CN215877137U - 一种具有减震功能的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有减震功能的搅拌装置，特点是在装置本体的底部和上部分别安装有缓冲座和减震结构。缓冲座包括阻尼橡胶板、吸音孔及减震弹簧，阻尼橡胶板设于缓冲座的内侧，吸音孔分布于阻尼橡胶板上，减震弹簧设于缓冲座的内部；减震结构包括安装架、支撑杆、拉杆、牵引连杆以及下压块，安装架固定于装置本体的一侧，支撑杆固定于安装架上，拉杆的一端与支撑杆可调节连接，拉杆的另一端固定安装有下压块，牵引连杆设于安装架与拉杆之间。本案通过设置上部的下压式减震结构以及下部的缓冲减震结构，可以有效提高搅拌装置的减震性能，降低产生的噪声，并延长装置的使用寿命。

Description

一种具有减震功能的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其是一种具有减震功能的搅拌装置，属于化工设备技术领域。

背景技术

搅拌装置是化工产品生产中的常用设备，多为各种化工原料搅拌或反应的容器类装置。搅拌装置能够将各种化工原料进行更好、更充分的混合，使得搅拌后的物料达到最佳使用效果，因而在化工生产过程中得到较为广泛的应用。

搅拌装置在工作过程中一般都会产生持续震动，若不能对其进行有效防范，不仅会对装置内部的零件造成一定损害，缩短装置的使用年限，还会产生较大噪声，影响工人们的身体健康。所以，有必要对搅拌装置的减震结构进行改进，以提高搅拌装置的使用性能。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种具有减震功能的搅拌装置，以方便用于装置减震，降低噪声干扰，提高设备性能。

本实用新型的技术解决方案是：一种具有减震功能的搅拌装置，包括装置本体，所述装置本体包括搅拌结构与减震结构，所述搅拌结构包括搅拌电机与搅拌轴，所述搅拌电机通过连接板设于装置本体的上端，所述搅拌轴安装于搅拌电机的下端，所述搅拌轴的表面均匀分布有定位槽，所述定位槽上安装有搅拌叶片，其特点是：所述装置本体的底端安装有缓冲座，所述减震结构包括安装架、支撑杆、拉杆、牵引连杆以及下压块，所述安装架固定于装置本体的一侧，所述支撑杆固定于安装架上，所述拉杆的一端与支撑杆可调节连接，所述拉杆的另一端固定安装有下压块，所述牵引连杆设于安装架与拉杆之间。

进一步地，上述的一种具有减震功能的搅拌装置，其中：所述减震结构设有两组，且两组所述的减震结构关于装置本体的中心线对称分布。

进一步地，上述的一种具有减震功能的搅拌装置，其中：所述缓冲座设置的数量为四个，且分别安装于装置本体底部的四角位置，缓冲座包括阻尼橡胶板、吸音孔及减震弹簧，所述阻尼橡胶板设于缓冲座的内侧，所述吸音孔分布于阻尼橡胶板上，所述减震弹簧设于缓冲座的内部。

更进一步地，上述的一种具有减震功能的搅拌装置，其中：所述阻尼橡胶板设有四组，且四组所述的阻尼橡胶板关于缓冲座的中心线对称分布。

再进一步地，上述的一种具有减震功能的搅拌装置，其中：所述吸音孔的外部形状为四边形、五边形或六边形。

如此，采用本实用新型技术方案，首先将所需加工的化工液体注入装置本体中，利用搅拌电机启动搅拌轴带动搅拌叶片进行搅拌作业，在搅拌作业的过程中，通过装置本体一侧的牵引连杆控制连杆带动下压块对于装置本体向下移动，从而使得紧密压实在装置本体的顶部，能够有效进行装置上部压力减震；与此同时，通过装置本体底部的缓冲座进行装置下部的缓冲减震，由缓冲座内部的阻尼橡胶板能够吸收噪声，从而实现减震与降噪。

与现有技术相比，采用本实用新型技术方案之后，通过减震结构的下压块给予搅拌装置一定压力，能够从装置上部进行压力减震；通过搅拌装置底部的缓冲座能够从装置下部进行减震，从而有效提高减震效率，增加搅拌装置的使用寿命，降低产生的噪声，保证工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的缓冲座的结构示意图；

图3为本实用新型的装置本体内部可更换示意图。

图中各附图标记的含义为：1-装置本体，2-搅拌电机，3-连接板，4- 搅拌轴，5-定位槽，6-搅拌叶片，7-安装架，8-支撑杆，9-拉杆，10-牵引连杆，11-下压块，12-缓冲座，121-阻尼橡胶板，122-吸音孔，123-减震弹簧。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐述本实用新型技术方案，以使其更易于理解和掌握。其中涉及到的搅拌电机、搅拌轴及搅拌叶片等部件，均为本领域普通技术人员普遍认知的常用者，本案对其并无特殊要求。

如图1～图3所示，一种具有减震功能的搅拌装置，包括装置本体1，装置本体1包括搅拌结构与减震结构，搅拌结构包括搅拌电机2与搅拌轴4，搅拌电机2通过连接板3设于装置本体1的上端，搅拌轴4安装于搅拌电机2的下端，搅拌轴4的表面均匀分布有定位槽5，搅拌叶片6分别安装于定位槽5上。

