CN219778783U - 一种接触器的连接器装配结构 - Google Patents

Abstract

一种接触器的连接器装配结构，装配槽的底部引出有接触器引出端子；装配槽的内壁设有导向挡筋，导向挡筋包括第一导向面、第二导向面和限位面；第一导向面处于导向挡筋的顶部，第二导向面处于导向挡筋的中部，限位面处于第二导向面的下方，限位面位于导向挡筋远离外壳体的一侧；连接器本体的底部设有端子接入孔，连接器本体的后侧形成有限位配合面，限位配合面的上方设有第一安装配合头；当连接器本体插入装配槽内部时，第一安装配合头和第二导向面接触，接触器引出端子插入端子接入孔。本实用新型可以提高接触器本体与连接器本体装配效率，避免接触器引出端子与端子接入孔错位，进而避免端子挤压、压弯，使接触器工作更可靠稳定。

Description

一种接触器的连接器装配结构

技术领域

本实用新型涉及一种接触器的连接器装配结构，属于接触器技术领域。

背景技术

接触器是一种可快速切断交流与直流主回路，且可频繁地接通与关断大电流控制(达800A)电路的装置，经常运用于电动机作为控制对象，也可用作控制工厂设备﹑电热器﹑工作母机和各样电力机组等电力负载，接触器不仅能接通和切断电路，而且还具有低电压释放保护作用。

目前，在一些类型的接触器中，接触器配套的连接器装配无导向，存在接触器无法快速装配连接器的情况，连接器在接触器装配后容易松动，并且连接器与接触器接线处装配时，存在端子线圈端子挤压、压弯现象，易导致接触器失效。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种接触器的连接器装配结构，解决接触器与连接器装配效率低，及装配容易错位导致的接触器可靠性差的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种接触器的连接器装配结构，包括接触器本体和连接器本体，所述接触器本体包括外壳体，所述外壳体的侧部形成有装配槽，所述装配槽的底部引出有接触器引出端子；

所述装配槽的内壁设有导向挡筋，所述导向挡筋包括第一导向面、第二导向面和限位面；所述第一导向面处于所述导向挡筋的顶部，所述第二导向面处于所述导向挡筋的中部，所述限位面处于所述第二导向面的下方，所述限位面位于所述导向挡筋远离所述外壳体的一侧；

所述连接器本体的底部设有端子接入孔，所述连接器本体的后侧形成有限位配合面，所述限位配合面的上方设有第一安装配合头；

当所述连接器本体插入所述装配槽内部时，第一安装配合头收缩至所述连接器本体内并和所述限位配合面齐平，所述接触器引出端子插入所述端子接入孔。

作为接触器的连接器装配结构优选方案，所述导向挡筋设有三幅，三幅所述导向挡筋配置三幅所述第一安装配合头；

所述第一导向面和所述限位面之间具有第一夹角，所述第二导向面和所述限位面之间具有第二夹角，所述第一夹角和所述第二夹角均为锐角；

所述连接器本体的后侧上部形成有限位凸台。

作为接触器的连接器装配结构优选方案，所述连接器本体的侧部设有第二安装限位挡头，所述装配槽对应所述第二安装限位挡头的位置设有限位挡筋。

作为接触器的连接器装配结构优选方案，所述连接器本体的前侧上端设有第三安装限位挡头，所述第三安装限位挡头通过所述装配槽的顶部进行限位。

作为接触器的连接器装配结构优选方案，所述连接器本体的前侧下端连接有弹性调节件，所述弹性调节件的顶部延伸至所述第三安装限位挡头的下方，所述弹性调节件的上部和所述连接器本体的前壁之间形成有调节间隙。

作为接触器的连接器装配结构优选方案，所述弹性调节件的顶部设有调节限位台阶。

本实用新型的接触器本体包括外壳体，外壳体的侧部形成有装配槽，装配槽的底部引出有接触器引出端子；装配槽的内壁设有导向挡筋，导向挡筋包括第一导向面、第二导向面和限位面；第一导向面处于导向挡筋的顶部，第二导向面处于导向挡筋的中部，限位面处于第二导向面的下方，限位面位于导向挡筋远离外壳体的一侧；连接器本体的底部设有端子接入孔，连接器本体的后侧形成有限位配合面，限位配合面的上方设有第一安装配合头；当连接器本体插入装配槽内部时，第一安装配合头收缩至连接器本体内并和限位配合面齐平，接触器引出端子插入端子接入孔。本实用新型可以提高接触器本体与连接器本体装配效率，避免接触器引出端子与端子接入孔错位，进而避免端子挤压、压弯，使接触器工作更可靠稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的接触器的连接器装配结构立体分解剖面示意图；

