CN219781503U - 一种风味粉圆生产用的成型制丸设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种风味粉圆生产用的成型制丸设备，属于粉圆生产加工技术领域。包括壳体、制丸组件、滚丸组件和防粘组件，所述制丸组件安装于所述壳体内，所述防粘组件安装于所述壳体内且位于所述制丸组件上方；所述滚丸组件安装于所述壳体底部，所述滚丸组件包括滚丸筐和工作台，所述滚丸筐放置于所述工作台上，所述滚丸筐底部连接有带动所述滚丸筐沿所述工作台的台面往复移动的运动组件。粉圆在滚丸筐内往复翻滚碰撞，在滚丸筐内盛有淀粉，防止粉圆粘黏，同时粉圆在滚丸筐里滚动的过程中也会沾上滚丸筐内的淀粉，使得其形状更加饱满圆润，更加美观，粉圆在滚丸筐内与筐体内壁碰撞，使得煮出来的粉圆更糯更有嚼劲，使得口感更加美味。
Description
技术领域
本实用新型属于粉圆生产加工技术领域，具体涉及一种风味粉圆生产用的成型制丸设备。
背景技术
粉圆又称珍珠粉圆，是一种外观晶莹剔透、内在营养价值高的休闲食品，主要以木薯淀粉为主要原料制成的奶茶饮品中的小料。现有的珍珠奶茶用的粉圆一般都是大型制丸机批量制造而成，申请号为CN 201621187872.4的专利文件公开了一种粉圆机，可以现场全自动制作珍珠奶茶用的粉圆，提高生产效率，通过制条辊将面条切成丸状，但是在使用的过程中，这种通过制条辊切出的丸状结构形状各异，不够圆润，远远不如手工滚出来的粉圆形状圆润，导致外观不够美观。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种风味粉圆生产用的成型制丸设备，用于解决现有技术中存在的通过制条辊切出的丸状结构远远不如手工滚出来的粉圆形状圆润，导致外观不够美观的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种风味粉圆生产用的成型制丸设备，包括壳体、制丸组件、滚丸组件和防粘组件，所述制丸组件安装于所述壳体内，所述防粘组件安装于所述壳体内且位于所述制丸组件上方；所述滚丸组件安装于所述壳体底部，所述滚丸组件包括滚丸筐和工作台，所述滚丸筐放置于所述工作台上，所述滚丸筐底部连接有带动所述滚丸筐沿所述工作台的台面往复移动的运动组件。
作为本实用新型进一步的方案：所述运动组件包括驱动电机、偏心轮和曲柄连杆，所述驱动电机通过皮带与所述偏心轮传动连接，所述偏心轮与所述曲柄连杆的第一连杆固定连接，所述曲柄连杆的第二连杆通过第一滑块与所述滚丸筐连接，所述第一连杆与所述第二连杆轴接。
作为本实用新型进一步的方案：所述制丸组件包括由上至下依次设置的压片辊、制条辊和切刀，所述压片辊和所述制条辊均轴接于所述壳体内壁且二者通过皮带传动连接；所述制条辊的周向侧壁开设有若干辊道；所述切刀滑动设置于所述壳体内壁。
作为本实用新型进一步的方案：所述防粘组件包括筛网和振动电机，所述筛网内盛有淀粉，淀粉与所述筛网的网孔面摩擦配合；所述振动电机用于将所述筛网内盛放的淀粉抖落至所述制丸组件上。
作为本实用新型进一步的方案：所述壳体顶部开设有进料口，所述壳体底部开设有出料口，所述进料口上方安装有压锤，所述滚丸筐设置于所述出料口下方。
作为本实用新型进一步的方案：所述制条辊下方设置有切板，所述切板固定于所述壳体内壁且沿所述切刀行进方向设置。
作为本实用新型进一步的方案：所述切刀设置于第二滑块上，所述第二滑块滑动安装于滚珠丝杠上，滚珠丝杠的一端轴接于所述切板，另一端轴接于第一电机输出轴，所述第一电机安装于壳体侧壁。
本实用新型的有益效果：
