CN219780392U - 扬声器工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于扬声器技术领域，公开了一种扬声器工装，包括下模和上模。下模包括下模本体和多个音圈芯，音圈芯固设于下模本体上，用于支撑音圈，音圈芯内设置有第一磁体。上模包括上模本体和振膜活动芯，上模本体上设置有与音圈芯一一对应的振膜工位，振膜工位用于容置振膜，振膜工位中心设置有第一安装孔，振膜活动芯滑动设置于第一安装孔内，振膜活动芯内设置有第二磁体，上模与下模合模时，第一磁体与第二磁体磁性相吸，以使振膜活动芯靠近音圈芯。本实用新型的扬声器工装，可避免出现因弹簧弹力损失而导致的装配过程中音圈与振膜之间无法实现过盈配合的问题，从而提高整体良率，也省去了工装维护人员维护弹簧的工作量。

Description

扬声器工装

技术领域

本实用新型涉及扬声器技术领域，尤其涉及一种扬声器工装。

背景技术

扬声器是用于将电信号转化为声音信号的装置，目前常用的是电动式扬声器，其组成的零部件众多且形状复杂，包括了支片、音圈、盆架、磁路部分和锦丝线等。随着扬声器制造技术的日益发展，逐渐趋于产品的轻薄化和微型化，但是产品狭小的装配空间和极高的定位精度给生产加工带来了严峻的技术挑战。

现有的用于音圈、振膜和盆架装配的扬声器工装，用于放置振膜的上模内设置有多个弹簧，弹簧顶起振膜活动芯，在对上模上的振膜打胶后，将上模与放置有音圈的下模合模，通过弹簧的弹力使振膜活动芯上的振膜挤压音圈，使音圈与振膜之间实现过盈配合，从而实现振膜与音圈的粘接。然而由于弹簧会出现老化问题，导致弹簧弹力损失，而各个弹簧弹力损失程度不同还会导致振膜活动芯偏斜而造成卡滞，弹簧弹力不足以及振膜活动芯卡滞都可能造成音圈与振膜之间无法实现过盈配合，产生离缝。由于现有扬声器工装的上述问题，在实际生产中，需要经常维护上模内的弹簧，严重影响生产效率和产品质量。

因此，亟需一种扬声器工装，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扬声器工装，能够避免出现因弹簧卡死导致的装配过程中过盈失效的问题，并且缩减工装维护人员的工作量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

扬声器工装，包括：

下模，其包括下模本体和多个音圈芯，所述音圈芯固设于所述下模本体上，用于支撑音圈，所述音圈芯内设置有第一磁体；

上模，其包括上模本体和振膜活动芯，所述上模本体上设置有与所述音圈芯一一对应的振膜工位，所述振膜工位用于容置振膜，所述振膜工位中心设置有第一安装孔，所述振膜活动芯滑动设置于所述第一安装孔内，所述振膜活动芯内设置有第二磁体，所述上模与所述下模合模时，所述第一磁体与所述第二磁体磁性相吸，以使所述振膜活动芯靠近所述音圈芯。

作为优选，所述振膜活动芯具有第一工作位和第二工作位，所述振膜活动芯位于第一工作位时，所述振膜活动芯靠近所述振膜工位的一端端面与所述振膜工位位于所述振膜活动芯四周的区域共面，所述振膜活动芯位于所述第二工作位时，所述振膜活动芯靠近所述振膜工位的一端端面突出于所述振膜工位位于所述振膜活动芯四周的区域，所述上模与所述下模合模时，所述第一磁体能够与所述第二磁体磁性相吸，以使所述振膜活动芯移动到所述第二工作位。

