CN219777286U - 样本反应装置和样本分析仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种样本反应装置和样本分析仪，样本反应装置包括固定组件、盛装组件和加热组件，固定组件包括导热座，导热座具有反应池容纳腔和导热管容纳腔，盛装组件包括用于盛装样本的反应池和用于输送试剂的导热管，反应池安装于反应池容纳腔内，导热管安装于导热管容纳腔内，导热管的一端用于供试剂进入，另一端与反应池连通，加热组件包括与导热座连接的加热件，加热件用于对导热座加热。本实用新型的样本反应装置通过设置一个导热座，并将反应池和导热管均安装在导热座上，再通过加热件对导热座加热，从而使得加热件产生的热量通过导热座分别同时传递给反应池和导热管，传热级数少，传热效率高。

Description

样本反应装置和样本分析仪

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种样本反应装置和样本分析仪。

背景技术

在样本检测时，需要将样本和预热的试剂分别加入反应池内，再通过对反应池加热，以达到样本和试剂的反应温度，从而完成样本与试剂的混合，以供样本检测。

然而，现有的样本反应装置，通常是对加热块加热使得加热块升温，并通过传热块将加热块的热量传递给试剂加热部分，再通过试剂加热部分将热量传递给反应池加热部分，其中，加热块所产生的热量依次经过传热块、试剂加热部分以及反应池加热部分，传热的级数多，传热的损耗大，导致反应池所获得的热量远小于加热块所产生的热量，传热效率低。

鉴于上述的缺陷，有必要提供一种新的样本反应装置和样本分析仪。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种样本反应装置和样本分析仪，旨在解决现有的样本反应装置对试剂和反应池加热的传热效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的样本反应装置包括：

固定组件，包括导热座，所述导热座具有反应池容纳腔和导热管容纳腔；

盛装组件，包括用于盛装样本的反应池和用于输送试剂的导热管，所述反应池安装于所述反应池容纳腔内，所述导热管安装于所述导热管容纳腔内，所述导热管的一端用于供试剂进入，另一端与所述反应池连通；

加热组件，包括与所述导热座连接的加热件，所述加热件用于对所述导热座加热。

优选地，所述导热管包括依次连通的第一管段、第二管段以及第三管段，所述第一管段自第二管段的一端向远离所述第二管段的方向弯折延伸形成，所述第三管段自所述第二管段的另一端向远离所述第二管段的方向弯折延伸形成，且所述第一管段和所述第三管段位于所述第二管段的同一侧，所述导热座开设有连通所述反应池容纳腔和所述导热管容纳腔的通孔，所述第一管段远离所述第二管段的一端用于供试剂进入，所述第三管段远离所述第二管段的一端穿过所述通孔并与所述反应池连通。

优选地，所述盛装组件包括两种所述导热管，两种所述导热管分别为第一导热管和第二导热管，所述第一导热管中，所述第二管段的管径大于所述第一管段和所述第三管段的管径，所述第二导热管为等径管；所述导热座具有两种所述导热管容纳腔，两种所述导热管容纳腔分别为第一导热管容纳腔和第二导热管容纳腔，所述第一导热管安装于所述第一导热管容纳腔内，所述第二导热管安装于所述第二导热管容纳腔内，所述反应池设有第一进液孔和第二进液孔，所述第一进液孔与所述第一导热管连通，所述第二进液孔与所述第二导热管连通。

优选地，所述第一导热管的数量为至少两个，所述第一导热管容纳腔的数量为至少两个，所述第一导热管与所述第一导热管容纳腔数量一致且一一对应设置，所述反应池设有至少两个所述第一进液孔，所述第一进液孔与所述第一导热管数量一致且一一对应连通；

和/或，

所述第二导热管的数量为至少两个，所述第二导热管容纳腔的数量为至少两个，所述第二导热管与所述第二导热管容纳腔数量一致且一一对应设置，所述反应池设有至少两个所述第二进液孔，所述第二进液孔与所述第二导热管数量一致且一一对应连通。

