CN217278417U - 预加热装置及样本分析仪 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种预加热装置及样本分析仪，涉及医疗器械技术领域。本申请实中，导热体用于传递热量；加热组件设置在所述导热体内，用于产生热量，以将热量传递至所述导热体；导液管设置在所述导热体内，所述导液管用于接收所述导热体传递来的热量，以加热所述导液管内的液体。本申请通过将导液管设置在导热体内，以通过导热体对导液管进行加热，将加热组件设置在导热体内，利用加热组件对导热体进行加热。通过导热体来对导液管进行均匀加热，本申请较采用加热组件直接对导液管加热方式的效率高，进而提升了加热效率。

Description

预加热装置及样本分析仪

技术领域

本申请涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种预加热装置及样本分析仪。

背景技术

随着样本分析仪的广泛应用，其多样化的功能要求也随之提高。以血球分析仪为例，在对检测样本进行分析检测时，通常要求对样本、试剂等液体进行加热。而现有样本分析仪中的加热装置存在对试剂的加热效率低和加热不均匀的问题，严重影响了样本分析仪对样本液的检测效果。

实用新型内容

本申请实施例一方面提供了一种预加热装置，包括：

导热体，用于传递热量；

加热组件，设置在所述导热体内，用于产生热量，以将热量传递至所述导热体；以及

导液管，设置在所述导热体内，所述导液管用于接收所述导热体传递来的热量，以加热所述导液管内的液体。

本申请实施例一方面提供了一种样本分析仪，包括上述所述的预加热装置，所述样本分析仪还包括：

壳体；

第一隔板，设置在所述壳体内；以将所述壳体分割为第一空间及第二空间；

反应检测组件，位于所述第一空间内，与所述第一隔板邻近设置，与所述导液管的一端连接，以将所述导液管内被加热的试剂注入所述反应检测组件，所述预加热装置位于所述第二空间内，并与所述反应检测组件邻近设置。

本申请通过将导液管设置在导热体内，以通过导热体对导液管进行加热，将加热组件设置在导热体内，利用加热组件对导热体进行加热。通过导热体来对导液管进行均匀加热，本申请较采用加热组件直接对导液管加热方式的效率高，进而提升了加热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例中预加热装置的结构示意图；

图2为图1中加热主体在一视角的爆炸分解图；

图3为图1中加热主体在另一视角的爆炸分解图；

图4为图1中导液管和加热组件的结构示意图；

图5为导液管和加热组件、导热体配合的关系图；

图6为图5中导液管和加热组件、导热体在截面A-A的结构示意图；

图7为图5中导液管和加热组件、导热体在截面B-B的结构示意图；

图8为图5中导液管和加热组件、导热体在截面C-C的结构示意图；

图9为本申请一实施例中样本分析仪的结构示意图；

图10为图9所示样本分析仪中的部分分解示意图；

图11为图10中所示样本分析仪的部分结构示意图；

图12为图9中所示样本分析仪在另一视角的结构示意图；

图13为图11中所示隔板组件的结构示意图；

图14为图11中所示样本分析仪的部分结构示意图；

图15为图11中所示第四隔板与第五隔板、配液系统配合的结构示意图；

图16为图15中所示配液系统、第四隔板及第五隔板配合的结构示意图；

图17为图11所示样本分析仪的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本申请，但不对本申请的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本申请的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。

请参阅图1，图1为本申请一实施例中预加热装置的结构示意图。预加热装置可用于对流动的液体例如样本、试剂等进行加热，使得液体例如样本、试剂等在流动过程中达到预定温度。当然，该预加热装置10也可以对不流动的液体进行加热。可以理解地，预加热装置10也可以对其他介质进行加热，不作赘述。另外，在使用场景不同的情况下，预加热装置10也可以被称为“加热装置”。

该预加热装置10可包括加热主体11、穿设于加热主体11内部的导液管12以及设置在加热主体11内部的加热组件13。

其中，加热主体11用于承载、安装、固定导液管12、加热组件13。导液管12用于流通和/或储存液体例如样本、试剂等。加热组件13用于对加热主体11和/或导液管12进行加热，以实现对导液管12内的液体例如样本、试剂等加热。加热主体11可用于将加热组件13产生的热量传递至导液管12，以实现对导液管12内的液体例如样本、试剂等加热。

请参阅图2和图3，图2为图1中加热主体11在一视角的爆炸分解图，图3为图1中加热主体11在另一视角的爆炸分解图。加热主体11可包括内部安装导液管12、加热组件13的导热体14以及包裹在导热体14周围的保温层15。

其中，导热体14可接收加热组件13产生的热量，并将加热组件13产生的热量传递至导液管12，以实现对导液管12加热，实现对导液管12内的液体例如样本、试剂等加热。保温层15用于隔绝导热体14与外界的接触，减少因导热体14将加热组件13产生的热量传递至外界造成的热量流失。

导热体14可包括内部安装导液管12、加热组件13的导热主体141以及设置在导热主体141上的连接部142。

其中，导热主体141可接收加热组件13产生的热量，并将加热组件13产生的热量传递至导液管12，以实现对导液管12加热，实现对导液管12内的液体例如样本、试剂等加热。连接部142用于将预加热装置10例如导热主体141固定在其他物体上，以实现预加热装置10例如导热主体141在其他设备上的安装。

导热主体141可采用可导热的材料制成，以实现将加热组件13产生的热量传递至导液管12，以实现对导液管12加热，实现对导液管12内的液体例如样本、试剂等加热。在一些实施例中，导热主体141可采用金属例如钢铁。

导热主体141可为长方体结构，当然也可以为其他形状例如球体、不规则体等。导热主体141设置有多个贯穿孔，例如第一贯穿孔1411、第二贯穿孔1412等。当然，在某些实施例中，导热主体141也可仅设置一个贯穿孔。例如，导热主体141仅设置第一贯穿孔1411和第二贯穿孔1412中的一个。

需要指出的是，此处以及上、下文中的术语“第一”、“第二”……等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”……等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。

贯穿孔例如第一贯穿孔1411、第二贯穿孔1412可贯穿导热主体141，以在贯穿孔例如第一贯穿孔1411、第二贯穿孔1412的延伸方向上布置导液管12。

贯穿孔例如第一贯穿孔1411、第二贯穿孔1412可在一条直线上延伸设置。当然，在某些实施例中，贯穿孔例如第一贯穿孔1411、第二贯穿孔1412可在一条曲线上延伸设置。例如，贯穿孔例如第一贯穿孔1411、第二贯穿孔1412可在螺旋线、抛物线、不规则曲线等曲线上延伸设置。当然，在某些实施例中，贯穿孔例如第一贯穿孔1411、第二贯穿孔1412也可在一条不规则线条上延伸设置。可以理解地，贯穿孔例如第一贯穿孔1411、第二贯穿孔1412在非直线上延伸设置时，可以增大贯穿孔例如第一贯穿孔1411、第二贯穿孔1412的空间，以在空间内放置大管径的导液管12。

在一实施例中，第一贯穿孔1411的孔径可较第二贯穿孔1412的孔径小。当然，在某些实施例中，第一贯穿孔1411的孔径可较第二贯穿孔1412的孔径大。当然，第一贯穿孔1411的孔径也可与第二贯穿孔1412的孔径一致。

在一实施例中，第一贯穿孔1411可包括第一子穿孔1416和第二子穿孔1417。在一实施例中，第一子穿孔1416和第二子穿孔1417的孔径可一致，当然，也可以不一致。在一实施例中，第一子穿孔1416和第二子穿孔1417邻近设置。

可以理解地是，对于“第一贯穿孔”、“第二贯穿孔”、“第一子穿孔”、“第二子穿孔”、“子穿孔”以及“贯穿孔”等名称之间可以相互转换，例如在一些实施例中，“第一贯穿孔”可被称为“第二贯穿孔”，而“第二贯穿孔”可被称为“第一贯穿孔”。

