CN219774838U - 截止阀铸件连接结构 - Google Patents
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Abstract
一种截止阀铸件连接结构，阀芯铸件和阀杆铸件之间设置可拆卸密封连接结构，可拆卸密封连接结构包括形成在阀杆铸件上的阀杆定位连接端和形成在阀芯铸件上的密封连接单元，密封连接单元包括形成在阀芯铸件上的密封定位槽和密封件，密封件具有密封部和连接部，连接部与阀芯铸件连接，密封部上设置密封定位孔，阀杆铸件上的阀杆定位连接端穿过密封定位孔与阀芯铸件，且密封定位孔的孔壁与阀杆定位连接端密封相接,通过在阀芯铸件和阀杆铸件之间设置可拆卸密封连接结构，使阀芯铸件和阀杆铸件在保证密封性能和连接强度，相对于传统技术中焊接连接的阀芯铸件和阀杆铸件而言，可对阀芯铸件和阀杆铸件其中之一进行拆卸更换，从而减少维修更换的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门铸件技术领域，具体涉及一种截止阀铸件连接结构。
背景技术
现有的截止阀，其阀杆铸件与阀芯铸件之间的连接结构通常为焊接或者插入式连接，这样的连接结构强度不高或者不易进行拆装，使得截止阀长期工作后无法对阀板或者阀杆进行单独的更换，从而影响截止阀的工作效率和使用寿命，因此，亟需一种阀杆铸件和阀芯铸件之间连接强度高的截止阀。
发明内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种截止阀铸件连接结构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种截止阀铸件连接结构，包括阀芯铸件和阀杆铸件，所述阀芯铸件和阀杆铸件之间设置可拆卸密封连接结构，所述可拆卸密封连接结构包括形成在阀杆铸件上的阀杆定位连接端和形成在阀芯铸件上的密封连接单元，所述密封连接单元包括形成在阀芯铸件上的密封件，所述密封件具有密封部和连接部，所述连接部与阀芯铸件连接，所述密封部上设置密封定位孔，所述阀杆铸件上的阀杆定位连接端穿过密封定位孔与阀芯铸件，且所述密封定位孔的孔壁与阀杆定位连接端密封相接。
较佳的，所述阀芯铸件上内凹形成连接槽，所述密封件设置在连接槽内，所述密封件的密封部和连接部粘贴成型，所述密封部和连接部均呈环形结构设置，所述连接部粘贴在密封部的外环侧，所述连接槽的底部槽壁上内凹形成密封孔，所述阀杆铸件的阀杆定位连接端具有定位部和压紧部，所述压紧部呈圆盘结构设置在阀杆铸件的底端，所述定位部呈半球形结构凸出形成在压紧部底端的中心，所述密封孔的形状对应定位部的形状设置，所述定位部穿过密封定位孔伸入密封孔与阀芯铸件连接。
较佳的，密封定位孔的内径小于密封孔的内径，所述定位部穿过密封定位孔后伸入密封孔与密封孔的孔壁贴合，且所述压紧部压紧所述密封件的连接部。
较佳的，所述阀杆铸件上套设有连接件，所述连接件具有螺纹连接部和限位部，所述连接槽的槽壁上设置内螺纹，所述螺纹连接部伸入连接槽与阀芯铸件螺纹连接，所述限位部设置在连接部的顶端，所述限位部抵住阀芯铸件的顶端对连接件进行限位固定。
较佳的，所述阀杆铸件为多段式结构，所述阀杆铸件包括上杆部和下杆部，所述阀杆定位连接端形成下杆部的底端，所述下杆部的顶端凸出形成固定连接端，所述上杆部对应固定连接端设置固定槽，所述固定连接端伸入固定槽与上杆部过盈配合。
较佳的，所述连接部为金属不锈钢材质，所述密封部为氢化丁腈橡胶材质。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在阀芯铸件和阀杆铸件之间设置可拆卸密封连接结构，使得阀芯铸件和阀杆铸件在保证密封性能和连接强度，相对于传统技术中焊接连接的阀芯铸件和阀杆铸件而言，本设计可对阀芯铸件和阀杆铸件其中之一进行拆卸更换，从而减少维修更换的成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图1为本实用新型结构示意图。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。
本实用新型提供如下技术方案：
如附图1所示，本实用新型公开了一种截止阀铸件连接结构，包括阀芯铸件1和阀杆铸件2，所述阀芯铸件1和阀杆铸件2之间设置可拆卸密封连接结构3，所述可拆卸密封连接结构3包括形成在阀杆铸件2上的阀杆定位连接端4和形成在阀芯铸件1上的密封连接单元5，所述密封连接单元5包括形成在阀芯铸件1上的密封件7，所述密封件7具有密封部8和连接部9，所述连接部9与阀芯铸件1连接，所述密封部8上设置密封定位孔10，所述阀杆铸件2上的阀杆定位连接端4穿过密封定位孔10与阀芯铸件1，且所述密封定位孔10的孔壁与阀杆定位连接端4密封相接。具体的，在本设计中，通过在阀芯铸件1和阀杆铸件2之间设置可拆卸密封连接结构3，使得阀芯铸件1和阀杆铸件2在保证密封性能和连接强度，相对于传统技术中焊接连接的阀芯铸件1和阀杆铸件2而言，本设计可对阀芯铸件1和阀杆铸件2其中之一进行拆卸更换，从而减少维修更换的成本。
