CN219765347U - 反应池、反应装置和样本分析仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种反应池、反应装置和样本分析仪，反应池包括池本体和固定座，池本体具有用于盛装样本的反应腔，池本体的顶部和底部分别对应开设有与反应腔连通的进样孔和排废孔，池本体的侧面开设有与反应腔连通的开孔，固定座与池本体的顶部连接，并开设有与进样孔对应的避让口，固定座用于安装在外部安装座上，池本体与外部安装座间隔分布。本实用新型的反应池通过固定座安装在外部安装座上，池本体与外部安装座间隔分布，从而避免池本体外壁与外部安装座直接接触而受到磨损。

Description

反应池、反应装置和样本分析仪

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种反应池、反应装置和样本分析仪。

背景技术

作为样本反应的容器，反应池通常设置为透明材质，以利于其内部样本的光学检测。其中，常用的反应池为透明树脂反应池，因为透明树脂能够较容易地制成各种形状和结构的反应池；而且，透明树脂反应池不易破碎，可直接以其外壁接触的方式进行安装。

然而，随着对样本检测的要求越来越高，例如血细胞样本的检测，要求反应池的透光性好，而现有的透明树脂在安装中会与安装面接触并摩擦，容易造成外壁磨损，影响反应池的透光性。

鉴于上述的缺陷，有必要提供一种新的反应池、反应装置和样本分析仪。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种反应池、反应装置和样本分析仪，旨在解决现有的反应池安装时与安装面接触并摩擦而造成外壁磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的反应池包括：

池本体，具有用于盛装样本的反应腔，所述池本体的顶部和底部分别对应开设有与所述反应腔连通的进样孔和排废孔，所述池本体的侧面开设有与所述反应腔连通的开孔；

固定座，与所述池本体的顶部连接，并开设有与所述进样孔对应的避让口，所述固定座用于安装在外部安装座上，所述池本体与所述外部安装座间隔分布。

优选地，所述池本体包括多个连接侧壁，多个所述连接侧壁首尾依次连接并围成所述反应腔，任意一个所述连接侧壁上贯穿开设有所述开孔。

优选地，任意一个所述连接侧壁上贯穿开设有三个所述开孔，三个所述开孔沿远离所述池本体的顶部的方向依次设置，并分别为第一开孔、第二开孔和第三开孔，其中，所述第一开孔自所述反应腔内壁的一侧向所述池本体的外壁方向延伸并向上倾斜；所述第二开孔和所述第三开孔自所述反应腔内壁的一侧向所述池本体的外壁方向水平延伸。

优选地，所述第一开孔的延伸方向与所在的所述连接侧壁之间的夹角为a，30°≤a≤60°；

和/或，

设其中一个所述连接侧壁上设有基准面，所述第一开孔的孔壁、所述第二开孔的孔壁以及所述第三开孔的孔壁均与所述基准面相切，所述基准面与所述开孔分设于任意相邻的两个所述连接侧壁上。

优选地，所述连接侧壁上开设有所述第一开孔的部位向外凸设形成第一凸台，所述第一开孔贯穿所述第一凸台；所述第二开孔靠近所述第三开孔设置，所述连接侧壁上开设有所述第三开孔的部位向外凸设形成第二凸台，所述第二开孔和所述第三开孔均贯穿所述第二凸台。

优选地，所述开孔的孔径自靠近所述反应腔的一侧沿远离所述反应腔的方向逐渐增大；

或者，

所述开孔包括多个依次连接的连接孔，多个所述连接孔的孔径沿远离所述反应腔的方向依次增大。

优选地，所述池本体为石英池本体，所述固定座为耐腐蚀金属座；

和/或，

所述池本体的壁厚为t，1mm≤t≤5mm。

优选地，所述固定座靠近所述池本体的一侧内凹形成有第一安装槽，所述池本体的顶部插入所述第一安装槽内并与所述第一安装槽的槽壁粘接，所述第一安装槽的槽底壁贯穿开设有所述避让口；

和/或，

所述固定座靠近所述池本体的一侧设有至少一个定位柱，所述外部安装座上设有与所述定位柱数量一致且与所述定位柱一一对应插接配合的定位槽。

另外，为实现上述目的，本实用新型还提出一种反应装置，所述反应装置包括安装组件和如上所述的反应池，所述安装组件包括加热座和固定压板，所述加热座为所述外部安装座，所述加热座上开设有容纳所述池本体的容纳腔，所述固定压板与所述加热座连接，并将所述固定座压紧在所述固定压板和所述加热座之间。