在一实施例中，第一子穿孔1416的轴线与第二子穿孔1417的轴线平行，且与第二贯穿孔1412的轴线平行。

导热主体141设置有多个安装槽，以便于将加热组件13置于导热主体141内部。例如，导热主体141在贯穿孔例如第一贯穿孔1411、第二贯穿孔1412等的进口处附近设置安装槽例如第一安装槽1413，以将加热组件13置于导热主体141内部。例如，导热主体141在贯穿孔例如第一贯穿孔1411、第二贯穿孔1412等的出口处设置安装槽例如第二安装槽1414、第三安装槽1415。当然在某些实施例中，安装槽的数量可为一个，即第一安装槽1413、第二安装槽1414和第三安装槽1415中的一个可以省略。可以理解地，“进口”与“出口”等位置的确定也可依据导热主体141、导液管12等结构的使用场景进行确定，不做限定。

可以理解地是，对于“第一安装槽”、“第二安装槽”、“第三安装槽”以及“安装槽”等名称之间可以相互转换，例如在一些实施例中，“第一安装槽”可被称为“第二安装槽”，而“第二安装槽”可被称为“第一安装槽”。

在一实施例中，安装槽例如第一安装槽1413位于第一贯穿孔1411和第二贯穿孔1412之间。在一实施例中，安装槽例如第一安装槽1413位于第一子穿孔1416、第二子穿孔1417和第二贯穿孔1412之间。当然，安装槽例如第一安装槽1413也可以根据需要设置在导热主体141的其他位置。

在一实施例中，安装槽例如第二安装槽1414、第三安装槽1415位于第一贯穿孔1411和第二贯穿孔1412之间。在一实施例中，安装槽例如第二安装槽1414、第三安装槽1415位于第一子穿孔1416、第二子穿孔1417和第二贯穿孔1412之间。当然，安装槽例如第二安装槽1414、第三安装槽1415也可以根据需要设置在导热主体141的其他位置。

导热主体141上设置有紧固孔143，以与安装槽例如第一安装槽1413、第二安装槽1414和第三安装槽1415相通，及与贯穿孔例如第一贯穿孔1411、第二贯穿孔1412相通。导热主体141可在紧固孔143内安装螺接结构、卡固结构、插接结构、抵接部等紧固部(图未示)。紧固部可对安装槽例如第一安装槽1413、第二安装槽1414和第三安装槽1415内的加热组件13紧固，实现加热组件13在导热主体141内的安装。紧固部可对贯穿孔例如第一贯穿孔1411、第二贯穿孔1412内的导液管12紧固，实现导液管12在导热主体141内的安装。

在一实施例中，紧固孔143可包括与第一贯穿孔1411相通的第一紧固孔1431。在一实施例中，第一紧固孔1431可有多个。其中一个与第一贯穿孔1411例如第一子穿孔1416相通。其中另一个与第一贯穿孔1411例如第二子穿孔1417相通。

在一实施例中，紧固孔143可包括与第二贯穿孔1412相通的第二紧固孔1432。

在一实施例中，紧固孔143可包括与安装槽例如第一安装槽1413相通的第三紧固孔1433。

可以理解地是，对于“第一紧固孔”、“第二紧固孔”、“第三紧固孔”以及“紧固孔”等名称之间可以相互转换，例如在一些实施例中，“第一紧固孔”可被称为“第二紧固孔”，而“第二紧固孔”可被称为“第一紧固孔”。

导热主体141上可在贯穿孔例如第一贯穿孔1411、第二贯穿孔1412的进口处、出口处设置有卡固部144，以用于在贯穿孔例如第一贯穿孔1411、第二贯穿孔1412的进口处、出口处固定导液管12。在一实施例中，导热主体141上在第二贯穿孔1412的进口处、出口处设置有卡固部144。在一实施例中，卡固部144可为螺接结构、卡固结构、插接结构、抵接部等结构。在一实施例中，卡固部144可为螺栓。

可以理解地，在一些实施例中，在上述多个贯穿孔和/或多个安装槽相互之间贯通时，导热主体141可形成壳体状结构。在一些实施例中，呈壳体状结构的导热主体141内部可存储导热介质例如导热液(例如水、油等)等，以将加热组件13产生的热量传递至导液管12，以实现对导液管12加热，实现对导液管12内的液体例如样本、试剂等加热。

保温层15可采用泡棉、保温棉等保温材料制成。当然，保温层15也可采用其他材料制成，不作赘述。保温层15可在泡棉、保温棉等保温材料包裹在导热主体141上时形成。

在一些实施例中，保温层15呈壳体状。保温层15可包括包裹在导热主体141上的侧包裹部151以及盖设在贯穿孔例如第一贯穿孔1411、第二贯穿孔1412的进口处、出口处的端盖例如第一端盖152、第二端盖153。其中，侧包裹部151、第一端盖152和第二端盖153围设形成内部设置容纳空间150的壳体结构。

在一实施例中，侧包裹部151可呈壳体状。在一些实施例中，侧包裹部151可为柔软的片状结构，通过包裹在加热主体11上形成壳体结构。在一实施例中，侧包裹部151设置有让位孔例如第一让位孔1511，以对连接部142让位，使得连接部142通过让位孔例如第一让位孔1511置于容纳空间150外。

在一实施例中，端盖例如第一端盖152、第二端盖153可为柔软的片状结构，当然，也可以为板状结构。在一实施例中，端盖例如第一端盖152设置有让位孔例如第二让位孔1521，以对导液管12、加热组件13让位，使得导液管12和加热组件13通过让位孔例如第二让位孔1521置于容纳空间150外。在一实施例中，端盖例如第二端盖153设置有让位孔例如第三让位孔1531，以对导液管12、加热组件13让位，使得导液管12和加热组件13通过让位孔例如第三让位孔1531置于容纳空间150外。

可以理解的，保温层15还可包括保温壳(图未示)，而侧包裹部151、第一端盖152和第二端盖153作为内衬，设置在保温壳内。

另外，在一些实施例中，侧包裹部151、第一端盖152和第二端盖153中的至少一个可以省略。在一些实施例中，保温层15可以省略。

再者，保温层15还可以采用其他形式和/或其他结构。

请参阅图1和图4，图4为图1中导液管12和加热组件13的结构示意图。导液管12可包括多个，例如第一导液管121和第二导液管122。

在一实施例中，第一导液管121可为常规导管。第一导液管121置于贯穿孔例如第一贯穿孔1411内。

请一同参阅图4、图5、图6和图7，图5为导液管12和加热组件13、导热体14配合的关系图，图6为图5中导液管12和加热组件13、导热体14在截面A-A的结构示意图，图7为图5中导液管12和加热组件13、导热体14在截面B-B的结构示意图。第一导液管121的数量可为多个，例如第一子导管123和第二子导管124等。第一导液管121例如第一子导管123置于贯穿孔例如第一子穿孔1416中。第一导液管121例如第一子导管123内流通的液体例如样本、试剂等可被导热体14例如导热主体141加热。第一导液管121例如第二子导管124置于贯穿孔例如第二子穿孔1417中。第一导液管121例如第二子导管124内流通的液体例如样本、试剂等可被导热体14例如导热主体141加热。

可以理解地是，对于“第一导液管”、“第二导液管”、“第一子导管”、“第二子导管”、“子导管”以及“导液管”等名称之间可以相互转换，例如在一些实施例中，“第一导液管”可被称为“第二导液管”，而“第二导液管”可被称为“第一导液管”。