作为优选，所述振膜活动芯远离所述振膜工位的一端设置有环绕所述振膜活动芯的第一限位部，所述第一安装孔包括靠近所述振膜工位的第一孔段和远离所述振膜工位的第二孔段，所述第二孔段的截面尺寸大于所述第一孔段的截面尺寸，所述振膜活动芯靠近所述振膜工位的一端插入所述第一孔段，所述振膜活动芯设置有所述第一限位部的一端位于所述第二孔段，所述振膜活动芯位于所述第二工作位时，所述第一限位部抵接于所述第一孔段与所述第二孔段的连接面。

作为优选，所述上模还包括连接组件，所述第一限位部上设置有第一连接孔，所述第一连接孔的延伸方向与所述第一安装孔的延伸方向平行，所述连接组件一端固定于所述上模本体上，另一端穿过所述第一连接孔，所述连接组件穿过所述第一连接孔的一端端部设置第二限位部，所述振膜活动芯能够沿所述第一连接孔的延伸方向相对于所述连接组件滑动，所述振膜活动芯位于所述第一工作位时，所述第二限位部与所述第一限位部远离所述振膜工位的一端端面抵接。

作为优选，所述音圈芯中心设置有沿所述下模高度方向延伸的第二安装孔，所述第一磁体设置于所述第二安装孔内，所述振膜活动芯中心设置有沿所述上模高度方向延伸的第三安装孔，所述第二磁体设置于所述第三安装孔内。

作为优选，所述振膜活动芯远离所述振膜工位的一端设置有负压槽，所述负压槽的侧壁上设置有负压孔，所述负压孔连通所述负压槽与所述振膜活动芯的侧壁。

作为优选，所述下模还包括与所述音圈芯一一对应的引线定位夹，所述引线定位夹用于夹持音圈导线。

作为优选，所述引线定位夹包括：

架体，其固设于所述下模本体上；

转动钳，所述架体两侧均设置有所述转动钳，所述转动钳一端转动设置于所述架体上，另一端与所述架体之间设置有弹性件，所述弹性件能够驱使所述转动钳与所述架体抵接，以夹持音圈导线。

作为优选，所述上模本体长度方向的一端设置有第一定位柱，另一端设置有第二定位柱，所述第一定位柱的直径大于所述第二定位柱的直径，所述下模本体长度方向的一端设置有与所述第一定位柱匹配的第一定位孔，另一端设置有与所述第二定位柱匹配的第二定位孔。

作为优选，所述下模本体长度方向的一端设置有第三磁体，另一端设置有第四磁体，所述上模本体长度方向的一端设置有与所述第三磁体对应的第五磁体，另一端设置有与所述第四磁体对应的第六磁体，所述下模与所述上模合模时，所述第三磁体与所述第五磁体磁性相吸，所述第四磁体与所述第六磁体磁性相吸。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的扬声器工装，在上模和下模合模时，第一磁体与第二磁体磁性相吸，以使振膜活动芯靠近音圈芯，从而使振膜靠近音圈，实现振膜与音圈的粘贴。本实施例中的扬声器工装无弹簧，在上模和下模合模时，可避免出现因弹簧弹力损失而导致的装配过程中音圈与振膜之间无法实现过盈配合的问题，从而提高整体良率，也省去了工装维护人员维护弹簧的工作量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的扬声器工装的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的下模的结构示意图一；

图3是本实用新型实施例提供的下模的结构示意图二；

图4是本实用新型实施例提供的放置有音圈和托架的下模的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的上模的结构示意图一；

