CN112452737A - 一种防堵塞的筛沙设备 - Google Patents

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CN112452737A CN202011136793.1A CN202011136793A CN112452737A CN 112452737 A CN112452737 A CN 112452737A CN 202011136793 A CN202011136793 A CN 202011136793A CN 112452737 A CN112452737 A CN 112452737A
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Abstract

本发明涉及一种防堵塞的筛沙设备，包括主体、进料管、筛板、出料管和两个支脚，还包括粉碎机构和疏通机构，所述粉碎机构包括支板、电机、粉碎板、两个震动组件、两个气缸和两个传动组件，所述震动组件包括支杆和若干固定块，所述传动组件包括转轴、传动齿轮、第一轴承、蜗杆、连杆、两个固定杆和两个第二轴承，所述疏通机构包括连接轴、半齿轮、移动框、疏通杆、两个蜗轮和两个第三轴承，该防堵塞的筛沙设备通过疏通机构，实现了排料时对出料管疏通的功能，避免排料时沙子将出料管堵塞，从而避免对排料的效率造成影响，提高了设备的可靠性，通过粉碎机构，对结块的沙子进行粉碎工作，避免结块的沙子残留在筛板上而致使沙子的浪费。

Description

一种防堵塞的筛沙设备
技术领域
本发明涉及建筑机械领域，特别涉及一种防堵塞的筛沙设备。
背景技术
筛沙机又名旱地筛沙船，砂石分离机，是适用于河道，水库，煤场的沙石分离设备。由船体，架子，减速机，传送带，转筛，发动机或电机，组成。本机型结构简单，经济适用，易操作。分为滚筒式筛沙机、水洗滚筒式筛沙机、振动筛式筛沙机等。
现有的筛沙机在排料时，过多的沙子容易将出料管堵塞，从而对排料工作造成影响，降低排料的效率，不仅如此，现有的筛沙机在筛选完成后，部分结块的沙子容易残留在筛板的上方，与杂质混在一起，从而导致沙子的浪费，降低了现有的筛沙机的可靠性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种防堵塞的筛沙设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防堵塞的筛沙设备，包括主体、进料管、筛板、出料管和两个支脚，两个支脚分别固定在主体的下方的两侧，所述筛板水平固定在主体的内部，所述进料管设置在主体的一侧，所述进料管设置在筛板的上方，所述出料管设置在主体的下方，所述进料管和出料管均与主体的内部连通，所述主体的内部设有PLC，还包括粉碎机构和疏通机构，所述粉碎机构设置在筛板的上方，所述疏通机构设置在筛板的下方，所述粉碎机构与疏通机构连接；
所述粉碎机构包括支板、电机、粉碎板、两个震动组件、两个气缸和两个传动组件，所述主体的上方设有两个通孔，所述通孔与气缸一一对应，所述气缸的缸体竖向固定在主体的上方，所述气缸的气杆穿过通孔与支板固定连接，所述电机固定在支板的上方，所述粉碎板水平设置在支板的下方，所述电机与粉碎板传动连接，所述粉碎板的下方均匀设有锯齿，两个传动组件分别设置在主体内的两侧，所述粉碎板的形状为圆柱形，所述粉碎板的外周上周向均匀固定有固定齿，所述固定齿与传动组件连接，所述传动组件与疏通机构连接，所述震动组件设置在筛板的下方，所述震动组件与疏通机构连接；
