CN219777384U - 混凝土抗压强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了抗压检测技术领域的混凝土抗压强度检测装置，包括移动终端、底座和位于底座上方的顶板，底座顶部的中部固定连接有放置台，放置台内顶壁固定连接有压力感应器，压力感应器与移动终端信号连接；底座顶部沿放置台宽度方向的两侧壁开设有限位槽，限位槽内均卡合有7形限位板。底座顶部的两端均固定连接有连杆，连杆远离底座的一端均与顶板底部固定连接；在经过压板的冲击后，该混凝土试件受到损坏，则可以观察摄像头所摄取的录像，观察出该混凝土试件是第几次冲击被破坏，由此推断出该混凝土试件抗压强度，还可以通过所摄取的录像观察出在不同程度的冲击下，混凝土试件的抗压变化。

Description

混凝土抗压强度检测装置

技术领域

本实用新型属于抗压检测技术领域，具体是混凝土抗压强度检测装置。

背景技术

混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂和石做集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，广泛应用于土木工程。混凝土抗压检测，通过检验混凝土的耐压强度，用于判定混凝土的抗压能力。

例如，中国专利公告号为CN 205861446 U公开了一种检测混凝土抗压强度的检测装置，包括压力机机架、压力机机架上部设置有上压系统、压力机机架下部设置有升降油缸，所述上压系统包括旋转盘、旋转盘下部通过丝杠连接有上压板，所述压力机机架上还设置有固定框，所述上压板横截面为圆形；所述升降油缸上端设置有对中装置，所述对中装置包括垫板，所述垫板上面固定有凹形板,所述凹形板的外轮廓与垫板的外轮廓重合,内轮廓三边到垫板中心点的距离均为试件边长的一半。本检测装置能快速方便和准确无误的将混凝土试件与垫板的中心对准，而且在压制较高强度的混凝土时，压力螺旋丝杠得到很好的保护。

但是，上述装置在进行按压时，需要通过升降油缸使混凝土试件与上压板持续接触，然后按照标准要求速率进行压制，在最大压力值时压破混凝土试件,并记录下该压力值，由于上压板与混凝土试件接触为持续接触，不便于观察到不同的压力值下混凝土试件的抗压变化；因此，有必要提出一种混凝土抗压强度检测装置。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种利用卷簧的回复力，对混凝土试件进行不同程度的冲击，观察混凝土试件在不同压力下的抗压变化。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：混凝土抗压强度检测装置，包括移动终端、底座和位于底座上方的顶板，底座顶部的中部固定连接有放置台，放置台内顶壁固定连接有压力感应器，压力感应器与移动终端信号连接；底座顶部沿放置台宽度方向的两侧壁开设有限位槽，限位槽内均卡合有7形限位板。

底座顶部的两端均固定连接有连杆，连杆远离底座的一端均与顶板底部固定连接；顶板底部的中部固定连接有内部中空的支撑座，支撑座底部开设有开口；支撑座内设有转轴，转轴的两端分别与支撑座长度方向的两内侧壁转动配合；转轴上缠绕有卷簧，卷簧的一端与转轴固定连接，卷簧的另一端穿过开口固定连接有钢丝，钢丝远离卷簧的一端固定连接有压板。

支撑座的两侧均设有电动推杆，电动推杆的顶部均与顶板底部固定连接，电动推杆的输出端均铰接有辅助杆，压板沿垂直方向对称开设有用于卡合辅助杆的凹槽；顶板底部固定连接有摄像头，摄像头与移动终端信号连接。

采用上述方案后实现了以下有益效果：

使用前，将7形限位板从限位槽内取出；使用时，将混凝土试件放置在放置台上，然后再将7形限位板的竖端插入限位槽内，往下按压7形限位板的横端，使7形限位板横端的底部与混凝土试件贴合，由此固定混凝土试件。

固定好后，启动摄像头和电动推杆，电动推杆会向下推动辅助杆，由于辅助杆卡合在压板上的凹槽内，辅助杆会带动压板向下移动，压板向下移动时，卷簧受到力后逐渐绷直，当压板移动至与混凝土试件接触时，可以关闭电动推杆，然后转动辅助杆，使辅助杆脱离压板上的凹槽；此时，压板失去了辅助杆对它的限位，卷簧会根据自身弹力回弹，使得压板进行不同程度的上下移动，在压板上下移动这一过程中，压板会与混凝土试件多次接触，对混凝土试件进行不同程度的冲击，且摄像头会将此过程拍摄下来并传输给移动终端，此处的移动终端可为手机；由于每次冲击的程度不同，放置台内的压力传感器也会测出不同的压力值，压力传感器会将压力值传输给移动终端，由此获取混凝土的抗压强度数值。

