CN209094149U - 废旧安全气囊电引爆处置装置 - Google Patents

Abstract

一种废旧安全气囊电引爆处置装置，包括处置室，处置室由隔板依次分隔为装夹操作间、引爆间、电气设备间，装夹操作间中设置一工作台，该工作台一端延伸进引爆间设置的爆破防护箱中，工作台上设置链式输送机构，链式输送机构上安装多个夹具安装板，夹具安装板固定连接在链式输送机构设置的输送链条上，每个夹具安装板上安装一工件夹具和两个电极触块，各电极触块设有引爆导线，工作台位于爆破箱内的一端上设有两个L形引爆触头，两个L形引爆触头分别与两电极触块对应，工作台上设有扫码装置，引爆间内设置冷却装置，装夹操作间、引爆间、电气设备间、爆破箱均通过抽风管与处置室的抽风机相连。该装置电引爆的处置效率高，且安全气囊的装夹方便。

Description

废旧安全气囊电引爆处置装置

技术领域

本实用新型涉及废旧安全气囊处置领域，特别涉及一种废旧安全气囊电引爆处置装置。

背景技术

安全气囊是安装在汽车内部的一个功能附件，主要在车辆发生碰撞时起缓冲的作用，可大大减小碰撞对车内乘员造成的伤害。报废汽车上未引爆的安全气囊在2016版《国家危险废物名录》上属于HW15类爆炸性废物，存在严重的安全隐患，因此必需对废旧的安全气囊进行引爆处置。目前用于废旧安全气囊电引爆处置的装置，多是通过操作人员手动将废旧安全气囊放入爆破箱中并夹紧后引爆，在引爆完成后也需操作人员手动将废旧安全气囊从爆破箱中取出。因电引爆动作需在操作人员将安全气囊更换并夹紧好后才能进行，不可连续进行引爆，导致电引爆的处置周期时间长，严重影响了电引爆的处置效率，电引爆的处置效率低，而且爆破箱的空间狭小，操作人员在爆破箱中对废旧安全气囊夹紧或取出的操作也极其困难。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种废旧安全气囊电引爆处置装置，该装置可自动连续地将废旧安全气囊输送至爆破防护箱中引爆，电引爆的处置效率高，而且废旧安全气囊的装夹也方便。

本实用新型的技术方案是：一种废旧安全气囊电引爆处置装置，其特征在于：包括呈厢体结构的处置室，所述处置室由隔板依次分隔为装夹操作间、引爆间、电气设备间，所述装夹操作间、引爆间、电气设备间分别设有门，所述引爆间中设有一爆破防护箱，所述装夹操作间中设置一工作台，该工作台一端穿过隔板延伸进引爆间中设置的爆破防护箱中，所述工作台上设置链式输送机构，所述链式输送机构上等间距地安装多个夹具安装板，所述夹具安装板通过螺栓固定连接在链式输送机构左右对称设置的由电动机驱动的输送链条上，每个夹具安装板上安装一工件夹具和两个电极触块，所述工件夹具位于夹具安装板的上端中部，所述两个电极触块位于夹具安装板的上端一侧，两电极触块呈上下平行布置，各电极触块设有用于连接安全气囊发生器的引爆导线，所述工作台位于爆破防护箱内的一端设有两个L形引爆触头，两个L形引爆触头分别与两电极触块对应，所述工作台上设有一扫码装置，所述扫码装置与信息管理装置电连接，所述引爆间内设置一用于冷却安全气囊的冷却装置，所述冷却装置位于输送链条下方，所述装夹操作间、引爆间、电气设备间、爆破防护箱均通过抽风管与处置室设置的抽风机相连。

所述链式输送机构包括分别支承在工作台两端的第一转轴、第二转轴，所述第一转轴上周向固定有主动链轮、驱动链轮，所述驱动链轮通过链条与电动机的输出链轮传动连接，所述主动链轮通过输送链条与第二转轴上周向固定的从动链轮传动连接。

两L形引爆触头呈上下布置分别通过轴承支承在一支座上，所述支座安装固定在工作台上，两个L形引爆触头的短臂端分别与两电极触块对应，长臂端与轴承配合且延伸出支座，在长臂端的延伸段上套设扭转弹簧，所述扭转弹簧一端与L形引爆触头固定，另一端与支座固定。

