CN219774487U - 一种铝棒挤压机的上料机械手油缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铝棒挤压机的上料机械手油缸，包括油缸座、油缸活塞、杆接头、调节螺母和两个活塞杆，所述油缸活塞与所述油缸座的内壁滑动连接，两个所述活塞杆的一端对应与所述油缸活塞的两端连接，且油缸座的两端对应与两个活塞杆滑动连接，所述杆接头与一所述活塞杆外露在所述油缸座的一端连接，所述调节螺母与另一所述活塞杆外露在所述油缸座的一端连接；该铝棒挤压机的上料机械手油缸的活塞杆可从油缸座的顶部伸出，并使与活塞杆连接的调节螺母可直接与行程开关接触，且活塞杆的运动轨迹为直线，降低了行程开关的安装难度且便于安装。

Description

一种铝棒挤压机的上料机械手油缸

技术领域：

本实用新型涉及挤压机技术领域，尤其涉及一种铝棒挤压机的上料机械手油缸。

背景技术：

铝棒成型过程中需要将铝棒料放入挤压机中，并将铝棒料加热至一定温度，随后机械手油缸驱动机械手将铝棒料提起完成上料动作，以便将铝棒压入模具中而成型为相应形状规格的铝棒，其中机械手油缸配合行程开关控制机械手的上料动作，而现有的机械手油缸为单导通结构，使得活塞杆在底端安装与行程开关配合的行程拔杆，且行程开关安装在机械手底座，但机械手进行上料动作时的运动轨迹为弧形，这样行程开关便需要成弧形排列在机械手底座上，增加了行程开关的安装难度甚至会影响行程开关的检测精度，不便于安装。

实用新型内容：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝棒挤压机的上料机械手油缸的活塞杆可从油缸座的顶部伸出，并使与活塞杆连接的调节螺母可直接与行程开关接触，且活塞杆的运动轨迹为直线，降低了行程开关的安装难度且便于安装。

一种铝棒挤压机的上料机械手油缸，包括油缸座、油缸活塞、杆接头、调节螺母和两个活塞杆，所述油缸活塞与所述油缸座的内壁滑动连接，两个所述活塞杆的一端对应与所述油缸活塞的两端连接，且油缸座的两端对应与两个活塞杆滑动连接，所述杆接头与一所述活塞杆外露在所述油缸座的一端连接，所述调节螺母与另一所述活塞杆外露在所述油缸座的一端连接。

优选地，所述油缸活塞内设置有安装通槽，所述活塞杆的一端设置有活塞接头，且两个活塞杆通过活塞接头对应与安装通槽的两个槽口连接。

优选地，所述油缸座的两端设置有法兰，所述法兰的内壁设置有铜套，法兰通过所述铜套与所述活塞杆滑动连接。

优选地，所述油缸座的外侧设置有用于安装行程开关的支架，所述支架与所述活塞杆平行设置并沿所述调节螺母的方向延伸。

优选地，所述活塞杆外露在所述油缸座的一端设置有安装接头，所述杆接头与一所述活塞杆的安装接头连接，所述调节螺母与另一所述活塞杆的安装接头连接。

优选地，所述调节螺母的直径大于所述活塞杆的直径。

本实用新型的有益效果是：该铝棒挤压机的上料机械手油缸通过油缸座、油缸活塞、杆接头、调节螺母和活塞杆相互配合，使得活塞杆可从油缸座的顶部伸出，且与活塞杆连接的调节螺母可代替行程拔杆直接与行程开关接触，同时活塞杆的运动轨迹为直线可使行程开关沿直线排列设置，降低了行程开关的安装难度且便于安装。

附图说明

附图1为传统机械手油缸安装示意图一；

附图2为传统机械手油缸安装示意图二；

附图3为本实用新型安装示意图；

附图4为本实用新型结构示意图；

附图5为图4中活塞杆结构示意图。

图中：1油缸座、2油缸活塞、3杆接头、4调节螺母、5活塞杆、6安装通槽、7活塞接头、8法兰、9铜套、10支架、11安装接头。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图3至5所示，一种铝棒挤压机的上料机械手油缸，包括油缸座1、油缸活塞2、杆接头3、调节螺母4和两个活塞杆5，所述油缸活塞2与所述油缸座1的内壁滑动连接，两个所述活塞杆5的一端对应与所述油缸活塞2的两端连接，且油缸座1的两端对应与两个活塞杆5滑动连接，所述杆接头3与一所述活塞杆5外露在所述油缸座1的一端连接，所述调节螺母4与另一所述活塞杆5外露在所述油缸座1的一端连接。