图6是本实用新型实施例提供的上模的结构示意图二；

图7是本实用新型实施例提供的上模的剖视图一；

图8是本实用新型实施例提供的上模的剖视图二；

图9是本实用新型实施例提供的下模的部分结构示意图一；

图10是本实用新型实施例提供的下模的部分结构示意图二；

图11是本实用新型实施例提供的下模的振膜活动芯的结构示意图一；

图12是本实用新型实施例提供的下模的振膜活动芯的结构示意图二；

图13是本实用新型实施例提供的下模的连接组件的结构示意图；

图14是本实用新型实施例提供的放置有振膜的下模的部分结构示意图。

图中：

100、音圈；101、音圈导线；200、振膜；300、盆架；

1、下模；

11、下模本体；111、盆架槽；112、第一定位孔；113、第二定位孔；114、第三磁体；115、第四磁体；

12、音圈芯； 121、第一磁体； 122、第二安装孔；

13、引线定位夹； 131、架体； 132、转动钳；

2、上模；

21、上模本体；211、振膜工位；212、第一安装孔；2121、第一孔段；2122、第二孔段；2123、第三孔段；213、第一定位柱；214、第二定位柱；215、第五磁体；216、第六磁体；217、第一气孔；

22、振膜活动芯；221、第二磁体；222、第一限位部；223、第三安装孔；224、负压槽；225、负压孔；226、第二气孔；

23、连接组件；231、第二限位部；232、第一连接件；2321、第三限位部；233、第二连接件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图9所示，本实施例提供一种扬声器工装，用于音圈100、振膜200和盆架300的装配，扬声器工装包括下模1和上模2。下模1包括下模本体11和多个音圈芯12，音圈芯12固设于下模本体11上，用于支撑音圈100，音圈芯12内设置有第一磁体121。上模2包括上模本体21和振膜活动芯22，上模本体21上设置有与音圈芯12一一对应的振膜工位211，振膜工位211用于容置振膜200，振膜工位211中心设置有第一安装孔212，振膜活动芯22滑动设置于第一安装孔212内，振膜活动芯22内设置有第二磁体221，上模2与下模1合模时，第一磁体121与第二磁体221磁性相吸，以使振膜活动芯22靠近音圈芯12，也即是第一磁体121靠近上模2的一端与第二磁体221靠近下模1的一端极性相反，上模2与下模1合模时，通过第一磁体121与第二磁体221之间的吸力驱使振膜活动芯22向音圈芯12移动。

本实施例提供的扬声器工装，在上模2和下模1合模时，第一磁体121与第二磁体221磁性相吸，以使振膜活动芯22靠近音圈芯12，从而使振膜200靠近音圈100，实现振膜200与音圈100的粘贴。本实施例中的扬声器工装无弹簧，可避免出现因弹簧弹力损失而导致的装配过程中音圈100与振膜200之间无法实现过盈配合的问题，从而提高整体良率，也省去了工装维护人员维护弹簧的工作量。

可选地，振膜活动芯22具有第一工作位和第二工作位。

如图5所示，振膜活动芯22位于第一工作位时，振膜活动芯22靠近振膜工位211的一端端面与振膜工位211位于振膜活动芯22四周的区域共面。在对振膜200、音圈100以及盆架300进行组装前需要对振膜200进行打胶，在对振膜200进行打胶时，上模2的振膜工位211朝上放置，此时振膜活动芯22处于第一工位，振膜200放置于振膜工位211上，而此时振膜活动芯22靠近振膜工位211的一端端面与振膜工位211位于振膜活动芯22四周的区域共面能够便于对振膜200打胶，以提高打胶精度。

进一步地，如图9-图14所示，上模2还包括连接组件23，第一限位部222上设置有第一连接孔，第一连接孔的延伸方向与第一安装孔212的延伸方向平行，连接组件23一端固定于上模本体21上，另一端穿过第一连接孔，连接组件23穿过第一连接孔的一端端部设置第二限位部231，振膜活动芯22能够沿第一连接孔的延伸方向相对于连接组件23滑动，振膜活动芯22位于第一工作位时，第二限位部231与第一限位部222远离振膜工位211的一端端面抵接，以实现对振膜活动芯22第一工位的机械限位。进一步地，连接组件23包括第一连接件232和第二连接件233，上模本体21上设置有第二连接孔，第一连接件232的一端设置有第三限位部2321，另一端穿过第二连接孔，第二限位部231设置于第二连接件233的一端，第二连接件233的另一端穿过第一连接孔与第一连接件232螺接。优选地，第一连接孔为阶梯孔，第二限位部231位于第一连接孔的大孔径部分内。在本实施例中，第一连接件231为平头螺钉，第二连接件232为拉铆螺母，第二连接件232穿过第一连接孔后铆接于上模本体2，第一连接件231穿过第二连接孔后插入第二连接件232并螺纹连接。

