上设置与所述凹陷宽度(也即沿着注气件111轴向的长度)相匹配的凸环或者凸块，当卡合瓣a1固定在通气口20内时，凸环或者凸块卡合于所述凹陷内，当注气件111在轴向上移动时，凹陷的两侧壁与凸环或者凸块的侧壁相互抵靠，阻止注气件111在轴向上移动。这样的结构既可以止挡注气件111向套管仓40的内腔继续移动，又可以止挡注气件111向远离套管仓40的方向移动。

为了避免各卡合瓣a1之间的间隙漏气，卡合瓣a1的长度小于通气口20的长度，当注气阀10与通气口20完成安装后，卡合瓣a1应能完全置于通气口20中并与通气口20的内开口21周围的壁形成抵接。

通过上述结构，当注气件111安装在通气口20内，由于卡合块a2与通气口20的内开口21端面形成抵接，当注气件111向撤离穿刺器的方向移动时，通气口20的内开口端面会阻止注气件111向该方向移动，从而使得注气件111只能固定在通气口20内。

下面阐述第二种安装结构中的第一类安装结构

实施例二

请参照图5～图9，本实施例提供一种穿刺器，包括套管组件。套管组件进一步包括套管仓40，套管仓40包括贯通设置于其外壁的通气管20。通气管20内部设置有密封件30，密封件30对通气管20进行封堵，使得套管仓40内形成密封状态。通气管20与套管仓40的外壁一体成型或相连接。

具体地，在本实施例中，优选为通气管20和注气件111可拆卸地连接。可拆卸地连接是指，通气管20和注气件111连接后，还可以相互拆卸分离形成独立的个体。

在本实施例中，优选注气件111外壁和通气管20的外壁可拆卸连接，拆卸后密封件30无法再对通气管20封堵。

请参照图7和8，位于套管仓40内的密封件30包括密封环31和密封体32，密封环31呈圆柱体，密封环31至少部分嵌入通气管20中，并与通气管20过盈配合，避免密封环31与通气管20形成间隙造成漏气情况的发生。密封件30对通气管20进行密封。密封体32沿密封环31的径向设置在圆筒状密封环31的一端，以闭合密封环31该端的环面。密封体32与密封环31的紧固方式可以是粘接、焊接等。具体的，本实施例中的密封体32是一体式密封膜，或者是由多个密封瓣通过相抵接或者部分重叠的方式形成，例如本实施例中的密封体32是一体式密封膜、其具有“Y”型或“十”字型凹槽，或者是采用多个密封瓣相抵接形成的鸭嘴型，又或者是由圆心角大于等于90°的四个密封瓣部分重叠形成的密封面。所述凹槽使得密封体32在轴向外力作用下沿凹槽的走向产生裂缝。密封体32的材质可以是橡胶。

此外，请参照图5和6，在通气管20的远离套管仓40的端部还设置有密封垫圈21，密封垫圈21环绕通气管20的中心轴设置，以使得当注气阀10安装在通气管20上时，密封垫圈21对注气阀10与通气管20的相连处能有效密封，避免漏气。

请参照图9，基于本实施例中的密封件30，注气件111的一端为尖端114，利于注气件111穿过密封体32与通气管10连通。尖端114开设有多个通孔，作为第一注气通道的出气口。当注气阀10安装在通气管20上时，尖端114伸入通气管20中、并穿过密封体32，使得第一注气通道与通气管10连通。

本实施例中，通气管20的外壁和注气件111的外部可拆卸连接，并且优选为两者卡合连接。

具体结构为：注气阀10至少包括一阀体11，阀体11至少包括所述注气件111，注气件111上设置有连接部113，连接部113沿注气件111轴向延伸并且环绕注气件111并与注气件111的外壁在径向上间隔一定距离设置，所述距离用于容纳通气管20的壁。通过在通气管20的外壁上开设槽或者凸块，连接部113的壁上开设与上述槽相匹配的凸块或者与上述凸块相匹配的槽，当通气管20和注气阀10相连接时，连接部113的壁包覆通气管20的外壁，从而使凸块与槽相互卡合而使两者形成连接。

