CN219777421U - 一种耐高温粉尘检测仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种耐高温粉尘检测仪，涉及粉尘检测仪技术领域，包括陶瓷材质的耐高温粉尘传感器，所述耐高温粉尘传感器的内部设置有检测电路，所述检测电路电连接有变送器，所述变送器的内部固定连接有耐高温内壳，所述耐高温内壳的一端通过耐高温胶黏剂固定安装有耐高温封装板，所述耐高温封装板的一端固定安装有电路防护板，所述耐高温内壳的内部开设有封装凹槽，所述电路防护板的一端设置有卡接于封装凹槽内部的封装凸台。本实用新型的优点在于：在检测仪的电路周围设置完全灌封的耐高温保护壳，形成封闭的一体式不可拆装耐高温保护结构对检测仪的电路进行包覆防护，能够有效的将电路和外界环境中的高温进行隔离，避免高温对电路的损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉尘检测仪技术领域，特别涉及一种耐高温粉尘检测仪。
背景技术
随着技术的发展，在化学加工企业中经常需要使用粉尘检测仪监控管道中的粉尘含量，便于查看生产加工过程中管道内部粉尘含量是否超标，但是，在某些高温的设备管道中进行检测时，由于管道内部过高的温度会造成粉尘检测仪的内部电路受损，导致检测结果产生一定程度的误差。
在CN207280906U中公开了一种耐高温粉尘检测仪，在纳米微孔隔热层外部包覆耐高温粉尘检测仪铝箔纤维布，是因为耐高温粉尘检测仪铝箔纤维布不仅本身具有良好的热屏蔽效果，而且可以大幅增强隔热盒的整体强度，能够在高温环境中对加工现场进行粉尘检测工作，并保证优质的检测质量，本申请对电路的保护提供了一种新的技术方案。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出一种耐高温粉尘检测仪，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种耐高温粉尘检测仪，包括陶瓷材质的耐高温粉尘传感器，所述耐高温粉尘传感器的内部设置有检测电路，所述检测电路电连接有变送器，所述检测电路通过耐高温密封胶灌封于变送器的表头内部，所述变送器的内部固定连接有耐高温内壳，所述耐高温内壳的一端通过耐高温胶黏剂固定安装有耐高温封装板，所述耐高温封装板的一端固定安装有电路防护板，所述耐高温内壳的内部开设有封装凹槽，所述电路防护板的一端设置有卡接于封装凹槽内部的封装凸台，所述变送器的底部固定连接有波纹降温管，所述波纹降温管的底部和耐高温粉尘传感器的检测端固定安装，所述耐高温粉尘传感器的检测端固定安装有检测接头。
由上述任一方案优选的是，所述耐高温粉尘传感器的检测电路位于耐高温内壳的内部，所述变送器的内部设置有位于耐高温内壳内部的控制电路，所述检测电路和控制电路电连接，所述波纹降温管采用导热合金制作，所述波纹降温管的内部开设有波纹槽。
采用上述技术方案：检测电路和控制电路均位于耐高温内壳的内部，使得检测电路和控制电路能够通过耐高温内壳被灌封在变速器的表头内，将检测仪安装在需要进行粉尘检测的管道对应位置，耐高温粉尘传感器深入管道内部对管道内粉尘进行检测，将检测仪内部所有电路均包覆在耐高温材料中，且在耐高温材料制成的结构的连接处也通过耐高温胶粘剂进行灌封，实现对检测仪电路的全封闭式防护，且高温在检测仪内部传递的过程中经过波纹降温管，利用波纹降温管内部的波纹槽，使波纹降温管的内部空间大于检测仪检测端方向的空间，使高温热量在经过波纹降温管时需要更长的时间，延长高温传递到表头的时间，进而实现降温的效果。
由上述任一方案优选的是，所述变送器的内部开设有电路防护腔，所述变送器采用耐高温材料制成。
采用上述技术方案：变送器为构成检测仪本体的一部分，且使变送器自身具备一定的耐高温性能，增强检测仪对高温的抗性。
由上述任一方案优选的是，所述耐高温内壳的尺寸小于变送器的尺寸，所述耐高温内壳设置为空心圆筒，所述控制电路位于空心圆筒的内部。
采用上述技术方案：通过耐高温内壳对控制电路进行封装，将控制电路板通过螺钉和内高温内壳进行连接。
由上述任一方案优选的是，所述耐高温封装板的直径和耐高温内壳的直径相同，所述耐高温封装板位于变送器的内部。