振膜活动芯22位于第二工作位时，振膜活动芯22靠近振膜工位211的一端端面突出于振膜工位211位于振膜活动芯22四周的区域，上模2与下模1合模时，第一磁体121能够与第二磁体221磁性相吸，以使振膜活动芯22移动到第二工作位。在对振膜200、音圈100以及盆架300进行组装时，上模2与下模1合模，振膜活动芯22到达第二工位，振膜活动芯22靠近振膜工位211的一端端面突出于振膜工位211位于振膜活动芯22四周的区域，使振膜200的中心区域凸起与音圈100贴合。

进一步地，如图7、图8和图11所示，振膜活动芯22远离振膜工位211的一端设置有环绕振膜活动芯22的第一限位部222，第一安装孔212包括靠近振膜工位211的第一孔段2121和远离振膜工位211的第二孔段2122，第二孔段2122的截面尺寸大于第一孔段2121的截面尺寸，振膜活动芯22靠近振膜工位211的一端插入第一孔段2121，振膜活动芯22设置有第一限位部222的一端位于第二孔段2122，振膜活动芯22位于第二工作位时，第一限位部222抵接于第一孔段2121与第二孔段2122的连接面，实现对振膜活动芯22第二工位的机械限位，振膜活动芯22的第一工作位与第二工作位之间的距离即是振膜活动芯22的活动行程。相比现有扬声器工装通过弹簧控制音圈100与振膜200的过盈配合，本实施例中通过第一限位部222控制音圈100与振膜200的过盈高度，过盈控制精度更高，从而进一步提高了工艺制程的水平。

可选地，如图2、图3、图11和图12所示，音圈芯12中心设置有沿下模1高度方向延伸的第二安装孔122，第一磁体121设置于第二安装孔122内，振膜活动芯22中心设置有沿上模2高度方向延伸的第三安装孔223，第二磁体221设置于第三安装孔223内。可以根据音圈100的大小和音圈100与振膜200粘接时所需施加的压力大小等更换不同大小的第一磁体121和第二磁体221。

可选地，如图9-图12所示，振膜活动芯22远离振膜工位211的一端设置有负压槽224，负压槽224的侧壁上设置有负压孔225，负压孔225连通负压槽224与振膜活动芯22的侧壁，第一安装孔212的两侧均设置有负压槽224。负压孔225连通负压槽224与振膜活动芯22的侧壁能够使杂物不易经负压孔225进入振膜活动芯22与上模本体21之间的间隙，从而降低振膜活动芯22卡滞的可能性。进一步地，第一安装孔212还包括第三孔段2123，第三孔段2123位于第一孔段2121与第二孔段2122之间，且第三孔段2123的截面尺寸大于第一孔段2121的截面尺寸，且小于第二孔段2122的截面尺寸，振膜活动芯22与第三孔段2123的孔壁围成空腔，该空腔为第三孔段2123的一部分。每个振膜工位211处均设置有多个第一气孔217，第一气孔217连通振膜工位211与第二孔段2122，每个振膜活动芯22上设置有多个第二气孔226，第二气孔226连通振膜活动芯22靠近振膜工位211的一端的端面与负压槽224。负压槽224用于连接负压气源，负压气源通过负压槽224吸气，从而使振膜200能够吸附于振膜工位211上。

可选地，如图2所示，下模本体11上还设置有与音圈芯12一一对应的盆架槽111，盆架槽111环绕对应的音圈芯12，盆架槽111用于放置盆架300。在上模2与下模1合膜前，下模1朝上放置，也即是盆架槽111与音圈芯12均朝上，将音圈100放置于音圈芯12上，将盆架300放置于盆架槽111内，盆架300环绕音圈100。