本实施例中优选为：连接部113靠近套管仓40的一端设置有连接槽1131.在轴向上，尖端114可以位于连接部113内部、与连接部113外边缘齐平或者露出连接部113。

在通气管20的外壁上突出设置有凸块22。连接槽1131贯通连接部113侧壁。连接槽1131包括沿连接部113轴向延伸的部分和沿连接部113的周向延伸的部分，两部分大致形成L型。周向延伸部分的边缘设置有凸起1132，如图6所示。作为优选，连接部113上开设有两个连接槽1131，进一步地，两个连接槽1131间隔180°；对应地，通气管20的外壁上设置有两个凸块22。将注气件111插入通气管20，凸块22由连接槽1131的入口沿轴向进入连接槽1131，旋转注气件111，凸块22沿周向行进并且挤压、越过凸起1132从而进入连接槽1131的卡合区域1133中，注气阀10与通气管20安装完成，凸起1132与凸块22的侧壁相抵接从而将凸块22锁止在卡合区域1133，参见图6。凸起1132使得注气阀10与通气管20的连接更紧密、更稳固，避免注气阀10从通气管20上松动或脱落，同时由于注气阀10与通气管20紧密连接，避免其发生移位从而影响两者之间的密封。

当需要拆卸时，旋转连接部113或者对凸起1132施力并同时旋转连接部113，使得凸块22离开卡合区域1133即能使注气件111和通气管20分离，使注气阀10重新成为独立的个体。

当然，注气阀10与通气管20的连接方式并不局限于上述卡合的方式，还可以是其他形式。例如连接部113采用弹性材料制成，连接部113的内径与通气管20的外径一致，当将注气阀10安装在通气管20上时，借助于连接部113的弹性形变使得连接部113包覆住通气管20的部分，借助于连接部113产生的弹力而使得通气管20的壁卡合在连接部113和注气件111之间的距离内。

通气管20的部分壁被容置于注气件111与连接部113形成的间隔空隙中，连接部113环绕通气管20的外壁。通气管20上的密封垫圈21位于连接部113与注气件111之间的空隙中，并且与容置件112的外壁抵接，从而使注气阀10与通气管20之间形成密封，避免注气阀10与通气管20之间产生漏气。

本实施例中，由于密封件30的密封体32为一体式密封膜，或者由多个密封瓣相抵接或者部分重叠形成。对于一体式密封膜而言，在安装注气阀10后，尖端114会破坏密封体32，因此即使通气管20与连接部113、注气件111相互拆卸分离后，套管仓40内也无法再维持密封。对于密封体32由多个密封瓣相抵接或者部分重叠形成而言，尖端114缩回后，多个密封瓣会恢复抵接或者恢复部分重叠，因此，套管仓40内可以再次维持密封。

穿刺器和注气阀10之间也为可拆卸连接，但相互拆卸后，套管仓40内仍可再次维持密封性能，要实现上述功能，关键在于密封件30的结构，密封件30优选包括弹性件和与弹性件连接的密封块，所述弹性件连接所述通气管20和所述密封块，所述密封块密封住所述通气口，当所述通气管20安装所述注气系统时，所述弹性件带动所述密封块移位，或者由密封块带动弹性件产生弹性形变；当所述穿刺器拆卸注气系统后，所述弹性件带动所述密封块密封件复位。本发明根据密封件30的不同结构，优选了两个实施例，分别为实施例三和实施例四，来描述具有不同密封件30的穿刺器的结构。

实施例三

参见图12，本实施例中，通气结构为通气口20，通气口20也贯通设置于套管仓40的侧壁，通气口20包括内壁和外壁，外壁上开设有外开口22，内壁上开设有内开口21，内开口21和外开口22连通形成通气口20，内壁和外壁之间设置有收容槽23，收容槽23与通气口20连通。

