CN219774286U - 一种重力式滴注加药泵 - Google Patents

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王素
张专术
王舒凡
张慈术
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Abstract

本实用新型公开了一种重力式滴注加药泵,包括加药泵体,所述加药泵体的左端固定安装有传动箱,且传动箱的外表面开设有组装环槽,并且传动箱的边框上设置有对接孔,所述传动箱的外侧套接安装有密封环,且密封环与组装环槽相互连接,所述密封环的边框设置有通孔,且密封环的外表面安装有对接管体,所述对接管体的边框开设有限位槽,且对接管体的外表面固定安装有固定环体。该重力式滴注加药泵,当外界的管路与对接管体进行螺纹组装固定后,可通过加药泵体的启动进行运转工作,整体进行药物的流动运转工作,同时可通过对密封环的旋转,使密封环上的通孔与传动箱上的对接孔错位,可对药物的流动切断,无需通过电子阀。

Description

一种重力式滴注加药泵
技术领域
本实用新型涉及加药泵技术领域,具体为一种重力式滴注加药泵。
背景技术
加药泵是用于对药物进行输送的工作,通过电机的驱动,提高进行加药的效率,并且根据需求和药物的不同,适用医用和净化区域,其中包括重力式滴注加药泵,但是目前市场上的重力式滴注加药泵还是存在以下的问题:
重力式滴注加药泵上的对接管体,需要盖子进行密封工作,从而进行存放,但是后续与外界管道对接后,需要对整体的输送工作进行截断操作时,需要通过电子阀驱动,不适用简单的管路对接。
针对上述问题,在原有的重力式滴注加药泵的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种重力式滴注加药泵,以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的重力式滴注加药泵,重力式滴注加药泵上的对接管体,需要盖子进行密封工作,从而进行存放,但是后续与外界管道对接后,需要对整体的输送工作进行截断操作时,需要通过电子阀驱动,不适用简单的管路对接的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种重力式滴注加药泵,包括加药泵体,所述加药泵体的左端固定安装有传动箱,且传动箱的外表面开设有组装环槽,并且传动箱的边框上设置有对接孔,所述传动箱的外侧套接安装有密封环,且密封环与组装环槽相互连接,所述密封环的边框设置有通孔,且密封环的外表面安装有对接管体,所述对接管体的边框开设有限位槽,且对接管体的外表面固定安装有固定环体,所述对接管体的内部安装有定位管,且定位管的外表面安装有连接块,所述连接块穿过限位槽,且连接块的末端安装有密封套筒,所述密封套筒位于对接管体的外侧,所述对接管体的外侧套接安装有支撑弹簧,且支撑弹簧位于密封套筒和固定环体之间。
优选的,所述密封环通过组装环槽与传动箱的连接方式为转动连接,且密封环与对接管体的连接方式为焊接连接,并且对接管体在密封环上对称分布。
优选的,所述定位管与对接管体的连接方式为滑动连接,且定位管与对接孔的连接方式为卡合连接。
优选的,所述定位管上对称分布有连接块,且连接块与定位管的连接方式为焊接连接。
优选的,所述连接块与限位槽的连接方式为滑动连接。
优选的,所述连接块与密封套筒的连接方式为镶嵌固定。
优选的,所述密封套筒通过支撑弹簧与对接管体构成伸缩结构,且密封套筒的高度大于限位槽的高度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该重力式滴注加药泵,
1、当外界的管路与对接管体进行螺纹组装固定后,可通过加药泵体的启动进行运转工作,整体进行药物的流动运转工作,同时可通过对密封环的旋转,使密封环上的通孔与传动箱上的对接孔错位,可对药物的流动切断,无需通过电子阀;
2、手动对密封套筒进行拉动,使密封套筒带动定位管进行滑动与对接孔分离,可快速解除对密封环的定位,后续可对密封环旋转,进行整体的调整,并且操作方便快速。
附图说明
图1为本实用新型整体立体结构示意图;
图2为本实用新型传动箱立体结构示意图;
图3为本实用新型密封环立体结构示意图;
图4为本实用新型密封环局部剖面立体结构示意图;
图5为本实用新型密封环组件分离立体结构示意图;
图6为本实用新型定位管和密封套筒连接立体结构示意图。
图中:1、加药泵体;2、传动箱;3、组装环槽;4、对接孔;5、密封环;6、通孔;7、对接管体;8、限位槽;9、固定环体;10、定位管;11、连接块;12、密封套筒;13、支撑弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种重力式滴注加药泵,包括加药泵体1,加药泵体1的左端固定安装有传动箱2,且传动箱2的外表面开设有组装环槽3,并且传动箱2的边框上设置有对接孔4,传动箱2的外侧套接安装有密封环5,且密封环5与组装环槽3相互连接,密封环5的边框设置有通孔6,且密封环5的外表面安装有对接管体7,对接管体7的边框开设有限位槽8,且对接管体7的外表面固定安装有固定环体9,对接管体7的内部安装有定位管10,且定位管10的外表面安装有连接块11,连接块11穿过限位槽8,且连接块11的末端安装有密封套筒12,密封套筒12位于对接管体7的外侧,对接管体7的外侧套接安装有支撑弹簧13,且支撑弹簧13位于密封套筒12和固定环体9之间。