所述震动组件包括支杆和若干固定块，所述支杆与疏通机构连接，所述主体的两侧的内壁上均设有两个凹槽，所述支杆的两端分别设置在两个凹槽的内部，所述支杆与凹槽匹配，所述支杆与凹槽滑动连接，所述固定块均匀固定在支杆的靠近筛板的一侧；
所述传动组件包括转轴、传动齿轮、第一轴承、蜗杆、连杆、两个固定杆和两个第二轴承，两个第二轴承分别固定在主体内的顶部和筛板的上方固定连接，所述转轴的两端分别与两个第二轴承的内圈固定连接，所述筛板上设有两个穿孔，所述穿孔与蜗杆一一对应，所述蜗杆的一端与转轴的靠近筛板的一端固定连接，所述蜗杆的另一端穿过穿孔设置在筛板的下方，所述蜗杆的另一端与疏通机构连接，所述传动齿轮上设有小孔，所述连杆的两端均与小孔的内壁固定连接，所述转轴上设有条形口，所述连杆穿过条形口，所述连杆与转轴滑动连接，所述第一轴承的外圈与支板固定连接，两个固定杆关于转轴的轴线对称设置，所述固定杆的两端分别与传动齿轮的上方和第一轴承的内圈固定连接，所述第一轴承套设在转轴上，所述第一轴承与转轴滑动连接；
所述疏通机构包括连接轴、半齿轮、移动框、疏通杆、两个蜗轮和两个第三轴承，两个第三轴承分别固定在主体的两侧的内壁上，所述连接轴的两端分别与两个第三轴承的内圈固定连接，所述蜗轮与蜗杆一一对应，所述蜗轮固定在连接轴上，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述半齿轮固定在连接轴上，所述半齿轮设置在两个蜗轮之间，所述移动框的形状为回形，所述移动框的两侧的内壁上均均匀固定有凸齿，所述半齿轮设置在移动框的内部，所述半齿轮与凸齿啮合，所述疏通杆竖向固定在移动框的下方，所述移动框的上方的两侧分别与两个支杆固定连接。
作为优选，为了避免划伤筛板，所述震动组件还包括若干橡胶垫，所述橡胶垫的数量与固定块的数量相等，所述橡胶垫与固定块一一对应，所述橡胶垫固定在固定块的靠近筛板的一侧。
作为优选，为了减小疏通杆的磨损，所述疏通杆的制作材料为耐磨材料。
作为优选，为了实现节能的目的，所述主体的上方设有太阳能板。
作为优选，为了实现主体被腐蚀的功能，所述主体的外部涂有防腐镀锌层。
作为优选，为了控制设备工作，所述主体的一侧设有若干按钮，所述按钮与PLC电连接。
作为优选，为了使得传动齿轮转动流畅，所述固定齿上涂有润滑脂。
作为优选，为了避免支杆与凹槽分离，所述凹槽为燕尾槽。
作为优选，为了便于疏通杆的上下移动，所述疏通杆的远离移动框的一端的形状为圆锥形。
作为优选，为了使得电机精确稳定的工作，所述电机为伺服电机。
本发明的有益效果是，该防堵塞的筛沙设备通过疏通机构，实现了排料时对出料管疏通的功能，避免排料时沙子将出料管堵塞，从而避免对排料的效率造成影响，提高了设备的可靠性，与现有的疏通机构相比，该疏通机构与粉碎机构为一体联动机构，实用性更高，通过粉碎机构，对结块的沙子进行粉碎工作，避免结块的沙子残留在筛板上而致使沙子的浪费，与现有的粉碎机构相比，该粉碎机构通过震动组件不仅可以带动筛板震动，加快沙子通过筛板的时间，从而提高了工作的效率，同时还可以限制移动框的移动方向，避免移动框倾斜而影响半齿轮与凸齿的啮合，从而不会对疏通工作造成影响。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的防堵塞的筛沙设备的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是图1的B部放大图；
图4是本发明的防堵塞的筛沙设备的疏通机构的侧视图；