本实用新型所公开的一种风味粉圆生产用的成型制丸设备通过在壳体底部安装滚丸组件，滚丸组件包括滚丸筐和工作台，滚丸筐设置于工作台上，滚丸筐底部连接有可带动滚丸筐沿工作台的台面做直线往复移动的运动组件，经制丸组件下落至滚丸筐的粉圆在运动组件的带动下，在滚丸筐内往复翻滚碰撞，在滚丸筐内盛有淀粉，防止在滚丸筐内的粉圆在翻滚碰撞的过程中粘黏的一起，同时粉圆在滚丸筐里滚动的过程中也会沾上滚丸筐内的淀粉，使得其形状更加饱满圆润，外观更加美观，粉圆在滚丸筐内与筐体内壁碰撞，使得煮出来的粉圆更糯更有嚼劲，使得口感更加美味。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型提出的一种风味粉圆生产用的成型制丸设备主视图；
图2是本实用新型提出的一种风味粉圆生产用的成型制丸设备侧视图。
图中：1、制丸组件；101、壳体；102、进料口；103、压锤；104、压片辊；105、制条辊；106、辊道；107、切刀；1071、滚珠丝杠；1072、第一电机；1073、第二滑块；108、切板；109、出料口；110、防粘组件；1101、筛网；1102、振动电机；111、第二电机；2、滚丸组件；201、滚丸筐；202、驱动电机；203、偏心轮；204、曲柄连杆；2041、第一连杆；2042、第二连杆；205、工作台；206、第一滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，一种风味粉圆生产用的成型制丸设备，包括壳体101，在壳体101内安装有由上至下依次设置的防粘组件110、压片辊104、制条辊105和切刀107，在壳体101底部安装有制丸组件1；将制备风味粉圆的面团从壳体101顶部开设的进料口102送入制丸组件1，面团依次经过压片辊104的挤压、制条辊105制条以及切刀107切块后，呈块状的粉圆从壳体101底部的出料口109进入滚丸组件2，经过滚丸组件2的往复运动将粉圆滚成丸状的圆球，从而完成风味粉圆的制丸成型过程。
为了使经由制丸组件1制得的粉圆形状更加圆滑，在壳体101底部安装滚丸组件2，滚丸组件2包括滚丸筐201和工作台205，滚丸筐201设置于工作台205上，滚丸筐201底部连接有可带动滚丸筐201沿工作台205的台面做直线往复移动的运动组件，经制丸组件1下落至滚丸筐201的粉圆在运动组件的带动下，在滚丸筐201内往复翻滚碰撞，在滚丸筐201内盛有淀粉，防止在滚丸筐201内的粉圆在翻滚碰撞的过程中粘黏的一起，同时粉圆在滚丸筐201里滚动的过程中也会沾上滚丸筐201内的淀粉，使得其形状更加饱满圆润，粉圆在滚丸筐201内与筐体内壁碰撞，使得煮出来的粉圆更糯更有嚼劲，使得口感更加美味。
在一实施例中，该运动组件包括驱动电机202、偏心轮203和曲柄连杆204，驱动电机202通过皮带与偏心轮203传动连接，偏心轮203与曲柄连杆204的第一连杆2041固定连接，曲柄连杆204的第二连杆2042通过第一滑块206与滚丸筐201连接，第一连杆2041与第二连杆2042轴接，通过驱动电机202转动带动偏心轮203转动，偏心轮203转动过程中带动滑块沿工作台205往复滑动，使得滚丸筐201内的粉圆在滚丸筐201往复滑动过程中在滚丸筐201内翻滚碰撞，从而使得粉圆形状更加圆滑，粉圆更加具有弹性，这样的粉圆煮熟后更有嚼劲，口感更好。
在一实施例中，该运动组件可以是往复电机，往复电机输出轴直接驱动连接于滚丸筐201，通过往复电机转动带动滚网筐往复移动，大大简化整体结构，使得结构更加简单。