所述夹具安装板的左右两端分别通过螺栓与左右输送链条上设置的安装支架固定连接。

所述装夹操作间内的空置处设有储物架。

所述冷却装置通过管道与放置在电气设备间的液氮钢瓶连接。

所述装夹操作间、引爆间、电气设备间分别设有进气口。

所述处置室厢体侧壁设有防爆玻璃窗。

所述扫码装置位于装夹操作间和引爆间之间隔板上设有的供工件夹具和安全气囊通过的通道口旁。

所述装夹操作间设有空调。

采用上述技术方案：包括呈厢体结构的处置室，所述处置室由隔板依次分隔为装夹操作间、引爆间、电气设备间，所述装夹操作间、引爆间、电气设备间分别设有门，所述引爆间中设有一爆破防护箱，所述装夹操作间中设置一工作台，该工作台一端穿过隔板延伸进引爆间中设置的爆破防护箱中，所述工作台上设置链式输送机构，所述链式输送机构上等间距地安装多个夹具安装板，所述夹具安装板通过螺栓固定连接在链式输送机构左右对称设置的由电动机驱动的输送链条上，每个夹具安装板上安装一工件夹具和两个电极触块，所述工件夹具位于夹具安装板的上端中部，所述两个电极触块位于夹具安装板的上端一侧，两电极触块呈上下平行布置，各电极触块设有用于连接安全气囊发生器的引爆导线，所述工作台位于爆破防护箱内的一端设有两个L形引爆触头，两个L形引爆触头分别与两电极触块对应，所述工作台上设有一扫码装置，所述扫码装置与信息管理装置电连接，所述引爆间内设置一用于冷却安全气囊的冷却装置，所述冷却装置位于输送链条下方，所述装夹操作间、引爆间、电气设备间、爆破防护箱均通过抽风管与处置室设置的抽风机相连。进行引爆时，先在装夹操作间内将废旧的安全气囊在夹具上装夹固定好，并插好电极触块上的引爆导线使电极触块与安全气囊发生器接通，装夹好的安全气囊会随着链式输送机构的输送链条向引爆间的爆破防护箱中移动。安全气囊在输送过程中经过扫码装置的时候，扫码装置会扫描识别安全气囊上的条码或二维码，对安全气囊的信息进行采集录入，并将采集的信息输送至信息管理装置中进行处理，信息管理装置可通过网络与危险品联单管理系统进行数据关联，有利于危废联单的管理。装置中的两个L形引爆触头与电源接通，当安全气囊输送至爆破防护箱中的时候，两电极触块会触碰两个L形引爆触头，接通安全气囊发生器的引爆电流对安全气囊进行引爆。完成引爆处置的安全气囊在输送链条的带动下会移动至下方，这时位于输送链条下方的冷却装置便会对安全气囊进行冷却，冷却后的安全气囊会再次移动至装夹操作间内工作台的装夹端，这时操作人员取下已引爆的安全气囊，并更换上未引爆的安全气囊即可。冷却装置方便了操作人员对安全气囊的更换，避免了安全气囊在更换时温度过高的情况。呈厢体结构的处置室可以通过运输车辆进行运输实现整体快速地移动，使得本装置可根据用户的需要，进行多地点废旧安全气囊的处置，多地点废旧安全气囊的处置使用一个装置即可，节约了大量的成本。装置中设置的抽风机通过抽风管可吸走引爆产生的烟气和粉尘，使得处置室中空气得到更新，室内的空气质量保持好，处置室内操作人员的工作环境也好。在抽风管的出口端可设置除尘器，通过除尘器对空气进行处理后再排放，以防止环境污染。装置中的链式输送机构可自动将安全气囊输送至爆破防护箱中引爆，且引爆动作可连续进行，不仅缩短了电引爆的处置周期，提高了电引爆的处置效率，而且操作人员在装夹操作间的工作台上便可对废旧安全气囊进行装夹及更换，安全气囊的装夹及更换也极其方便。