图2为本实用新型实施例提供的体现连接器本体插头装配槽动作的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的突出装配槽内部细节的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的连接器本体示意图。

图中，1、接触器本体；2、连接器本体；3、外壳体；4、装配槽；5、接触器引出端子；6、导向挡筋；7、第一导向面；8、第二导向面；9、限位面；10、端子接入孔；11、限位配合面；12、第一安装配合头；13、限位凸台；14、第二安装限位挡头；15、限位挡筋；16、第三安装限位挡头；17、弹性调节件；18、调节间隙；19、调节限位台阶。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参见图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例提供一种接触器的连接器装配结构，包括接触器本体1和连接器本体2，所述接触器本体1包括外壳体3，所述外壳体3的侧部形成有装配槽4，所述装配槽4的底部引出有接触器引出端子5；

所述装配槽4的内壁设有导向挡筋6，所述导向挡筋6包括第一导向面7、第二导向面8和限位面9；所述第一导向面7处于所述导向挡筋6的顶部，所述第二导向面8处于所述导向挡筋6的中部，所述限位面9处于所述第二导向面8的下方，所述限位面9位于所述导向挡筋6远离所述外壳体3的一侧；

所述连接器本体2的底部设有端子接入孔10，所述连接器本体2的后侧形成有限位配合面11，所述限位配合面11的上方设有第一安装配合头12；

当所述连接器本体2插入所述装配槽4内部时，所述第一安装配合头12收缩至所述连接器本体2内并和所述限位配合面11齐平，所述接触器引出端子5插入所述端子接入孔10。

本实施例中，所述导向挡筋6设有三幅，三幅所述导向挡筋6配置三幅所述第一安装配合头12；所述连接器本体2的后侧上部形成有限位凸台13；所述第一导向面7和所述限位面9之间具有第一夹角，所述第二导向面8和所述限位面9之间具有第二夹角，所述第一夹角和所述第二夹角均为锐角。

具体的，导向挡筋6和第一安装配合头12设有三组，三组导向挡筋6和第一安装配合头12配合，连接器本体2对应第一安装配合头12的位置具有开槽，在连接器本体2插入装配槽4的过程中，第一导向面7对连接器本体2进行第一次导向，继续下滑连接器本体2，由第二导向面8对连接器本体2进行第二次导向，使连接器本体2顺滑安装到位后，限位配合面11和限位面9接触，同时第一安装配合头12被压入连接器本体2的对应开槽，实现第一安装配合头12和限位配合面11保持平齐，并且可以通过限位凸台13预防连接器本体2松动或倾倒。

其中，第一导向面7和第二导向面8具有预定的倾斜角度，使第一导向面7和第二导向面8的外侧有向下导向的趋势，有利于连接器本体2的顺利插入。

其中，连接器本体2在导向挡筋6的作用下，接触器引出端子5可顺利插入连接器本体2的端子接入孔10内部，减少了装配困难，连接器本体2与装配槽4装配后在Y三维方向上导向，避免连接器本体2错位导致端子挤压、压弯，使接触器更加可靠。

本实施例中，所述连接器本体2的侧部设有第二安装限位挡头14，所述装配槽4对应所述第二安装限位挡头14的位置设有限位挡筋15。

具体的，第二安装限位挡头14配合限位挡筋15，可以实现连接器本体2的侧部安装限位作用。

本实施例中，所述连接器本体2的前侧上端设有第三安装限位挡头16，所述第三安装限位挡头16通过所述装配槽4的顶部进行限位。

具体的，第三安装限位挡头16配合装配槽4的顶部，可以实现连接器本体2的前侧的安装限位作用。

本实施例中，所述连接器本体2的前侧下端连接有弹性调节件17，所述弹性调节件17的顶部延伸至所述第三安装限位挡头16的下方，所述弹性调节件17的上部和所述连接器本体2的前壁之间形成有调节间隙18。所述弹性调节件17的顶部设有调节限位台阶19。

具体的，当连接器本体2插入到装配槽4时，通过弹性调节件17起到连接器本体2的插入深度和松紧度调节作用，弹性调节件17可以相对于调节间隙18变形，进而使不同的调节限位台阶19和装配槽4配合。