图中：1.主体，2.筛板，3.进料管，4.出料管，5.支脚，6.气缸，7.支板，8.粉碎板，9.电机，10.第一轴承，11.固定杆，12.传动齿轮，13.连杆，14.转轴，15.蜗杆，16.支杆，17.固定块，18.橡胶垫，19.蜗轮，20.连接轴，21.半齿轮，22.移动框，23.疏通杆，24.按钮，25.太阳能板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种防堵塞的筛沙设备，包括主体1、进料管3、筛板2、出料管4和两个支脚5，两个支脚5分别固定在主体1的下方的两侧，所述筛板2水平固定在主体1的内部，所述进料管3设置在主体1的一侧，所述进料管3设置在筛板2的上方，所述出料管4设置在主体1的下方，所述进料管3和出料管4均与主体1的内部连通，所述主体1的内部设有PLC，还包括粉碎机构和疏通机构，所述粉碎机构设置在筛板2的上方，所述疏通机构设置在筛板2的下方，所述粉碎机构与疏通机构连接；
PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
该防堵塞的筛沙设备通过疏通机构，实现了排料时对出料管4疏通的功能，避免排料时沙子将出料管4堵塞，从而避免对排料的效率造成影响，提高了设备的可靠性，通过粉碎机构，对结块的沙子进行粉碎工作，避免结块的沙子残留在筛板2上而致使沙子的浪费。
如图1-3所示，所述粉碎机构包括支板7、电机9、粉碎板8、两个震动组件、两个气缸6和两个传动组件，所述主体1的上方设有两个通孔，所述通孔与气缸6一一对应，所述气缸6的缸体竖向固定在主体1的上方，所述气缸6的气杆穿过通孔与支板7固定连接，所述电机9固定在支板7的上方，所述粉碎板8水平设置在支板7的下方，所述电机9与粉碎板8传动连接，所述粉碎板8的下方均匀设有锯齿，两个传动组件分别设置在主体1内的两侧，所述粉碎板8的形状为圆柱形，所述粉碎板8的外周上周向均匀固定有固定齿，所述固定齿与传动组件连接，所述传动组件与疏通机构连接，所述震动组件设置在筛板2的下方，所述震动组件与疏通机构连接；
所述震动组件包括支杆16和若干固定块17，所述支杆16与疏通机构连接，所述主体1的两侧的内壁上均设有两个凹槽，所述支杆16的两端分别设置在两个凹槽的内部，所述支杆16与凹槽匹配，所述支杆16与凹槽滑动连接，所述固定块17均匀固定在支杆16的靠近筛板2的一侧；
所述传动组件包括转轴14、传动齿轮12、第一轴承10、蜗杆15、连杆13、两个固定杆11和两个第二轴承，两个第二轴承分别固定在主体1内的顶部和筛板2的上方固定连接，所述转轴14的两端分别与两个第二轴承的内圈固定连接，所述筛板2上设有两个穿孔，所述穿孔与蜗杆15一一对应，所述蜗杆15的一端与转轴14的靠近筛板2的一端固定连接，所述蜗杆15的另一端穿过穿孔设置在筛板2的下方，所述蜗杆15的另一端与疏通机构连接，所述传动齿轮12上设有小孔，所述连杆13的两端均与小孔的内壁固定连接，所述转轴14上设有条形口，所述连杆13穿过条形口，所述连杆13与转轴14滑动连接，所述第一轴承10的外圈与支板7固定连接，两个固定杆11关于转轴14的轴线对称设置，所述固定杆11的两端分别与传动齿轮12的上方和第一轴承10的内圈固定连接，所述第一轴承10套设在转轴14上，所述第一轴承10与转轴14滑动连接；