所述链式输送机构包括分别支承在工作台两端的第一转轴、第二转轴，所述第一转轴上周向固定有主动链轮、驱动链轮，所述驱动链轮通过链条与电动机的输出链轮传动连接，所述主动链轮通过输送链条与第二转轴上周向固定的从动链轮传动连接。链式输送机构工作时，与电动机转轴固定的输出链轮会与转轴一起转动，输出链轮通过链条会将动力传递至驱动链轮使第一转轴转动，这时与第一转轴周向固定的主动链轮便会带动输送链条运动并输送工件。链式输送机构对工件的输送稳定可靠，机构中的第二转轴可在工作台上进行移动调节，使第二转轴上的从动链轮对输送链条具有张紧的作用。

两L形引爆触头呈上下布置分别通过轴承支承在一支座上，所述支座安装固定在工作台上，两个L形引爆触头的短臂端分别与两电极触块对应，长臂端与轴承配合且延伸出支座，在长臂端的延伸段上套设扭转弹簧，所述扭转弹簧一端与L形引爆触头固定，另一端与支座固定。当两电极触块触碰两个L形引爆触头短臂端的时候，两L形引爆触头会有一定角度的旋转对两电极触块的移动进行让位，且在扭转弹簧的作用下保持与电极触块的接触稳定可靠。完成引爆动作后，两电极触块会继续移动并离开L形引爆触头断开引爆电源，这时两L形引爆触头在扭转弹簧的作用下会自动旋转回位，为接通引爆下一个安全气囊做准备。设置的两电极触块与两个L形引爆触头实现了安全气囊的自动引爆，引爆更加安全可靠，同时也提高了本装置电引爆的处置效率。

所述夹具安装板的左右两端分别通过螺栓与左右输送链条上设置的安装支架固定连接。设置的安装座方便了夹具安装板的安装。

所述装夹操作间内的空置处设有储物架，储物架可用于存放安全气囊，方便了安全气囊的存储。

所述冷却装置通过管道与放置在电气设备间的液氮钢瓶连接。因安全气囊在冷却的同时也会随着输送链条移动，可对工件进行冷却的时间短暂，而液氮冷却的速度极快，可对安全气囊进行瞬间冷却，保证了冷却的有效性。

所述装夹操作间、引爆间、电气设备间分别设有进气口。进气口的设置实现了装夹操作间、引爆间、电气设备间内空气的循环，处置室内空气的更新更好。

所述处置室厢体侧壁设有防爆玻璃窗。因电引爆处置具有一定的冲击和危险性，当电引爆发生异常时，设置的防爆玻璃窗可防止爆炸的扩散，具有保护的作用。

所述扫码装置位于装夹操作间和引爆间之间的隔板上设有的供工件夹具和安全气囊通过的通道口旁。这样，经过扫码的安全气囊会直接进入引爆间，不可再进行更换操作，避免了工件漏扫或重复扫码的情况。

所述装夹操作间设有空调，空调可调节室内的温度，使得操作人员的工作环境更好。

本废旧安全气囊电引爆处置装置通过链式输送机构实现了废旧安全气囊的自动输送与连续自动引爆，不仅缩短了电引爆的处置周期，也提高了电引爆的处置效率。而且操作人员在装夹操作间的工作台上便可对废旧安全气囊进行装夹及更换，安全气囊的装夹与更换极其方便。同时处置箱可进行运输移动，实现了安全气囊多地点的处置。并且装置中的抽风机通过抽风管可吸走引爆产生的烟气和粉尘，处置室中空气的质量保持好，处置室内的操作人员的工作环境也好。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型处置室的内部示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图3的C向视图；

图5为本实用新型链式输送机构的结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为图6的A-A剖视图；

图8为图7中B的放大图。

附图中，1为处置室，1-1为电气设备间，1-2为引爆间，1-3为装夹操作间，2为抽风机，3为抽风管，4为爆破防护箱，5为主动链轮，6为隔板，7为工作台，8为从动链轮，9为防爆玻璃窗，10为门，11为进气口，12为二氧化碳气瓶，13为电气控制箱，14为空调主机，15为扫码装置，16为冷却装置，17为信息管理装置，18为液氮钢瓶，19为空调，20为储物架，21为驱动链轮，22为第一转轴，23为输出链轮，24为电动机，25为输送链条，26为工件夹具，27为安装支架，28为第二转轴，29为扭转弹簧，30为夹具安装板，31为电极触块，32为L形引爆触头，33为支座，34为链式输送机构。

