CN219774397U - 一种风机 - Google Patents

Abstract

一种风机，包括机壳、设于机壳下表面的支架以及设于机壳下侧内壁上的电机座，电机座上设有电机，电机的电机轴左端设有叶轮，所述支架正下方设有一支撑板；所述支撑板正下方设有一座板；所述支撑板上表面左右两侧设有互为对称的升降气缸；所述支架下表面左右两侧设有与升降气缸位置相对应的顶动座；所述顶动座下表面中心设有一与升降气缸的活塞杆同轴的嵌孔；所述升降气缸的活塞杆上端向上穿入至嵌孔内并抵压在嵌孔孔底；所述支撑板下表面左右两侧设有互为对称的缓冲轴。本实用新型的风机不仅能够快速完成出风高度的调节，且能够快速转移风机的位置，同时能够有效缓冲风机运行时的震动力，起到降噪效果。

Description

一种风机

技术领域

本实用新型涉及一种风机。

背景技术

风机是一种用于排放以及输送气体的装置，当风机运行时，风机内的电机则会带动叶轮旋转，叶轮旋转的机械能则会转换成气体的压力能，从而实现气体的排放与输送，而不同的风机根据不同的需求则安装于不同的位置，需要排放室内的空气时，则会将风机安装于室内的高处，若是用于干燥地面或者是加速室内空气流通时，则会直接将风机置于地面，当风机置于地面时，风机下方的支架直接与地面进行接触，而风机的电机运行时，则会不可避免的产生震动力，这股震动力则会导致风机与其支架皆出现震动，而支架直接与地面进行接触，因此当支架震动时，支架则会不断与地面碰撞导致产生噪音。

传统的风机一般直接与自身支架相固定，因此风机置于地面时的高度无法进行改变，而在实际使用过程中，往往会根据不同的情况需要不同的出风高度，而在风机自身高度无法改变的情况下，只能在风机的支架下方放置不同高度的支撑座，从而改变风机的实际出风高度，但是这种高度调节方式极为麻烦，严重影响出风高度的调节效率。

在风机与自身支架固定的情况下，若是要对风机进行移动时，则需要将整个风机提起，使风机的支架脱离地面，而风机一般体积较大，重量较重，单纯依靠人力进行搬运，极难对风机进行移动，不利于风机转移位置。

发明内容

本实用新型要解决现有的技术问题是提供一种风机，它不仅能够快速完成出风高度的调节，且能够快速转移风机的位置，同时能够有效缓冲风机运行时的震动力，起到降噪效果。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种风机，包括机壳、设于机壳下表面的支架以及设于机壳下侧内壁上的电机座，电机座上设有电机，电机的电机轴左端设有叶轮，所述支架正下方设有一支撑板；所述支撑板正下方设有一座板；所述支撑板上表面左右两侧设有互为对称的升降气缸；所述支架下表面左右两侧设有与升降气缸位置相对应的顶动座；所述顶动座下表面中心设有一与升降气缸的活塞杆同轴的嵌孔；所述升降气缸的活塞杆上端向上穿入至嵌孔内并抵压在嵌孔孔底；所述支撑板下表面左右两侧设有互为对称的缓冲轴；所述座板上表面左右两侧设有与缓冲轴位置相对应的缓冲座；所述缓冲座上表面中心设有缓冲孔；所述缓冲轴下端向下穿入至缓冲孔内，缓冲轴下端面与缓冲孔孔底之间具有缓冲间距；所述缓冲轴下端设有一与缓冲孔相匹配的密封结构；所述缓冲座上表面与支撑板之间设有套于缓冲轴外的缓冲弹簧；所述支撑板下表面左右两侧设有互为对称的上限位结构；所述座板上表面左右两侧设有互为对称的下限位结构；所述座板下表面设有与其相贴合的橡胶垫。

所述上限位结构包括设于支撑板下表面左右两侧的伸缩气缸；所述座板左右两侧设有与伸缩气缸的位置相对应的上隐藏孔；所述橡胶垫左右两侧设有与上隐藏孔相贯通的下隐藏孔；所述座板上表面左右两侧设有罩于上隐藏孔上端孔口外的限位罩；所述限位罩上表面中心设有与限位罩内部空间相贯通的导向管；所述伸缩气缸的活塞杆下端通过导向管穿入至限位罩内并设有与限位罩上侧内壁相贴合的滑轮安装架；所述滑轮安装架设有与其相匹配的滑轮。