进一步的，所述阀芯铸件1上内凹形成连接槽11，所述密封件7设置在连接槽11内，所述密封件7的密封部8和连接部9粘贴成型，所述连接部为金属不锈钢材质，所述密封部8和连接部9均呈环形结构设置，所述连接部9粘贴在密封部8的外环侧，所述连接槽11的底部槽壁上内凹形成密封孔12，所述阀杆铸件2的阀杆定位连接端4具有定位部13和压紧部14，所述压紧部14呈圆盘结构设置在阀杆铸件2的底端，所述定位部13呈半球形结构凸出形成在压紧部14底端的中心，所述密封孔12的形状对应定位部13的形状设置，所述定位部13穿过密封定位孔10伸入密封孔12与阀芯铸件1连接。
进一步的，密封定位孔10的内径小于密封孔12的内径，所述定位部13穿过密封定位孔10后伸入密封孔12与密封孔12的孔壁贴合，且所述压紧部14压紧所述密封件7的连接部9。具体的，在本实施例中，所述密封部8为氢化丁腈橡胶材质，因此密封部8具有可形变的功能，由于定位部13穿过密封定位孔10后伸入密封孔12与密封孔12的孔壁贴合，因此可知密封部8上的密封定位孔10的孔径小于定位部13的孔径，定位部13在穿过密封定位孔10后，将密封定位孔10进行扩张，使得密封定位孔10的内壁能够紧贴定位部13的外部，从而实现密封效果，并且压紧部14的设置能够将连接部9压紧在连接槽11内，防止密封件7的松动。
进一步的，所述阀杆铸件2上套设有连接件15，所述连接件15具有螺纹连接部16和限位部17，所述连接槽11的槽壁上设置内螺纹，所述螺纹连接部16伸入连接槽11与阀芯铸件1螺纹连接，所述连接部9的宽度与压紧部14的外径一致，所述限位部17设置在连接部9的顶端，所述限位部17抵住阀芯铸件1的顶端对连接件15进行限位固定。具体的，在本实施例中，为了保证阀芯铸件1和阀杆铸件2之间的连接强度，防止两者出现松动的现象，通过设置连接件15，连接件15的连接部9伸入连接槽11后与连接槽11的槽壁螺纹连接，并且由于连接部9的外径与压紧部14的外径一致，因此压紧部14在连接部9与连接槽11的槽壁螺纹连接后被限位在连接槽11内，保证的阀杆铸件2不会脱离阀芯铸件1。
进一步的，所述阀杆铸件2为多段式结构，所述阀杆铸件2包括上杆部18和下杆部19，所述阀杆定位连接端4形成下杆部19的底端，所述下杆部19的顶端凸出形成固定连接端20，所述上杆部18对应固定连接端20设置固定槽21，所述固定连接端20伸入固定槽21与上杆部18过盈配合。具体的，在本实施例中，通过将阀杆铸件2设置为多段式结构，能够方便对阀杆铸件进行检修，且当阀杆铸件2的上杆部18或者下杆部19其中一部分出现损坏，无需更换整个阀杆铸件2，从而节省了生产制造的成本，上杆部18和下杆部19之间过盈配合能够保证连接强度的同时，在拆卸的时候，只需敲击压紧部14，使得下杆部19脱离上杆部18即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种截止阀铸件连接结构，包括阀芯铸件和阀杆铸件，其特征在于：所述阀芯铸件和阀杆铸件之间设置可拆卸密封连接结构，所述可拆卸密封连接结构包括形成在阀杆铸件上的阀杆定位连接端和形成在阀芯铸件上的密封连接单元，所述密封连接单元包括形成在阀芯铸件上的密封件，所述密封件具有密封部和连接部，所述连接部与阀芯铸件连接，所述密封部上设置密封定位孔，所述阀杆铸件上的阀杆定位连接端穿过密封定位孔与阀芯铸件，且所述密封定位孔的孔壁与阀杆定位连接端密封相接。
2.根据权利要求1所述的截止阀铸件连接结构，其特征在于：所述阀芯铸件上内凹形成连接槽，所述密封件设置在连接槽内，所述密封件的密封部和连接部粘贴成型，所述密封部和连接部均呈环形结构设置，所述连接部粘贴在密封部的外环侧，所述连接槽的底部槽壁上内凹形成密封孔，所述阀杆铸件的阀杆定位连接端具有定位部和压紧部，所述压紧部呈圆盘结构设置在阀杆铸件的底端，所述定位部呈半球形结构凸出形成在压紧部底端的中心，所述密封孔的形状对应定位部的形状设置，所述定位部穿过密封定位孔伸入密封孔与阀芯铸件连接。
3.根据权利要求2所述的截止阀铸件连接结构，其特征在于：密封定位孔的内径小于密封孔的内径，所述定位部穿过密封定位孔后伸入密封孔与密封孔的孔壁贴合，且所述压紧部压紧所述密封件的连接部。
4.根据权利要求2所述的截止阀铸件连接结构，其特征在于：所述阀杆铸件上套设有连接件，所述连接件具有螺纹连接部和限位部，所述连接槽的槽壁上设置内螺纹，所述螺纹连接部伸入连接槽与阀芯铸件螺纹连接，所述限位部设置在连接部的顶端，所述限位部抵住阀芯铸件的顶端对连接件进行限位固定。
5.根据权利要求2所述的截止阀铸件连接结构，其特征在于：所述阀杆铸件为多段式结构，所述阀杆铸件包括上杆部和下杆部，所述阀杆定位连接端形成下杆部的底端，所述下杆部的顶端凸出形成固定连接端，所述上杆部对应固定连接端设置固定槽，所述固定连接端伸入固定槽与上杆部过盈配合。
6.根据权利要求1所述的截止阀铸件连接结构，其特征在于：所述连接部为金属不锈钢材质，所述密封部为氢化丁腈橡胶材质。
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