具体实施方式

参见图1至图8，一种废旧安全气囊电引爆处置装置，包括呈厢体结构的处置室1，所述处置室1厢体侧壁设有防爆玻璃窗9，因电引爆处置具有一定的冲击和危险性，当电引爆发生异常时，设置防爆玻璃窗9可防止爆炸的扩散，具有保护的作用。所述处置室1由隔板6依次分隔为装夹操作间1-3、引爆间1-2、电气设备间1-1，所述装夹操作间1-3、引爆间1-2、电气设备间1-1分别设有门10。所述装夹操作间1-3内的空置处设有储物架20，储物架20主要用于存放安全气囊，安全气囊的存储方便，且储物架20可划分为未引爆安全气囊存放区和已引爆安全气囊的存放区，以防止未引爆和已引爆的安全气囊混淆。所述电气设备间1-1内设置电气控制箱13，且电气设备间1-1可设置用于灭火的二氧化碳气瓶12，因废旧安全气囊为爆炸性的废物，具有很大的安全隐患，当装夹操作间1-3内未引爆的安全气囊发生异常爆炸时，可拿取电气设备间1-1的二氧化碳气瓶12进行应急灭火。所述引爆间1-2中设有一爆破防护箱4，所述装夹操作间1-3中设置一工作台7，该工作台7一端延伸进引爆间1-2设置的爆破防护箱4中，爆破防护箱4设有供工作台7伸入的缺口。所述工作台7上设置链式输送机构34，所述链式输送机构34包括分别支承在工作台7两端的第一转轴22、第二转轴28，所述第一转轴22上周向固定有主动链轮5、驱动链轮21，所述驱动链轮21通过链条与电动机24的输出链轮23传动连接，所述主动链轮5通过输送链条25与第二转轴28上周向固定的从动链轮8传动连接。电动机24固定在输送链条25下方的工作台7上，链式输送机构34工作时，与电动机24转轴固定的输出链轮23会与转轴一起转动，输出链轮23通过链条会将动力传递至驱动链轮21使第一转轴22转动，这时与第一转轴22周向固定的主动链轮5便会带动输送链条25运动输送工件。链式输送机构34对工件的输送稳定可靠，第一转轴22、第二转轴28分别通过轴承支承在工作台7上设置的转轴支架上，支承第二转轴28的转轴支架沿工件运输方向可滑动地安装在工作台7上，使得第二转轴28上的从动链轮8不仅可传递动力，还具有对输送链条25进行张紧调节的作用。所述链式输送机构34上等间距地安装多个夹具安装板30，所述夹具安装板30通过螺栓固定连接在链式输送机构34左右对称设置的输送链条25上。所述夹具安装板30的左右两端分别与左右输送链条25上设置的安装支架27固定连接。设置的安装支架27方便了夹具安装板30的安装，安装支架27呈L形，安装支架27的一垂直臂与输送链条25固定连接，另一垂直臂支承夹具安装板30与夹具安装板30固定连接。每个夹具安装板30上安装一工件夹具26和两个电极触块31，所述工件夹具26位于夹具安装板30的上端中部，所述两个电极触块31位于夹具安装板30的上端一侧，两电极触块31呈上下平行布置，各电极触块31设有用于连接安全气囊发生器的引爆导线。所述工作台7位于爆破防护箱4内的一端上设有两个L形引爆触头32，两L形引爆触头32呈上下布置分别通过轴承支承在一支座33上，所述支座33安装固定在工作台7上，两个L形引爆触头32的短臂端分别与两电极触块31对应，长臂端与轴承配合且延伸出支座33，在长臂端的延伸段上套设扭转弹簧29，所述扭转弹簧29一端与L形引爆触头32固定，另一端与支座33固定。支座33与夹具安装板30上的两个电极触块31同侧，当两电极触块31触碰两个L形引爆触头32长臂端的时候，两L形引爆触头32会有一定角度的旋转对两电极触块31的移动进行让位，且在扭转弹簧29的作用保持与电极触块31的接触稳定可靠。完成引爆动作后，两电极触块31会继续移动并离开L形引爆触头32断开引爆电源，这时两L形引爆触头32在扭转弹簧29的作用下会自动旋转回位，为接通引爆下一个安全气囊做准备。设置的两电极触块31与两个L形引爆触头32实现了安全气囊的自动引爆，引爆更加安全可靠，同时也提高了本装置电引爆的处置效率。所述工作台7上设有一扫码装置15，所述扫码装置15与信息管理装置17电连接，信息管理装置17设置在电气设备间1-1中。信息管理装置17可通过网络与危险品联单管理系统进行数据关联，有利于危废联单的管理。所述扫码装置15位于装夹操作间1-3和引爆间1-2之间隔板上设有的供工件夹具26和安全气囊通过的通道口旁。这样，经过扫码的安全气囊会直接进入引爆间1-2，不可再进行更换操作，避免了工件漏扫或重复扫码的情况。所述引爆间1-2内设置一冷却装置16，所述冷却装置16位于输送链条25下方，所述冷却装置16通过管道与放置在电气设备间1-1的液氮钢瓶18连接。因安全气囊在冷却时也会随着输送链条25移动，可对工件进行冷却的时间短暂，而液氮冷却的速度极快，冷却装置16通过喷嘴喷氮实现了对安全气囊的瞬间冷却，保证了冷却的有效性，冷却装置16方便了操作人员对安全气囊的更换，避免了安全气囊在更换时温度过高的情况。所述装夹操作间1-3、引爆间1-2、电气设备间1-1、爆破防护箱4均通过抽风管3与处置室1设置的抽风机2相连。抽风机2通过抽风管3可吸走室内因引爆产生的烟气和粉尘，使得处置室1中的空气得到更新，室内的空气质量保持好，处置室1内的操作人员的工作环境也好。而且在抽风管3的出口端可设置除尘器，通过除尘器对空气进行处理后再排放，以防止环境污染。所述装夹操作间1-3、引爆间1-2、电气设备间1-1分别设有进气口11，进气口11的设置实现了装夹操作间1-3、引爆间1-2、电气设备间1-1内空气的循环，处置室1内空气的更新更好。所述抽风机2设置在处置室1的上端，进气口11设置在处置室1的下端。所述装夹操作间1-3设有空调19，空调19可调节室内的温度，使得操作人员的工作环境更好，空调主机14可设在电气设备间1-1。