所述下限位结构包括设于座板上表面左右两侧的调节座；所述调节座上表面中心设有一螺孔；所述螺孔内螺接有与其相匹配的螺杆；所述螺杆上端向上穿出至螺孔外，螺杆上端面中心设有一限位杆，限位杆上端面与支撑板下表面相贴合；所述限位杆外套有一与其相匹配的限位套；所述限位杆外壁左右两侧设有互为对称的滑槽，滑槽上端槽口位于限位杆上端面上；所述限位套内壁左右两侧设有与滑槽相匹配的限位块；所述限位套外周面设有若干呈圆周均匀分布的旋柄；所述螺杆下端面与螺孔孔底之间具有下移间距。

所述支撑板下表面左右两侧设有与限位杆位置相对应的辅助孔，限位杆上端螺接于辅助孔内。

所述密封结构包括缓冲轴下端外壁设有呈环形的密封槽；所述密封槽内设有与其相匹配的密封圈。

所述支撑板中心设有一导向孔；所述支架下表面中心设有一与导向孔同轴的导向杆，导向杆下端向下穿过与其相对应的导向孔。

所述支撑板左右两侧设有与缓冲轴同轴的穿孔；所述缓冲轴上端向上穿过穿孔并螺接有与支撑板上表面相贴合的上限位螺母；所述缓冲轴外螺接有与支撑板下表面相贴合的下限位螺母；所述缓冲弹簧上端抵压于下限位螺母下表面上。

所述座板上表面中心设有一卡位槽；所述座板下表面中心设有一与卡位槽相贯通的卡入孔；所述卡入孔直径小于卡位槽直径；所述橡胶垫上表面中心设有一与卡入孔相匹配的橡胶柱；所述橡胶柱上端设有一与卡位槽槽底相贴合的橡胶头；所述橡胶头呈上窄下宽的圆台状，橡胶头上端直径小于卡入孔直径。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的风机可通过升降气缸有效调节机壳的高度，当机壳高度发生改变时，叶轮的高度随之发生改变，从而实现风机的出风高度的调节，有效满足不同的使用需求，整个调节过程极为简单，有效保证调节出风高度时的效率，若是风机运行时发生震动，橡胶垫能够起到初步缓冲减震的效果，而缓冲轴下端面与缓冲孔孔底之间的气压、缓冲弹簧的存在则能够对震动力进一步缓冲减震，从而使机壳上的震动力向着座板传递的过程中直接被消除，有效避免座板震动与地面碰撞导致产生噪音的情况，有效起到降噪效果，若是需要风机的位置进行转移，只需通过伸缩气缸使滑轮从下隐藏孔下端孔口移出即可，通过滑轮能够快速实现风机的移动，无需工作人员将整个风机从地面提起并对其进行搬运，减少了大量麻烦，有效提高风机的移动效率。

附图说明

图1是本实用新型风机的结构示意图；

图2是图1的A部的放大图；

图3是图1的B部的放大图；

图4是图1的C部的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种风机，包括机壳1、设于机壳1下表面的支架2以及设于机壳1下侧内壁上的电机座3，电机座3上设有电机4，电机4的电机轴左端设有叶轮5，所述支架2正下方设有一支撑板6；所述支撑板6正下方设有一座板7；所述支撑板6上表面左右两侧设有互为对称的升降气缸8；所述支架2下表面左右两侧设有与升降气缸8位置相对应的顶动座9；所述顶动座9下表面中心设有一与升降气缸8的活塞杆同轴的嵌孔10；所述升降气缸8的活塞杆上端向上穿入至嵌孔10内并抵压在嵌孔10孔底；所述支撑板6下表面左右两侧设有互为对称的缓冲轴11；所述座板7上表面左右两侧设有与缓冲轴11位置相对应的缓冲座12；所述缓冲座12上表面中心设有缓冲孔13；所述缓冲轴11下端向下穿入至缓冲孔13内，缓冲轴11下端面与缓冲孔13孔底之间具有缓冲间距14；所述缓冲轴11下端设有一与缓冲孔13相匹配的密封结构；所述缓冲座12上表面与支撑板6之间设有套于缓冲轴11外的缓冲弹簧15；所述支撑板6下表面左右两侧设有互为对称的上限位结构；所述座板7上表面左右两侧设有互为对称的下限位结构；所述座板7下表面设有与其相贴合的橡胶垫16。