当筛选完成，进行排料时，控制气缸6启动，伸长气杆，使得支板7向下移动，从而带动粉碎板8向下移动，使得粉碎板8下方的锯齿与筛板2上方的结块的沙子接触，再控制电机9启动，带动粉碎板8转动，使得锯齿转动，在锯齿的作用下，使得结块的沙子被粉碎，从而便于沙子通过筛板2，从而避免结块的沙子无法通过筛板2而致使沙子的浪费，从而提高了设备的可靠性，支板7向下移动时，通过第一轴承10和固定杆11可以带动传动齿轮12随着粉碎板8向下移动，使得传动齿轮12可以与固定齿啮合，当粉碎板8转动时，通过传动齿轮12与固定齿的啮合，使得传动齿轮12转动，从而通过连杆13带动转轴14转动，使得蜗杆15转动，从而可以带动疏通机构工作，使得支杆16上下移动，使得固定块17可以间断的敲击筛板2，使得筛板2出现震动的现象，从而便于粉碎后的沙子通过筛板2，加快了沙子通过筛板2的时间，从而提高了工作的效率。
如图3-4所示，所述疏通机构包括连接轴20、半齿轮21、移动框22、疏通杆23、两个蜗轮19和两个第三轴承，两个第三轴承分别固定在主体1的两侧的内壁上，所述连接轴20的两端分别与两个第三轴承的内圈固定连接，所述蜗轮19与蜗杆15一一对应，所述蜗轮19固定在连接轴20上，所述蜗轮19与蜗杆15啮合，所述半齿轮21固定在连接轴20上，所述半齿轮21设置在两个蜗轮19之间，所述移动框22的形状为回形，所述移动框22的两侧的内壁上均均匀固定有凸齿，所述半齿轮21设置在移动框22的内部，所述半齿轮21与凸齿啮合，所述疏通杆23竖向固定在移动框22的下方，所述移动框22的上方的两侧分别与两个支杆16固定连接。
当蜗杆15转动时，通过蜗杆15与蜗轮19的啮合，使得蜗轮19转动，从而带动连接轴20转动，使得半齿轮21转动，从而使得移动框22上下移动，带动疏通杆23上下移动，从而使得疏通杆23间断的插入出料管4内的沙子中，从而对出料管4进行疏通工作，避免排料时沙子将出料管4堵塞，从而避免对排料的效率造成影响，提高了设备的可靠性，当移动框22上下移动时，还能带动支杆16上下移动，使得固定块17间断的敲击筛板2，使得筛板2出现震动的现象，从而便于粉碎后的沙子通过筛板2，加快了沙子通过筛板2的时间，从而提高了工作的效率，同时通过支杆16在凹槽内移动，限制了移动框22的移动方向，避免移动框22倾斜而影响半齿轮21与凸齿的啮合，从而不会对疏通工作造成影响。
作为优选，为了避免划伤筛板2，所述震动组件还包括若干橡胶垫18，所述橡胶垫18的数量与固定块17的数量相等，所述橡胶垫18与固定块17一一对应，所述橡胶垫18固定在固定块17的靠近筛板2的一侧。
通过设置橡胶垫18，将固定块17与筛板2抵靠时的刚性接触力转换成柔性接触力，使得固定块17不易划伤筛板2，从而延长了筛板2的使用寿命。
作为优选，为了减小疏通杆23的磨损，所述疏通杆23的制作材料为耐磨材料。
作为优选，为了实现节能的目的，所述主体1的上方设有太阳能板25。
通过设置太阳能板25，可以进行太阳光发电的功能，从而可以为设备提供能源，节约了电能，实现了节能的目的。
作为优选，为了实现主体1被腐蚀的功能，所述主体1的外部涂有防腐镀锌层。
作为优选，为了控制设备工作，所述主体1的一侧设有若干按钮24，所述按钮24与PLC电连接。
通过按压不同的按钮24，可以控制设备进行不同的工作，从而提高了设备的智能化程度。
作为优选，为了使得传动齿轮12转动流畅，所述固定齿上涂有润滑脂，减小了固定齿与传动齿轮12之间的摩擦力，使得传动齿轮12转动流畅，从而提高了转轴14转动时的流畅性。
作为优选，为了避免支杆16与凹槽分离，所述凹槽为燕尾槽。
作为优选，为了便于疏通杆23的上下移动，所述疏通杆23的远离移动框22的一端的形状为圆锥形。
作为优选，为了使得电机9精确稳定的工作，所述电机9为伺服电机。