进行引爆操作时，先在装夹操作间1-3内将废旧的安全气囊在工件夹具26上装夹固定好，并插好电极触块31上的引爆导线使电极触块31与安全气囊发生器接通，装夹好的安全气囊会随着链式输送机构34的输送链条25向引爆间1-2的爆破防护箱4中移动。安全气囊在输送过程中经过扫码装置15的时候，扫码装置15会扫描识别安全气囊上的条码或二维码，对安全气囊的信息进行采集录入，并将采集的信息输送至信息管理装置17中进行处理。装置中的两个L形引爆触头32与电源接通，当安全气囊输送至爆破防护箱4中的时候，两电极触块31会触碰两个L形引爆触头32，接通安全气囊发生器的引爆电流对安全气囊进行引爆。完成引爆处置的安全气囊在输送链条25的带动下会移动至下方，这时位于输送链条25下方的冷却装置16便会对安全气囊进行冷却，冷却后的安全气囊会再次移动至装夹操作间1-3内工作台的装夹端，这时操作人员取下已引爆的安全气囊，并更换上未引爆的安全气囊即可。呈厢体结构的处置室1可以通过运输车辆进行运输实现整体快速地移动，使得本装置可根据用户的需要，进行多地点废旧安全气囊的处置，多地点废旧安全气囊的处置使用一个装置即可，节约了大量的成本。本装置中的链式输送机构34可自动将安全气囊输送至爆破防护箱4中引爆，且引爆动作可连续进行，不仅缩短了电引爆的处置周期，提高了电引爆的处置效率。而且操作人员在装夹操作间1-3的工作台7上便可对废旧安全气囊进行装夹及更换，安全气囊的装夹及更换也极其方便。