所述上限位结构包括设于支撑板6下表面左右两侧的伸缩气缸17；所述座板7左右两侧设有与伸缩气缸17的位置相对应的上隐藏孔18；所述橡胶垫16左右两侧设有与上隐藏孔18相贯通的下隐藏孔19；所述座板7上表面左右两侧设有罩于上隐藏孔18上端孔口外的限位罩20；所述限位罩20上表面中心设有与限位罩20内部空间相贯通的导向管21；所述伸缩气缸17的活塞杆下端通过导向管21穿入至限位罩20内并设有与限位罩20上侧内壁相贴合的滑轮安装架22；所述滑轮安装架22设有与其相匹配的滑轮23。

所述下限位结构包括设于座板7上表面左右两侧的调节座24；所述调节座24上表面中心设有一螺孔25；所述螺孔25内螺接有与其相匹配的螺杆26；所述螺杆26上端向上穿出至螺孔25外，螺杆26上端面中心设有一限位杆27，限位杆27上端面与支撑板6下表面相贴合；所述限位杆27外套有一与其相匹配的限位套28；所述限位杆27外壁左右两侧设有互为对称的滑槽29，滑槽29上端槽口位于限位杆27上端面上；所述限位套28内壁左右两侧设有与滑槽29相匹配的限位块30；所述限位套28外周面设有若干呈圆周均匀分布的旋柄31；所述螺杆26下端面与螺孔25孔底之间具有下移间距32。

所述支撑板6下表面左右两侧设有与限位杆27位置相对应的辅助孔33，限位杆27上端螺接于辅助孔33内。

所述密封结构包括缓冲轴11下端外壁设有呈环形的密封槽34；所述密封槽34内设有与其相匹配的密封圈35。

所述支撑板6中心设有一导向孔36；所述支架2下表面中心设有一与导向孔36同轴的导向杆37，导向杆37下端向下穿过与其相对应的导向孔36。

所述支撑板6左右两侧设有与缓冲轴11同轴的穿孔38；所述缓冲轴11上端向上穿过穿孔38并螺接有与支撑板6上表面相贴合的上限位螺母39；所述缓冲轴11外螺接有与支撑板6下表面相贴合的下限位螺母44；所述缓冲弹簧15上端抵压于下限位螺母下表面上。

所述座板7上表面中心设有一卡位槽40；所述座板7下表面中心设有一与卡位槽40相贯通的卡入孔41；所述卡入孔41直径小于卡位槽40直径；所述橡胶垫16上表面中心设有一与卡入孔41相匹配的橡胶柱42；所述橡胶柱42上端设有一与卡位槽40槽底相贴合的橡胶头43；所述橡胶头43呈上窄下宽的圆台状，橡胶头43上端直径小于卡入孔41直径。

本实用新型的使用方法如下：

当风机置放于地面上时，橡胶垫16下表面直接与地面进行接触，此刻滑轮23隐藏于上隐藏孔18内，因此能够保证风机置放于地面上时的稳固性，当限位杆27上端面与支撑板6下表面相贴合时，限位杆27能够有效限制支撑板6下移，当滑轮安装架22与限位罩20上侧内壁相贴合时，滑轮安装架22能够有效限制支撑板6上移，从而实现支撑板6与座板7之间的连接固定，有效保证支撑板6的稳固性。

需要对风机的出风高度进行调节时，可直接启动升降气缸8，此时升降气缸8的活塞杆向上伸出，使支架2托着机壳1向上移动，从而实现叶轮5的上移，当叶轮5上移时，风机的出风高度开始发生改变，紧接着便可将叶轮5上移至实际所需的高度，当高度调节完成后，只需停止升降气缸8的运行即可。

若是电机4驱动叶轮5时产生震动力，这股震动力则会直接通过机壳1传递至支架2上，最终导致座板7发生震动，由于座板7下表面设有与地面直接相贴合的橡胶垫16，此刻橡胶垫16能够对震动力进行有效缓冲，且能够有效避免座板7直接与地面接触碰撞导致产生的噪音的情况，起到降噪效果，若是震动程度较大，则难以单纯依靠橡胶垫16对震动力进行缓冲减震，此时则可通过旋柄31旋动限位套28，而限位套28通过限位块30与限位杆27外壁上的滑槽相卡合，当限位套28发生旋转时，限位杆27同步旋转，从而实现螺杆26的旋转，此时螺杆26则会顺着螺孔25内壁的螺纹轨迹向下移动，当螺杆26下移时，限位杆27同步下移，限位杆27上端从辅助孔33内旋出，限位杆27不再限制支撑板6下移，从而使支撑板6受震动力影响时可向下震动。