第一导液管121例如第一子导管123、第二子导管124可包括置于贯穿孔例如第一贯穿孔1411内的导管主体1231、设置在导管主体1231一端且与贯穿孔例如第一贯穿孔1411的进口处相对设置的接头例如第一接头1232以及设置在导管主体1231另一端且与贯穿孔例如第一贯穿孔1411的出口处相对设置的接头例如第二接头1233。

在一实施例中，导管主体1231、第一接头1232和第二接头1233均呈管状结构。

在一实施例中，导管主体1231、第一接头1232和第二接头1233可为一体结构，当然也可以通过螺接、焊接、卡扣、插接等形式固定在一起。

在一些实施例中，导管主体1231置于贯穿孔例如第一贯穿孔1411内时，与导热体14例如导热主体141接触。

在一实施例中，导管主体1231可与置于紧固孔143例如第一紧固孔1431内的紧固部抵接，以便将导管主体1231固定在导热体14例如导热主体141上。

在一实施例中，接头例如第一接头1232、第二接头1233的内径1234在第一导液管121的延伸方向上渐变，且自与导管主体1231连接的部位向远离导管主体1231的方向减小，以在流通液体例如样本、试剂等时，避免气泡堆积。

在一实施例中，接头例如第一接头1232、第二接头1233的内径1234与导管主体1231的内径渐变过渡或圆弧过渡。

例如，第一子导管123的接头例如第一接头1232、第二接头1233的内径1234在第一子导管123的延伸方向上渐变，且自与第一子导管123的导管主体1231连接的部位向远离导管主体1231的方向减小，以在流通液体例如样本、试剂等时，避免气泡堆积。在一实施例中，在第一子导管123中，接头例如第一接头1232和第二接头1233的内径1234与导管主体1231的内径渐变过渡或圆弧过渡。

例如，第二子导管124的接头例如第一接头1232和第二接头1233的内径1234在第二子导管124的延伸方向上渐变，且自与导管主体1231连接的部位向远离导管主体1231的方向减小，以在流通液体例如样本、试剂等时，避免气泡堆积。在一实施例中，在第二子导管124中，接头例如第一接头1232和第二接头1233的内径1234与导管主体1231的内径渐变过渡或圆弧过渡。

可以理解地，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“装配”、“组装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是管路、液路等连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本文中的具体含义。

请一同参阅图4、图5、图6和图8，图8为图5中导液管12和加热组件13、导热体14在截面C-C的结构示意图。第二导液管122置于贯穿孔例如第二贯穿孔1412中。第二导液管122内流通的液体例如样本、试剂等可被导热体14例如导热主体141加热。第二导液管122可包括置于贯穿孔例如第二贯穿孔1412内的导管本体1221、设置在导管本体1221一端且与贯穿孔例如第二贯穿孔1412的进口处相对设置的转接头例如第一转接头1222、以及设置在导管主体1231另一端且与贯穿孔例如第二贯穿孔1412的出口处相对设置的转接头例如第二转接头1223。

可以理解地是，对于“第一转接头”、“第二转接头”、“第一接头”、“第二接头”、“接头”以及“转接头”等名称之间可以相互转换，例如在一些实施例中，“第一转接头”可被称为“第二转接头”，而“接头”可被称为“转接头”。

在一实施例中，导管本体1221、转接头例如第一转接头1222、第二转接头1223均呈管状结构。

在一实施例中，导管本体1221、第一转接头1222、第二转接头1223可为一体结构，当然也可以通过螺接、焊接、卡扣、插接等形式固定在一起。

在一些实施例中，导管本体1221置于贯穿孔例如第二贯穿孔1412内时，与导热体14例如导热主体141接触。

在一实施例中，导管本体1221可与置于紧固孔143例如第二紧固孔1432内的紧固部抵接，以便将导管本体1221固定在导热体14例如导热主体141上。

在一实施例中，转接头例如第一转接头1222、第二转接头1223的内径1225在第二导液管122的延伸方向上渐变，且自与导管本体1221连接的部位向远离导管本体1221的方向减小，以在流通液体例如样本、试剂等时，避免气泡堆积。

在一实施例中，转接头例如第一转接头1222、第二转接头1223的内径1225与导管本体1221的内径渐变过渡或圆弧过渡。

在一实施例中，转接头例如第一转接头1222、第二转接头1223可与导管本体1221插接。在一实施例中，转接头例如第一转接头1222、第二转接头1223可部分置于导管本体1221内。

在一实施例中，转接头例如第一转接头1222、第二转接头1223可与导管本体1221之间可设置密封圈1224，以保障密封性，避免液体例如样本、试剂等从转接头例如第一转接头1222、第二转接头1223可与导管本体1221之间渗出。

在一实施例中，转接头例如第一转接头1222、第二转接头1223可具有多种不同内径1225，以根据液体例如样本、试剂等的加热要求进行更换，以控制液体例如样本、试剂等在导管本体1221内的流通时间。

在一实施例中，为了保障转接头例如第一转接头1222、第二转接头1223与导管本体1221的可拆卸效果，转接头例如第一转接头1222、第二转接头1223可与卡固部144配合，实现转接头例如第一转接头1222、第二转接头1223与导管本体1221固定，实现第二导液管122与导热体14例如导热主体141的固定。

在一实施例中，卡固部144可在转接头例如第一转接头1222、第二转接头1223远离导管本体1221的一侧，与转接头例如第一转接头1222、第二转接头1223抵接，以对第一转接头1222、第二转接头1223限位，保持转接头例如第一转接头1222、第二转接头1223与导管本体1221的相对位置及配合关系。当然，卡固部144还可与转接头例如第一转接头1222、第二转接头1223采用其他配合方式进行配合。例如卡固部144设置在转接头例如第一转接头1222、第二转接头1223上。

请参阅图4、图5和图6，加热组件13可包括置于安装槽例如第一安装槽1413内的加热件131、设置在安装槽例如第二安装槽1414内的温度保护器132以及设置在安装槽例如第三安装槽1415内的温度检测器133。

其中，加热件131可为电阻等发热器件，以通电实现发热，产生热量。当然，在一些实施例中，加热件131也可以为导热液，以通过热传递将导热液的热量传递至导热体14例如导热主体141。

加热件131置于安装槽例如第一安装槽1413内可与导热体14例如导热主体141接触，当然，也可以不接触。在一实施例中，加热件131可与置于紧固孔143例如第三紧固孔1433内的紧固部抵接，以便将加热件131固定在导热体14例如导热主体141上。

温度保护器132用于保障导热体14例如导热主体141的温度，实现对导热体14例如导热主体141的温度控制，使得导热体14例如导热主体141的温度恒久控制在预定温度。

在一实施例中，温度保护器132与加热件131的控制电路电连接，以控制加热件131的控制电路的通断。

例如，温度保护器132检测到导热体14例如导热主体141的温度高于设定温度时，控制加热件131的控制电路断开，停止加热件131加热。

例如，温度保护器132检测到导热体14例如导热主体141的温度低于设定温度时，控制加热件131的控制电路通电，继续加热件131加热。

在一些实施例中，温度保护器132可以省略。

温度检测器133可采用各种类型的温度传感器，以检测导热体14例如导热主体141的温度。

在一些实施例中，温度检测器133与加热件131的控制电路电连接，以控制加热件131的控制电路的通断，进而保障导热体14例如导热主体141的温度，实现对导热体14例如导热主体141的温度控制，使得导热体14例如导热主体141的温度恒久控制在预定温度。

在一实施例中，温度检测器133用于检测到导热体14例如导热主体141的温度，加热件131的控制电路获取温度检测器133传递来的温度信息，判定温度信息与预定温度之间的关系，进而控制加热件131的控制电路通断，以控制加热件131是否加热。

例如，温度检测器133用于检测到导热体14例如导热主体141的温度，加热件131的控制电路获取温度检测器133传递来的温度信息，判定温度信息中的温度低于预定温度，进而控制加热件131的控制电路通电，控制加热件131加热。