综上所述，本实用新型设有接触器本体1和连接器本体2，接触器本体1的外壳体3侧部形成有装配槽4，装配槽4的底部引出有接触器引出端子5；装配槽4的内壁设有导向挡筋6，导向挡筋6包括第一导向面7、第二导向面8和限位面9；第一导向面7处于导向挡筋6的顶部，第二导向面8处于导向挡筋6的中部，限位面9处于第二导向面8的下方，限位面9位于导向挡筋6远离外壳体3的一侧；连接器本体2的底部设有端子接入孔10，连接器本体2的后侧形成有限位配合面11，限位配合面11的上方设有第一安装配合头12；当连接器本体2插入装配槽4内部时，第一安装配合头12收缩至连接器本体2内并和限位配合面11齐平，接触器引出端子5插入端子接入孔10。在连接器本体2插入装配槽4的过程中，第一导向面7对连接器本体2进行第一次导向，继续下滑连接器本体2，由第二导向面8对连接器本体2进行第二次导向，使连接器本体2顺滑安装到位后，限位配合面11和限位面9接触，并且可以通过限位凸台13预防连接器本体2松动或倾倒。第一导向面7和第二导向面8具有预定的倾斜角度，使第一导向面7和第二导向面8的外侧有向下导向的趋势，有利于连接器本体2的顺利插入。连接器本体2在导向挡筋6的作用下，接触器引出端子5可顺利插入连接器本体2的端子接入孔10内部，减少了装配困难，连接器本体2与装配槽4装配后在Y三维方向上导向，避免连接器本体2错位导致端子挤压、压弯，使接触器更加可靠。当连接器本体2插入到装配槽4时，通过弹性调节件17起到连接器本体2的插入深度和松紧度调节作用，弹性调节件17可以相对于调节间隙18变形，进而使不同的调节限位台阶19和装配槽4配合。本实用新型可以提高接触器本体1与连接器本体2装配效率，避免接触器引出端子5与端子接入孔10错位，进而避免端子挤压、压弯，使接触器工作更可靠稳定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种接触器的连接器装配结构，包括接触器本体(1)和连接器本体(2)，其特征在于，所述接触器本体(1)包括外壳体(3)，所述外壳体(3)的侧部形成有装配槽(4)，所述装配槽(4)的底部引出有接触器引出端子(5)；

所述装配槽(4)的内壁设有导向挡筋(6)，所述导向挡筋(6)包括第一导向面(7)、第二导向面(8)和限位面(9)；所述第一导向面(7)处于所述导向挡筋(6)的顶部，所述第二导向面(8)处于所述导向挡筋(6)的中部，所述限位面(9)处于所述第二导向面(8)的下方，所述限位面(9)位于所述导向挡筋(6)远离所述外壳体(3)的一侧；

所述连接器本体(2)的底部设有端子接入孔(10)，所述连接器本体(2)的后侧形成有限位配合面(11)，所述限位配合面(11)的上方设有第一安装配合头(12)；

当所述连接器本体(2)插入所述装配槽(4)内部时，所述第一安装配合头(12)收缩至所述连接器本体(2)内并和所述限位配合面(11)齐平，所述接触器引出端子(5)插入所述端子接入孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种接触器的连接器装配结构，其特征在于，所述导向挡筋(6)设有三幅，三幅所述导向挡筋(6)配置三幅所述第一安装配合头(12)；

所述第一导向面(7)和所述限位面(9)之间具有第一夹角，所述第二导向面(8)和所述限位面(9)之间具有第二夹角，所述第一夹角和所述第二夹角均为锐角；

所述连接器本体(2)的后侧上部形成有限位凸台(13)。

3.根据权利要求1所述的一种接触器的连接器装配结构，其特征在于，所述连接器本体(2)的侧部设有第二安装限位挡头(14)，所述装配槽(4)对应所述第二安装限位挡头(14)的位置设有限位挡筋(15)。

4.根据权利要求1所述的一种接触器的连接器装配结构，其特征在于，所述连接器本体(2)的前侧上端设有第三安装限位挡头(16)，所述第三安装限位挡头(16)通过所述装配槽(4)的顶部进行限位。

5.根据权利要求4所述的一种接触器的连接器装配结构，其特征在于，所述连接器本体(2)的前侧下端连接有弹性调节件(17)，所述弹性调节件(17)的顶部延伸至所述第三安装限位挡头(16)的下方，所述弹性调节件(17)的上部和所述连接器本体(2)的前壁之间形成有调节间隙(18)。

6.根据权利要求5所述的一种接触器的连接器装配结构，其特征在于，所述弹性调节件(17)的顶部设有调节限位台阶(19)。