优选地，所述导热座包括对应设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面内凹形成所述反应池容纳腔，所述导热座的底部内凹形成所述第一导热管容纳腔，且所述第一导热管容纳腔对应的所述通孔竖向延伸设置；所述第二侧面内凹形成所述第二导热管容纳腔，且所述第二导热管容纳腔对应的所述通孔沿水平方向延伸设置。

优选地，所述固定组件还包括抵接件，所述第一导热管容纳腔对应的所述通孔孔壁上设有供所述抵接件拧入的固定孔，所述抵接件用于与所述第一导热管抵接，以使所述第一导热管的外壁与所述第一导热管容纳腔的腔壁抵接。

优选地，所述固定组件还包括第一压板、第二压板和第三压板，其中，所述反应池的顶部外周设有凸缘，所述导热座的顶部内凹形成有容纳所述凸缘的环形凹槽，所述第一压板与所述导热座的顶部连接，并将所述凸缘压紧于所述第一压板和所述环形凹槽的槽壁之间；所述第二压板与所述第二侧面连接，并将所述第二导热管的所述第二管段压紧于所述第二压板和对应的所述导热管容纳腔的腔壁之间；所述第三压板与所述导热座的底部连接，并将所述第一导热管的所述第三管段和所述第二导热管的所述第三管段压紧于所述第三压板和对应的所述导热管容纳腔的腔壁之间。

优选地，所述盛装组件的数量为至少两个，至少两个所述盛装组件依次间隔排列，所述导热座上具有至少两个所述反应池容纳腔和至少两个所述导热管容纳腔，所述反应池容纳腔的数量与所述反应池的数量一致且一一对应设置，所述导热管容纳腔的数量与所述导热管的数量一致且一一对应设置。

优选地，所述导热座上开设有安装所述加热件的加热孔；其中，所述导热座的顶部内凹形成所述加热孔，任意相邻的两个所述反应池容纳腔之间具有一所述加热孔，所述加热件抵接于所述第一压板和所述加热孔的孔壁之间；和/或，所述导热座的底部内凹形成所述加热孔，任意相邻的两个所述导热管容纳腔之间具有一所述加热孔，所述加热件抵接于所述第三压板和所述加热孔的孔壁之间。

优选地，所述样本反应装置还包括检测组件，所述检测组件包括光发射件和光接收件，所述光发射件安装于所述第一侧面，所述光接收件安装于所述第二侧面，所述反应池位于所述光发射件和所述光接收件之间。

优选地，所述样本反应装置还包括保温组件，所述保温组件包括围设于所述导热座的外侧的保温板。

优选地，所述固定组件还包括与所述导热座连接的连接座，所述导热座用于通过所述连接座与外部安装面连接。

另外，为实现上述目的，本实用新型还提出一种样本分析仪，所述样本分析仪包括外壳和设于所述外壳内的如上所述的样本反应装置，所述导热座与所述外壳连接。

本实用新型技术方案中，样本反应装置的导热座上开设有反应池容纳腔和导热管容纳腔，反应池安装于反应池容纳腔内，导热管安装于导热管容纳腔内，导热管的一端与反应池连通，向反应池内加入样本，再通过导热管向反应池内输入试剂，从而可使得样本和试剂在反应池内混合，同时，加热件与导热座连接，加热件产生的热量通过导热座分别传递给反应池容纳腔内的反应池和导热管容纳腔内的导热管，经由导热管的试剂被加热，反应池内的样本和试剂混合液也被加热。本实用新型的样本反应装置通过设置一个导热座，并将反应池和导热管均安装在导热座上，并通过加热件对导热座加热，从而可使得加热件产生的热量能够通过导热座分别传递给反应池和导热管，同一个加热源，同一个导热座，能够同时给导热管内的试剂加热和反应池内的混合液体加热，传热级数少，传热效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中样本反应装置的一视角结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中样本反应装置的一视角分解示意图；