如果在经过压板的冲击后，该混凝土试件未损坏，则说明该混凝土试件的抗压强度大于压力传感器检测出的最大值；如果在经过压板的冲击后，该混凝土试件受到损坏，则可以观察摄像头所摄取的录像，观察出该混凝土试件是第几次冲击被破坏，由此推断出该混凝土试件抗压强度，还可以通过所摄取的录像观察在不同程度的冲击下，混凝土试件的抗压变化。

进一步，放置台顶部开设有放置槽。

有益效果：可以将混凝土试件放置在放置槽内，放置槽可以在一定程度上防止混凝土试件错位，便于后续7形限位板对混凝土试件进行限位。

进一步，7形限位板横端的底部固定连接有橡胶套。

有益效果：橡胶套可以增加7形限位板横端的底部与混凝土试件之间的摩擦力，在一定程度上增加在抗压检测过程中，7形限位板对混凝土试件进行限位时的稳定性。

进一步，7形限位板竖端的上部沿7形限位板的宽度方向对称开设有指槽。

有益效果：使用者需要将7形限位板从限位槽内取出时，可以将手指放入指槽内，将7形限位板向上提起，指槽的设计，在一定程度上增加在拿取7形限位板时的便捷性。

进一步，辅助杆的顶部和底部均固定连接有橡胶层。

有益效果：橡胶层可以增大辅助杆与压板之间的摩擦力，在一定程度上防止辅助杆向下带动压板时，辅助杆从压板上的凹槽内脱离。

进一步，辅助杆的侧壁固定连接有把手。

有益效果：需要转动辅助杆将辅助杆从凹槽内取出时，可以握住把手转动辅助杆，在一定程度上增加转动辅助杆时的便捷性。

进一步，把手上套设有防滑套。

有益效果：防滑套可以增加使用手与把手之间的摩擦力，在一定程度上增加使用把手时的稳定性。

进一步，底座底部固定连接有若干万向轮。

有益效果：可以通过万向轮转移该装置，万向轮相较灵活，在使用时相较便捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例的轴测图。

图2为本实用新型实施例的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、连杆2、放置台3、限位槽4、7形限位板5、支撑座6、钢丝7、卷簧8、压板9、凹槽10、辅助杆11、电动推杆12、万向轮13、转轴14、顶板15。

实施例一

实施例基本如附图1-2所示：

混凝土抗压强度检测装置，包括移动终端、底座1和位于底座1上方的顶板15，底座1顶部的中部焊接有放置台3，放置台3内顶壁通过螺栓固定连接有压力感应器(图中未示出)，压力感应器的型号优选为MIK-P300，压力感应器与移动终端信号连接；底座1顶部沿放置台3宽度方向的两侧壁开设有限位槽4，限位槽4内均卡合有7形限位板5。

底座1顶部的两端均焊接有连杆2，连杆2远离底座1的一端均与顶板15底部焊接；顶板15底部的中部焊接有内部中空的支撑座6，支撑座6底部开设有开口；支撑座6内设有转轴14，转轴14的两端分别与支撑座6长度方向的两内侧壁转动配合；转轴14上缠绕有卷簧8，卷簧8的一端与转轴14焊接，卷簧8的另一端穿过开口焊接有钢丝7，钢丝7远离卷簧8的一端焊接有压板9。

支撑座6的两侧均设有电动推杆12，电动推杆12的型号优选为NKLA8，电动推杆12的顶部均与顶板15底部通过螺栓固定连接，电动推杆12的输出端均铰接有辅助杆11，压板9沿垂直方向对称开设有用于卡合辅助杆11的凹槽10；顶板15底部通过螺栓固定连接有摄像头(图中未示出)，摄像头型号优选为KS-JC，摄像头与移动终端信号连接。

具体实施过程如下：

使用前，将7形限位板5从限位槽4内取出；使用时，将混凝土试件放置在放置台3上，然后再将7形限位板5的竖端插入限位槽4内，往下按压7形限位板5的横端，使7形限位板5横端的底部与混凝土试件贴合，由此固定混凝土试件。