Claims (10)

1.一种废旧安全气囊电引爆处置装置，其特征在于：包括呈厢体结构的处置室（1），所述处置室（1）由隔板依次分隔为装夹操作间（1-3）、引爆间（1-2）、电气设备间（1-1），所述装夹操作间（1-3）、引爆间（1-2）、电气设备间（1-1）分别设有门（10），所述引爆间（1-2）中设有一爆破防护箱（4），所述装夹操作间（1-3）中设置一工作台（7），该工作台（7）一端穿过隔板延伸进引爆间（1-2）中设置的爆破防护箱（4）中，所述工作台（7）上设置链式输送机构（34），所述链式输送机构（34）上等间距地安装多个夹具安装板（30），所述夹具安装板（30）通过螺栓固定连接在链式输送机构（34）左右对称设置的由电动机（24）驱动的输送链条（25）上，每个夹具安装板（30）上安装一工件夹具（26）和两个电极触块（31），所述工件夹具（26）位于夹具安装板（30）的上端中部，所述两个电极触块（31）位于夹具安装板（30）的上端一侧，两电极触块（31）呈上下平行布置，各电极触块（31）设有用于连接安全气囊发生器的引爆导线，所述工作台（7）位于爆破防护箱（4）内的一端设有两个L形引爆触头（32），两个L形引爆触头（32）分别与两电极触块（31）对应，所述工作台（7）上设有一扫码装置（15），所述扫码装置（15）与信息管理装置（17）电连接，所述引爆间（1-2）内设置一用于冷却安全气囊的冷却装置（16），所述冷却装置（16）位于输送链条（25）下方，所述装夹操作间（1-3）、引爆间（1-2）、电气设备间（1-1）、爆破防护箱（4）均通过抽风管（3）与处置室（1）设置的抽风机（2）相连。

2.根据权利要求1所述的废旧安全气囊电引爆处置装置，其特征在于：所述链式输送机构（34）包括分别支承在工作台（7）两端的第一转轴（22）、第二转轴（28），所述第一转轴（22）上周向固定有主动链轮（5）、驱动链轮（21），所述驱动链轮（21）通过链条与电动机（24）的输出链轮（23）传动连接，所述主动链轮（5）通过输送链条（25）与第二转轴（28）上周向固定的从动链轮（8）传动连接。

3.根据权利要求1所述的废旧安全气囊电引爆处置装置，其特征在于：两L形引爆触头（32）呈上下布置分别通过轴承支承在一支座（33）上，所述支座（33）安装固定在工作台（7）上，两个L形引爆触头（32）的短臂端分别与两电极触块（31）对应，长臂端与轴承配合且延伸出支座（33），在长臂端的延伸段上套设扭转弹簧（29），所述扭转弹簧（29）一端与L形引爆触头（32）固定，另一端与支座（33）固定。

4.根据权利要求1所述的废旧安全气囊电引爆处置装置，其特征在于：所述夹具安装板（30）的左右两端分别通过螺栓与左右输送链条（25）上设置的安装支架（27）固定连接。

5.根据权利要求1所述的废旧安全气囊电引爆处置装置，其特征在于：所述装夹操作间（1-3）内的空置处设有储物架（20）。

6.根据权利要求1所述的废旧安全气囊电引爆处置装置，其特征在于：所述冷却装置（16）通过管道与放置在电气设备间（1-1）的液氮钢瓶（18）连接。

7.根据权利要求1所述的废旧安全气囊电引爆处置装置，其特征在于：所述装夹操作间（1-3）、引爆间（1-2）、电气设备间（1-1）分别设有进气口（11）。

8.根据权利要求1所述的废旧安全气囊电引爆处置装置，其特征在于：所述处置室（1）厢体侧壁设有防爆玻璃窗（9）。

9.根据权利要求1所述的废旧安全气囊电引爆处置装置，其特征在于：所述扫码装置（15）位于装夹操作间（1-3）和引爆间（1-2）之间隔板上设有的供工件夹具（26）和安全气囊通过的通道口旁。

10.根据权利要求1所述的废旧安全气囊电引爆处置装置，其特征在于：所述装夹操作间（1-3）设有空调（19）。