为了对面团进行制丸，将面团通过制丸组件1完成制丸，该制丸组件1包括压片辊104、制条辊105和切刀107，其中，压片辊104有两个，两个压片辊104相向运动，其中一个压片辊104的一端轴接有第二电机111输出轴，另一端轴接于壳体101内壁，另一个压片辊104的一端轴接于壳体101内壁，另一端与和第二电机111输出轴轴接的压片辊104的端部通过齿轮啮合传动连接，通过第二电机111驱动一个压片辊104带动另一个压片辊104相向转动，当面团通过两压片辊104之间时通过转动对面团进行挤压，将面团压成薄的面片，压成面片后进入制条辊105进行制条，制条辊105有两个，两个制条辊105的一端分别轴接于壳体101内壁且通过齿轮啮合传动连接，两制条辊105中的一个通过皮带与两压片辊104中的一个传动连接，从而使得两制条辊105相向运动，在制条辊105的周向侧壁上开设若干螺旋状的辊道106，在两制条辊105相向转动过程中对压成的面片进行切条，通过制条辊105后面片变成具有一定粗度的面条，面条继续向下移动的过程中，通过切刀107进行切割，切刀107滑动设置于壳体101内壁，切刀107可沿壳体101内壁往复滑动对面条进行切割，通过控制切刀107滑动速度可以控制面条切块的大小。
在一实施例中，为了方便切刀107切割面条时面条能受到支撑，当面条受到支撑时切刀107切面条时面条不易发生偏离，所以在制条辊105下方设置切板108，切板108固定于壳体101内壁且沿切刀107行进方向设置，在切刀107行进方向上设置驱动切刀107滑动的滑动组件，该滑动组件包括滚珠丝杠1071，滚珠丝杠1071的一端轴接于切板108，另一端轴接于第一电机1072输出轴，第一电机1072安装于壳体101内壁，滚珠丝杠1071上安装有第二滑块1073，切刀107安装在第二滑块1073上，通过第一电机1072的正反转，带动第二滑块1073沿滚珠丝杠1071长度方向往复滑动，从而带动切刀107远离或者靠近切板108，便于控制面条在切割的时候的长度，从而控制粉圆的大小。
在一实施例中，为了防止面块从进料口102进入压片辊104的过程中，在面块抻长的过程中断开，造成加工停滞，影响生产效率，在进料口102上方安装有压锤103，当面块在抻断时通过下压压锤103将面块向下推送至压片辊104进行压片，同时防止人手工下压易被机器卷伤的危险发生。
为了对面团进行加工制丸，在壳体101内设置制丸组件1，在制丸的过程中，为了避免面团粘接在制丸组件1各器具上，造成设备堵塞、运转不通，需要人为干预进行排堵，造成加工效率低下，为了避免面团粘黏，在制丸组件1上方设置防粘组件110，防粘组件110包括筛网1101和振动电机1102，筛网1101内盛有淀粉，在不使用本制丸设备时，可以将筛网1101内的淀粉取出，也可以留在筛网1101内，是因为当筛网1101里面装满淀粉，淀粉之间相互挤压，形成一定的摩擦力，这种情况下淀粉挤压产生的静摩擦力会变成阻止淀粉下坠的主力，当这个摩擦力大于淀粉重力的时候，淀粉便会粘在筛网1101上，与此同时筛网1101是半球型的，筛网1101在重力的挤压下还会产生张力，向筛网1101侧边的张力也会支撑着淀粉与向下的重力形成对抗，所以淀粉存放在筛网1101内不会漏；
当需要使用本制丸设备进行制丸加工时，启动振动电机1102，振动电机1102对筛网1101内盛放的淀粉进行振动，在振动电机1102的振动过程中筛网1101内的淀粉抖动，筛网1101内淀粉抖落范围可以覆盖整个制丸组件1，淀粉通过筛网1101的筛孔抖落至制丸组件1上的面团上，面团表面覆盖淀粉，避免了面团粘黏在制丸组件1各结构零部件上，避免了设备运行堵塞情况的发生。
本实用新型所涉及到的一种风味粉圆生产用的成型制丸设备的工作原理如下：
