CN219776511U - 一种烟花引线生产切割装置 - Google Patents

Abstract

一种烟花引线生产切割装置，涉及烟花引线生产技术领域，包括连接板、料箱、传送装置和切割架，连接板的上部面设有料箱、传送装置和切割架，烟花引线卷设置在料箱内，料箱的下部面分布有撑杆，撑杆的上部面与料箱的下部面相连接，撑杆的下部面与连接板的上部面相连接，料箱的出料一侧设有传动装置，传送装置的出料一侧设有切割架；本实用新型实用性强，使用起来非常的方便，通过料箱内设置封堵装置和气瓶，可快速切断外部燃烧的引线，气瓶内的二氧化碳气体放出排空料仓内引线，避免料仓内引线的燃烧，保证生产安全；通过设置驱动装置，持续拉动料仓内的烟花引线，实现自动化生产；通过设置切割装置，方便对多根烟花引线进行切割，提高生产效率。

Description

一种烟花引线生产切割装置

技术领域

本实用新型涉及烟花引线生产技术领域，尤其是涉及一种烟花引线生产切割装置。

背景技术

公知的，烟花通过引线引燃，烟花引线在生产完成后，需要根据实际的生产需要切割成段后，再逐一安装在烟花的纸筒内外，由于烟花引线自身含有大量黑火药等易燃易爆物品的特性，遇火、静电或摩擦均可能将其引燃，非常危险，并且烟花引线燃烧非常迅速，可用于处置险情的时间短，极容易造成安全生产事故，危害企业财产安全和周围人员的人身安全，造成巨大的损失。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种烟花引线生产切割装置，本实用新型通过在连接板上设置料箱、传送装置和切割架，以达到切割烟花引线，降低生产事故的目的。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种烟花引线生产切割装置，包括连接板、料箱、传送装置和切割架，连接板的上部面设有料箱、传送装置和切割架，烟花引线卷设置在料箱内，料箱的下部面分布有撑杆，撑杆的上部面与料箱的下部面相连接，撑杆的下部面与连接板的上部面相连接，料箱的出料一侧设有传动装置，传送装置的出料一侧设有切割架。

所述料箱由壳体、顶板、盖子、底板、隔板、固定卡和固定管构成，壳体的上部面与顶板的下部面相连接，顶板上设有进料口，盖子设置在进料口上，盖子的一端与进料口的内壁铰接，盖子的上部面设有把手，壳体的下部面与底板的上部面相连接，撑杆分布在底板的下部面，壳体的一侧设有出料口，出料口上设有封堵装置，壳体上与出料口相邻的侧面设有穿孔，壳体内设有隔板，隔板上设有固定卡，固定卡上设有固定管。

所述顶板的下部面分布有隔板，各个隔板的上部面与顶板的下部面相连接，各个隔板均匀分布在进料口下方，相邻两隔板的侧面均设有固定卡，固定卡为开口向上的“C”型结构，固定卡的内壁上对称设有两个弹簧卡块，相邻两固定卡对称设置，相邻两固定卡之间设有固定管，固定管的两端分别设置在两固定卡内，烟花引线线圈套在固定管上。

所述封堵装置由限位板、滑轨和密封板构成，限位板设置在底板的上部面靠近出料口一端，限位板的下部面与底板的上部面相连接，限位板的与出料口平行设置，限位板的上部面分布有贯穿限位板两侧面的限位槽，限位板与出料口之间设有滑轨，滑轨的下部面与底板的上部面相连接，滑轨的上部面设有密封板。

所述密封板的下部面与滑轨的上部面相连接，密封板与限位板平行设置，密封板的一端穿过穿孔设置在料箱外，密封板的上部面分布有贯穿密封板两侧面的限位槽，密封板的限位槽和限位板的限位槽相互重合，引线穿过密封板和限位板的限位槽从出料口穿出进入传动装置。

所述壳体内远离出料口的一侧设有气瓶，气瓶的阀门穿过壳体的设置在料箱外，气瓶内设置有压缩二氧化碳气体，气瓶内二氧化碳气体快速排空料箱内空气，避免引线燃烧。

所述传送装置由两个对称设置的立柱、电机、驱动辊和从动辊构成，两立柱的下部面与连接板的上部面相连接，两立柱之间设有驱动辊和从动辊，驱动辊的两端通过轴承与两立柱相对的两侧面转动连接，驱动辊的侧面分布有固定槽，固定槽环形设置在驱动辊上，各固定槽内均设有海绵垫，烟花引线从海绵垫中穿过，海绵垫内含有水分，降低烟花引线传送时起火引燃的风险，从动辊设置在驱动辊上方，从动辊与驱动辊平行设置，从动辊的两端通过轴承与两立柱相对的两侧面转动连接，从动辊的侧面分布有固定环，固定环套在从动辊上，固定环与固定槽对应设置，一侧立柱的外侧面设有电机，电机的转子穿过立柱与驱动辊的一端底面相连接。

