CN219774441U - 一种蜗壳、抽油烟机和集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蜗壳，涉及厨房设备技术领域。该蜗壳包括外蜗壳和内蜗壳；外蜗壳包括底板和侧围板，内蜗壳包括底板、顶板和侧围板，内蜗壳的顶板上开设用于拆装风机叶轮的通孔；在蜗壳安装了风机叶轮后，内蜗壳的底板位于外蜗壳的底板和风机叶轮之间，内蜗壳的侧围板位于外蜗壳的侧围板和风机叶轮之间；内蜗壳的底板和侧围板贴合地设置在外蜗壳的内壁，且内蜗壳和外蜗壳之间可拆装。本实用新型的蜗壳，在外蜗壳的内壁设置了便于拆换的内蜗壳，当内蜗壳沾满油污时，可直接卸下内蜗壳扔掉，更换新的干净的内蜗壳，保证厨房设备免受油污侵蚀，也无需频繁清洗蜗壳本身，提高了清洁效率。在此基础上，本实用新型还提供了一种抽油烟机和集成灶。

Description

一种蜗壳、抽油烟机和集成灶

技术领域

本实用新型涉及厨房设备技术领域，具体而言，涉及一种蜗壳、抽油烟机和集成灶。

背景技术

抽油烟机也叫吸油烟机，它安装在厨房炉灶上方，用于将炉灶燃烧的废物和烹饪过程产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外。

由于厨房环境中油烟较多，抽油烟机在使用过一段时间后，需要对内部部件如护板、网罩、蜗壳等进行清洗，而简单清洗是处理不掉油污的，清洗抽油烟机必须使用专业的清洗剂进行清洗。

现有的抽油烟机，大多数没有安装自动油烟清理装置，每当抽油烟机中留存的油污较多时，都需要人工通过抹布、清洁剂等清洁工具对抽油烟机的护板、网罩进行清洁，其清洁过程较为复杂。另外，由于蜗壳的内部空间更小，油污更集中，且蜗壳腔室的包裹性更强，要对蜗壳的内部进行油污清洗，则更为困难繁琐、效率低下。并且，长期留存油污且较为密闭的蜗壳更容易被油污侵蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抽油烟机及其蜗壳，有助于解决上述技术问题。

本实用新型是这样实现的：

首先，提供一种蜗壳，包括外蜗壳和内蜗壳；所述外蜗壳包括底板和侧围板；所述内蜗壳包括底板、顶板和侧围板，所述内蜗壳的顶板上开设用于拆装风机叶轮的通孔；在所述蜗壳安装了风机叶轮后，所述内蜗壳的底板位于所述外蜗壳的底板和所述风机叶轮之间，所述内蜗壳的侧围板位于所述外蜗壳的侧围板和所述风机叶轮之间；所述内蜗壳的底板和侧围板贴合地设置在所述外蜗壳的内壁，且所述内蜗壳和所述外蜗壳之间可拆装。

上述蜗壳在使用时，由于在外蜗壳的内壁设置了便于拆换的内蜗壳，在使用一段时间导致内蜗壳中布满油污后，可以直接卸下内蜗壳扔掉，更换新的干净的内蜗壳，保证抽油烟机的部件免受油污侵蚀，也无需频繁清洗蜗壳本身，提高了清洁效率。

在上述的技术方案中，进一步地，所述内蜗壳由利于隔离油烟的金属板制成。其技术效果在于：金属板易于隔离油污、易于固定安装，并且价格低廉、不易点燃或变形，适宜制作一次性使用的内蜗壳。

其次，提供一种抽油烟机，包括机壳、风机叶轮以及上述的蜗壳，所述机壳内设置所述蜗壳，所述蜗壳内设置所述风机叶轮；所述机壳的底部和顶部分别设置有集烟口和排烟口，所述蜗壳的进风口和所述集烟口连通，所述蜗壳的出风口和所述排烟口连通。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述蜗壳的进风口和所述集烟口之间的通道形成集烟通道，所述集烟通道的内壁贴合地设置有隔油套，所述隔油套可拆卸安装。其技术效果在于：隔油套在机壳内部可拆卸设置，使得整个抽油烟机除了利于清洁蜗壳之外，还能够直接更换新的隔油套，避免反复清洗机壳，提高清洗效率。同样地，隔油套应采用廉价的、容易隔离油污的金属板或者类似的材料。

在上述任一技术方案中，进一步地，在所述抽油烟机安装固定后，所述蜗壳的进风口朝向远离墙壁的一侧。其技术效果在于：蜗壳的进风口朝向远离墙壁的一侧，即朝向使用者，该结构设计方便了清洗过程拆装内蜗壳和风机叶轮。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述蜗壳上设置所述进风口的侧面与墙壁之间的距离从上往下逐渐减小。其技术效果在于：此时蜗壳朝向使用者的一侧呈倾斜放置，在使用过程中利于油污排流，也方便了隔油套从下往上插入安装固定。