请参照图10，密封件30包括密封块32和弹性件，密封块32的一端与弹性件连接，弹性件设置在收容槽23内，本发明中的弹性件可以是能产生弹性形变的弹簧31、弹片等，在本发明的一个实施例中，弹性件为弹簧31。通过弹簧31的压缩与恢复，使得密封块32上下移动，以对通气口20内的通气通道选择性密封。

初始状态时，通气口20与注气阀10相互分离，密封块32处于第一位置，密封块32在弹簧31的压力下对通气口20形成密封。

请参照图13，本实施例中的注气阀10至少包括一阀体11，阀体11至少包括注气件111。当需要通过一个穿刺器向腹腔注气时，将注气阀10的一部分安装在该穿刺器的通气口20内，实现注气操作。为了方便注气阀10在通气口20中的安装，再次参见图10，注气件111的前端插入通气口20内定义为插接部1111，插接部1111与注气件111一体成型并且插接部1111的外径小于注气件111的外径。相应的，内开口21的内径小于外开口22的内径，插接部1111的外径与内开口21的内径一致，注气件111的外径与外开口22的内径一致。在注气阀10与通气口20安装的过程中，插接部1111压动密封块32离开通气口20内的通气通道向收容槽23移动，为了方便密封块32的受力，密封块32朝向外开口22的面为斜面。随着注气阀10向内开口21不断移进，密封块32不断压缩弹簧31向收容槽23中缩进。当插接部1111伸入内开口21中，注气件111的前端与内开口21的壁抵接时，注气阀10与通气口20完成安装，此时注气件111收容于通气口20内，且注气件111外壁与通气口20内壁之间呈过盈配合，并且由于注气件111的前端与内开口21的壁抵接，内开口21的壁成为一种止挡件，阻挡注气件111继续向穿刺器方向移动，参见图10和11。

注气完成后，若该位置的注气阀10对手术有影响，可通过向外拉动注气阀10，从而将注气阀10从通气口20中拆卸下来，此时，由于密封块32没有注气阀10的推力，在弹簧31的弹力作用下，密封块32被压下并再次进入通气口20的通气通道中，密封件30再次封堵所述通气口20使得穿刺器套管仓40内形成密封。

实施例四

本实施例中密封件30可以是多种形式，具体的，根据其弹性形变的方式，本发明列举了三种密封件30的形式，下面以第一种密封件30、第二种密封件30、第三种密封件30来对本实施例中的密封件30作进一步说明，本实施例中的通气结构优选包括通气管20。

第一种密封件30

请参照图16，密封件30为由弹性材料制成的密封体31。初始状态下，密封体31在通气通道中呈径向设置，并且密封体31与通气管20之间呈过盈配合，以密封住通气管20内的通气通道，当将注气阀10安装到通气管20上时，注气件11的出气端111对密封体31的部分施加推力，使得密封体31产生弹性形变，与通气管20的内壁形成空隙，从而使得注气件11内的注气通道与通气管20内的通气通道形成连通。为了使密封体31相对通气管20的位置固定，既能保证对通气通道的密封效果又不影响注气操作，密封体31的部分与通气管20的内壁固定相连。具体的，密封体31的下部与通气管20采用胶黏、超声波等方式固定连接，注气件11的靠近穿刺器的一端进入通气通道后，注气件11推动密封体31的上部，密封体31产生弹性形变并且不与通气管20产生移位。当将注气阀10从通气管20上拆卸后，密封体31不再受到外力逐渐回缩复位，重新封堵通气管20.