为了使经由制丸组件1制得的粉圆形状更加圆滑，在壳体101底部安装滚丸组件2，滚丸组件2包括滚丸筐201和工作台205，滚丸筐201设置于工作台205上，滚丸筐201底部连接有可带动滚丸筐201沿工作台205的台面做直线往复移动的运动组件，经制丸组件1下落至滚丸筐201的粉圆在运动组件的带动下，在滚丸筐201内往复翻滚碰撞，在滚丸筐201内盛有淀粉，防止在滚丸筐201内的粉圆在翻滚碰撞的过程中粘黏的一起，同时粉圆在滚丸筐201里滚动的过程中也会沾上滚丸筐201内的淀粉，使得其形状更加饱满圆润，粉圆在滚丸筐201内与筐体内壁碰撞，使得煮出来的粉圆更糯更有嚼劲，使得口感更加美味。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种风味粉圆生产用的成型制丸设备，其特征在于，包括壳体(101)、制丸组件(1)、滚丸组件(2)和防粘组件(110)，所述制丸组件(1)安装于所述壳体(101)内，所述防粘组件(110)安装于所述壳体(101)内且位于所述制丸组件(1)上方；所述滚丸组件(2)安装于所述壳体(101)底部，所述滚丸组件(2)包括滚丸筐(201)和工作台(205)，所述滚丸筐(201)放置于所述工作台(205)上，所述滚丸筐(201)底部连接有带动所述滚丸筐(201)沿所述工作台(205)的台面往复移动的运动组件。
2.根据权利要求1所述的一种风味粉圆生产用的成型制丸设备，其特征在于，所述运动组件包括驱动电机(202)、偏心轮(203)和曲柄连杆(204)，所述驱动电机(202)通过皮带与所述偏心轮(203)传动连接，所述偏心轮(203)与所述曲柄连杆(204)的第一连杆(2041)固定连接，所述曲柄连杆(204)的第二连杆(2042)通过第一滑块(206)与所述滚丸筐(201)连接，所述第一连杆(2041)与所述第二连杆(2042)轴接。
3.根据权利要求1所述的一种风味粉圆生产用的成型制丸设备，其特征在于，所述制丸组件(1)包括由上至下依次设置的压片辊(104)、制条辊(105)和切刀(107)，所述压片辊(104)和所述制条辊(105)均轴接于所述壳体(101)内壁且二者通过皮带传动连接；所述制条辊(105)的周向侧壁开设有若干辊道(106)；所述切刀(107)滑动设置于所述壳体(101)内壁。
4.根据权利要求1所述的一种风味粉圆生产用的成型制丸设备，其特征在于，所述防粘组件(110)包括筛网(1101)和振动电机(1102)，所述筛网(1101)内盛有淀粉，淀粉与所述筛网(1101)的网孔面摩擦配合；所述振动电机(1102)用于将所述筛网(1101)内盛放的淀粉抖落至所述制丸组件(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种风味粉圆生产用的成型制丸设备，其特征在于，所述壳体(101)顶部开设有进料口(102)，所述壳体(101)底部开设有出料口(109)，所述进料口(102)上方安装有压锤(103)，所述滚丸筐(201)设置于所述出料口(109)下方。
6.根据权利要求3所述的一种风味粉圆生产用的成型制丸设备，其特征在于，所述制条辊(105)下方设置有切板(108)，所述切板(108)固定于所述壳体(101)内壁且沿所述切刀(107)行进方向设置。
7.根据权利要求6所述的一种风味粉圆生产用的成型制丸设备，其特征在于，所述切刀(107)设置于第二滑块(1073)上，所述第二滑块(1073)滑动安装于滚珠丝杠(1071)上，滚珠丝杠(1071)的一端轴接于所述切板(108)，另一端轴接于第一电机(1072)输出轴，所述第一电机(1072)安装于壳体(101)侧壁。
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