图3为本实用新型一实施例中样本反应装置的另一视角分解示意图；

图4为本实用新型另一实施例中样本反应装置的分解示意图；

图5为本实用新型一实施例中导热座的一视角结构示意图；

图6为本实用新型一实施例中导热座的另一视角结构示意图；

图7为本实用新型另一实施例中样本反应装置的一视角结构示意图；

图8为本实用新型另一实施例中样本反应装置的剖面示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出样本反应装置和样本分析仪，旨在解决现有的样本反应装置对试剂和反应池加热的传热效率低的问题。

请参照图1至图3所示，样本反应装置包括固定组件1、盛装组件2和加热组件3，固定组件1包括导热座11，导热座11具有反应池容纳腔111和导热管容纳腔112，盛装组件2包括用于盛装样本的反应池21和用于输送试剂的导热管22，反应池21安装于反应池容纳腔111内，导热管22安装于导热管容纳腔112内，导热管22的一端用于供试剂进入，另一端与反应池21连通，加热组件3包括与导热座11连接的加热件，加热件用于对导热座11加热。

本实用新型的样本反应装置的导热座11可采用导热铝座，传热快，导热座11上开设有反应池容纳腔111和导热管容纳腔112，反应池21安装于反应池容纳腔111内，导热管22安装于导热管容纳腔112内，导热管22的一端与反应池21连通，向反应池21内加入样本，再通过导热管22向反应池21内输入试剂，从而可使得样本和试剂在反应池21内混合，同时，加热件与导热座11连接，加热件产生的热量通过导热座11分别传递给反应池容纳腔111内的反应池21和导热管容纳腔112内的导热管22，经由导热管22的试剂被加热，反应池21内的样本和试剂混合液也被加热。本实用新型的样本反应装置通过设置一个导热座11，并将反应池21和导热管22均安装在导热座11上，再通过加热件对导热座11加热，从而可使得加热件产生的热量能够通过导热座11分别传递给反应池21和导热管22，同一个加热源，同一个导热座11，能够同时给导热管22内的试剂加热和反应池21内的混合液体加热，传热级数少，传热效率高。另外，导热管22、反应池21以及加热件均安装在一个导热座11上，使得样本反应装置的体积小、占用空间小。

其中，请结合图3、图4所示，在一实施例中，导热管22包括依次连通的第一管段221、第二管段222以及第三管段223，第一管段221自第二管段222的一端向远离第二管段222的方向弯折延伸形成，第三管段223自第二管段222的另一端向远离第二管段222的方向弯折延伸形成，且第一管段221和第三管段223的位于第二管段222的同一侧，导热座11开设有连通反应池容纳腔111和导热管容纳腔112的通孔，第一管段221远离第二管段222的一端用于供试剂进入，第三管段223远离第二管段222的一端穿过通孔并与反应池21连通。为减小样本反应装置的整体体积，可将导热管22设置为弯折的三段，即依次连通的第一管段221、第二管段222以及第三管段223，第一管段221和第三管段223分别与第二管段222弯折连接，为便于导热管22的出口与反应池21连通，以及导热管22的进口与外部管道连接，第一管段221和第三管段223位于第二管段222的同一侧，且延伸方向一致，导热管22安装于导热座11上后，第一管段221远离第二管段222的一端、第三管段223远离第二管段222的一端均朝向导热座11开设反应池容纳腔111的一侧，可在导热座11的同侧分别连接第一管段221与外部管路以及第三管段223与反应池21。

进一步地，请结合图1至图4所示，盛装组件2包括两种导热管22，两种导热管22分别为第一导热管224和第二导热管225，第一导热管224中，第二管段222的管径大于第一管段221和第三管段223的管径，第二导热管225为等径管；导热座11具有两种导热管容纳腔112，两种导热管容纳腔112分别为第一导热管容纳腔和第二导热管容纳腔，第一导热管224安装于第一导热管容纳腔内，第二导热管225安装于第二导热管容纳腔内，反应池21设有两个进液孔211，两个进液孔211分别为第一进液孔和第二进液孔，第一进液孔与第一导热管连通，第二进液孔与第二导热管连通。当需要向反应腔内输送两种试剂时，盛装组件2可设置有两个导热管22，而样本检测溶液配置所需各种试剂的量不一致，多少不一，因此，将需求量多的试剂通过第一导热管224输送，需求量少的试剂通过第二导热管225输送。第一导热管224中，第二管段222的管径分别大于第一管段221的管径和第三管段223的管径，可使得配置需量多的试剂在第二管段222内进行预热。