固定好后，启动摄像头和电动推杆12，电动推杆12会向下推动辅助杆11，由于辅助杆11卡合在压板9上的凹槽10内，辅助杆11会带动压板9向下移动，压板9向下移动时，卷簧8受到力后逐渐绷直，当压板9移动至与混凝土试件接触时，可以关闭电动推杆12，然后转动辅助杆11，使辅助杆11脱离压板9上的凹槽10；此时，压板9失去了辅助杆11对它的限位，卷簧8会根据自身弹力回弹，使得压板9进行不同程度的上下移动，在压板9上下移动这一过程中，压板9会与混凝土试件多次接触，对混凝土试件进行不同程度的冲击，且摄像头会将此过程拍摄下来并传输给移动终端，此处的移动终端可为手机；由于每次冲击的程度不同，放置台3内的压力传感器也会测出不同的压力值，压力传感器会将压力值传输给移动终端，由此获取混凝土的抗压强度数值。

如果在经过压板9的冲击后，该混凝土试件未损坏，则说明该混凝土试件的抗压强度大于压力传感器检测出的最大值；如果在经过压板9的冲击后，该混凝土试件受到损坏，则可以观察摄像头所摄取的录像，观察出该混凝土试件是第几次冲击被破坏，由此推断出该混凝土试件抗压强度；还可以通过所摄取的录像观察在不同程度的冲击下，混凝土试件的抗压变化。

实施例二

与上述实施例的区别在于：放置台3顶部开设有放置槽。

具体实施过程如下：可以将混凝土试件放置在放置槽内，放置槽可以在一定程度上防止混凝土试件错位，便于后续7形限位板5对混凝土试件进行限位。

实施例三

与上述实施例的区别在于：7形限位板5横端的底部粘接固定有橡胶套。

具体实施过程如下：橡胶套可以增加7形限位板5横端的底部与混凝土试件之间的摩擦力，在一定程度上增加在抗压检测过程中，7形限位板5对混凝土试件进行限位时的稳定性。

实施例四

与上述实施例的区别在于：7形限位板5竖端的上部沿7形限位板5的宽度方向对称开设有指槽。

具体实施过程如下：使用者需要将7形限位板5从限位槽4内取出时，可以将手指放入指槽内，将7形限位板5向上提起，指槽的设计，在一定程度上增加在拿取7形限位板5时的便捷性。

实施例五

与上述实施例的区别在于：辅助杆11的顶部和底部均粘接固定有橡胶层。

具体实施过程如下：橡胶层可以增大辅助杆11与压板9之间的摩擦力，在一定程度上防止辅助杆11向下带动压板9时，辅助杆11从压板9上的凹槽10内脱离。

实施例六

与上述实施例的区别在于：辅助杆11的侧壁通过螺栓固定连接有把手。

具体实施过程如下：需要转动辅助杆11将辅助杆11从凹槽10内取出时，可以握住把手转动辅助杆11，在一定程度上增加转动辅助杆11时的便捷性。

实施例七

与上述实施例的区别在于：把手上套设有防滑套。

具体实施过程如下：防滑套可以增加使用手与把手之间的摩擦力，在一定程度上增加使用把手时的稳定性。

实施例八

与上述实施例的区别在于：底座1底部通过螺栓固定连接有若干万向轮13。

具体实施过程如下：可以通过万向轮13转移该装置，万向轮13相较灵活，在使用时相较便捷。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：包括移动终端、底座和位于底座上方的顶板，底座顶部的中部固定连接有放置台，放置台内顶壁固定连接有压力感应器，压力感应器与移动终端信号连接；底座顶部沿放置台宽度方向的两侧壁开设有限位槽，限位槽内均卡合有7形限位板；

底座顶部的两端均固定连接有连杆，连杆远离底座的一端均与顶板底部固定连接；顶板底部的中部固定连接有内部中空的支撑座，支撑座底部开设有开口；支撑座内设有转轴，转轴的两端分别与支撑座长度方向的两内侧壁转动配合；转轴上缠绕有卷簧，卷簧的一端与转轴固定连接，卷簧的另一端穿过开口固定连接有钢丝，钢丝远离卷簧的一端固定连接有压板；

支撑座的两侧均设有电动推杆，电动推杆的顶部均与顶板底部固定连接，电动推杆的输出端均铰接有辅助杆，压板沿垂直方向对称开设有用于卡合辅助杆的凹槽；顶板底部固定连接有摄像头，摄像头与移动终端信号连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：放置台顶部开设有放置槽。

3.根据权利要求2所述的混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：7形限位板横端的底部固定连接有橡胶套。

4.根据权利要求3所述的混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：7形限位板竖端的上部沿7形限位板的宽度方向对称开设有指槽。

5.根据权利要求4所述的混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：辅助杆的顶部和底部均固定连接有橡胶层。

6.根据权利要求5所述的混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：辅助杆的侧壁固定连接有把手。

7.根据权利要求6所述的混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：把手上套设有防滑套。

8.根据权利要求7所述的混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：底座底部固定连接有若干万向轮。