在上述任一技术方案中，进一步地，在所述抽油烟机安装固定后，所述蜗壳的进风口朝向墙壁；所述外蜗壳的底板和侧围板之间可分离，所述内蜗壳的底板和侧围板之间可分离。其技术效果在于：该设计结构便于将隔油套固定安装到靠墙的部位，同时也使得油烟的流动方向更为直接，避免油烟流道多重拐弯降低了风机的抽油烟效率。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述蜗壳上设置所述进风口的侧面与墙壁之间的距离从上往下逐渐增大。其技术效果在于：同样地，本设计的蜗壳朝向墙壁的一侧呈倾斜放置，在使用过程中利于油污排流，也方便了隔油套从下往上插入安装固定。

再次，提供一种集成灶，包括灶本体、烹饪部、集烟部、风机叶轮以及上述的蜗壳，所述灶本体内设置所述蜗壳，所述蜗壳内设置所述风机叶轮；所述灶本体的顶部设置所述烹饪部和所述集烟部；所述灶本体的侧面设置有排烟口，所述集烟部设置有朝向所述烹饪部的集烟口；所述蜗壳的进风口和所述集烟口连通，所述蜗壳的出风口和所述排烟口连通。

在上述的技术方案中，进一步地，所述蜗壳的进风口和所述集烟口之间的通道形成集烟通道，所述集烟通道的内壁贴合地设置有隔油套，所述隔油套可拆卸安装。其技术效果在于：隔油套在灶本体内部可拆卸设置，使得整个集成灶除了利于清洁蜗壳之外，还能够直接更换新的隔油套，避免反复清洗集成灶，提高清洗效率。同样地，隔油套应采用廉价的、容易隔离油污的金属板或者类似的材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的蜗壳、抽油烟机和集成灶，由于在外蜗壳的内壁设置了便于拆换的内蜗壳，在使用一段时间导致内蜗壳中布满油污后，可以直接卸下内蜗壳扔掉，更换新的干净的内蜗壳，保证抽油烟机、集成灶的部件免受油污侵蚀，也无需频繁清洗蜗壳本身，提高了清洁效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的蜗壳的主视图；

图2为本实用新型第一实施例提供的蜗壳的爆炸图；

图3为本实用新型第二实施例提供的第一种抽油烟机的内部结构示意图；

图4为本实用新型第二实施例提供的第二种抽油烟机的内部结构示意图；

图5为本实用新型第三实施例提供的抽油烟机的内部结构示意图；

图6为本实用新型第四实施例提供的集成灶的内部结构示意图。

图标：100-蜗壳；110-外蜗壳；120-内蜗壳；130-进风口；140-出风口；200-风机叶轮；300-机壳；310-集烟口；320-排烟口；330-集烟通道；340-隔油套；350-翻盖；400-灶本体；500-烹饪部；600-集烟部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在附图中描述和标注的本实用新型实施例的组件能够以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例：

图1为本实用新型第一实施例提供的蜗壳100的主视图；图2为本实用新型第一实施例提供的蜗壳100的爆炸图。请参照图1、图2，本实施例提供一种蜗壳100，包括外蜗壳110和内蜗壳120。外蜗壳110包括底板和侧围板；内蜗壳120包括底板、顶板和侧围板，内蜗壳120的顶板上开设用于拆装风机叶轮200的通孔(需要说明的是，风机叶轮200在安装之后，将环形挡圈安装在通孔上以增强风机叶轮200的进出风效果)。在蜗壳安装了风机叶轮200后，内蜗壳120的底板位于外蜗壳110的底板和风机叶轮200之间，内蜗壳120的侧围板位于外蜗壳110的侧围板和风机叶轮200之间；内蜗壳120的底板和侧围板贴合地设置在外蜗壳110的内壁，且内蜗壳120和外蜗壳110之间可拆装。

需要说明的是，在上述结构中，外蜗壳110固定安装在抽油烟机的机壳300内部，内蜗壳120固定设置在外蜗壳110的内腔，且位于风机叶轮200的外侧。厨房的油烟进入机壳300之后到达内蜗壳120的腔室而不与外蜗壳110的内壁直接接触，所以在使用一定时间之后，内蜗壳120不可避免地沾满油污而外蜗壳110不接触油污，或者几乎不接触油污。此时，只要把脏污的内蜗壳120拆下更换新件即可完成蜗壳100甚至整个抽油烟机的清洁工作。