当支撑板6向下震动时，缓冲轴11与下限位螺母44同步下移，当下限位螺母44下移时，下限位螺母44则会向下压缩缓冲弹簧15，使缓冲弹簧15产生弹性，这股弹性则能够对支撑板6上的震动力进行有效缓冲减震，当缓冲轴11下移时，缓冲轴11下端面与缓冲孔13孔底之间的缓冲间距14不断缩小，缓冲轴11下端面与缓冲孔13孔底之间的空间内的气压不断上升，这股气压则能够与支撑板6上的震动力进行有效对抗，从而有效消除支撑板6上的震动力，与此同时，缓冲轴11下端面与缓冲孔13孔底之间的空间内的气压则能够形成阻尼，有效保证缓冲支撑板6上的震动力时的稳定性，在支撑板6上的震动力被缓冲消除后，则能够有效避免震动力传递至座板7上导致座板7与地面剧烈碰撞的情况，进一步提高降噪效果。

若是需要对风机的位置进行转移时，则可先转动限位杆27，使限位杆27上端再次螺接于辅助孔33内，此时螺杆26下端螺接于螺孔25内，从而实现支撑板6与座板7之间的连接固定，紧接着可启动伸缩气缸17，伸缩气缸17的活塞杆向下伸出，从而实现滑轮安装架22的下移，当滑轮安装架22下移时，滑轮23同步下移，最终滑轮23依次通过上隐藏孔18、下隐藏孔19从下隐藏孔19下端孔口顶出，并替代橡胶垫16下表面与地面进行接触，随着滑轮23与地面直接接触，则能够直接通过滑轮23的滚动实现座板7的快速移动，从而实现风机的快速转移。

综上所述可知，本实用新型可通过升降气缸8有效调节机壳的高度，当机壳1高度发生改变时，叶轮5的高度随之发生改变，从而实现风机的出风高度的调节，有效满足不同的使用需求，整个调节过程极为简单，有效保证调节出风高度时的效率，若是风机运行时发生震动，橡胶垫16能够起到初步缓冲减震的效果，而缓冲轴11下端面与缓冲孔13孔底之间的气压、缓冲弹簧15的存在则能够对震动力进一步缓冲减震，从而使机壳1上的震动力向着座板7传递的过程中直接被消除，有效避免座板7震动与地面碰撞导致产生噪音的情况，有效起到降噪效果，若是需要风机的位置进行转移，只需通过伸缩气缸17使滑轮23从下隐藏孔19下端孔口移出即可，通过滑轮23能够快速实现风机的移动，无需工作人员将整个风机从地面提起并对其进行搬运，减少了大量麻烦，有效提高风机的移动效率。

密封结构包括缓冲轴11下端外壁设有呈环形的密封槽34，密封槽34内设有与其相匹配的密封圈35，密封圈35的存在能够有效提高缓冲轴11下端外壁与缓冲孔13内壁之间的密封性，避免发生漏气的情况。

支撑板6中心设有一导向孔36，支架2下表面中心设有一与导向孔36同轴的导向杆37，导向杆37下端向下穿过与其相对应的导向孔36，导向杆37的存在能够在支架2上下移动时起到导向作用，保证风机调节出风高度时的稳定性。

支撑板6左右两侧设有与缓冲轴11同轴的穿孔38，缓冲轴11上端向上穿过穿孔38并螺接有与支撑板6上表面相贴合的上限位螺母39，缓冲轴11外螺接有与支撑板6下表面相贴合的下限位螺母44，上限位螺母39与下限位螺母44的存在不仅便于缓冲轴11的拆装，利于缓冲轴11高度的调节，从而便于快速调节缓冲间距14的大小，从而调节缓冲轴11下端面与缓冲孔13孔底之间的空间内的初步气压，满足不同的使用需求。

座板7上表面中心设有一卡位槽40，座板7下表面中心设有一与卡位槽40相贯通的卡入孔41，卡入孔41直径小于卡位槽40直径，橡胶垫16上表面中心设有一与卡入孔41相匹配的橡胶柱42，橡胶柱42上端设有一与卡位槽40槽底相贴合的橡胶头43，橡胶头43呈上窄下宽的圆台状，橡胶头43上端直径小于卡入孔41直径，这种固定方式不仅便于橡胶垫16的拆装，且若是风机发生震动，导向杆37则会随之震动，因此导向杆37下端有一定可能下移与橡胶头43发生接触，此时橡胶头43则能够对向下震动的导向杆37进行缓冲减震。