所述切割架由两个对称设置的支撑板、承载板、刀片和压板构成，两支撑板的下部面与连接板的上部面相连接，支撑板相对的两侧面均设有连接槽，连接槽的顶部面与底部面对称设有两个定位孔，两连接槽之间设有刀片，刀片的两端分别设有两个连接块，连接块分别在两连接槽内上下滑动，连接块的上部面与下部面均设有定位轴，两定位轴分别设置在两定位孔内，定位轴在定位孔内上下滑动，连接块下方的定位轴上套有复位弹簧，复位弹簧的上端与连接块的下部面相连接，复位弹簧的下端与连接槽的底部面相连接，刀片的下方设有承载板，承载板的两端分别于两支撑板相对的两侧面向连接。

本实用新型所述的一种烟花引线生产切割装置，本实用新型实用性强，使用起来非常的方便，通过料箱内设置封堵装置和气瓶，可快速切断外部燃烧的引线，气瓶内的二氧化碳气体放出排空料仓内引线，避免料仓内引线的燃烧，保证生产安全；通过设置驱动装置，持续拉动料仓内的烟花引线，实现自动化生产；通过设置切割装置，方便对多根烟花引线进行切割，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的料箱截面图；

图3为本实用新型的料箱截面图；

图4为本实用新型的传送装置截面图；

图5为本实用新型的切割装置截面图；

图6为本实用新型的A处放大图；

图中：1、连接板；2、料箱；3、撑杆；4、盖子；5、把手；6、封堵装置；7、支撑板；8、切割架；9、立柱；10、电机；11、驱动辊；12、从动辊；13、壳体；14、顶板；15、底板；16、进料口；17、出料口；18、限位板；19、滑轨；20、密封板；21、气瓶；22、隔板；23、固定卡；24、弹簧卡块；25、固定管；26、穿孔；27、限位槽；28、轴承；29、固定槽；30、海绵垫；31、固定环；32、承载板；33、刀片；34、压板；35、连接槽；36、定位孔；37、连接块；38、定位轴；39、复位弹簧。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1~6一种烟花引线生产切割装置，包括连接板1、料箱2、传送装置和切割架8，连接板1的上部面设有料箱2、传送装置和切割架8，烟花引线卷设置在料箱2内，料箱2的下部面分布有撑杆3，撑杆3的上部面与料箱2的下部面相连接，撑杆3的下部面与连接板1的上部面相连接，料箱2的出料一侧设有传动装置，传送装置的出料一侧设有切割架8。

所述料箱2由壳体13、顶板14、盖子4、底板15、隔板22、固定卡23和固定管25构成，壳体13的上部面与顶板14的下部面相连接，顶板14上设有进料口16，盖子4设置在进料口16上，盖子4的一端与进料口16的内壁铰接，盖子4的上部面设有把手5，壳体13的下部面与底板15的上部面相连接，撑杆3分布在底板15的下部面，壳体13的一侧设有出料口17，出料口17上设有封堵装置6，壳体13上与出料口17相邻的侧面设有穿孔26，壳体13内设有隔板22，隔板22上设有固定卡23，固定卡23上设有固定管25。

所述顶板14的下部面分布有隔板22，各个隔板22的上部面与顶板14的下部面相连接，各个隔板22均匀分布在进料口16下方，相邻两隔板22的侧面均设有固定卡23，固定卡23为开口向上的“C”型结构，固定卡23的内壁上对称设有两个弹簧卡块24，相邻两固定卡23对称设置，相邻两固定卡23之间设有固定管25，固定管25的两端分别设置在两固定卡23内，烟花引线线圈套在固定管25上。

所述封堵装置6由限位板18、滑轨19和密封板20构成，限位板18设置在底板15的上部面靠近出料口17一端，限位板18的下部面与底板15的上部面相连接，限位板18的与出料口17平行设置，限位板18的上部面分布有贯穿限位板18两侧面的限位槽27，限位板18与出料口17之间设有滑轨19，滑轨19的下部面与底板15的上部面相连接，滑轨19的上部面设有密封板20。