第二种密封件30

参照图17，本实施例中的密封件30包括密封块31和弹性件32，密封块31为非弹性材料制成，弹性件优选为弹片，密封块31的外径与通气管20的内径一致，弹性件32的一端固定在通气管20的壁上，弹性件32的另一端与密封块31相连，初始状态，在弹性件32的作用下，密封块31在通气通道中呈径向设置，以密封住通气通道。当将注气阀10安装到通气管20上时，注气件11的出气端111对密封件30施加推力，使得弹性件32产生弹性形变，并带动密封块31转动，从而密封块31与通气管20的内壁形成空隙，注气件11内的注气通道与通气管20内的通气通道形成连通。当将注气阀10从通气管20上拆卸后，弹性件32不再受力，逐渐复位，密封块31在弹性件32的带动下，也逐渐复位，但由于受到通气管20内壁的阻力，需要手动将密封块31复位。

第三种密封件

请参照图18，密封件30包括密封块31和弹性件32，并且在通气通道中还设置有第一止挡部24和第二止挡部25，密封件30位于第一止挡部24和第二止挡部25之间，密封块31、第一止挡部24和第二止挡部25对通气通道均为半封闭设置，弹性件32可采用弹簧或弹片，弹性件32的一端与第二止挡部25抵接，弹性件32的另一端与密封块31抵接。通过弹性件32的弹性形变，使得密封块31沿通气通道移动，与第一止挡部24抵接或分离，从而对通气通道选择性密封。

具体的，本实施例中的通气管内20设置有第一通气件21和第二通气件23，第二通气件23部分位于第一通气件21中，第二止挡部25为凸起，形成于第二通气件23的一端，所述一端位于第一通气件21内。第一止挡部24设置在第一通气件21的一端的端部，呈环形设置，所述环形的中间开口供注气件11的出气端111穿过。第一通气件21内设置有所述通气通道，第二通气件23内也设置有通气通道，并且上述两者内的通气通道连通。第二止挡部25、密封件30均设置于第一通气件21的通气通道内。第二通气件23内的通气通道与套管仓40的内腔相连通。

参见图19和图20，密封件30整体位于第一通气件21中。密封件30位于第一止挡部24和第二止挡部25之间。密封件30包括密封块31和弹性件32。密封块31包括密封块本体311和多个凸起312，密封块本体311包括沿第一通气件21的径向延伸的部分和沿第一通气件21的轴向延伸的部分。多个凸起312均匀排布在密封块本体311的外圈(即沿第一通气件21的轴向延伸的部分的外侧)上，使得密封块31与第一通气件21的内壁抵接设置，相邻的凸起312之间形成通气间隙313。弹性件32的一端与第二止挡部25抵接，另一端与密封块31抵接。弹性件32可采用弹簧。

继续参见图19，当注气件11和通气管20相互分离时，在弹性件32的弹力下，密封块31的径向延伸部分的外侧面(即密封块31朝向第一止挡部24的端面)与第一止挡部24抵接，从而对注气件20形成密封。进一步，为了加强第一止挡部24和密封块31之间的密封效果，在密封块31朝向第一止挡部24的端面上设置有第二密封圈3111。

参见图20，当将注气件11安装在通气管20上时，注气件11的出气端111与密封块31抵接并推动密封块31向第二止挡部25移动，弹性件32随之收缩，第一止挡部24和密封块31相互分离，实现通气间隙313的通气。注气件11与通气管20相连接后，经由注气通道输入的气体首先进入第一通气件21的通气通道的一部分中，之后经由通气间隙313进入第一通气件21的通气通道的其余部分，再进入第二通气件23的通气通道中，实现穿刺器的注气操作。

参见图20，由于第一通气件21采用粘接、焊接等手段连接于第二通气件23，为了保证第一通气件21和第二通气件23之间的密封，第二通气件23环绕第一通气件21的一端形成第三止挡部26，该第三止挡部26呈环形并与第一通气件21的端部相贴合。

进一步地，为了防止第三止挡部26与第一通气件21或与第二通气件23的连接处漏气，第二止挡部25和第三止挡部26间隔形成环形槽，在环形槽中设置有第一密封圈27，第一密封圈27与第一通气件21和第二通气件23形成的空隙过盈配合。