可选地，如图4所示，下模1还包括与音圈芯12一一对应的引线定位夹13，引线定位夹13用于夹持音圈导线101。本实施例中的扬声器工装在进行音圈100、振膜200和盆架300的组装时，通过引线定位夹13夹持音圈导线101实现对音圈导线101的固定。

进一步地，如图4所示，引线定位夹13包括架体131和转动钳132。架体131固设于下模本体11上。架体131两侧均设置有转动钳132，转动钳132一端转动设置于架体131上，另一端与架体131之间设置有弹性件，弹性件能够驱使转动钳132与架体131抵接，以夹持音圈导线101。也即是一个音圈100对应两个音圈导线101，两个音圈导线101分别对应夹持于架体131的两侧。

可选地，如图2和图5所示，上模本体21长度方向的一端设置有第一定位柱213，另一端设置有第二定位柱214，第一定位柱213的直径大于第二定位柱214的直径，下模本体11长度方向的一端设置有与第一定位柱213匹配的第一定位孔112，另一端设置有与第二定位柱214匹配的第二定位孔113。通过第一定位柱213插入第一定位孔112以及第二定位柱214插入第二定位孔113实现上模2与下模1合模时的定位，并且第一定位柱213直径大于第二定位柱214，能够避免上模2与下模1合模时方向装反。

可选地，如图2-图5所示，下模本体11长度方向的一端设置有第三磁体114，另一端设置有第四磁体115，上模本体21长度方向的一端设置有与第三磁体114对应的第五磁体215，另一端设置有与第四磁体115对应的第六磁体216，下模1与上模2合模时，第三磁体114与第五磁体215磁性相吸，也即是第三磁体114靠近第五磁体215的一端与第五磁体215靠近第三磁体114的一端极性相反，第四磁体115与第六磁体216磁性相吸，也即是第四磁体115靠近第六磁体216的一端与第六磁体216靠近第四磁体115的一端极性相反，使上模本体21和下模本体11结合稳固。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.扬声器工装，其特征在于，包括：

下模(1)，其包括下模本体(11)和多个音圈芯(12)，所述音圈芯(12)固设于所述下模本体(11)上，用于支撑音圈(100)，所述音圈芯(12)内设置有第一磁体(121)；

上模(2)，其包括上模本体(21)和振膜活动芯(22)，所述上模本体(21)上设置有与所述音圈芯(12)一一对应的振膜工位(211)，所述振膜工位(211)用于容置振膜(200)，所述振膜工位(211)中心设置有第一安装孔(212)，所述振膜活动芯(22)滑动设置于所述第一安装孔(212)内，所述振膜活动芯(22)内设置有第二磁体(221)，所述上模(2)与所述下模(1)合模时，所述第一磁体(121)与所述第二磁体(221)磁性相吸，以使所述振膜活动芯(22)靠近所述音圈芯(12)。

2.根据权利要求1所述的扬声器工装，其特征在于，所述振膜活动芯(22)具有第一工作位和第二工作位，所述振膜活动芯(22)位于第一工作位时，所述振膜活动芯(22)靠近所述振膜工位(211)的一端端面与所述振膜工位(211)位于所述振膜活动芯(22)四周的区域共面，所述振膜活动芯(22)位于所述第二工作位时，所述振膜活动芯(22)靠近所述振膜工位(211)的一端端面突出于所述振膜工位(211)位于所述振膜活动芯(22)四周的区域，所述上模(2)与所述下模(1)合模时，所述第一磁体(121)能够与所述第二磁体(221)磁性相吸，以使所述振膜活动芯(22)移动到所述第二工作位。