优选地，所述安装组件还包括密封件，所述固定座远离所述池本体的一侧内凹形成有安装所述密封件的第二安装槽，所述避让口贯穿所述第二安装槽的槽底壁，所述密封件具有与所述避让口对应的避让孔，所述固定压板与所述加热座连接，并将所述密封件压紧在所述固定压板和所述第二安装槽的槽底壁之间。

另外，为实现上述目的，本实用新型还提出一种样本分析仪，所述样本分析仪包括检测装置和如上所述的反应装置，所述检测装置设有与所述池本体对应的光学检测组件，所述光学检测组件用于检测所述反应腔内的样本。

本实用新型技术方案中，反应池包括池本体和固定座，池本体具有盛装样本的反应腔，池本体的顶部和底部分别对应开设有与反应腔连通的进样孔和排废孔，池本体的侧面开设有与反应腔连通的开孔，通过进样孔向反应腔内输入样本，并通过开孔向反应腔内输入试剂，反应腔清洗时，可通过开孔向反应腔内输入清洗液，清洗的废液可从排废孔排出。池本体的顶部与固定座连接，安装反应池时，先将池本体缓慢靠近外部安装座，以使固定座与外部安装座位于正确的安装位置，再将将固定座安装在外部安装座上，池本体与外部安装座间隔分布。本实用新型的反应池中，池本体通过固定座安装在外部安装座上，从而使得池本体不会与外部安装座直接连接，而且，安装后的池本体与外部安装座间隔分布，池本体不会与外部安装座接触与摩擦，从而可使得池本体的外壁不会受到磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中反应池的一角度结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中反应池的分解示意图；

图3为本实用新型一实施例中反应池的剖面示意图；

图4为本实用新型一实施例中反应池的一角度结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中反应池的剖面示意图；

图6为本实用新型一实施例中反应装置安装反应池的剖面示意图；

图7为图6中A处放大示意图；

图8为本实用新型一实施例中反应装置未安装反应池的剖面示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出反应池、反应装置和样本分析仪，旨在解决现有的反应池安装时与安装面接触并摩擦而造成外壁磨损的问题。

请参照图1、图3、图6至图8所示，反应池10包括池本体1和固定座2，池本体1具有用于盛装样本的反应腔11，池本体1的顶部和底部分别对应开设有与反应腔11连通的进样孔12和排废孔13，池本体1的侧面开设有与反应腔11连通的开孔14，固定座2与池本体1的顶部连接，并开设有与进样孔12对应的避让口21，固定座2用于安装在外部安装座20上，池本体1与外部安装座20间隔分布。

本实用新型的反应池10包括池本体1和固定座2，池本体1具有盛装样本的反应腔11，池本体1的顶部和底部分别对应开设有与反应腔11连通的进样孔12和排废孔13，池本体1的侧面开设有与反应腔11连通的开孔14，通过进样孔12向反应腔11内输入样本，并通过开孔14向反应腔11内输入试剂，反应腔11清洗时，可通过开孔14向反应腔11内输入清洗液，清洗的废液可从排废孔13排出。池本体1的顶部与固定座2连接，安装反应池10时，先将池本体1缓慢靠近外部安装座20，以使固定座2与外部安装座20位于正确的安装位置，再将将固定座2安装在外部安装座20上，池本体1与外部安装座20间隔分布。本实用新型的反应池10中，池本体1通过固定座2安装在外部安装座20上，从而使得池本体1不会与外部安装座20直接连接，而且，安装后的池本体1与外部安装座20间隔分布，池本体1不会与外部安装座20接触与摩擦，从而可使得池本体1的外壁不会受到磨损。另外，本实用新型的反应池10只有池本体1和固定座2，结构简单，生产良率高，生产成本低。