当筛选完成，进行排料时，控制气缸6启动，伸长气杆，使得支板7向下移动，从而带动粉碎板8向下移动，使得粉碎板8下方的锯齿与筛板2上方的结块的沙子接触，再控制电机9启动，带动粉碎板8转动，使得锯齿转动，在锯齿的作用下，使得结块的沙子被粉碎，从而便于沙子通过筛板2，从而避免结块的沙子无法通过筛板2而致使沙子的浪费，从而提高了设备的可靠性，支板7向下移动时，通过第一轴承10和固定杆11可以带动传动齿轮12随着粉碎板8向下移动，使得传动齿轮12可以与固定齿啮合，当粉碎板8转动时，通过传动齿轮12与固定齿的啮合，使得传动齿轮12转动，从而通过连杆13带动转轴14转动，使得蜗杆15转动，通过蜗杆15与蜗轮19的啮合，使得蜗轮19转动，从而带动连接轴20转动，使得半齿轮21转动，从而使得移动框22上下移动，带动疏通杆23上下移动，从而使得疏通杆23间断的插入出料管4内的沙子中，从而对出料管4进行疏通工作，避免排料时沙子将出料管4堵塞，从而避免对排料的效率造成影响，提高了设备的可靠性，当移动框22上下移动时，还能带动支杆16上下移动，使得固定块17间断的敲击筛板2，使得筛板2出现震动的现象，从而便于粉碎后的沙子通过筛板2，加快了沙子通过筛板2的时间，从而提高了工作的效率，同时通过支杆16在凹槽内移动，限制了移动框22的移动方向，避免移动框22倾斜而影响半齿轮21与凸齿的啮合，从而不会对疏通工作造成影响。
与现有技术相比，该防堵塞的筛沙设备通过疏通机构，实现了排料时对出料管4疏通的功能，避免排料时沙子将出料管4堵塞，从而避免对排料的效率造成影响，提高了设备的可靠性，与现有的疏通机构相比，该疏通机构与粉碎机构为一体联动机构，实用性更高，通过粉碎机构，对结块的沙子进行粉碎工作，避免结块的沙子残留在筛板2上而致使沙子的浪费，与现有的粉碎机构相比，该粉碎机构通过震动组件不仅可以带动筛板2震动，加快沙子通过筛板2的时间，从而提高了工作的效率，同时还可以限制移动框22的移动方向，避免移动框22倾斜而影响半齿轮21与凸齿的啮合，从而不会对疏通工作造成影响。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种防堵塞的筛沙设备，包括主体(1)、进料管(3)、筛板(2)、出料管(4)和两个支脚(5)，两个支脚(5)分别固定在主体(1)的下方的两侧，所述筛板(2)水平固定在主体(1)的内部，所述进料管(3)设置在主体(1)的一侧，所述进料管(3)设置在筛板(2)的上方，所述出料管(4)设置在主体(1)的下方，所述进料管(3)和出料管(4)均与主体(1)的内部连通，所述主体(1)的内部设有PLC，其特征在于，还包括粉碎机构和疏通机构，所述粉碎机构设置在筛板(2)的上方，所述疏通机构设置在筛板(2)的下方，所述粉碎机构与疏通机构连接；
所述粉碎机构包括支板(7)、电机(9)、粉碎板(8)、两个震动组件、两个气缸(6)和两个传动组件，所述主体(1)的上方设有两个通孔，所述通孔与气缸(6)一一对应，所述气缸(6)的缸体竖向固定在主体(1)的上方，所述气缸(6)的气杆穿过通孔与支板(7)固定连接，所述电机(9)固定在支板(7)的上方，所述粉碎板(8)水平设置在支板(7)的下方，所述电机(9)与粉碎板(8)传动连接，所述粉碎板(8)的下方均匀设有锯齿，两个传动组件分别设置在主体(1)内的两侧，所述粉碎板(8)的形状为圆柱形，所述粉碎板(8)的外周上周向均匀固定有固定齿，所述固定齿与传动组件连接，所述传动组件与疏通机构连接，所述震动组件设置在筛板(2)的下方，所述震动组件与疏通机构连接；