例如，温度检测器133用于检测到导热体14例如导热主体141的温度，加热件131的控制电路获取温度检测器133传递来的温度信息，判定温度信息中的温度高于预定温度，进而控制加热件131的控制电路断开，控制加热件131停止加热。

在一实施例中，温度检测器133可以省略。

本申请中的预加热装置10结构简单、新颖，加热效果较好，体积较小，成本较低而具有明显优势。

接下来阐述一种样本分析仪。样本分析仪中可设置上述实施例中的预加热装置10。样本分析仪可用于对血液、尿液等生物样本进行数据分析。样本分析仪中的液体例如样本、试剂等可通过上述实施例中预加热装置10进行加热。

请参阅图9，图9为本申请一实施例中样本分析仪的结构示意图。样本分析仪100可包括用于放置样本的置样台101以及与置样台101组装在一起并用于对样本进行检测的设备主体102。其中，置样台101可用于放置用户收集到的样本。置样台101可组装在设备主体102上，以便设备主体102对置样台101上的样本进行采样、检测。在一些实施例中，置样台101可以省略。设备主体102可对样本进行检测及数据分析，以生成检测结果。

请参阅图10和图11，图10为图9所示样本分析仪100中的部分分解示意图，图11为图10中所示样本分析仪100的部分结构示意图。设备主体102可包括与置样台101组装在一起且具有布置空间的机壳20、组装在机壳20上的触控屏30、组装在机壳20内以将布置空间分割成多个子空间的隔板组件40、组装在机壳20内并用于对样本进行处理的反应检测组件50、组装在机壳20内并用于将样本移液至反应检测组件50内的移液组件60、组装在机壳20内并用于对反应检测组件50内经过试剂处理的样本进行光学检测的光学检测组件70、组装在机壳20内并用于控制设备主体102正常运行的主板80以及组装在机壳20内并用于实现样本和/或试剂在反应检测组件50、移液组件60、光学检测组件70之间输送的配液系统。

其中，机壳20用于保护设备主体102内的各个器件，也可用于将各个器件与外界分割，避免外界的干扰。触控屏30用于对主板80输入控制指令，也可以用于显示设备主体102的运行数据及检测结果。隔板组件40用于将机壳20内的布置空间分割为多个子空间，实现各个器件的分空间设置，进而营造了干湿分离、液电分离的环境。反应检测组件50用于对样本利用试剂进行处理。移液组件60可在配液系统配合下进行样本移液，以注入光学检测组件70内。光学检测组件70用于对经过试剂处理后的样本进行光学检测。主板80可与反应检测组件50、移液组件60、光学检测组件70、配液系统等设备主体102内的器件电连接，以实现设备主体102例如反应检测组件50、移液组件60、光学检测组件70、配液系统等的正常运行。配液系统可用于样本移液，也可用于将经过试剂处理的样本注入光学检测组件70，还可用于将设备主体102例如反应检测组件50、光学检测组件70中的废液排出。

请参阅图9和图10，机壳20可采用硬性材料。机壳20可包括与置样台101组装在一起并设置有布置空间的第一壳体21以及组装在第一壳体21朝向置样台101一侧的第二壳体22。其中，第二壳体22用于遮挡第一壳体21朝向置样台101一侧的部位，以便避免第一壳体21内的器件显露在外，提升样本分析仪100的外观表现力。

可以理解地是，对于“第一壳体”、“第二壳体”、“机壳”以及“壳体”等名称之间可以相互转换，例如在一些实施例中，“第一壳体”可被称为“第二壳体”，而“第二壳体”可被称为“第一壳体”。

请参阅图9、图10和图12，图12为图9中所示样本分析仪100在另一视角的结构示意图。第一壳体21可包括底板211、与底板211相对设置的顶板212、相对地连接在底板211与顶板212之间的第一侧板213及第二侧板214以及相对地连接在底板211与顶板212之间的第三侧板215及第四侧板216。其中，第三侧板215及第四侧板216相对地连接在第一侧板213及第二侧板214之间。即，底板211、顶板212、第一侧板213、第二侧板214、第三侧板215及第四侧板216围设形成布置空间。

可以理解地是，对于“第一侧板”、“第二侧板”、“第三侧板”、“第四侧板”以及“侧板”等名称之间可以相互转换，例如在一些实施例中，“第一侧板”可被称为“第二侧板”，而“第二侧板”可被称为“第一侧板”。

在一些实施例中，底板211可与置样台101连接组装在一起，例如通过焊接、卡扣连接、插接、螺接等方式。

在一些实施例中，顶板212与底板211相对设置，以在顶板212与底板211之间形成布置空间。

在一些实施例中，第一侧板213可分别与底板211、顶板212连接组装，例如通过焊接、卡扣连接、插接、螺接等方式。在一些实施例中，第一侧板213可分别与底板211、顶板212可拆卸连接，以便可以随时拆卸，对设备主体102进行检修。在一些实施例中，第一侧板213可与底板211和顶板212中的至少一者为一体结构。在一些实施例中，第一侧板213可位于底板211及顶板212的同一侧。

在一些实施例中，第一侧板213靠近置样台101一侧的部位可与置样台101连接组装，例如通过焊接、卡扣连接、插接、螺接等方式。当然也可以不连接组装仅接触或间隔设置。

在一些实施例中，第二侧板214可与第一侧板213相对设置，以在第一侧板213与第二侧板214之间形成布置空间。在一些实施例中，第二侧板214可分别与底板211、顶板212连接组装，例如通过焊接、卡扣连接、插接、螺接等方式。在一些实施例中，第二侧板214可分别与底板211、顶板212可拆卸连接，以便可以随时拆卸，对设备主体102进行检修。在一些实施例中，第二侧板214可与底板211和顶板212中的至少一者为一体结构。在一些实施例中，第二侧板214可位于底板211及顶板212的同一侧。

在一些实施例中，第二侧板214靠近置样台101一侧的部位可与置样台101连接组装，例如通过焊接、卡扣连接、插接、螺接等方式。当然也可以不连接组装仅接触或间隔设置。

在一些实施例中，第二侧板214靠近底板211的一侧设置第一装配口2141。即，第一装配口2141与底板211邻近设置。当然，第一装配口2141也可以设置在第二侧板214上的任意位置，不作赘述。第一装配口2141与布置空间相连通。在一些实施例中，第二侧板214在第一装配口2141处设置第一维护门2142。以通过第一维护门2142进行简单维护，避免拆卸第二侧板214替代第一维护门2142导致的维护工程扩大。在一些实施例中，第一维护门2142上设置有与布置空间连通的通风孔。

在一些实施例中，第三侧板215在底板211远离置样台101的一侧设置。第三侧板215可与底板211、顶板212、第一侧板213及第二侧板214连接组装，例如通过焊接、卡扣连接、插接、螺接等方式。在一些实施例中，第三侧板215可分别与底板211、顶板212、第一侧板213及第二侧板214可拆卸连接，以便可以随时拆卸，对设备主体102进行检修。在一些实施例中，第三侧板215可与底板211、顶板212、第一侧板213及第二侧板214中的至少一者为一体结构。在一些实施例中，第三侧板215可位于底板211、顶板212、第一侧板213及第二侧板214同一侧。

在一些实施例中，第三侧板215靠近第一侧板213的一侧设置第二装配口2151。即，第二装配口2151与第一侧板213邻近设置。当然，第二装配口2151也可以设置在第三侧板215任意位置，不作赘述。第二装配口2151与布置空间相连通。在一些实施例中，第三侧板215在第二装配口2151处设置第二维护门2152。以通过第二维护门2152进行简单维护，避免拆卸第三侧板215替代第二维护门2152导致的维护工程扩大。