其中，请结合图2、图4所示，在一实施例中，池本体1包括多个连接侧壁15，多个连接侧壁15首尾依次连接并围成反应腔11，任意一个连接侧壁15上贯穿开设有开孔14。多个连接侧壁15首尾依次连接并围成反应腔11，使得池本体1的外侧形成矩形结构，如方形结构，从而便于池本体1插入容纳腔201内，也便于池本体1的制造，其中两个连接侧壁15平行设置，且该两个连接侧壁15的壁厚均匀，以便于光学检测时，供检测光线的穿过，需要说明的是，池本体1的外侧形成矩形结构，反应腔11的腔壁可以形成多边形结构，多边形结构利于任意相邻两个连接侧壁15面向反应腔11的一侧之间的相互过渡。而且，为提高液体在反应腔11内的流动，可将任意相邻的两个连接侧壁15的内侧之间圆滑过渡连接。另外，为便于开孔14制作，可将开孔14开设于任意一个连接侧壁15上。

进一步地，请结合图5所示，任意一个连接侧壁15上贯穿开设有三个开孔14，三个开孔14沿远离池本体1的顶部的方向依次设置，并分别为第一开孔141、第二开孔142和第三开孔143，其中，第一开孔141自反应腔11内壁的一侧向池本体1的外壁方向延伸并向上倾斜；第二开孔142和第三开孔143自反应腔11内壁的一侧向池本体1的外壁方向水平延伸。清洗液从第一开孔141进入反应腔11内，由于第一开孔141自反应腔11内壁的一侧向池本体1的外壁方向延伸并向上倾斜，从而可使得清洗液从上往下旋流冲洗反应腔11的腔壁，由于有向下的冲力，能够清洗更多的反应腔11的腔壁。试剂可从第二开孔142或第三开孔143进入反应腔11内，由于第二开孔142和第三开孔143自反应腔11内壁的一侧向池本体1的外壁方向水平延伸，从而可使得进入反应腔11内的试剂能够与反应腔11内的样本充分混合。

另外，在一实施例中，第一开孔141的延伸方向与所在的连接侧壁15之间的夹角为a，30°≤a≤60°。为提高清洗效率，改善清洗效果，第一开孔141的延伸方向与所在的连接侧壁15之间的夹角a可为30°~60°之间，例如30°、40°、45°、50°、55°、60°。

在另一实施例中，设其中一个连接侧壁15上设有基准面151，第一开孔141的孔壁、第二开孔142的孔壁以及第三开孔143的孔壁均与基准面151相切，基准面151和开孔14分设于任意相邻的两个连接侧壁15上。为使得清洗液能够更好地与反应腔11的腔壁接触，第一开孔141的孔壁与基准面151相切；为使得试剂能够与样本混合均匀，供试剂进入反应腔11的第二开孔142和第三开孔143均与基准面151相切。而且，为便于制造，第一开孔141的孔壁、第二开孔142的孔壁以及第三开孔143的孔壁均与基准面151相切。

其中，请结合图2、图5所示，连接侧壁15上开设有第一开孔141的部位向外凸设形成第一凸台152，第一开孔141贯穿第一凸台152；第二开孔142靠近第三开孔143设置，连接侧壁15上开设有第三开孔143的部位向外凸设形成第二凸台153，第二开孔142和第三开孔143均贯穿第二凸台153。为提高反应池10的结构强度，可将开设有开孔14的部位加厚处理，例如，在一实施例中，连接侧壁15上开设第一开孔141的部位向外凸出形成第一凸台152，而且，第一开孔141贯穿第一凸台152，同理，连接侧壁15上开设第三开孔143的部位向外凸出形成第二凸台153。另外，为简化结构，第二开孔142和第三开孔143靠近设置，第二开孔142也穿过第二凸台153。需要说明的是，在其他实施例中，也可将开设有开孔14的连接侧壁15直接加厚，即第一开孔141、第二开孔142和第三开孔143均位于一个凸台上。

进一步地，在一实施例中，开孔14的孔径自靠近反应腔11的一侧沿远离反应腔11的方向逐渐增大。为增加液体注入反应腔11内的流速，可将开孔14靠近反应腔11的孔径设置的小于其远离反应腔11的孔径，而且，也有利于外部水管插入开孔14。

在另一实施例中，开孔14包括多个依次连接的连接孔，多个连接孔的孔径沿远离反应腔11的方向依次增大。开孔14可设置为阶段孔结构，即开孔14包括依次连接的多个连接孔，多个连接孔的孔径沿远离反应腔11的方向依次增大，从而便于外部水管插入开孔14，也便于管控外部水管插入开孔14的深度。