另外，如图1、图2所示，内蜗壳120粘接、螺接、插接或者卡接在外蜗壳110的内壁。具体地，可以将内蜗壳120的外壁直接粘贴固定在外蜗壳110的内壁，也可以通过若干螺钉将内蜗壳120固定安装在外蜗壳110的内壁，也可以通过插槽和凸条、凸齿将内蜗壳120和外蜗壳110贴合固定，也可以利用夹持件或者卡扣将内蜗壳120和外蜗壳110贴合固定。当然，其他常规的固定安装方式也属于本实施例的设计方案。

在该实施例可选的方案中，进一步地，如图1、图2所示，内蜗壳120由利于隔离油烟的金属板制成。在本实施例方案中，金属板易于隔离油污、易于固定安装，并且价格低廉、不易点燃或变形，适宜制作一次性使用的内蜗壳120。可选地，也可以采用其他材料以满足耐高温、耐腐蚀的要求，同时也符合材料成本低廉、便于拆装的要求。

本实施例的蜗壳100的工作原理如下：

蜗壳100在使用时，由于在外蜗壳110的内壁设置了便于拆换的内蜗壳120，在使用一段时间导致内蜗壳120中布满油污后，可以直接卸下内蜗壳120扔掉，更换新的干净的内蜗壳120，保证抽油烟机的部件免受油污侵蚀，也无需频繁清洗蜗壳100本身，提高了清洁效率。

第二实施例：

图3为本实用新型第二实施例提供的第一种抽油烟机的内部结构示意图；图4为本实用新型第二实施例提供的第二种抽油烟机的内部结构示意图。请参照图3、图4，本实施例提供一种抽油烟机，包括机壳300、风机叶轮200以及上述第一实施例的蜗壳100，机壳300内设置蜗壳100，蜗壳100内设置风机叶轮200；机壳300的底部和顶部分别设置有集烟口310和排烟口320，蜗壳100的进风口130和集烟口310连通，蜗壳100的出风口140和排烟口320连通。

在该实施例可选的方案中，进一步地，如图3、图4所示，蜗壳100的进风口130和集烟口310之间的通道形成集烟通道330，集烟通道330的内壁贴合地设置有隔油套340，隔油套340可拆卸安装。在本实施例中，隔油套340在机壳300内部可拆卸设置，使得整个抽油烟机除了利于清洁蜗壳100之外，还能够直接更换新的隔油套340，避免反复清洗机壳300，提高清洗效率。同样地，隔油套340应采用廉价的、容易隔离油污的金属板或者类似的材料，并且，隔油套340可以同内蜗壳120一样通过粘接、螺接、插接或者卡接等连接方式安装在集烟通道330中。

在该实施例可选的方案中，进一步地，如图3、图4所示，在抽油烟机安装固定后，蜗壳100的进风口130朝向远离墙壁的一侧。此时，蜗壳100的进风口130朝向远离墙壁的一侧，即朝向使用者，该结构设计方便了清洗过程拆装内蜗壳120和风机叶轮200。

在该实施例可选的方案中，进一步地，如图4所示，蜗壳100上设置进风口130的侧面与墙壁之间的距离从上往下逐渐减小。此时蜗壳100朝向使用者的一侧呈倾斜放置，在使用过程中利于油污排流，也方便了隔油套340从下往上插入安装固定。

第三实施例：

图5为本实用新型第三实施例提供的抽油烟机的内部结构示意图。请参照图5，本实施例提供一种抽油烟机，其与第一实施例或者第二实施例的抽油烟机大致相同，二者的区别在于本实施例的抽油烟机，在抽油烟机安装固定后，蜗壳100的进风口130朝向墙壁；外蜗壳110的底板和侧围板之间可分离，内蜗壳120的底板和侧围板之间可分离。

在本实施例中，该设计结构便于将隔油套340固定安装到靠墙的部位，同时也使得油烟的流动方向更为直接，避免油烟流道多重拐弯降低了风机的抽油烟效率。

可选地，外蜗壳110还可以与机壳300之间铰接安装，在需要拆卸内蜗壳120的时候，将外蜗壳110翻转过来即可朝向使用者而进行拆换工作。

在该实施例可选的方案中，进一步地，如图5所示，蜗壳100上设置进风口130的侧面与墙壁之间的距离从上往下逐渐增大。同样地，本设计的蜗壳100朝向墙壁的一侧呈倾斜放置，在使用过程中利于油污排流，也方便了隔油套340从下往上插入安装固定。

在该实施例可选的方案中，进一步地，如图5所示，机壳300远离墙壁的一侧为翻盖350，翻盖350与机壳300的顶部之间铰接。此时，翻盖350铰接安装，在清洗抽油烟机或者检修过程中，翻转即可打开和关闭。