在一些实施例中，第四侧板216设置在第三侧板215靠近置样台101的一侧。第四侧板216与第三侧板215相对设置，以在第三侧板215与第四侧板216之间形成布置空间。在一些实施例中，第四侧板216可与底板211、顶板212、第一侧板213及第二侧板214连接组装，例如通过焊接、卡扣连接、插接、螺接等方式。在一些实施例中，第四侧板216可分别与底板211、顶板212、第一侧板213及第二侧板214可拆卸连接，以便可以随时拆卸，对设备主体102进行检修。在一些实施例中，第四侧板216可与底板211、顶板212、第一侧板213及第二侧板214中的至少一者为一体结构。在一些实施例中，第四侧板216可位于底板211、顶板212、第一侧板213及第二侧板214的同一侧。

在一些实施例中，第四侧板216可与置样台101连接组装，例如通过焊接、卡扣连接、插接、螺接等方式。当然也可以不连接组装仅接触或间隔设置。

在一些实施例中，第四侧板216靠近底板211的一侧设置第三装配口2161。即第三装配口2161与底板211邻近设置。

可以理解地，第一壳体21中的底板211、顶板212、第一侧板213、第二侧板214、第二侧板214及第四侧板216相互之间的连接关系可不限于此，也可采用其他方式设置，不做限定。

请参阅图9和图10，第二壳体22可设置在第一壳体21朝向置样台101的一侧。第二壳体22可与第四侧板216相对设置，以在第二壳体22与第四侧板216之间形成置样空间。在一些实施例中，第二壳体22可与顶板212、第一侧板213、第二侧板214、第四侧板216及置样台101中的至少一者连接组装，例如通过焊接、卡扣连接、插接、螺接等方式。当然，也可采用其他方式实现第二壳体22与第一壳体21之间的连接组装。

请参阅图9和图10，触控屏30可嵌设在第二壳体22上。具体触控屏30可为设置在第二壳体22远离第一壳体21的一侧，以便用户操作样本分析仪100例如控制样本分析仪100运行的同时还可以操作样本在置样台101上的取放、挪移。在一些实施例中，触控屏30可作为输出设备以将样本分析仪100的运行数据及检测数据输出。在一些实施例中，触控屏30可作为输入设备以输入控制样本分析仪100的运行的控制指令。可以理解的，触控屏30作为输出设备时，可用其他输出设备例如打印机等替代。触控屏30作为输入设备时，可用其他输出设备例如键盘、扫码设备等替代。

请参阅图11和图13，图13为图11中所示隔板组件40的结构示意图。隔板组件40可采用硬性材料制成，当然也可以采用与机壳20相同的材料制成。隔板组件40可包括连接在底板211与顶板212之间并分别与第一侧板213、第二侧板214相对设置的第一隔板41、连接在第一隔板41与第二侧板214之间并分别与底板211、顶板212相对设置的第二隔板42及第三隔板43、连接在第一隔板41与第一侧板213之间并分别与底板211、顶板212相对设置的第四隔板44以及连接在底板211与第四隔板44之间并分别与第一侧板213、第一隔板41相对设置的第五隔板45。

可以理解地是，对于“第一隔板”、“第二隔板”、“第三隔板”、“第四隔板”、“第五隔板”以及“隔板”等名称之间可以相互转换，例如在一些实施例中，“第一隔板”可被称为“第二隔板”，而“第二隔板”可被称为“第一隔板”。

请参阅图11和图13、图14，图14为图11中所示样本分析仪100的部分结构示意图。第一隔板41可与底板211、第三侧板215、第四侧板216连接组装，例如通过焊接、卡扣连接、插接、螺接等方式。可以理解地，第一隔板41可与底板211、顶板212、第三侧板215、第四侧板216中的至少一者连接组装。

第一隔板41可将布置空间分割为两个子空间，例如，第一隔板41与第二侧板214之间的第一空间401及第一隔板41与第一侧板213之间的第二空间402。

第二隔板42可与第一隔板41、第三侧板215、第四侧板216连接组装，例如通过焊接、卡扣连接、插接、螺接等方式。可以理解地，第二隔板42可与第一隔板41、第二侧板214、第三侧板215、第四侧板216中的至少一者连接组装。

第二隔板42可将第一空间401分割为两个子空间，例如，第二隔板42与底板211之间的第三空间4011及第二隔板42与顶板212之间的第四空间4012。第二隔板42的设置进而使得第三空间4011与第四空间4012分离。在一些实施例中，第二隔板42可以省略。

在一些实施例中，第三空间4011与第一装配口2141(图10)邻近设置并连通。

第三隔板43可与第三侧板215、第四侧板216连接组装，例如通过焊接、卡扣连接、插接、螺接等方式。可以理解地，第三隔板43可与第一隔板41、第二侧板214、第三侧板215、第四侧板216中的至少一者连接组装。

第三隔板43可将第四空间4012分割为两个子空间，例如，第三隔板43与第二隔板42之间的第五空间4013及第三隔板43与顶板212之间的第六空间4014。在一些实施例中，第三隔板43可以省略。

第四隔板44可与第一隔板41、第三侧板215、第四侧板216连接组装，例如通过焊接、卡扣连接、插接、螺接等方式。可以理解地，第四隔板44可与第一隔板41、第一侧板213、第三侧板215、第四侧板216中的至少一者连接组装。

第四隔板44可将第二空间402分割为两个子空间，例如，第四隔板44与底板211之间的第七空间4021及第二隔板42与顶板212之间的第八空间4022。

第四隔板44的设置进而使得第七空间4021与第八空间4022分离。

第五隔板45可与底板211、第四隔板44、第三侧板215、第四侧板216连接组装，例如通过焊接、卡扣连接、插接、螺接等方式。可以理解地，第五隔板45可至少与底板211、第四隔板44、第三侧板215、第四侧板216中一个连接组装。

第五隔板45可将第七空间4021分割为两个子空间，例如，第四隔板44与第一侧板213之间的第九空间4023及第四隔板44与第一隔板41之间的第十空间4024。

第五隔板45的设置进而使得第九空间4023与第十空间4024分离。

可以理解地是，对于“第一空间”、“第二空间”、“第三空间”、“第四空间”、“第五空间”、“第六空间”、“第七空间”、“第八空间”、“第九空间”、“第十空间”以及“空间”等名称之间可以相互转换，例如在一些实施例中，“第一空间”可被称为“第二空间”，而“第二空间”可被称为“第一空间”。

在一些实施例中，第十空间4024与第二装配口2151(图12)邻近设置并连通。

请参阅图13和图15、图16，图15为图11中所示第四隔板44与第五隔板45、配液系统配合的结构示意图。图16为图15中所示配液系统、第四隔板44及第五隔板45配合的结构示意图。第五隔板45在靠近第四侧板216的一侧上设置有第四装配口451。即，第四装配口451与第四侧板216邻近设置。第四装配口451可连通第九空间4023与第十空间4024。

可以理解地是，对于“第一装配口”、“第二装配口”、“第三装配口”、“第四装配口”以及“装配口”等名称之间可以相互转换，例如在一些实施例中，“第一装配口”可被称为“第二装配口”，而“第二装配口”可被称为“第一装配口”。

在一实施例中，第五隔板45在第四装配口451处设置第一枢接部453。在一些实施例中，第一枢接部453可为连接耳、枢接孔、枢接柱等结构。

第五隔板45在第四装配口451处设置有翻转板452，以用于封堵第四装配口451。在一些实施例中，翻转板452可翻转(转动)至第九空间4023中。在一些实施例中，翻转板452可以省略。在一些实施例中，翻转板452与第五隔板45为一体结构。