在上述实施例中，密封件30在外力作用下产生弹性形变，解除其对于通气通道的密封，通气通道与注气通道连通。“通气通道与注气通道连通”的含义是：通气通道不再被完全密封，通气通道和注气通道共同组成可输送气体的通道。

参见图15，本实施例中使用的注气阀10包括注气件11，注气件11内设置有注气通道。注气件11的一端为进气端，另一端为出气端111，进气端与气源相连接，出气端111用于插入到通气管20中并用于注气通道中气体的输出。出气端111的形状为截锥体，并且出气端111端部的边缘设置为倒角，便于出气端111进入通气通道中以及与密封件30相接触。出气端111设置有出气孔112，即从注气件11的进气端输入的气体沿注气通道流动，从出气孔112输出并且进入通气通道，如图18和21所示。

本实施例中，出气端111可设置为与注气件11同轴，也可设置为偏离该注气件11的中心轴，比如针对第一种和第二种密封件30，由于密封块31一侧与通气管20侧壁或者弹性件32固定连接，那么在另一侧对密封块31施力，能够更便捷地顶开密封块31，因此出气端111为偏离注气件11的中心轴设置；而针对第三种密封件30，请参照图14，则必须从密封件30的中心轴处施力，因此出气端111与注气件11同轴设置。

进一步地，本实施例中，通气管20的外管壁和注气件11的外部可拆卸连接，并且优选为两者卡合连接。

具体结构为：请参照图15，注气件11上设置有连接部113，连接部113沿注气件轴向延伸并且环绕注气件11并与注气件11的外管壁在径向上间隔一定距离设置，所述距离用于容纳通气管20的管壁，连接部113靠近套管仓40的一端设置有连接槽1131.

在通气管20的外管壁上突出设置有凸块22。连接槽1131贯通连接部113侧壁。连接槽1131包括沿连接部113轴向延伸的部分和沿连接部113的周向延伸的部分，两部分大致形成L型。周向延伸部分的边缘设置有凸起1132，如图14和15所示。作为优选，连接部113上开设有两个连接槽1131，进一步地，两个连接槽1131间隔180°；对应地，通气管20的外壁上设置有两个凸块22。将注气件11插入通气管20，凸块22由连接槽1131的入口沿轴向进入连接槽1131，旋转注气件11，凸块22沿周向行进并且挤压、越过凸起1132从而进入连接槽1131的卡合区域1133中，注气阀10与通气管20安装完成，凸起1132与凸块22的侧壁相抵接从而将凸块22锁止在卡合区域1133。凸起1132使得注气阀10与通气管20的连接更紧密、更稳固，避免注气阀10从通气管20上松动或脱落，同时由于注气阀10与通气管20紧密连接，避免其发生移位从而影响两者之间的密封。

当需要拆卸时，旋转连接部113或者对凸起1132施力并同时旋转连接部113，使得凸块22离开卡合区域1133即能使注气件11和通气管20分离，使注气阀10重新成为独立的个体。

当然，注气阀10与通气管20的连接方式并不局限于上述卡合的方式，还可以是其他形式。例如连接部113采用弹性材料制成，连接部113的内径与通气管20的外径一致，当将注气阀10安装在通气管20上时，借助于连接部113的弹性形变使得连接部113包覆住通气管20的部分，借助于连接部113产生的弹力而使得通气管20的管壁卡合在连接部113和注气件之间的距离内。

本发明中的气源包括气腹机、气泵或压力气瓶。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (16)