需要说明的是，上述隔油套340其中的一部分可以设置在翻盖350的内壁，也可以不设置在翻盖350上。

第四实施例：

图6为本实用新型第四实施例提供的集成灶的内部结构示意图。请参照图6，本实施例提供一种集成灶，包括灶本体400、烹饪部500、集烟部600、风机叶轮200以及上述第一实施例的蜗壳100，灶本体400内设置蜗壳100，蜗壳100内设置风机叶轮200；灶本体400的顶部设置烹饪部500和集烟部600；灶本体400的侧面设置有排烟口320，集烟部600设置有朝向烹饪部500的集烟口310；蜗壳100的进风口130和集烟口310连通，蜗壳100的出风口140和排烟口320连通。

进一步地，如图所示，蜗壳100的进风口130和集烟口310之间的通道形成集烟通道330，集烟通道330的内壁贴合地设置有隔油套340，隔油套340可拆卸安装。此时，隔油套340在灶本体400内部可拆卸设置，使得整个集成灶除了利于清洁蜗壳100之外，还能够直接更换新的隔油套340，避免反复清洗集成灶，提高清洗效率。同样地，隔油套340应采用廉价的、容易隔离油污的金属板或者类似的材料。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蜗壳，其特征在于，包括外蜗壳(110)和内蜗壳(120)；所述外蜗壳(110)包括底板和侧围板，所述内蜗壳(120)包括底板、顶板和侧围板，所述内蜗壳(120)的顶板上开设用于拆装风机叶轮(200)的通孔；在所述蜗壳(100)安装了风机叶轮(200)后，所述内蜗壳(120)的底板位于所述外蜗壳(110)的底板和所述风机叶轮(200)之间，所述内蜗壳(120)的侧围板位于所述外蜗壳(110)的侧围板和所述风机叶轮(200)之间；所述内蜗壳(120)的底板和侧围板贴合地设置在所述外蜗壳(110)的内壁，且所述内蜗壳(120)和所述外蜗壳(110)之间可拆装。

2.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述内蜗壳(120)由利于隔离油烟的金属板制成。

3.一种抽油烟机，其特征在于，包括机壳(300)、风机叶轮(200)以及根据权利要求1或2所述的蜗壳(100)，所述机壳(300)内设置所述蜗壳(100)，所述蜗壳(100)内设置所述风机叶轮(200)；所述机壳(300)的底部和顶部分别设置有集烟口(310)和排烟口(320)，所述蜗壳(100)的进风口(130)和所述集烟口(310)连通，所述蜗壳(100)的出风口(140)和所述排烟口(320)连通。

4.根据权利要求3所述的抽油烟机，其特征在于，所述蜗壳(100)的进风口(130)和所述集烟口(310)之间的通道形成集烟通道(330)，所述集烟通道(330)的内壁贴合地设置有隔油套(340)，所述隔油套(340)可拆卸安装。

5.根据权利要求3或4所述的抽油烟机，其特征在于，在所述抽油烟机安装固定后，所述蜗壳(100)的进风口(130)朝向远离墙壁的一侧。

6.根据权利要求5所述的抽油烟机，其特征在于，所述蜗壳(100)上设置所述进风口(130)的侧面与墙壁之间的距离从上往下逐渐减小。

7.根据权利要求3或4所述的抽油烟机，其特征在于，在所述抽油烟机安装固定后，所述蜗壳(100)的进风口(130)朝向墙壁；所述外蜗壳(110)的底板和侧围板之间可分离，所述内蜗壳(120)的底板和侧围板之间可分离。

8.根据权利要求7所述的抽油烟机，其特征在于，所述蜗壳(100)上设置所述进风口(130)的侧面与墙壁之间的距离从上往下逐渐增大。

9.一种集成灶，其特征在于，包括灶本体(400)、烹饪部(500)、集烟部(600)、风机叶轮(200)以及根据权利要求1或2所述的蜗壳(100)，所述灶本体(400)内设置所述蜗壳(100)，所述蜗壳(100)内设置所述风机叶轮(200)；所述灶本体(400)的顶部设置所述烹饪部(500)和所述集烟部(600)；所述灶本体(400)的侧面设置有排烟口(320)，所述集烟部(600)设置有朝向所述烹饪部(500)的集烟口(310)；所述蜗壳(100)的进风口(130)和所述集烟口(310)连通，所述蜗壳(100)的出风口(140)和所述排烟口(320)连通。

10.根据权利要求9所述的集成灶，其特征在于，所述蜗壳(100)的进风口(130)和所述集烟口(310)之间的通道形成集烟通道(330)，所述集烟通道(330)的内壁贴合地设置有隔油套(340)，所述隔油套(340)可拆卸安装。