Claims (8)

1.一种风机，包括机壳、设于机壳下表面的支架以及设于机壳下侧内壁上的电机座，电机座上设有电机，电机的电机轴左端设有叶轮，其特征在于：所述支架正下方设有一支撑板；所述支撑板正下方设有一座板；所述支撑板上表面左右两侧设有互为对称的升降气缸；所述支架下表面左右两侧设有与升降气缸位置相对应的顶动座；所述顶动座下表面中心设有一与升降气缸的活塞杆同轴的嵌孔；所述升降气缸的活塞杆上端向上穿入至嵌孔内并抵压在嵌孔孔底；所述支撑板下表面左右两侧设有互为对称的缓冲轴；所述座板上表面左右两侧设有与缓冲轴位置相对应的缓冲座；所述缓冲座上表面中心设有缓冲孔；所述缓冲轴下端向下穿入至缓冲孔内，缓冲轴下端面与缓冲孔孔底之间具有缓冲间距；所述缓冲轴下端设有一与缓冲孔相匹配的密封结构；所述缓冲座上表面与支撑板之间设有套于缓冲轴外的缓冲弹簧；所述支撑板下表面左右两侧设有互为对称的上限位结构；所述座板上表面左右两侧设有互为对称的下限位结构；所述座板下表面设有与其相贴合的橡胶垫。

2.根据权利要求1所述的一种风机，其特征在于：所述上限位结构包括设于支撑板下表面左右两侧的伸缩气缸；所述座板左右两侧设有与伸缩气缸的位置相对应的上隐藏孔；所述橡胶垫左右两侧设有与上隐藏孔相贯通的下隐藏孔；所述座板上表面左右两侧设有罩于上隐藏孔上端孔口外的限位罩；所述限位罩上表面中心设有与限位罩内部空间相贯通的导向管；所述伸缩气缸的活塞杆下端通过导向管穿入至限位罩内并设有与限位罩上侧内壁相贴合的滑轮安装架；所述滑轮安装架设有与其相匹配的滑轮。

3.根据权利要求2所述的一种风机，其特征在于：所述下限位结构包括设于座板上表面左右两侧的调节座；所述调节座上表面中心设有一螺孔；所述螺孔内螺接有与其相匹配的螺杆；所述螺杆上端向上穿出至螺孔外，螺杆上端面中心设有一限位杆，限位杆上端面与支撑板下表面相贴合；所述限位杆外套有一与其相匹配的限位套；所述限位杆外壁左右两侧设有互为对称的滑槽，滑槽上端槽口位于限位杆上端面上；所述限位套内壁左右两侧设有与滑槽相匹配的限位块；所述限位套外周面设有若干呈圆周均匀分布的旋柄；所述螺杆下端面与螺孔孔底之间具有下移间距。

4.根据权利要求3所述的一种风机，其特征在于：所述支撑板下表面左右两侧设有与限位杆位置相对应的辅助孔，限位杆上端螺接于辅助孔内。

5.根据权利要求1所述的一种风机，其特征在于：所述密封结构包括缓冲轴下端外壁设有呈环形的密封槽；所述密封槽内设有与其相匹配的密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种风机，其特征在于：所述支撑板中心设有一导向孔；所述支架下表面中心设有一与导向孔同轴的导向杆，导向杆下端向下穿过与其相对应的导向孔。

7.根据权利要求1所述的一种风机，其特征在于：所述支撑板左右两侧设有与缓冲轴同轴的穿孔；所述缓冲轴上端向上穿过穿孔并螺接有与支撑板上表面相贴合的上限位螺母；所述缓冲轴外螺接有与支撑板下表面相贴合的下限位螺母；所述缓冲弹簧上端抵压于下限位螺母下表面上。

8.根据权利要求6所述的一种风机，其特征在于：所述座板上表面中心设有一卡位槽；所述座板下表面中心设有一与卡位槽相贯通的卡入孔；所述卡入孔直径小于卡位槽直径；所述橡胶垫上表面中心设有一与卡入孔相匹配的橡胶柱；所述橡胶柱上端设有一与卡位槽槽底相贴合的橡胶头；所述橡胶头呈上窄下宽的圆台状，橡胶头上端直径小于卡入孔直径。