另外，在上述的实施例中，池本体1为石英池本体1，固定座2为耐腐蚀金属座。石英材料具有优异的光学性能、亲水性、耐温度冲击性，是制作免疫反应的反应池10的理想材料。其中，石英池本体1的透光率佳，提高光学检测的精准度；石英材料结构致密，且具有亲水性，更加利于清洗，清洁度高，利于样本检测的准确性。耐腐蚀金属座可传递热量至池本体，对池本体内的液体进行加热。

其中，在一实施例中，池本体1的壁厚为t，1mm≤t≤5mm。免疫反应的池本体1尺寸小，壁厚小，若采用石英材质的池本体1，壁厚一般可采用1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm等，从而可避免池本体1容易受到外力而破损。

进一步地，请结合图2、图5所示，在一实施例中，固定座2靠近池本体1的一侧内凹形成有第一安装槽22，池本体1的顶部插入第一安装槽22内并与第一安装槽22的槽壁粘接，第一安装槽22的槽底壁贯穿开设有避让口21。为便于固定座2与池本体1之间的连接定位，可将固定座2的与池本体1连接的一侧设置第一安装槽22，组装反应池10时，将池本体1的顶部或第一安装槽22的槽壁上涂粘胶，再将池本体1的顶部插入第一安装槽22内，池本体1的顶部与第一安装槽22的槽壁通过粘胶粘接。组装完毕的反应池10中，第一安装槽22的槽底壁上的避让口21与池本体1的进样孔12对应连通，样本依次通过避让孔、进样孔12进入反应腔11内。

在另一实施例中，请结合图2所示，固定座2靠近池本体1的一侧设有至少一个定位柱23，外部安装座20上设有与定位柱23数量一致且与定位柱23一一对应插接配合的定位槽。为提高反应池10安装于外部安装座20上的位置精度，可将固定座2上设置定位柱23，定位柱23的数量可为两个，外部安装座20上的定位槽与定位柱23数量一致且一一对应，当安装反应池10时，先将池本体1缓慢放入容纳腔201内，直至将两个定位柱23分别对应插入两个定位槽内，最后固定座2与外部安装座20相互抵接后，将固定座2通过螺栓与外部安装座20连接。

另外，请结合图6、图7所示，本实用新型还提出一种反应装置，反应装置包括安装组件30和如上所述的反应池10，安装组件30包括加热座301和固定压板302，加热座301为外部安装座20，加热座301上开设有容纳池本体1的容纳腔201，固定压板302与加热座301连接，并将固定座2压紧在固定压板302和加热座301之间。组装时，将池本体1缓慢放入容纳腔201内，直至固定座2靠近池本体1的一侧与加热座301抵接，固定座2位于加热座301的安装位置处，再将固定压板302置于固定座2上，固定压板302与加热座301连接，如通过螺栓连接，从而可将固定座2压紧在固定压板302和加热座301之间，其中，池本体1与容纳腔201的腔壁具有间隙。该反应装置中反应池10的具体结构参照上述实施例，由于本反应装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

进一步地，安装组件30还包括密封件303，固定座2远离池本体1的一侧内凹形成有安装密封件303的第二安装槽24，避让口21贯穿第二安装槽24的槽底壁，密封件303具有与避让口21对应的避让孔，固定压板302与加热座301连接，并将密封件303压紧在固定压板302和第二安装槽24的槽底壁之间。为防止反应腔11内的液体从固定座2和固定压板302之间的缝隙溢出而损坏反应装置内的光学检测组件，可在固定座2和固定压板302之间设置密封件303，例如，固定座2远离池本体1的一侧内凹形成第二安装槽24，即组装后固定座2的上方设置有第二安装槽24，组装时，可将反应池10置于加热座301上，再将密封件303置于第二安装槽24内，密封件303的避让孔与固定座2上的避让口21对应连通，最后将固定压板302置于固定座2上并与加热座301连接，从而将密封件303压紧在固定压板302和固定座2之间，以起到密封作用。