在一实施例中，第一导热管224的数量为至少两个，第一导热管容纳腔的数量为至少两个，第一导热管224与第一导热管容纳腔数量一致且一一对应设置，反应池21设有至少两个第一进液孔，第一进液孔与第一导热管224数量一致且一一对应连通。第一导热管224的数量可根据样本检测需要，设置为2个、3个以及3个以上等，导热座11上开设的第一导热管容纳腔的数量与第一导热管224的数量一致且一一对应设置，从而能够对每个第一导热管224内的试剂进行加热，而且，反应池21上设有数量与第一导热管224的数量一致且与第一导热管224一一对应连通的第一进液孔，各试剂通过对应的第一导热管224以及对应的第一进液孔进入反应池21内。

在另一实施例中，第二导热管225的数量为至少两个，第二导热管容纳腔的数量为至少两个，第二导热管225与第二导热管容纳腔数量一致且一一对应设置，反应池21设有至少两个第二进液孔，第二进液孔与第二导热管225数量一致且一一对应连通。同理，第二导热管225的数量可根据样本检测需要，设置为2个、3个以及3个以上等，导热座11上开设的第二导热管容纳腔的数量与第二导热管225的数量一致且一一对应设置，从而能够对每个第二导热管225内的试剂进行加热，而且，反应池21上设有数量与第二导热管225的数量一致且与第二导热管225一一对应连通的第二进液孔，各试剂通过对应的第二导热管225以及对应的第二进液孔进入反应池21内。

其中，请结合图4至图6所示，导热座11包括对应设置的第一侧面113和第二侧面114，第一侧面113内凹形成反应池容纳腔111，导热座11的底部内凹形成第一导热管容纳腔，且第一导热管容纳腔对应的通孔竖向延伸设置，第二侧面114内凹形成第二导热管容纳腔，且第二导热管容纳腔对应的通孔沿水平方向延伸设置。为便于组装，导热座11上的第一侧面113和第二侧面114对应设置，第一侧面113内凹形成反应池容纳腔111，第二侧面114和导热座11的底部分别内凹形成一导热管容纳腔112，组装时，将反应池21从第一侧面113和导热座11顶部安装于反应池容纳腔111内，将第二导热管225从第二侧面114安装于第二侧面114内凹形成的第二导热管容纳腔内，将第一导热管224从导热座11底部安装于导热座11底部内凹形成的第一导热管容纳腔内。而且，第二导热管225从第二侧面114插入第二导热管容纳腔内，第二导热管225的第三管段223穿过水平方向延伸的第二通孔116，从而能够与反应池21连通；第一导热管224的第一管段221和第二管段222均在第一导热管224插入第一导热管容纳腔内时沿第一通孔115的孔壁向上移动。

进一步地，请结合图1所示，为了实现多种功能，固定组件1还包括抵接件12，第一导热管容纳腔对应的通孔孔壁上设有供抵接件12拧入的固定孔，抵接件12用于与第一导热管224抵接，以使第一导热管224的外壁与导热管容纳腔112的腔壁抵接。抵接件12可采用紧定螺钉，第一导热管容纳腔对应的通孔为第一通孔115，抵接件12拧入第一通孔115的孔壁，并将第一导热管224抵紧在导热管容纳腔112内，第一导热管224的外壁与导热管容纳腔112的腔壁抵接，从而使得导热座11上的热量能够通过导热管容纳腔112的腔壁顺利传递至第一导热管224上，以对第一导热管224内的试剂进行加热，保证传热效率，实现更好的加热效果。

