CN219775773U - 捞渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤化工领域，公开了一种捞渣机，包括捞渣机外壳、设置在所述捞渣机外壳内部两侧的链条(2)和设置在两根所述链条(2)之间的多个刮板(3)，所述链条(2)能够带动所述刮板(3)沿着所述捞渣机外壳的内周面逆时针转动，所述捞渣机外壳的上升部(1)的内壁中部设有耐磨板(4)，所述上升部(1)两侧的内壁上分别设有至少一个支撑轮组件(5)，以支撑位于所述上升部(1)内上层的所述链条。通过上述技术方案，支撑轮组件能够对上层的链条进行支撑，并固定链条滑动运行轨迹，从而使刮板抬起并减少刮板与耐磨板之间的摩擦，减少因运行时间增加，链条变松、单边变长导致的刮板摩擦及耐磨板减薄加剧。

Description

捞渣机

技术领域

本实用新型涉及煤化工领域，具体地涉及一种捞渣机。

背景技术

刮板捞渣机内部物料是水和灰渣的混合物，随着我国经济发展，气化炉及锁斗容量越来越大，捞渣机出力也越来越大；链条随着工作的时间不断增加，导致链条会逐渐松弛，在现有技术中，为了防止链条的松弛而导致在上升部内的上下两层刮板在传动的过程中发生碰撞，通常在上下两层刮板之间设有耐磨板，以对上层的刮板进行限位支撑，但链条带动刮板会因长期接触摩擦耐磨板使耐磨板减薄，部分耐磨板减薄严重甚至断裂，需要定期更换，而更换耐磨板需要将捞渣机停止运行，并且更换程序较为复杂和困难。因此，如何解决刮板长期接触摩擦耐磨板是亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的刮板长期接触摩擦耐磨板问题，提供了一种捞渣机，该捞渣机通过支撑轮组件能够减少刮板对耐磨板的摩擦。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种捞渣机，包括捞渣机外壳、设置在所述捞渣机外壳内部两侧的链条和设置在两根所述链条之间的多个刮板，所述链条能够带动所述刮板沿着所述捞渣机外壳的内周面逆时针转动，所述捞渣机外壳的上升部的内壁中部设有耐磨板，所述上升部两侧的内壁上分别设有至少一个支撑轮组件，以支撑位于所述上升部内上层的所述链条。

可选地，所述支撑轮组件包括底座和可转动地设置在所述底座上的滚轮，所述底座能够设置在所述捞渣机外壳的内壁上。

可选地，所述滚轮的外周面上设有滚槽，所述滚槽的宽度大于所述链条的宽度。

可选地，所述底座包括位于中心的凸起的连接部，所述滚轮通过连接杆可转动地设置在所述连接部上。

可选地，所述底座上设有多个加强筋，多个所述加强筋与所述连接部相连，并沿所述连接部的外周面周向分布。

可选地，所述底座上设有多个沿周向分布的安装孔。

可选地，还包括设置在所述捞渣机外壳内顶部的主动轮和设置在所述捞渣机外壳内壁上的多个从动轮。

可选地，还包括设置在所述捞渣机外壳外部的驱动装置，以驱使所述主动轮转动。

可选地，还包括设置在位于所述上升部下方的下料口，所述下料口与所述捞渣机外壳顶部的出口相连。

可选地，所述支撑轮组件的数量为多个，靠近所述捞渣机外壳顶部的所述支撑轮组件与所述上升部顶壁之间的距离小于远离所述捞渣机外壳顶部的所述支撑轮组件与所述上升部顶壁之间的距离。

通过上述技术方案，在上升部的内壁上设置有支撑轮组件，支撑轮组件能够对上层的链条进行支撑，并固定链条滑动运行轨迹，从而使刮板抬起并减少刮板与耐磨板之间的摩擦，减少因运行时间增加，链条变松、单边变长导致的刮板摩擦及耐磨板减薄加剧。

附图说明

图1是本实用新型中的捞渣机的一种实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型中的耐磨板的一种实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型中的支撑轮组件的一种实施方式的结构示意图；