1.一种穿刺器，所述穿刺器包括套管仓，其特征在于，所述套管仓包括通气结构和密封件；所述通气结构包括通气通道，所述通气通道连通所述套管仓的内腔，所述密封件设置于所述通气通道内；所述穿刺器具有两个使用状态：第一使用状态和第二使用状态；所述第一使用状态为所述穿刺器未安装注气阀的状态，所述第二使用状态为所述穿刺器安装注气阀后的状态；在所述第一使用状态，所述密封件密封所述通气通道；在所述第二使用状态，所述密封件对所述通气通道的密封被解除，所述通气通道通过所述注气阀被通入气体，并且所述密封件在外力的作用下解除对于所述通气通道的密封，所述外力为当所述注气阀与所述通气结构相连接以安装所述注气阀时，所述注气阀向套管仓内移动时对所述密封件施加的力。

2.如权利要求1所述的穿刺器，其特征在于，所述通气结构包括贯通设置于所述套管仓的壁的通气口，所述通气通道形成于所述通气口内；所述通气口包括内壁和外壁，所述内壁上形成内开口，所述外壁上形成外开口，所述内开口的内径小于所述外开口的内径，以使通气口沿外开口向内开口呈收缩状态。

3.如权利要求1、2任一项所述的穿刺器，其特征在于，所述通气结构包括贯通设置于所述套管仓的壁的通气口，所述通气通道形成于所述通气口内；所述密封件包括设置在套管仓内的密封帽和与所述密封帽连接的密封塞；在所述第一使用状态，所述密封塞与所述通气口过盈配合；在所述第二使用状态，所述注气阀的注气件顶开所述密封塞以解除对于所述通气通道的密封。

4.如权利要求1、2任一项所述的穿刺器，其特征在于，所述通气结构包括贯通设置于所述套管仓的壁的通气口，所述通气通道形成于所述通气口内；所述注气阀包括阀体，所述阀体包括注气件，在所述第二使用状态，所述通气口的内壁和所述注气件的外壁固定连接。

5.如权利要求4所述的穿刺器，其特征在于，所述注气件包括多个卡合瓣，所述卡合瓣的一端上均设置有卡合块，每个所述卡合块凸出于对应的所述卡合瓣的外壁，在所述第二使用状态，所述卡合块与所述通气口的内开口的端面抵接。

6.如权利要求5所述的穿刺器，其特征在于，所述卡合瓣上具有凹陷，所述穿刺器安装所述注气阀后，所述通气口内设置有卡合于所述凹陷的部分。

7.如权利要求2所述的穿刺器，其特征在于，所述内壁与外壁之间形成收容空间，所述收容空间和所述通气通道连通，所述密封件至少部分设置于所述收容空间内；所述密封件包括密封块和弹性件；所述弹性件设置于所述收容空间内，所述弹性件的一端与所述密封块相连接；所述密封块朝向所述外开口的面为斜面；在所述第一使用状态，所述密封块在所述弹性件的压力下对所述通气通道形成密封；所述注气阀包括注气件，在所述注气阀与所述通气口的安装过程中，所述注气件的插接部压动所述密封块离开所述通气通道，以解除所述密封件对所述通气通道的密封；在所述第二使用状态，所述注气件收容于所述通气口内，所述注气件的外壁与所述通气口的内壁过盈配合。

8.如权利要求1所述的穿刺器，其特征在于，所述通气结构包括通气口和通气管，所述通气口贯通设置于所述套管仓的壁，所述通气管的一端设置于所述通气口所在位置的所述套管仓的外壁，所述通气管的另一端沿远离所述套管仓的方向延伸；所述通气通道包括形成于所述通气口内的通道和形成于所述通气管内的通道，形成于所述通气口内的通道与形成于所述通气管内的通道连通，所述注气阀包括注气件，所述通气管和所述注气件可拆卸地连接。

9.如权利要求8所述的穿刺器，其特征在于，所述通气管的外壁上设置有槽或者凸块，以与所述注气件卡合连接。

10.如权利要求9所述的穿刺器，其特征在于，所述通气管的外管壁上设置有凸块，所述注气件设置有连接部，所述连接部的一端设置有连接槽，所述连接槽包括沿所述连接部轴向延伸的部分和沿所述连接部的周向延伸的部分，所述周向延伸的部分设置有凸起，所述穿刺器安装所述注气阀后，所述凸起与所述凸块的侧壁抵接从而将所述凸块锁止于所述连接槽的卡合区域。