所述密封板20的下部面与滑轨19的上部面相连接，密封板20与限位板18平行设置，密封板20的一端穿过穿孔26设置在料箱2外，密封板20的上部面分布有贯穿密封板20两侧面的限位槽27，密封板20的限位槽27和限位板18的限位槽27相互重合，引线穿过密封板20和限位板18的限位槽27从出料口17穿出进入传动装置。

所述壳体内远离出料口17的一侧设有气瓶21，气瓶21的阀门穿过壳体13的设置在料箱2外，气瓶21内设置有压缩二氧化碳气体，气瓶21内二氧化碳气体快速排空料箱2内空气，避免引线燃烧。

所述传送装置由两个对称设置的立柱9、电机10、驱动辊11和从动辊12构成，两立柱9的下部面与连接板1的上部面相连接，两立柱9之间设有驱动辊11和从动辊12，驱动辊11的两端通过轴承28与两立柱9相对的两侧面转动连接，驱动辊11的侧面分布有固定槽29，固定槽29环形设置在驱动辊11上，各固定槽29内均设有海绵垫30，烟花引线从海绵垫30中穿过，海绵垫30内含有水分，降低烟花引线传送时起火引燃的风险，从动辊12设置在驱动辊11上方，从动辊12与驱动辊11平行设置，从动辊12的两端通过轴承28与两立柱9相对的两侧面转动连接，从动辊12的侧面分布有固定环31，固定环31套在从动辊12上，固定环31与固定槽29对应设置，一侧立柱9的外侧面设有电机10，电机10的转子穿过立柱9与驱动辊11的一端底面相连接。

所述切割架8由两个对称设置的支撑板7、承载板32、刀片33和压板34构成，两支撑板7的下部面与连接板1的上部面相连接，支撑板7相对的两侧面均设有连接槽35，连接槽35的顶部面与底部面对称设有两个定位孔36，两连接槽35之间设有刀片33，刀片33的两端分别设有两个连接块37，连接块37分别在两连接槽35内上下滑动，连接块37的上部面与下部面均设有定位轴38，两定位轴38分别设置在两定位孔36内，定位轴38在定位孔36内上下滑动，连接块37下方的定位轴38上套有复位弹簧39，复位弹簧39的上端与连接块37的下部面相连接，复位弹簧39的下端与连接槽35的底部面相连接，刀片33的下方设有承载板32，承载板32的两端分别于两支撑板7相对的两侧面向连接。

实施例所述的一种烟花引线生产切割装置，在使用时先在承载板32下方放置用于承接分段引线的容器，再将固定管25穿过烟花引线线圈，将安装有烟花引线的固定管25从进料口16放入对应的两固定卡23上，并使得固定卡23上的弹簧卡块24卡在固定管25的上方，防止固定管25脱落，将烟花引线线头从出料口17穿出，并使得烟花引线穿过密封板20和限位板18的限位槽27，再将从出料口17穿出的烟花引线插入传动装置的固定槽29内，烟花引线从海绵垫30中穿过，海绵垫30内含有水分，降低烟花引线传送时起火引燃的风险，最终将烟花引线线头穿过刀片33和承载板32，同样方法安装多组烟花引线，启动电机10，电机10带动驱动辊11转动，海绵垫30夹着烟花引线向切割架8方向移动，待烟花引线穿过刀片33和承载板32的长度达到生产需要时，按压压板34使得刀片33将烟花引线切断落在下方承接容器内，切断后复位弹簧39将刀片33顶回初始位置，便于下次操作，如料箱2外的烟花引线意外燃烧时，快速推动料箱2外部的密封板20，使得密封板20的限位槽27和限位板18上的限位槽27相互交错，将烟花引线切断，在打开气瓶21的气阀，气瓶21内二氧化碳气体快速排空料箱2内空气，避免料箱2内烟花引线燃烧，降低事故产生的风险。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种烟花引线生产切割装置，包括连接板（1）、料箱（2）、传送装置和切割架（8），连接板（1）的上部面设有料箱（2）、传送装置和切割架（8），烟花引线卷设置在料箱（2）内，其特征是：料箱（2）的下部面分布有撑杆（3），撑杆（3）的上部面与料箱（2）的下部面相连接，撑杆（3）的下部面与连接板（1）的上部面相连接，料箱（2）的出料一侧设有传动装置，传送装置的出料一侧设有切割架（8）。