另外，请结合图1、图3、图4所示，在上述的实施例中，固定组件1还包括第一压板13、第二压板14和第三压板15，其中，反应池21的顶部外周设有凸缘，导热座11的顶部内凹形成有容纳凸缘的环形凹槽，第一压板13与导热座11的顶部连接，并将凸缘压紧于第一压板13和环形凹槽的槽壁之间；第二压板14与第二侧面114连接，并将第二导热管225的第二管段222压紧于第二压板14和对应的第二导热管容纳腔112的腔壁之间；第三压板15与导热座11的底部连接，并将第一导热管224的第三管段223和第二导热管225的第三管段223压紧于第三压板15和对应的第二导热管容纳腔112的腔壁之间。

将反应池21安装于导热座11上时，反应池21的凸缘置于环形凹槽内，凸缘的底部与环形凹槽的槽底壁抵接，第一压板13与导热座11的顶部连接，并将凸缘压紧在第一压板13和环形凹槽的槽底壁之间。另外，第一压板13的顶部内凹形成溢液槽，溢液槽的槽底壁贯穿开设有溢液口，当反应池21内的液体溢出到第一压板13上时，会先积累到溢液槽、再通过溢液口和管路排出样本反应装置外。

为保证导热管22牢靠地安装于导热座11上，固定组件1还包括第二压板14和第三压板15。若导热座11的第二侧面114内凹形成导热管容纳腔112，第二导热管225的第二管段222置于导热管容纳腔112内，第二压板14和导热座11的第二侧面114连接，并将第二管段222压紧在第二压板14和对应的导热管容纳腔112的腔壁之间；若导热座11的底部内凹形成导热管容纳腔112，第一导热管224置于导热管容纳腔112内，第三压板15与导热座11的底部连接，并将第一导热管224的第三管段223、第二导热管225的第三管段223压紧在第三压板15和对应的导热管容纳腔112的腔壁之间。

在一实施例中，盛装组件2的数量为至少两个，至少两个盛装组件2依次间隔排列，导热座11上具有至少两个反应池容纳腔111和至少两个导热管容纳腔112，反应池容纳腔111的数量与反应池21的数量一致且一一对应设置，导热管容纳腔112的数量与导热管22的数量一致且一一对应设置。为提高检测效率，盛装组件2的数量为至少两个，在一实施例中，盛装组件2的数量为两个，两个盛装组件2的反应池21分别为CRP反应池21和SAA反应池21，判断某些疾病，如急性炎症，需对C反应蛋白（C-reactiveprotein，CRP）和血清淀粉样蛋白A(serum amyloid A，SAA)进行检测，采用两组盛装组件2，从而可分别对样本进行CRP检测和SAA检测。

进一步地，请结合图3、图5所示，在一实施例中，导热座11上开设有安装加热件的加热孔117；其中，导热座11的顶部内凹形成加热孔117，任意相邻的两个反应池容纳腔111之间具有一加热孔117，加热件抵接于第一压板13和加热孔117的孔壁之间。为提高加热效率，通过将能够产生热量的加热件安装在导热座11的加热孔117内，加热件产生的热量均可通过加热孔117的孔壁传递至导热座11的其余部位，通过导热座11将热量传递给反应池21，以及将热量传递给导热管22，从而可将位于导热管22内的试剂进行预热，并将进入反应池21内的样本和试剂混合液再次进行加热，便于样本和试剂的充分混匀。需要说明的是，若导热座11上设置两个反应池容纳腔111，可将加热孔117设置在两个反应池容纳腔111之间的居中位置，以使到达两个反应池容纳腔111的热量一致，若导热丛上设有两个导热管容纳腔112，也可将加热孔117设置在两个导热管容纳腔112之间的居中位置，以使到达两个导热管容纳腔112的热量一致。