3.根据权利要求2所述的扬声器工装，其特征在于，所述振膜活动芯(22)远离所述振膜工位(211)的一端设置有环绕所述振膜活动芯(22)的第一限位部(222)，所述第一安装孔(212)包括靠近所述振膜工位(211)的第一孔段(2121)和远离所述振膜工位(211)的第二孔段(2122)，所述第二孔段(2122)的截面尺寸大于所述第一孔段(2121)的截面尺寸，所述振膜活动芯(22)靠近所述振膜工位(211)的一端插入所述第一孔段(2121)，所述振膜活动芯(22)设置有所述第一限位部(222)的一端位于所述第二孔段(2122)，所述振膜活动芯(22)位于所述第二工作位时，所述第一限位部(222)抵接于所述第一孔段(2121)与所述第二孔段(2122)的连接面。

4.根据权利要求3所述的扬声器工装，其特征在于，所述上模(2)还包括连接组件(23)，所述第一限位部(222)上设置有第一连接孔，所述第一连接孔的延伸方向与所述第一安装孔(212)的延伸方向平行，所述连接组件(23)一端固定于所述上模本体(21)上，另一端穿过所述第一连接孔，所述连接组件(23)穿过所述第一连接孔的一端端部设置第二限位部(231)，所述振膜活动芯(22)能够沿所述第一连接孔的延伸方向相对于所述连接组件(23)滑动，所述振膜活动芯(22)位于所述第一工作位时，所述第二限位部(231)与所述第一限位部(222)远离所述振膜工位(211)的一端端面抵接。

5.根据权利要求1所述的扬声器工装，其特征在于，所述音圈芯(12)中心设置有沿所述下模(1)高度方向延伸的第二安装孔(122)，所述第一磁体(121)设置于所述第二安装孔(122)内，所述振膜活动芯(22)中心设置有沿所述上模(2)高度方向延伸的第三安装孔(223)，所述第二磁体(221)设置于所述第三安装孔(223)内。

6.根据权利要求1所述的扬声器工装，其特征在于，所述振膜活动芯(22)远离所述振膜工位(211)的一端设置有负压槽(224)，所述负压槽(224)的侧壁上设置有负压孔(225)，所述负压孔(225)连通所述负压槽(224)与所述振膜活动芯(22)的侧壁。

7.根据权利要求1所述的扬声器工装，其特征在于，所述下模(1)还包括与所述音圈芯(12)一一对应的引线定位夹(13)，所述引线定位夹(13)用于夹持音圈导线(101)。

8.根据权利要求7所述的扬声器工装，其特征在于，所述引线定位夹(13)包括：

架体(131)，其固设于所述下模本体(11)上；

转动钳(132)，所述架体(131)两侧均设置有所述转动钳(132)，所述转动钳(132)一端转动设置于所述架体(131)上，另一端与所述架体(131)之间设置有弹性件，所述弹性件能够驱使所述转动钳(132)与所述架体(131)抵接，以夹持所述音圈导线(101)。

9.根据权利要求1所述的扬声器工装，其特征在于，所述上模本体(21)长度方向的一端设置有第一定位柱(213)，另一端设置有第二定位柱(214)，所述第一定位柱(213)的直径大于所述第二定位柱(214)的直径，所述下模本体(11)长度方向的一端设置有与所述第一定位柱(213)匹配的第一定位孔(112)，另一端设置有与所述第二定位柱(214)匹配的第二定位孔(113)。

10.根据权利要求1所述的扬声器工装，其特征在于，所述下模本体(11)长度方向的一端设置有第三磁体(114)，另一端设置有第四磁体(115)，所述上模本体(21)长度方向的一端设置有与所述第三磁体(114)对应的第五磁体(215)，另一端设置有与所述第四磁体(115)对应的第六磁体(216)，所述下模(1)与所述上模(2)合模时，所述第三磁体(114)与所述第五磁体(215)磁性相吸，所述第四磁体(115)与所述第六磁体(216)磁性相吸。