本实用新型所述的铝棒挤压机的上料机械手油缸工作原理是通过油缸座1、油缸活塞2、杆接头3、调节螺母4和活塞杆5相互配合实现，如图1和2所示，传统机械手油缸通过行程拔杆与行程开关接触，行程开关以三个进行示例说明，行程开关与挤压机的控制主机(图中未示出)连接，且行程开关需要根据行程拔杆的弧形运动轨迹安装在机械手底座上，行程拔杆和行程开关的安装难度较大，如图3和4所示，本实用新型所述的铝棒挤压机的上料机械手油缸的一活塞杆5从油缸座1的顶部伸出，且活塞杆5伸出的一端与调节螺母4连接，这样直接在油缸座1上安装行程开关与调节螺母4接触，进而控制机械手工作，而活塞杆5的运动轨迹为直线可使行程开关沿直线排列设置，降低了行程开关的安装难度，与传统挤压机相比，该铝棒挤压机的上料机械手油缸通过调节螺母4代替行程拔杆与行程开关接触，降低了行程开关的安装难度且便于安装。

具体地，所述油缸活塞2内设置有安装通槽6，所述活塞杆5的一端设置有活塞接头7，且两个活塞杆5通过活塞接头7对应与安装通槽6的两个槽口连接，所述油缸座1的两端设置有法兰8，所述法兰8的内壁设置有铜套9，法兰通过所述铜套9与所述活塞杆5滑动连接，如图4所示，两个活塞杆5通过油缸活塞2连接并沿油缸座1移动，并使两个活塞杆5均从油缸座1伸出，油缸座1的两个法兰8通过铜套9与活塞杆5滑动连接可对两个活塞杆5限位，并提高活塞杆5移动的稳定性，进一步地，所述油缸座1的外侧设置有用于安装行程开关的支架10，所述支架10与所述活塞杆5平行设置并沿所述调节螺母4的方向延伸，如图3所示，行程开关从上至下呈直线排列设置在支架10上，以便行程开关与调节螺母4接触。

更进一步地，所述活塞杆5外露在所述油缸座1的一端设置有安装接头11，所述杆接头3与一所述活塞杆5的安装接头11连接，所述调节螺母4与另一所述活塞杆5的安装接头11连接，其中，所述调节螺母4的直径大于所述活塞杆5的直径，如图所3至5示，调节螺母4可与油缸座1的顶面相抵，并避免活塞杆5与行程开关误接触而影响行程开关检测。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种铝棒挤压机的上料机械手油缸，其特征在于：包括油缸座、油缸活塞、杆接头、调节螺母和两个活塞杆，所述油缸活塞与所述油缸座的内壁滑动连接，两个所述活塞杆的一端对应与所述油缸活塞的两端连接，且油缸座的两端对应与两个活塞杆滑动连接，所述杆接头与一所述活塞杆外露在所述油缸座的一端连接，所述调节螺母与另一所述活塞杆外露在所述油缸座的一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒挤压机的上料机械手油缸，其特征在于：所述油缸活塞内设置有安装通槽，所述活塞杆的一端设置有活塞接头，且两个活塞杆通过活塞接头对应与安装通槽的两个槽口连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝棒挤压机的上料机械手油缸，其特征在于：所述油缸座的两端设置有法兰，所述法兰的内壁设置有铜套，法兰通过所述铜套与所述活塞杆滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝棒挤压机的上料机械手油缸，其特征在于：所述油缸座的外侧设置有用于安装行程开关的支架，所述支架与所述活塞杆平行设置并沿所述调节螺母的方向延伸。

5.根据权利要求4所述的一种铝棒挤压机的上料机械手油缸，其特征在于：所述活塞杆外露在所述油缸座的一端设置有安装接头，所述杆接头与一所述活塞杆的安装接头连接，所述调节螺母与另一所述活塞杆的安装接头连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝棒挤压机的上料机械手油缸，其特征在于：所述调节螺母的直径大于所述活塞杆的直径。