在另一实施例中，导热座11的底部内凹形成加热孔117，任意相邻的两个导热管容纳腔112之间具有一加热孔117，加热件抵接于第三压板15和加热孔117的孔壁之间。导热座11的底部内凹形成加热孔117，当第三压板15与导热座11连接时，会将加热件压紧在第三压板15和加热孔117的孔壁之间，从而能够在安装导热管22的同时即将加热件进行安装，提高装配效率。

进一步地，请结合图4、图7、图8所示，样本反应装置还包括检测组件4，检测组件4包括光发射件41和光接收件42，光发射件41安装于第一侧面113，光接收件42安装于第二侧面114，反应池21位于光发射件41和光接收件42之间。在一实施例中，光发射件41为激光器，光接收件42为接收器，激光器可通过螺钉固定于激光器固定座上，激光器固定座再固定于导热座11的第一侧面113上；接收器通过螺钉固定于接收器固定座上，接收器固定座再固定于导热座11的第二侧面114上，反应池21位于激光器和接收器之间，激光器发出的光线经由反应池21，并被接收器接收。

另外，请结合图4、图7、图8所示，在上述的实施例中，样本反应装置还包括保温组件5，保温组件5包括围设于导热座11的外侧的保温板。为避免导热座11的热量散失，可通过在导热座11的外侧设置保温板，将导热座11包围。

在一实施例中，请结合图3、图8所示，固定组件1还包括与导热座11连接的连接座16，导热座11用于通过连接座16与外部安装面连接。为便于样本反应装置的安装，提高样本反应装置的安装位置精度，可通过设置与导热座11连接的连接座16，将连接座16与外部安装面连接，需要说明的是，导热座11和连接座16通过螺栓等可拆卸连接，连接座16与外部安装面通过螺栓等可拆卸连接，从而便于样本反应装置的拆装维修，通过设置可拆卸连接的连接座16，可使得样本反应装置能够适配各种外部安装面。

另外，本实用新型还提出一种样本分析仪，样本分析仪包括外壳以及设于外壳内的如上所述的样本反应装置，导热座11与外壳连接。该样本分析仪中样本反应装置的具体结构参照上述实施例，由于本样本分析仪采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种样本反应装置，其特征在于，所述样本反应装置包括：

固定组件，包括导热座，所述导热座具有反应池容纳腔和导热管容纳腔；

盛装组件，包括用于盛装样本的反应池和用于输送试剂的导热管，所述反应池安装于所述反应池容纳腔内，所述导热管安装于所述导热管容纳腔内，所述导热管的一端用于供试剂进入，另一端与所述反应池连通；

加热组件，包括与所述导热座连接的加热件，所述加热件用于对所述导热座加热。

2.如权利要求1所述的样本反应装置，其特征在于，所述导热管包括依次连通的第一管段、第二管段以及第三管段，所述第一管段自第二管段的一端向远离所述第二管段的方向弯折延伸形成，所述第三管段自所述第二管段的另一端向远离所述第二管段的方向弯折延伸形成，且所述第一管段和所述第三管段位于所述第二管段的同一侧，所述导热座开设有连通所述反应池容纳腔和所述导热管容纳腔的通孔，所述第一管段远离所述第二管段的一端用于供试剂进入，所述第三管段远离所述第二管段的一端穿过所述通孔并与所述反应池连通。

3.如权利要求2所述的样本反应装置，其特征在于，所述盛装组件包括两种所述导热管，两种所述导热管分别为第一导热管和第二导热管，所述第一导热管中，所述第二管段的管径大于所述第一管段和所述第三管段的管径，所述第二导热管为等径管；所述导热座具有两种所述导热管容纳腔，两种所述导热管容纳腔分别为第一导热管容纳腔和第二导热管容纳腔，所述第一导热管安装于所述第一导热管容纳腔内，所述第二导热管安装于所述第二导热管容纳腔内，所述反应池设有两个进液孔，两个进液孔分别为第一进液孔和第二进液孔，所述第一进液孔与所述第一导热管连通，所述第二进液孔与所述第二导热管连通。