根据本实用新型技术方案，装置本体1的底端安装有缓冲座12，减震结构设有两组，且两组减震结构关于装置本体1的中心线对称分布，具有平衡减震装置本体1的功能，其中减震结构包括安装架7、支撑杆8、拉杆 9、牵引连杆10以及下压块11，安装架7固定于装置本体1的一侧，支撑杆8固定于安装架7上，拉杆9的一端与支撑杆8可调节连接，拉杆9的另一端固定安装有下压块11，牵引连杆10设于安装架7与拉杆9之间。

优选地，以上结构当中：缓冲座12设置的数量为四个，且分别安装于装置本体1底部的四角位置。如图2所示，缓冲座12包括阻尼橡胶板121、吸音孔122及减震弹簧123，阻尼橡胶板121设于缓冲座12的内侧，吸音孔122分布于阻尼橡胶板121上，减震弹簧123设于缓冲座12的内部，具有缓冲减震的作用，增加了装置本体1的使用寿命。

更具体地，阻尼橡胶板121设有四组，且四组阻尼橡胶板121关于缓冲座12的中心线对称分布，通过阻尼橡胶板121可有效减少装置的振动，起到减少噪声、减少震动的作用；吸音孔122的外部形状优选为四边形、五边形或六边形，通过吸音孔122结构的变形来吸收冲击，起到缓震、降噪的作用。

本实用新型技术方案当中，设置减震结构与缓冲座12是技术关键，图 1～图3当中重点展示的是减震结构与缓冲座12涉及的相关部件，例如：安装架7、支撑杆8、拉杆9、牵引连杆10以及下压块11等，但是对于搅拌电机2与搅拌轴4，本案对其型号选择及组合使用等方面并无特殊要求。当然，搅拌装置还须配备控制器、观察窗、出料机构及进料机构等，因其与本案发明点关系不大，故一并略过。

如此，采用本实用新型技术方案，首先将所需加工的化工液体注入装置本体1中，利用搅拌电机2启动搅拌轴4带动搅拌叶片6进行搅拌作业，在搅拌作业的过程中，通过装置本体1一侧的牵引连杆10控制连杆10带动下压块11对于装置本体1向下移动，从而使得紧密压实在装置本体1的顶部，能够有效进行装置上部压力减震；与此同时，通过装置本体1底部的缓冲座12进行装置下部的缓冲减震，由缓冲座12内部的阻尼橡胶板121 能够吸收噪声，从而实现减震与降噪。

通过以上描述可以发现，与现有技术相比，采用本实用新型技术方案之后，通过减震结构的下压块11给予搅拌装置一定压力，能够从装置上部进行压力减震；通过搅拌装置底部的缓冲座12能够从装置下部进行减震，从而有效提高减震效率，增加搅拌装置的使用寿命，降低产生的噪声，保证工作人员的身体健康。以上两种技术手段组合在一起，使得搅拌装置的减震效果远远超过同类各种装置。

以上对本实用新型的技术方案、工作过程和实施效果进行了详细描述，需要说明的是，所描述的只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种具有减震功能的搅拌装置，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)包括搅拌结构与减震结构，所述搅拌结构包括搅拌电机(2)与搅拌轴(4)，所述搅拌电机(2)通过连接板(3)设于装置本体(1)的上端，所述搅拌轴(4)安装于搅拌电机(2)的下端，所述搅拌轴(4)的表面均匀分布有定位槽(5)，所述定位槽(5)上安装有搅拌叶片(6)，其特征在于：所述装置本体(1)的底端安装有缓冲座(12)，所述减震结构包括安装架(7)、支撑杆(8)、拉杆(9)、牵引连杆(10)以及下压块(11)，所述安装架(7)固定于装置本体(1)的一侧，所述支撑杆(8)固定于安装架(7)上，所述拉杆(9)的一端与支撑杆(8)可调节连接，所述拉杆(9)的另一端固定安装有下压块(11)，所述牵引连杆(10)设于安装架(7)与拉杆(9)之间。

2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的搅拌装置，其特征在于：所述减震结构设有两组，且两组所述减震结构关于装置本体(1)的中心线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的搅拌装置，其特征在于：所述缓冲座(12)设置的数量为四个，分别安装于装置本体(1)底部的四角位置。

4.根据权利要求3所述的一种具有减震功能的搅拌装置，其特征在于：所述缓冲座(12)包括阻尼橡胶板(121)、吸音孔(122)及减震弹簧(123)，所述阻尼橡胶板(121)设于缓冲座(12)的内侧，所述吸音孔(122)分布于阻尼橡胶板(121)上，所述减震弹簧(123)设于缓冲座(12)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种具有减震功能的搅拌装置，其特征在于：所述阻尼橡胶板(121)设有四组，且四组所述的阻尼橡胶板(121)关于缓冲座(12)的中心线对称分布。

6.根据权利要求4所述的一种具有减震功能的搅拌装置，其特征在于：所述吸音孔(122)的外部形状为四边形、五边形或六边形。

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