11.如权利要求8所述的穿刺器，其特征在于，所述通气管内沿着所述通气管的轴向依次设置有第一止挡部和第二止挡部，所述通气通道包括贯穿所述第一止挡部形成的通道和贯穿所述第二止挡部形成的通道；所述密封件设置在所述第一止挡部与第二止挡部之间，所述第一止挡部和所述密封件抵接以密封所述通气通道，所述密封件和所述第一止挡部分离以解除对所述通气通道的密封。

12.如权利要求11所述的穿刺器，其特征在于，所述通气管设置有第一通气件和第二通气件，所述第二通气件部分位于所述第一通气件中，所述第二止挡部为凸起，形成于所述第二通气件的一端，所述一端位于所述第一通气件内，所述第一止挡部设置在所述第一通气件的一端的端部，所述第一止挡部的中间开口供所述注气件的出气端穿过，所述密封件位于所述第一通气件中，所述密封件包括密封块和弹性件；初始状态时，所述密封块朝向所述第一止挡部的端面与所述第一止挡部抵接，以密封所述通气通道；当所述穿刺器安装所述注气阀时，所述出气端与所述密封块抵接并推动所述密封块向所述第二止挡部移动，所述弹性件收缩使所述第一止挡部和所述密封块相互分离，实现解除所述通气通道的密封。

13.如权利要求1、8任一项所述的穿刺器，其特征在于，所述密封件包括由弹性材料制成的密封体，所述密封体设置于所述通气通道内，所述密封体的一部分与所述通气通道相固定。

14.如权利要求13所述的穿刺器，其特征在于，所述通气结构包括通气口和通气管，所述通气口贯通设置于所述套管仓的壁，所述通气管的一端设置于所述通气口所在位置的所述套管仓的外壁，所述通气管的另一端沿远离所述套管仓的方向延伸；所述通气通道包括形成于所述通气口内的通道和形成于所述通气管内的通道，形成于所述通气口内的通道与形成于所述通气管内的通道连通；所述注气阀包括注气件，在所述第一使用状态，所述密封体在所述通气管中呈径向设置；当所述通气管安装所述注气阀时，所述注气件的出气端对所述密封体的部分施加推力，使所述密封体产生弹性形变且不与所述通气管产生移位，并与所述通气管的内壁形成空隙，从而使所述注气件内的注气通道与所述通气管内的通气通道形成连通。

15.如权利要求8所述的穿刺器，其特征在于，所述密封件包括密封块和弹性件，所述弹性件一端固定于所述通气管的壁，另一端与所述密封块连接；在所述第一使用状态，在所述弹性件的作用下，所述密封块在所述通气管中呈径向设置以密封所述通气通道；当所述通气管安装所述注气阀时，所述注气阀的注气件对所述密封件施加推力，使所述弹性件产生弹性形变，并带动所述密封块转动，从而所述密封块与所述通气管的内壁形成空隙，所述注气件的注气通道与所述通气管的通气通道形成连通。

16.如权利要求1、8任一项所述的穿刺器，其特征在于，所述密封件包括密封体，所述密封体设置于所述通气通道内；所述密封体为一部分与所述通气通道相固定的密封膜，或者，所述密封体包括相抵接的多个密封瓣，或者，所述密封体包括多个密封瓣，所述多个密封瓣部分重叠；所述注气阀包括注气件，所述注气件的一端为尖端，当所述穿刺器安装所述注气阀时，所述尖端穿过所述密封体以解除对于所述通气通道的密封；所述密封件还包括设置于所述通气通道内的密封环，所述密封体设置于所述密封环内并且沿所述密封环的径面分布。

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