4.如权利要求3所述的样本反应装置，其特征在于，所述第一导热管的数量为至少两个，所述第一导热管容纳腔的数量为至少两个，所述第一导热管与所述第一导热管容纳腔数量一致且一一对应设置，所述反应池设有至少两个所述第一进液孔，所述第一进液孔与所述第一导热管数量一致且一一对应连通；

和/或，

所述第二导热管的数量为至少两个，所述第二导热管容纳腔的数量为至少两个，所述第二导热管与所述第二导热管容纳腔数量一致且一一对应设置，所述反应池设有至少两个所述第二进液孔，所述第二进液孔与所述第二导热管数量一致且一一对应连通。

5.如权利要求3所述的样本反应装置，其特征在于，所述导热座包括对应设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面内凹形成所述反应池容纳腔，所述导热座的底部内凹形成所述第一导热管容纳腔，且所述第一导热管容纳腔对应的所述通孔竖向延伸设置；所述第二侧面内凹形成所述第二导热管容纳腔，且所述第二导热管容纳腔对应的所述通孔沿水平方向延伸设置。

6.如权利要求5所述的样本反应装置，其特征在于，所述固定组件还包括抵接件，所述第一导热管容纳腔对应的所述通孔孔壁上设有供所述抵接件拧入的固定孔，所述抵接件用于与所述第一导热管抵接，以使所述第一导热管的外壁与所述第一导热管容纳腔的腔壁抵接。

7.如权利要求5所述的样本反应装置，其特征在于，所述固定组件还包括第一压板、第二压板和第三压板，其中，

所述反应池的顶部外周设有凸缘，所述导热座的顶部内凹形成有容纳所述凸缘的环形凹槽，所述第一压板与所述导热座的顶部连接，并将所述凸缘压紧于所述第一压板和所述环形凹槽的槽壁之间；

所述第二压板与所述第二侧面连接，并将所述第二导热管的所述第二管段压紧于所述第二压板和对应的所述第二导热管容纳腔的腔壁之间；

所述第三压板与所述导热座的底部连接，并将所述第一导热管的所述第三管段和所述第二导热管的所述第三管段压紧于所述第三压板和对应的所述第二导热管容纳腔的腔壁之间。

8.如权利要求7所述的样本反应装置，其特征在于，所述盛装组件的数量为至少两个，至少两个所述盛装组件依次间隔排列，所述导热座上具有至少两个所述反应池容纳腔和至少两个所述导热管容纳腔，所述反应池容纳腔的数量与所述反应池的数量一致且一一对应设置，所述导热管容纳腔的数量与所述导热管的数量一致且一一对应设置。

9.如权利要求8所述的样本反应装置，其特征在于，所述导热座上开设有安装所述加热件的加热孔；其中，

所述导热座的顶部内凹形成所述加热孔，任意相邻的两个所述反应池容纳腔之间具有一所述加热孔，所述加热件抵接于所述第一压板和所述加热孔的孔壁之间；

和/或，

所述导热座的底部内凹形成所述加热孔，任意相邻的两个所述导热管容纳腔之间具有一所述加热孔，所述加热件抵接于所述第三压板和所述加热孔的孔壁之间。

10.如权利要求5至9中任一项所述的样本反应装置，其特征在于，所述样本反应装置还包括检测组件，所述检测组件包括光发射件和光接收件，所述光发射件安装于所述第一侧面，所述光接收件安装于所述第二侧面，所述反应池位于所述光发射件和所述光接收件之间。

11.如权利要求1至9中任一项所述的样本反应装置，其特征在于，所述样本反应装置还包括保温组件，所述保温组件包括围设于所述导热座的外侧的保温板。

12.如权利要求1至9中任一项所述的样本反应装置，其特征在于，所述固定组件还包括与所述导热座连接的连接座，所述导热座用于通过所述连接座与外部安装面连接。

13.一种样本分析仪，其特征在于，所述样本分析仪包括外壳和设于所述外壳内的如权利要求1至12中任一项所述的样本反应装置，所述导热座与所述外壳连接。