采用上述技术方案：通过耐高温封装板和耐高温内壳扣合，在两者的连接处灌入耐高温胶黏剂对两者进行粘合，使两者形成一体化结构。
由上述任一方案优选的是，所述电路防护板的直径大于耐高温封装板的直径，所述电路防护板通过耐高温胶粘剂和耐高温内壳固定连接。
采用上述技术方案：电路防护板采用耐高温材料制作，将电路防护板和变送器进行粘合形成外层耐高温防护结构，使其和内部防护壳形成双层防护结构。
由上述任一方案优选的是，所述封装凹槽设置为阶梯型槽口，所述封装凸台设置为阶梯型凸台，所述封装凹槽和封装凸台之间灌装有耐高温胶黏剂。
采用上述技术方案：封装凸台插入封装凹槽的内部，两者的连接处形成凸台形的连接缝隙，在缝隙处灌入耐高温胶黏剂，增加胶黏剂与耐高温封装板和耐高温内壳之间的接触面积，增强耐高温封装板和耐高温内壳之间的连接性。
与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
1、在检测仪的电路周围设置完全灌封的耐高温保护壳，形成封闭的一体式不可拆装耐高温保护结构对检测仪的电路进行包覆防护，能够有效的将电路和外界环境中的高温进行隔离，避免高温对电路的损伤，保证了检测仪使用的稳定性。
2、在检测仪的表头底部设置波纹状的连接结构，增加高温传递到表头的时间，使温度在传递到表头之前具有更长时间的降温时间，进而能够降低传递到表头的温度，增强对检测仪表头的防护性能。
2、设置耐高温结构的封装处为不规则的连接体，增加封装连接处的接触面积，提高封装的密封性和稳定性。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为根据本实用新型实施例的结构示意图；
图2为根据本实用新型实施例的爆炸结构示意图；
图3为根据本实用新型实施例变送器的爆炸结构示意图；
图4为根据本实用新型实施例电路防护板的结构示意图；
其中：1-耐高温粉尘传感器、2-变送器、3-耐高温内壳、4-耐高温封装板、5-电路防护板、6-封装凹槽、7-封装凸台、8-波纹降温管、9-检测接头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-4所示，本实用新型实施例的一种耐高温粉尘检测仪，包括陶瓷材质的耐高温粉尘传感器1，耐高温粉尘传感器1的内部设置有检测电路，检测电路电连接有变送器2，所述检测电路通过耐高温密封胶灌封于变送器2的表头内部，变送器2的内部固定连接有耐高温内壳3，耐高温内壳3的一端通过耐高温胶黏剂固定安装有耐高温封装板4，耐高温封装板4的一端固定安装有电路防护板5，耐高温内壳3的内部开设有封装凹槽6，电路防护板5的一端设置有卡接于封装凹槽6内部的封装凸台7。
由上述任一方案优选的是，耐高温粉尘传感器1的检测电路位于耐高温内壳3的内部，变送器2的内部设置有位于耐高温内壳3内部的控制电路，检测电路和控制电路电连接，波纹降温管8采用导热合金制作，波纹降温管8的内部开设有波纹槽。
采用上述技术方案：检测电路和控制电路均位于耐高温内壳3的内部，使得检测电路和控制电路能够通过耐高温内壳3被灌封在变速器2的表头内，将检测仪安装在需要进行粉尘检测的管道对应位置，使检测接头9和管道外壁贴合即可，耐高温粉尘传感器深入管道内部对管道内粉尘进行检测，将检测仪内部所有电路均包覆在耐高温材料中，且在耐高温材料制成的结构的连接处也通过耐高温胶粘剂进行灌封，实现对检测仪电路的全封闭式防护，且高温在检测仪内部传递的过程中经过波纹降温管8，利用波纹降温管8内部的波纹槽，使波纹降温管8的内部空间大于检测仪检测端方向的空间，使高温热量在经过波纹降温管8时需要更长的时间，延长高温传递到表头的时间，进而实现降温的效果。
由上述任一方案优选的是，变送器2的内部开设有电路防护腔，变送器2采用耐高温材料制成。
采用上述技术方案：变送器2为构成检测仪本体的一部分，且使变送器2自身具备一定的耐高温性能，增强检测仪对高温的抗性。
由上述任一方案优选的是，耐高温内壳3的尺寸小于变送器2的尺寸，耐高温内壳3设置为空心圆筒，控制电路位于空心圆筒的内部。
采用上述技术方案：通过耐高温内壳3对控制电路进行封装，将控制电路板通过螺钉和内高温内壳3进行连接。
由上述任一方案优选的是，耐高温封装板4的直径和耐高温内壳3的直径相同，耐高温封装板4位于变送器2的内部。