2.根据权利要求1所述的烟花引线生产切割装置，其特征是：所述料箱（2）由壳体（13）、顶板（14）、盖子（4）、底板（15）、隔板（22）、固定卡（23）和固定管（25）构成，壳体（13）的上部面与顶板（14）的下部面相连接，顶板（14）上设有进料口（16），盖子（4）设置在进料口（16）上，盖子（4）的一端与进料口（16）的内壁铰接，盖子（4）的上部面设有把手（5），壳体（13）的下部面与底板（15）的上部面相连接，撑杆（3）分布在底板（15）的下部面，壳体（13）的一侧设有出料口（17），出料口（17）上设有封堵装置（6），壳体（13）上与出料口（17）相邻的侧面设有穿孔（26），壳体（13）内设有隔板（22），隔板（22）上设有固定卡（23），固定卡（23）上设有固定管（25）。

3.根据权利要求2所述的烟花引线生产切割装置，其特征是：所述顶板（14）的下部面分布有隔板（22），各个隔板（22）的上部面与顶板（14）的下部面相连接，各个隔板（22）均匀分布在进料口（16）下方，相邻两隔板（22）的侧面均设有固定卡（23），固定卡（23）为开口向上的“C”型结构，固定卡（23）的内壁上对称设有两个弹簧卡块（24），相邻两固定卡（23）对称设置，相邻两固定卡（23）之间设有固定管（25），固定管（25）的两端分别设置在两固定卡（23）内，烟花引线线圈套在固定管（25）上。

4.根据权利要求2所述的烟花引线生产切割装置，其特征是：所述封堵装置（6）由限位板（18）、滑轨（19）和密封板（20）构成，限位板（18）设置在底板（15）的上部面靠近出料口（17）一端，限位板（18）的下部面与底板（15）的上部面相连接，限位板（18）的与出料口（17）平行设置，限位板（18）的上部面分布有贯穿限位板（18）两侧面的限位槽（27），限位板（18）与出料口（17）之间设有滑轨（19），滑轨（19）的下部面与底板（15）的上部面相连接，滑轨（19）的上部面设有密封板（20）。

5.根据权利要求4所述的烟花引线生产切割装置，其特征是：所述密封板（20）的下部面与滑轨（19）的上部面相连接，密封板（20）与限位板（18）平行设置，密封板（20）的一端穿过穿孔（26）设置在料箱（2）外，密封板（20）的上部面分布有贯穿密封板（20）两侧面的限位槽（27），密封板（20）的限位槽（27）和限位板（18）的限位槽（27）相互重合。

6.根据权利要求5所述的烟花引线生产切割装置，其特征是：所述壳体内远离出料口（17）的一侧设有气瓶（21），气瓶（21）的阀门穿过壳体（13）的设置在料箱（2）外，气瓶（21）内设置有压缩二氧化碳气体。

7.根据权利要求1所述的烟花引线生产切割装置，其特征是：所述传送装置由两个对称设置的立柱（9）、电机（10）、驱动辊（11）和从动辊（12）构成，两立柱（9）的下部面与连接板（1）的上部面相连接，两立柱（9）之间设有驱动辊（11）和从动辊（12），驱动辊（11）的两端通过轴承（28）与两立柱（9）相对的两侧面转动连接，驱动辊（11）的侧面分布有固定槽（29），固定槽（29）环形设置在驱动辊（11）上，各固定槽（29）内均设有海绵垫（30），从动辊（12）设置在驱动辊（11）上方，从动辊（12）与驱动辊（11）平行设置，从动辊（12）的两端通过轴承（28）与两立柱（9）相对的两侧面转动连接，从动辊（12）的侧面分布有固定环（31），固定环（31）套在从动辊（12）上，固定环（31）与固定槽（29）对应设置，一侧立柱（9）的外侧面设有电机（10），电机（10）的转子穿过立柱（9）与驱动辊（11）的一端底面相连接。

8.根据权利要求1所述的烟花引线生产切割装置，其特征是：所述切割架（8）由两个对称设置的支撑板（7）、承载板（32）、刀片（33）和压板（34）构成，两支撑板（7）的下部面与连接板（1）的上部面相连接，支撑板（7）相对的两侧面均设有连接槽（35），连接槽（35）的顶部面与底部面对称设有两个定位孔（36），两连接槽（35）之间设有刀片（33），刀片（33）的两端分别设有两个连接块（37），连接块（37）分别在两连接槽（35）内上下滑动，连接块（37）的上部面与下部面均设有定位轴（38），两定位轴（38）分别设置在两定位孔（36）内，定位轴（38）在定位孔（36）内上下滑动，连接块（37）下方的定位轴（38）上套有复位弹簧（39），复位弹簧（39）的上端与连接块（37）的下部面相连接，复位弹簧（39）的下端与连接槽（35）的底部面相连接，刀片（33）的下方设有承载板（32），承载板（32）的两端分别于两支撑板（7）相对的两侧面向连接。