在一些实施例中，翻转板452上设置有第二枢接部4521，以与第一枢接部453例如连接耳、枢接孔、枢接柱等结构枢接。在一些实施例中，第二枢接部4521可为连接耳、枢接孔、枢接柱等结构。

在一些实施例中，翻转板452上设置第一限位部4522，以对翻转板452翻转的位置进行限位，以避免翻转板452转动至第十空间4024，以在翻转板452转动至第十空间4024的路径上进行限位。在一些实施例中，在第一限位部4522与第五隔板45抵接时，可保障翻转板452对第五隔板45的第四装配口451的遮挡。在一些实施例中，第一限位部4522可与第五隔板45在第四装配口451处的边缘部位连接，例如通过卡扣连接、插接、螺接等可拆卸方式组装。

在一些实施例中，为了对翻转板452限位与固定。第四隔板44可在第四装配口451处设置第二限位部441，以便对翻转板452翻转的位置进行限位，以避免翻转板452翻转至第十空间4024，以在翻转板452转动至第十空间4024的路径上进行限位。在一些实施例中，在第二限位部441与翻转板452抵接时，可保障翻转板452对第五隔板45的第四装配口451的遮挡。在一些实施例中，第二限位部441可不设置在第四隔板44上而设置在第五隔板45上。在一些实施例中，第二限位部441可与翻转板452在第四装配口451处的边缘部位连接，例如通过卡扣连接、插接、螺接等可拆卸方式组装。

可以理解地是，对于“第一限位部”、“第二限位部”以及“限位部”等名称之间可以相互转换，例如在一些实施例中，“第一限位部”可被称为“第二限位部”，而“第二限位部”可被称为“第一限位部”。

翻转板452在第十空间4024内设置保护架454。保护架454与第四装配口451对应设置。

请参阅图11，反应检测组件50可组装在第三空间4011内。在一些实施例中，反应检测组件50可组装在底板211与第一隔板41中的至少一者上，例如通过焊接、卡扣连接、插接、螺接等方式组装。反应检测组件50可包括血常规测量组件。在一些实施例中，血常规测量组件包括RET反应池组件、WBC反应池组件及HGB反应池组件。反应检测组件50可用试剂对样本进行处理，以便处理后的样本可被检测。

在一实施例中，反应检测组件50可临近第一装配口2141设置，以便通过第一装配口2141进行简易维护，以便通过第一维护门2142通风。

在一实施例中，反应检测组件50与第三装配口2161相对设置，以便样本移液至反应检测组件50中。

请参阅图11，移液组件60可组装在第三空间4011内。在一些实施例中，移液组件60组装在第一隔板41上，例如通过焊接、卡扣连接、插接、螺接等方式组装。移液组件60位于反应检测组件50上方，以便移液组件60将样本移液至反应检测组件50内。

移液组件60可包括组装在第一隔板41上的横梁61以及与横梁61滑动连接的采样组件62。

其中，横梁61可设置在反应检测组件50的上方。横梁61在延伸方向上的一端可位于第三空间4011内，另一端可在第三装配口2161处伸出布置空间，以伸入第一壳体21例如第四侧板216与第二壳体22之间的置样空间。

在一些实施例中，横梁61也可直接设置在第二隔板42上，不作赘述。

采样组件62可与横梁61滑动连接，以在横梁61的延伸方向上滑动。在一些实施例中，采样组件62可被驱动装置驱动，以在横梁61上滑动。

采样组件62可包括采样针，采样针可用于吸取样本。采样组件62可在横梁61上滑动并滑动至第一壳体21例如第四侧板216与第二壳体22之间的置样空间内，以对位于置样空间的样本进行采样移液，并在横梁61上滑动，以滑动至反应检测组件50的上方，将样本注入反应检测组件50内。

请参阅图11、图14和图17，图17为图11所示样本分析仪100的部分结构示意图。光学检测组件70用于对在反应检测组件50内经过试剂处理的样本进行检测。光学检测组件70可设置在第八空间4022内，并与反应检测组件50连接且邻近设置，可缩减反应检测组件50与光学检测组件70之间配液系统例如液路的距离，例如连接反应检测组件50与光学检测组件70的液路距离会缩减，便于清洗。在一些实施例中，光学检测组件70可至少组装在第一隔板41与第四隔板44中的一个上，例如通过焊接、卡扣连接、插接、螺接等方式组装。光学检测组件70与反应检测组件50分别设置在不同的空间可实现干湿分离。

请参阅图11，主板80可与触控屏30、反应检测组件50、移液组件60、光学检测组件70电连接，以驱动各个器件进行运行，并可获取反应检测组件50及光学检测组件70的检测数据。主板80可包括主控板组件、驱动板组件、温控板组件与信号板组件等。其中，主控板组件可分别与驱动板组件、温控板组件、信号板组件电连接。其中，主控板组件可统筹驱动板组件、温控板组件和信号板组件的正常运行。驱动板组件可用于控制配液系统，信号板组件可用于获取反应检测组件50和光学检测组件70的检测数据及传输反应检测组件50和光学检测组件70的控制数据、运行数据，温控板组件可用于检测空间内的温度变化情况。

在一些实施例中，主板80可分为互相电连接的两部分，即组装在第二隔板42上第一主板81以及组装在第三隔板43上的第二主板82。第一主板81设置在第五空间4013内。第二主板82设置在第六空间4014内。当然，在一些实施例中，温控板组件可不作为第一主板81和/或第二主板82的一部分，而设置在第三空间4011和/或第七空间4021和/或第八空间4022内，以对相应的空间进行温度监控。可以理解地，主板80设置在第四空间4012内，可与第三空间4011起到液电分离的效果。

配液系统可用于实现样本和/或试剂在反应检测组件50、移液组件60、光学检测组件70之间输送。

请参阅图12，配液系统可包括试剂接口901。在一些实施例中，试剂接口901可设置在第三侧板215上，例如通过焊接、卡扣连接、插接、螺接等方式组装。当然，也可根据需要设置在其他侧板或底板211上，不作赘述。在一些实施例中，试剂接口901可伸入第九空间4023。在一些实施例中，试剂接口901可设置在靠近底板211一侧的位置。即，试剂接口901与底板211邻近设置。

试剂接口901用于与容纳试剂的容器例如试剂包等进行连接，以使试剂从试剂接口901流入样本分析仪100内。可以理解地，试剂可有至少一种，具体种类数量可根据反应检测组件50的需要正常配置，不作赘述。

请参阅图15和图17，配液系统可包括液位与气源检测组件902。在一些实施例中，液位与气源检测组件902可设置在第九空间4023中，并设置在第五隔板45上，例如通过焊接、卡扣连接、插接、螺接等方式组装。在一些实施例中，液位与气源检测组件902与试剂接口901邻近设置。在一些实施例中，液位与气源检测组件902与第三侧板215邻近设置。在一些实施例中，液位与气源检测组件902较试剂接口901更远离底板211。

液位与气源检测组件902用于检测与试剂接口901连接的液路中的试剂液位，保障试剂的正常供应。液位与气源检测组件902的设置位置可便于试剂在与试剂接口901连接的液路中从低处流动到高处，使得液位与气源检测组件902对液路中液位的检测结果更加准确。在一些实施例中，液位与气源检测组件902可以省略。

请参阅图17，配液系统可包括注射器组件903。在一些实施例中，注射器组件903可设置在第九空间4023中，并设置在第五隔板45例如表面上，例如通过焊接、卡扣连接、插接、螺接等方式组装，以便通过拆卸第一侧板213，即可对注射器组件903进行维护。在一些实施例中，注射器组件903可设置在液位与气源检测组件902靠近第四侧板216的一侧。在一些实施例中，注射器组件903可设置在翻转板452的下方。即，注射器组件903较翻转板452更靠近底板211。