采用上述技术方案：通过耐高温封装板4和耐高温内壳3扣合，在两者的连接处灌入耐高温胶黏剂对两者进行粘合，使两者形成一体化结构。
由上述任一方案优选的是，电路防护板5的直径大于耐高温封装板4的直径，电路防护板5通过耐高温胶粘剂和耐高温内壳3固定连接。
采用上述技术方案：电路防护板5采用耐高温材料制作，将电路防护板5和变送器2进行粘合形成外层耐高温防护结构，使其和内部防护壳形成双层防护结构。
由上述任一方案优选的是，封装凹槽6设置为阶梯型槽口，封装凸台7设置为阶梯型凸台，封装凹槽6和封装凸台7之间灌装有耐高温胶黏剂。
采用上述技术方案：封装凸台7插入封装凹槽6的内部，两者的连接处形成凸台形的连接缝隙，在缝隙处灌入耐高温胶黏剂，增加胶黏剂与耐高温封装板4和耐高温内壳3之间的接触面积，增强耐高温封装板4和耐高温内壳3之间的连接性。
本实用新型的一种耐高温粉尘检测仪，工作原理如下：
将耐高温内壳3通过螺钉固定在变送器2的内部，使用螺钉将控制电路固定在耐高温内壳3的内部，将耐高温封装板4扣合在耐高温内壳3的内部，使封装凸台7卡接入封装凹槽6的内部，将耐高温胶黏剂灌入封装凸台7和封装凹槽6之间。
与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
1、在检测仪的电路周围设置完全灌封的耐高温保护壳，形成封闭的一体式不可拆装耐高温保护结构对检测仪的电路进行包覆防护，能够有效的将电路和外界环境中的高温进行隔离，避免高温对电路的损伤，保证了检测仪使用的稳定性。
2、在检测仪的表头底部设置波纹状的连接结构，增加高温传递到表头的时间，使温度在传递到表头之前具有更长时间的降温时间，进而能够降低传递到表头的温度，增强对检测仪表头的防护性能。
3、设置耐高温结构的封装处为不规则的连接体，增加封装连接处的接触面积，提高封装的密封性和稳定性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。
Claims (7)
1.一种耐高温粉尘检测仪，包括陶瓷材质的耐高温粉尘传感器(1)，所述耐高温粉尘传感器(1)的内部设置有检测电路，所述检测电路电连接有变送器(2)，其特征在于：所述检测电路通过耐高温密封胶灌封于变送器(2)的表头内部，所述变送器(2)的内部固定连接有耐高温内壳(3)，所述耐高温内壳(3)的一端通过耐高温胶黏剂固定安装有耐高温封装板(4)，所述耐高温封装板(4)的一端固定安装有电路防护板(5)，所述耐高温内壳(3)的内部开设有封装凹槽(6)，所述电路防护板(5)的一端设置有卡接于封装凹槽(6)内部的封装凸台(7)，所述变送器(2)的底部固定连接有波纹降温管(8)，所述波纹降温管(8)的底部和耐高温粉尘传感器(1)的检测端固定安装，所述耐高温粉尘传感器(1)的检测端固定安装有检测接头(9)。
2.如权利要求1所述的一种耐高温粉尘检测仪，其特征在于：所述耐高温粉尘传感器(1)的检测电路位于耐高温内壳(3)的内部，所述变送器(2)的内部设置有位于耐高温内壳(3)内部的控制电路，所述检测电路和控制电路电连接，所述波纹降温管(8)采用导热合金制作，所述波纹降温管(8)的内部开设有波纹槽。
3.如权利要求2所述的一种耐高温粉尘检测仪，其特征在于：所述变送器(2)的内部开设有电路防护腔，所述变送器(2)采用耐高温材料制成。
4.如权利要求3所述的一种耐高温粉尘检测仪，其特征在于：所述耐高温内壳(3)的尺寸小于变送器(2)的尺寸，所述耐高温内壳(3)设置为空心圆筒，所述控制电路位于空心圆筒的内部。
5.如权利要求4所述的一种耐高温粉尘检测仪，其特征在于：所述耐高温封装板(4)的直径和耐高温内壳(3)的直径相同，所述耐高温封装板(4)位于变送器(2)的内部。
6.如权利要求5所述的一种耐高温粉尘检测仪，其特征在于：所述电路防护板(5)的直径大于耐高温封装板(4)的直径，所述电路防护板(5)通过耐高温胶粘剂和耐高温内壳(3)固定连接。
7.如权利要求6所述的一种耐高温粉尘检测仪，其特征在于：所述封装凹槽(6)设置为阶梯型槽口，所述封装凸台(7)设置为阶梯型凸台，所述封装凹槽(6)和封装凸台(7)之间灌装有耐高温胶黏剂。
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