图4是本实用新型中的底座的一种实施方式的结构示意图。

附图标记说明

1、上升部，2、链条，3、刮板，4、耐磨板，5、支撑轮组件，6、驱动装置，7、下料口，51、底座，52、滚轮，511、主体，512、连接部，513、加强筋，514、安装孔，521、滚槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型公开了一种捞渣机，包括捞渣机外壳、设置在捞渣机外壳内部两侧的链条2和设置在两根链条2之间的多个刮板3，链条2能够带动刮板3沿着捞渣机外壳的内周面逆时针转动，捞渣机外壳的上升部1的内壁中部设有耐磨板4，上升部1两侧的内壁上分别设有至少一个支撑轮组件5，以支撑位于上升部1内上层的链条2。

结合图1和图2所示，捞渣机包括位于底部的渣池和上升部1，两根链条2分别能够沿着捞渣机外壳两侧的内周面逆时针转动，以带动刮板3将渣池内的废渣刮出，上升部1内有上、下两层链条2且运动方向相反，在上升部1两侧的内壁上分别设置有支撑轮组件5，支撑轮组件5能够将上层的链条2抬起并进行支撑，以固定链条2滑动运行轨迹，进而提升刮板3的高度，减少了刮板3与耐磨板4之间的摩擦，减少因运行时间增加，链条2变松、单边变长导致的刮板3摩擦及耐磨板4减薄加剧甚至断裂的现象。

进一步地，支撑轮组件5包括底座51和可转动地设置在底座51上的滚轮52，底座51能够设置在捞渣机外壳的内壁上。

结合图1和图3所示，滚轮52可拆卸地设置在底座51上，滚轮52能够相对于底座51自转，链条2能够搭在滚轮52上，链条2在移动的过程中与滚轮52发生摩擦，从而带动滚轮52滚动，进而辅助链条2运转得更顺畅。

作为一种可选的实施方式，滚轮52的外周面上设有滚槽521，滚槽521的宽度大于链条2的宽度。

如图3所示，根据链条2距离捞渣机外壳侧边的距离，来设置滚槽521的位置，使链条2的下边缘能够卡在滚槽521内，能够对链条2进行限位，防止链条2在移动的过程中发生偏移而导致脱落下来；滚槽521的宽度略大于链条2的宽度，使链条2移动时，刚好可以在滚槽521内顺畅滑动并且不会出现摇摆晃动的现象。

其中，底座51包括主体511和位于主体511中心的凸起的连接部512，滚轮52通过连接杆可转动地设置在连接部512上。

结合图3和图4所示，主体511可以设置为圆形或方形等任意形状的厚板，连接杆与连接部512和滚轮52中至少一个滚动连接，作为一种实施方式，在本申请中主体511为圆形，并在圆心出设有连接部512，连接杆固定插设在连接部512中，滚轮52的中心设有轴承，连接杆能够插入轴承内，进而实现滚筒52相对于底座51自转。

进一步地，主体511上设有多个加强筋513，多个加强筋513与连接部512相连，并沿连接部512的外周面周向分布。

结合图3和图4所示，在本申请中，加强筋513的数量为4个，并且沿连接部512周向均匀分布，加强筋513能够加强连接部512与主体511之间的刚性强度，能够增加连接部512的使用寿命。

作为一种可选的实施方式，主体511上设有多个沿周向分布的安装孔514。

主体511可以采用螺接、焊接、卡接等方式与捞渣机外壳固定，在本申请中，主体511周向均匀设置有8个安装孔514，可以在捞渣机外壳对应的位置打8个固定孔或螺纹孔，采用螺栓或螺栓加螺母的方式进行可拆卸地固定，便于后期的维护。

进一步地，捞渣机还包括设置在捞渣机外壳内顶部的主动轮和设置在捞渣机外壳内壁上的多个从动轮。

如图1所示，在捞渣机的顶部设有主动轮，主动轮带动链条2的移动，从动轮对链条2进行限位、支撑，将链条2形成一个完整的回路，同时从动轮还可以对链条2进行方向调整，可以根据实际需求来设置从动轮与链条2之间的位置，如从动轮设置在链条2的上方或下方。