密封环5通过组装环槽3与传动箱2的连接方式为转动连接,且密封环5与对接管体7的连接方式为焊接连接,并且对接管体7在密封环5上对称分布,通过密封环5旋转,可使密封环5进行密封切断和对接流通的工作调节。
定位管10与对接管体7的连接方式为滑动连接,且定位管10与对接孔4的连接方式为卡合连接,定位管10通过对接管体7进行平稳的滑动,当定位管10与对接孔4卡合对接,可对密封环5和对接管体7的位置精准对位稳固。
定位管10上对称分布有连接块11,且连接块11与定位管10的连接方式为焊接连接,可通过对称分布的定位管10,提高后续定位管10运转的稳定性。
连接块11与限位槽8的连接方式为滑动连接,连接块11可通过限位槽8进行滑动移动,提高运转的稳定性。
连接块11与密封套筒12的连接方式为镶嵌固定,密封套筒12可通过连接块11带动定位管10进行滑动移位,从而进行定位解除操作。
密封套筒12通过支撑弹簧13与对接管体7构成伸缩结构,且密封套筒12的高度大于限位槽8的高度,密封套筒12可通过支撑弹簧13的弹力推动,保持后续定位管10对接卡合定位后的稳定性。
工作原理:根据图1-6,首先可将外界管路与对接管体7进行螺纹组装固定,同时可将加药泵体1通过电源线与外界电源连接后启动,加药泵体1可带动传动件在传动箱2旋转,可提高后续加药运转的稳定性,药物可通过对接管体7、定位管10和传动箱2进行流动,当需要对药物的流动进行切断时,可手动对密封套筒12进行拨动,使密封套筒12在对接管体7上滑动,密封套筒12推动支撑弹簧13进行收缩运转,同时密封套筒12通过连接块11带动定位管10在对接管体7内进行滑动,定位管10与对接孔4进行滑动分离,解除对密封环5的定位工作,后续可通过对对接管体7和密封环5的拨动,使密封环5通过组装环槽3在传动箱2上旋转,可使密封环5上的通孔6与对接孔4错位,可对整体的药物流动工作进行切断,整体操作手动调节,无需使用到电子阀,可适用于简单的管路结构,以上便是整个装置的工作过程,且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种重力式滴注加药泵,包括加药泵体(1),其特征在于:所述加药泵体(1)的左端固定安装有传动箱(2),且传动箱(2)的外表面开设有组装环槽(3),并且传动箱(2)的边框上设置有对接孔(4),所述传动箱(2)的外侧套接安装有密封环(5),且密封环(5)与组装环槽(3)相互连接,所述密封环(5)的边框设置有通孔(6),且密封环(5)的外表面安装有对接管体(7),所述对接管体(7)的边框开设有限位槽(8),且对接管体(7)的外表面固定安装有固定环体(9),所述对接管体(7)的内部安装有定位管(10),且定位管(10)的外表面安装有连接块(11),所述连接块(11)穿过限位槽(8),且连接块(11)的末端安装有密封套筒(12),所述密封套筒(12)位于对接管体(7)的外侧,所述对接管体(7)的外侧套接安装有支撑弹簧(13),且支撑弹簧(13)位于密封套筒(12)和固定环体(9)之间。
2.根据权利要求1所述的一种重力式滴注加药泵,其特征在于:所述密封环(5)通过组装环槽(3)与传动箱(2)的连接方式为转动连接,且密封环(5)与对接管体(7)的连接方式为焊接连接,并且对接管体(7)在密封环(5)上对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种重力式滴注加药泵,其特征在于:所述定位管(10)与对接管体(7)的连接方式为滑动连接,且定位管(10)与对接孔(4)的连接方式为卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种重力式滴注加药泵,其特征在于:所述定位管(10)上对称分布有连接块(11),且连接块(11)与定位管(10)的连接方式为焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种重力式滴注加药泵,其特征在于:所述连接块(11)与限位槽(8)的连接方式为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种重力式滴注加药泵,其特征在于:所述连接块(11)与密封套筒(12)的连接方式为镶嵌固定。
7.根据权利要求1所述的一种重力式滴注加药泵,其特征在于:所述密封套筒(12)通过支撑弹簧(13)与对接管体(7)构成伸缩结构,且密封套筒(12)的高度大于限位槽(8)的高度。
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