另外，本实用新型还提出一种样本分析仪，样本分析仪包括检测装置和如上所述的反应装置，检测装置设有与池本体1对应的光学检测组件，光学检测组件用于检测反应腔11内的样本。该样本分析仪中反应装置的具体结构参照上述实施例，由于本样本分析仪采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种反应池，其特征在于，所述反应池包括：

池本体，具有用于盛装样本的反应腔，所述池本体的顶部和底部分别对应开设有与所述反应腔连通的进样孔和排废孔，所述池本体的侧面开设有与所述反应腔连通的开孔；

固定座，与所述池本体的顶部连接，并开设有与所述进样孔对应的避让口，所述固定座用于安装在外部安装座上，所述池本体与所述外部安装座间隔分布。

2.如权利要求1所述的反应池，其特征在于，所述池本体包括多个连接侧壁，多个所述连接侧壁首尾依次连接并围成所述反应腔，任意一个所述连接侧壁上贯穿开设有所述开孔。

3.如权利要求2所述的反应池，其特征在于，任意一个所述连接侧壁上贯穿开设有三个所述开孔，三个所述开孔沿远离所述池本体的顶部的方向依次设置，并分别为第一开孔、第二开孔和第三开孔，其中，所述第一开孔自所述反应腔内壁的一侧向所述池本体的外壁方向延伸并向上倾斜；所述第二开孔和所述第三开孔自所述反应腔内壁的一侧向所述池本体的外壁方向水平延伸。

4.如权利要求3所述的反应池，其特征在于，所述第一开孔的延伸方向与所在的所述连接侧壁之间的夹角为a，30°≤a≤60°；

和/或，

设其中一个所述连接侧壁上设有基准面，所述第一开孔的孔壁、所述第二开孔的孔壁以及所述第三开孔的孔壁均与所述基准面相切，所述基准面与所述开孔分设于任意相邻的两个所述连接侧壁上。

5.如权利要求3所述的反应池，其特征在于，所述连接侧壁上开设有所述第一开孔的部位向外凸设形成第一凸台，所述第一开孔贯穿所述第一凸台；所述第二开孔靠近所述第三开孔设置，所述连接侧壁上开设有所述第三开孔的部位向外凸设形成第二凸台，所述第二开孔和所述第三开孔均贯穿所述第二凸台。

6.如权利要求1至5中任一项所述的反应池，其特征在于，所述开孔的孔径自靠近所述反应腔的一侧沿远离所述反应腔的方向逐渐增大；

或者，

所述开孔包括多个依次连接的连接孔，多个所述连接孔的孔径沿远离所述反应腔的方向依次增大。

7.如权利要求1至5中任一项所述的反应池，其特征在于，所述池本体为石英池本体，所述固定座为耐腐蚀金属座；

和/或，

所述池本体的壁厚为t，1mm≤t≤5mm。

8.如权利要求1至5中任一项所述的反应池，其特征在于，所述固定座靠近所述池本体的一侧内凹形成有第一安装槽，所述池本体的顶部插入所述第一安装槽内并与所述第一安装槽的槽壁粘接，所述第一安装槽的槽底壁贯穿开设有所述避让口；

和/或，

所述固定座靠近所述池本体的一侧设有至少一个定位柱，所述外部安装座上设有与所述定位柱数量一致且与所述定位柱一一对应插接配合的定位槽。

9.一种反应装置，其特征在于，所述反应装置包括安装组件和如权利要求1至8中任一项所述的反应池，所述安装组件包括加热座和固定压板，所述加热座为所述外部安装座，所述加热座上开设有容纳所述池本体的容纳腔，所述固定压板与所述加热座连接，并将所述固定座压紧在所述固定压板和所述加热座之间。

10.如权利要求9所述的反应装置，其特征在于，所述安装组件还包括密封件，所述固定座远离所述池本体的一侧内凹形成有安装所述密封件的第二安装槽，所述避让口贯穿所述第二安装槽的槽底壁，所述密封件具有与所述避让口对应的避让孔，所述密封件设置在所述固定压板和所述第二安装槽的槽底壁之间，以使所述固定压板能够将所述密封件压紧在所述第二安装槽的槽底壁上。

11.一种样本分析仪，其特征在于，所述样本分析仪包括检测装置和如权利要求9至10中任一项所述的反应装置，所述检测装置设有与所述池本体对应的光学检测组件，所述光学检测组件用于检测所述反应腔内的样本。