其中，捞渣机还包括设置在捞渣机外壳外部的驱动装置6，以驱使主动轮转动。

如图1所示，驱动装置6设置在捞渣机外壳的顶部，便于后期的修理和维护，驱动装置6包括驱动件，驱动件可以为电机、发动机等，驱动件通过皮带或链条等方式与主动轮相连，驱动件带动主动轮转动。

进一步地，捞渣机还包括设置在位于上升部1下方的下料口7，下料口7与捞渣机外壳顶部的出口相连。

捞渣机外壳顶部的出口设置在上升部顶端底壁位置，废渣通过刮板3从渣池中捞出并沿着上升部的底壁不断上升，直到输送到出口位置并落入到下料口7中，实现对废渣的回收。

作为一种可选的实施方式，支撑轮组件5的数量为多个，靠近捞渣机外壳顶部的支撑轮组件5与上升部1顶壁之间的距离小于远离捞渣机外壳顶部的支撑轮组件5与上升部1顶壁之间的距离。

如图1所示，例如，在本申请中支撑轮组件5的数量为3个，3个支撑轮组件5从左到右距离上升部1顶壁的距离分别为90mm、95mm、100mm，也就是说越靠近主动轮的支撑部组件5与顶壁的距离越小，这样设置能够使链条2通过支撑部组件5运行时有提升效果，减少链条刮板对鱼骨耐磨板的摩擦减薄，提高捞渣机耐磨部位寿命及捞渣机刮板运行时间。

本实用新型可以减缓捞渣机刮板及耐磨板磨损、提升刮板机鱼骨耐磨板寿命，正常运行时通过支撑部组件规范链条运转方向可以减缓链条变松、刮板磨损。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种捞渣机，其特征在于，包括捞渣机外壳、设置在所述捞渣机外壳内部两侧的链条(2)和设置在两根所述链条(2)之间的多个刮板(3)，所述链条(2)能够带动所述刮板(3)沿着所述捞渣机外壳的内周面逆时针转动，所述捞渣机外壳的上升部(1)的内壁中部设有耐磨板(4)，所述上升部(1)两侧的内壁上分别设有至少一个支撑轮组件(5)，以支撑位于所述上升部(1)内上层的所述链条(2)。

2.根据权利要求1所述的捞渣机，其特征在于，所述支撑轮组件(5)包括底座(51)和可转动地设置在所述底座(51)上的滚轮(52)，所述底座(51)能够设置在所述捞渣机外壳的内壁上。

3.根据权利要求2所述的捞渣机，其特征在于，所述滚轮(52)的外周面上设有滚槽(521)，所述滚槽(521)的宽度大于所述链条(2)的宽度。

4.根据权利要求2所述的捞渣机，其特征在于，所述底座(51)包括主体(511)和位于所述主体(511)中心的凸起的连接部(512)，所述滚轮(52)通过连接杆可转动地设置在所述连接部(512)上。

5.根据权利要求4所述的捞渣机，其特征在于，所述主体(511)上设有多个加强筋(513)，多个所述加强筋(513)与所述连接部(512)相连，并沿所述连接部(512)的外周面周向分布。

6.根据权利要求4所述的捞渣机，其特征在于，所述主体(511)上设有多个沿周向分布的安装孔(514)。

7.根据权利要求1所述的捞渣机，其特征在于，还包括设置在所述捞渣机外壳内顶部的主动轮和设置在所述捞渣机外壳内壁上的多个从动轮。

8.根据权利要求7所述的捞渣机，其特征在于，还包括设置在所述捞渣机外壳外部的驱动装置(6)，以驱使所述主动轮转动。

9.根据权利要求1所述的捞渣机，其特征在于，还包括设置在位于所述上升部(1)下方的下料口(7)，所述下料口(7)与所述捞渣机外壳顶部的出口相连。

10.根据权利要求1所述的捞渣机，其特征在于，所述支撑轮组件(5)的数量为多个，靠近所述捞渣机外壳顶部的所述支撑轮组件(5)与所述上升部(1)顶壁之间的距离小于远离所述捞渣机外壳顶部的所述支撑轮组件(5)与所述上升部(1)顶壁之间的距离。