所述震动组件包括支杆(16)和若干固定块(17)，所述支杆(16)与疏通机构连接，所述主体(1)的两侧的内壁上均设有两个凹槽，所述支杆(16)的两端分别设置在两个凹槽的内部，所述支杆(16)与凹槽匹配，所述支杆(16)与凹槽滑动连接，所述固定块(17)均匀固定在支杆(16)的靠近筛板(2)的一侧；
所述传动组件包括转轴(14)、传动齿轮(12)、第一轴承(10)、蜗杆(15)、连杆(13)、两个固定杆(11)和两个第二轴承，两个第二轴承分别固定在主体(1)内的顶部和筛板(2)的上方固定连接，所述转轴(14)的两端分别与两个第二轴承的内圈固定连接，所述筛板(2)上设有两个穿孔，所述穿孔与蜗杆(15)一一对应，所述蜗杆(15)的一端与转轴(14)的靠近筛板(2)的一端固定连接，所述蜗杆(15)的另一端穿过穿孔设置在筛板(2)的下方，所述蜗杆(15)的另一端与疏通机构连接，所述传动齿轮(12)上设有小孔，所述连杆(13)的两端均与小孔的内壁固定连接，所述转轴(14)上设有条形口，所述连杆(13)穿过条形口，所述连杆(13)与转轴(14)滑动连接，所述第一轴承(10)的外圈与支板(7)固定连接，两个固定杆(11)关于转轴(14)的轴线对称设置，所述固定杆(11)的两端分别与传动齿轮(12)的上方和第一轴承(10)的内圈固定连接，所述第一轴承(10)套设在转轴(14)上，所述第一轴承(10)与转轴(14)滑动连接；
所述疏通机构包括连接轴(20)、半齿轮(21)、移动框(22)、疏通杆(23)、两个蜗轮(19)和两个第三轴承，两个第三轴承分别固定在主体(1)的两侧的内壁上，所述连接轴(20)的两端分别与两个第三轴承的内圈固定连接，所述蜗轮(19)与蜗杆(15)一一对应，所述蜗轮(19)固定在连接轴(20)上，所述蜗轮(19)与蜗杆(15)啮合，所述半齿轮(21)固定在连接轴(20)上，所述半齿轮(21)设置在两个蜗轮(19)之间，所述移动框(22)的形状为回形，所述移动框(22)的两侧的内壁上均均匀固定有凸齿，所述半齿轮(21)设置在移动框(22)的内部，所述半齿轮(21)与凸齿啮合，所述疏通杆(23)竖向固定在移动框(22)的下方，所述移动框(22)的上方的两侧分别与两个支杆(16)固定连接。
2.如权利要求1所述的防堵塞的筛沙设备，其特征在于，所述震动组件还包括若干橡胶垫(18)，所述橡胶垫(18)的数量与固定块(17)的数量相等，所述橡胶垫(18)与固定块(17)一一对应，所述橡胶垫(18)固定在固定块(17)的靠近筛板(2)的一侧。
3.如权利要求1所述的防堵塞的筛沙设备，其特征在于，所述疏通杆(23)的制作材料为耐磨材料。
4.如权利要求1所述的防堵塞的筛沙设备，其特征在于，所述主体(1)的上方设有太阳能板(25)。
5.如权利要求1所述的防堵塞的筛沙设备，其特征在于，所述主体(1)的外部涂有防腐镀锌层。
6.如权利要求1所述的防堵塞的筛沙设备，其特征在于，所述主体(1)的一侧设有若干按钮(24)，所述按钮(24)与PLC电连接。
7.如权利要求1所述的防堵塞的筛沙设备，其特征在于，所述固定齿上涂有润滑脂。
8.如权利要求1所述的防堵塞的筛沙设备，其特征在于，所述凹槽为燕尾槽。
9.如权利要求1所述的防堵塞的筛沙设备，其特征在于，所述疏通杆(23)的远离移动框(22)的一端的形状为圆锥形。
10.如权利要求1所述的防堵塞的筛沙设备，其特征在于，所述电机(9)为伺服电机。
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