注射器组件903可用于试剂、样本等的抽取与注入。注射器组件903可包括多个注射器件，以便每一个注射器件与配液系统中的一个阀组件连接，以达到控制配液系统的作用。在一些实施例中，注射器组件903例如注射器件可与移液组件60例如采样组件62的采样针连接，以实现采样针对样本的抽取，及实现采样针将样本注入反应检测组件50例如血常规测量组件中。

请参阅图15、图16和图17，配液系统可包括第一阀组件904。第一阀组件904可设置在第五隔板45例如翻转板452上，例如通过焊接、卡扣连接、插接、螺接等方式组装，以在翻转板452翻转至第九空间4023时全部翻转至第九空间4023内，以便通过拆卸第一侧板213，即可对第一阀组件904进行维护。在一些实施例中，第一阀组件904可在翻转板452转动时，第一阀组件904部分位于第十空间4024，且位于保护架454内，以得到保护架454的隔离及保护。

第一阀组件904可包括多个液阀。在一些实施例中，第一阀组件904例如液阀在第九空间4023内与注射器组件903连接，在第十空间4024内可与反应检测组件50连接。第一阀组件904例如液阀与注射器组件903配合，可将注射器组件903抽取的试剂注入反应检测组件50例如血常规测量组件中。

请参阅图16，配液系统可包括第二阀组件905。在一些实施例中，第二阀组件905设置在第五隔板45上并位于第九空间4023内，例如通过焊接、卡扣连接、插接、螺接等方式组装，以便通过拆卸第一侧板213，即可对第二阀组件905进行维护。在一些实施例中，第二阀组件905位于第一阀组件904远离第四侧板216的一侧。在一些实施例中，第二阀组件905位于注射器组件903的上方。在一些实施例中，第二阀组件905位于液位与气源检测组件902的上方。

第二阀组件905可包括至少一个气阀及至少一个液阀。第二阀组件905例如液阀可与试剂接口901连接，以便液位与气源检测组件902对连接第二阀组件905例如液阀与试剂接口901的液路进行液位检测。

第二阀组件905例如液阀可与注射器组件903例如注射器件连接以与注射器组件903例如注射器件配合，从试剂接口901抽取试剂，以进而在注射器组件903例如注射器件与第一阀组件904例如液阀的配合下注入反应检测组件50中。

请参阅图14和图16，配液系统可包括第三阀组件906。在一些实施例中，第三阀组件906可设置在第九空间4023内，以便通过拆卸第一侧板213，即可对第二阀组件905进行维护。在一些实施例中，第三阀组件906可设置在注射器组件903的上方。在一些实施例中，第三阀组件906分别与反应检测组件50、光学检测组件70邻近设置。在一些实施例中，第三阀组件906可设置在第四隔板44、第五隔板45、第四侧板216中的一者上，例如通过焊接、卡扣连接、插接、螺接等方式组装。在一些实施例中，第三阀组件906可设置在第一阀组件904靠近第四侧板216的一侧。

第三阀组件906可包括至少一个液阀。第三阀组件906例如液阀可连接注射器组件903例如注射器件、反应检测组件50及光学检测组件70，以便第三阀组件906例如液阀与注射器组件903例如注射器件配合，使得注射器组件903例如注射器件抽取反应检测组件50经过试剂处理的样本，并注入光学检测组件70中。

请参阅图16和图17，配液系统可包括气泵组件907。在一些实施例中，气泵组件907位于第十空间4024内并设置在第五隔板45上，例如通过焊接、卡扣连接、插接、螺接等方式组装。在一些实施例中，气泵组件907与第二阀组件905邻近设置。在一些实施例中，气泵组件907与第二装配口2151邻近设置，以便通过第二装配口2151进行维护。

气泵组件907用于支持配液系统中的气路。气泵组件907可用于与第二阀组件905例如气阀连接，以在第二阀组件905例如气阀与注射器组件903例如注射器件或继电器等的配合下，实现气泵组件907内的气体输送。

请参阅图16和图17，配液系统可包括气压室组件908。在一些实施例中，气压室组件908位于第十空间4024内并组装在第五隔板45上，例如通过焊接、卡扣连接、插接、螺接等方式组装。在一些实施例中，气压室组件908位于气泵组件907的下方。在一些实施例中，气压室组件908与液位与气源检测组件902邻近设置。在一些实施例中，气压室组件908与第二装配口2151邻近设置，以便通过第二装配口2151进行维护。

气压室组件908与第二阀组件905例如气阀连接，以使气泵组件907在第二阀组件905例如气阀与注射器组件903例如注射器件或继电器等的配合下进行气体输送，使得气压室组件908产生负压。气压室组件908与液位与气源检测组件902连接，使液位与气源检测组件902检测气压室组件908的负压压力。

请参阅图14和图17，配液系统可包括过滤器组件909。在一些实施例中，过滤器组件909位于第十空间4024内并组装在第一隔板41上，例如通过焊接、卡扣连接、插接、螺接等方式组装。在一些实施例中，过滤器组件909与气压室组件908邻近设置。在一些实施例中，过滤器组件909与第二装配口2151邻近设置，以便通过第二装配口2151进行维护。

过滤器组件909分别与反应检测组件50、光学检测组件70连接，以便对反应检测组件50与光学检测组件70中的废液进行过滤，减少对配液系统的影响。在一些实施例中，过滤器组件909可以省略。

请参阅图11、图14和图16，配液系统可包括第四阀组件910。在一些实施例中，第四阀组件910位于第三空间4011及第十空间4024内并组装在第一隔板41上，例如通过焊接、卡扣连接、插接、螺接等方式组装。在一些实施例中，第四阀组件910与气压室组件908邻近设置。在一些实施例中，第四阀组件910与第一装配口2141和/或第二装配口2151邻近设置，以便通过第一装配口2141和/或第二装配口2151进行维护。在一些实施例中，第四阀组件910位于过滤器组件909的下方。

可以理解地是，对于“第一阀组件”、“第二阀组件”、“第三阀组件”、“第四阀组件”以及“阀组件”等名称之间可以相互转换，例如在一些实施例中，“第一阀组件”可被称为“第二阀组件”，而“第二阀组件”可被称为“第一阀组件”。

第四阀组件910可包括多个液阀。第四阀组件910例如液阀在第十空间4024内与过滤器组件909、气压室组件908连接，以在气压室组件908产生负压的情况下，抽取反应检测组件50和光学检测组件70中的废液。第四阀组件910例如液阀可在第三空间4011内将气压室组件908抽取的废液排出。

请参阅图11、图14和图16，配液系统可包括液泵组件911。在一些实施例中，液泵组件911可位于第三空间4011内并组装在底板211上，例如通过焊接、卡扣连接、插接、螺接等方式组装。在一些实施例中，液泵组件911与第四阀组件910邻近设置。在一些实施例中，液泵组件911与第三侧板215邻近设置。在一些实施例中，液泵组件911与第一装配口2141邻近设置，以便通过第一装配口2141进行维护。

液泵组件911与第四阀组件910例如液阀连接，以使液泵组件911通过第四阀组件910抽取气压室组件908中的废液。

请参阅图11和图12，配液系统可包括废液接口912。在一些实施例中，废液接口912可位于第三空间4011内并组装在第三侧板215上，例如通过焊接、卡扣连接、插接、螺接等方式组装。可以理解地，废液接口912也可以设置在其他侧板或底板211上。

在一些实施例中，废液接口912与液泵组件911邻近设置。在一些实施例中，废液接口912与底板211邻近设置。在一些实施例中，废液接口912与第一装配口2141邻近设置，以便通过第一装配口2141进行维护。

废液接口912与液泵组件911连接，以排出液泵组件911抽取的废液。

请参阅图14，配液系统可包括上述实施例中的预加热装置10。在一些实施例中，预加热装置10位于第十空间4024内并可通过连接部142组装在第五隔板45上，例如通过焊接、卡扣连接、插接、螺接等方式组装。在一些实施例中，预加热装置10与反应检测组件50邻近设置。

预加热装置10的导液管12分别与反应检测组件50、第一阀组件904连接，以对注入反应检测组件50内的试剂进行加热。在一些实施例中，预加热装置10可以省略。

在一实施例中，预加热装置10的第一导液管121的进口处与反应检测组件50连接，出口处与第一阀组件904连接，以对注入反应检测组件50内的试剂进行加热。

例如，预加热装置10的第一子导管123的第一接头1232与反应检测组件50连接，第二接头1233与第一阀组件904连接，以对注入反应检测组件50内的试剂进行加热。

例如，预加热装置10的第二子导管124的第一接头1232与反应检测组件50连接，第二接头1233与第一阀组件904连接，以对注入反应检测组件50内的试剂进行加热。

在一实施例中，预加热装置10的第二导液管122的进口处与反应检测组件50连接，出口处与第一阀组件904连接，以对注入反应检测组件50内的试剂进行加热。

例如，预加热装置10的第二导液管122的第一转接头1222与反应检测组件50连接，第二转接头1223与第一阀组件904连接，以对注入反应检测组件50内的试剂进行加热。

在一实施例中，第一子导管123、第二子导管124、第二导液管122中的一个与RET反应池组件连接、另一个与WBC反应池组件连接，最后一个与HGB反应池组件连接。

本申请通过隔板组件40将机壳20内的布置空间分割为多个子空间，实现各个器件的分空间设置，进而营造了干湿分离、液电分离的环境。配液系统在第五隔板45上的设置。可便于维护。配液系统在布置空间内的设置可便于液路及气路的简洁，可便于配液系统的维护。例如，反应检测组件50与预加热装置10相隔又邻近。例如各阀组件根据分布设置到与其所连通器件相近位置，提高空间利用率且相互之间连接的液路、气路也可相对地缩短。

另外，主板80通过第二隔板42、第三隔板43与其他组件分隔防止其他空间内的部件如漏液等其他情况而损坏，降低了主板80的受损风险，而移液组件60可直接将样本运输至反应检测组件50内，提高效率。

本申请的样本分析仪100结构布局合理，各部件布局紧凑，可相对的减小样本分析仪100的体积。

Claims (19)

1.一种预加热装置，其特征在于，包括：

导热体，用于传递热量；

加热组件，设置在所述导热体内，用于产生热量，以将热量传递至所述导热体；以及

导液管，设置在所述导热体内，所述导液管用于接收所述导热体传递来的热量，以加热所述导液管内的液体。

2.根据权利要求1所述的预加热装置，其特征在于，所述导热体包括：

导热主体，设置有贯穿孔，所述导液管设置于所述贯穿孔内。

3.根据权利要求2所述的预加热装置，其特征在于，所述贯穿孔包括第一贯穿孔及第二贯穿孔，所述导液管包括设置于所述第一贯穿孔内的第一导液管以及设置于所述第二贯穿孔内的第二导液管。

4.根据权利要求3所述的预加热装置，其特征在于，所述导热主体设置有与所述第一贯穿孔连通的第一紧固孔，并设置有位于所述第一紧固孔内的紧固部，所述位于所述第一紧固孔内的紧固部用于与所述第一导液管抵接，以将所述第一导液管固定在所述第一贯穿孔内。

5.根据权利要求4所述的预加热装置，其特征在于，所述导热主体设置有与所述第二贯穿孔连通的第二紧固孔，并设置有位于所述第二紧固孔内的紧固部，所述位于所述第二紧固孔内的紧固部用于与所述第二导液管抵接，以将所述第二导液管固定在所述第二贯穿孔内。

6.根据权利要求3所述的预加热装置，其特征在于，所述导热主体在所述第二贯穿孔的进口处及出口处各设置一个卡固部，以在所述第二导液管的端部卡固所述第二导液管。

7.根据权利要求1所述的预加热装置，其特征在于，所述导液管包括：

导管本体，置于所述导热体内；

第一转接头，与所述导管本体的一端连接，以与所述导管本体连通；以及

第二转接头，与所述导管本体的另一端连接，以与所述导管本体连通，所述第一转接头及所述第二转接头中至少一个的内径在远离所述导管本体的方向上渐变并减小。

8.根据权利要求7所述的预加热装置，其特征在于，所述第一转接头及所述第二转接头中至少一个转接头与所述导管本体可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的预加热装置，其特征在于，所述至少一个转接头与所述导管本体之间设置密封圈。

10.根据权利要求7所述的预加热装置，其特征在于，所述导热体上设置卡固部，所述卡固部用于与所述至少一个转接头抵接，以将所述至少一个转接头向所述导热体一侧抵压卡固，实现所述导管本体与所述至少一个转接头的可拆卸连接。

11.根据权利要求1所述的预加热装置，其特征在于，所述加热组件包括：

加热件，设置在所述导热体上；

温度保护器，设置在所述导热体上，与所述加热件的控制电路连接，以通过控制所述控制电路的通断控制所述加热件的加热过程。

12.根据权利要求11所述的预加热装置，其特征在于，所述加热件与所述导液管的一端邻近设置，所述温度保护器与所述导液管的另一端邻近设置。

13.根据权利要求12所述的预加热装置，其特征在于，所述加热组件包括设置在所述导热体上的温度检测器，所述温度检测器与所述温度保护器邻近设置。

14.根据权利要求1-13任一项所述的预加热装置，其特征在于，所述预加热装置还包括：

保温层，包裹在所述导热体的周围，以减少所述导热体与外界之间的热量传递。

15.一种样本分析仪，其特征在于，包括权利要求1-14任一项所述的预加热装置，所述样本分析仪还包括：

壳体；

第一隔板，设置在所述壳体内；以将所述壳体分割为第一空间及第二空间；

反应检测组件，位于所述第一空间内，与所述第一隔板邻近设置，与所述导液管的一端连接，以将所述导液管内被加热的试剂注入所述反应检测组件，所述预加热装置位于所述第二空间内，并与所述反应检测组件邻近设置。

16.根据权利要求15所述的样本分析仪，其特征在于，所述壳体包括相对设置的底板与顶板以及相对地连接在所述底板与所述顶板之间的第一侧板和第二侧板，所述第一空间位于第一隔板与所述第一侧板之间，所述第二空间位于所述第一隔板与所述第二侧板之间。

17.根据权利要求16所述的样本分析仪，其特征在于，所述样本分析仪还包括：

第二隔板，设置在所述壳体内，以在所述第二隔板与所述底板之间形成第三空间，及在所述第二隔板与所述顶板之间形成第四空间，所述预加热装置位于所述第三空间内；以及

光学检测组件，位于所述第四空间内，与所述反应检测组件连接。

18.根据权利要求17所述的样本分析仪，其特征在于，所述样本分析仪包括：

第三隔板，连接在所述底板与所述第二隔板之间，以在所述第三隔板与所述第一侧板之间形成第五空间，及在所述第三隔板与所述第二侧板之间形成第六空间，所述预加热装置位于所述第五空间内；

第一阀组件，设置在所述第三隔板上，且位于所述第六空间内，与所述导液管的另一端连接，所述第一阀组件用于控制注入所述导液管内的试剂。

19.根据权利要求18所述的样本分析仪，其特征在于，所述样本分析仪还包括：

注射器组件，位于所述第一阀组件的下方，并安装在所述第三隔板在所述第六空间内的表面，与所述第一阀组件连接，用于与所述第一阀组件配合将试剂注入所述反应检测组件，所述注射器组件用于抽取所述反应检测组件内经过试剂处理后的样本，并注入所述导液管内。

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